一种用于平面极差测量的智能靠尺
技术领域
本发明涉及测量技术领域,尤其涉及一种用于平面极差测量的智能靠尺。
背景技术
靠尺一种检测工具。靠尺按分类分为学生尺、垂直检测尺、测径靠尺和工程质量检测器。检测墙面、瓷砖是否平整垂直。检测地板龙骨是否水平、平整。
现有的靠尺能够测量平面的多种属性获得多种数值,但是对于墙面等的极差值无法测量,尤其是在对顶部测量时,往往需要用到激光扫平仪,并且需要设置多个点位,导致整体的测量十分的不便,并且现有靠尺对墙面等的测量仅体现在竖直上,无法有效的展示墙面的平整状态,只能从简单的数字和肉眼的观察去判断墙面状态,无法直观的数据化的对比式的获得墙面状态,因此一定程度的影响对墙面状态的判断从而影响后续加工,因此亟需一种能够测量平面极差的靠尺。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中无法获得极差的问题,而提出的一种用于平面极差测量的智能靠尺。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种用于平面极差测量的智能靠尺,包括尺身,所述尺身的上部开设有触发腔,所述触发腔的内壁通过多个复位弹簧连接有多个分布板,每个所述分布板的底部均固定有连杆,每个所述连杆的底部均贯穿触发腔的侧壁并固定有截光板,每个所述截光板的底部均固定有触杆,每个所述截光板的上端均设有定位机构,所述尺身的外壁设有图显机构,所述尺身的外壁连接有协测机构,所述尺身的底部固定有保护底板。
在上述的一种用于平面极差测量的智能靠尺中,所述定位机构包括固定于截光板上端的定位箱,所述定位箱的上端贯穿开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆,所述滑杆的底部固定有滑板,所述滑杆的上端与尺身的内顶部共同固定有压力弹簧,所述滑板的上端固定有压敏电阻,所述滑板与定位箱的内壁密封滑动连接。
在上述的一种用于平面极差测量的智能靠尺中,所述协测机构包括与尺身侧壁相抵的夹板,所述夹板的上端固定有伸缩杆,所述伸缩杆的上端转动连接有限位板,所述限位板的两端均贯穿固定有支撑套,两个所述支撑套的底部均固定有吸附套,两个所述吸附套的底部均固定有形变条,两个所述吸附套的内壁均密封滑动连接有抽吸块,两个所述支撑套的内壁均螺纹连接有转轴,两个所述转轴的上端均固定有转板,两个所述转轴的底部分别与两个抽吸块相固定。
在上述的一种用于平面极差测量的智能靠尺中,所述图显机构包括开设于尺身两端的端装槽,两个所述端装槽的内壁分别固定有端灯箱和端显板,所述端显板的侧壁涂有光致变色物质,所述端显板的侧壁设有刻度。
在上述的一种用于平面极差测量的智能靠尺中,所述图显机构包括开设于尺身两侧的侧装槽,两个所述侧装槽的内壁分别固定有侧显板和侧灯箱,所述侧显板的侧壁涂有光致变色物质,所述侧显板的侧壁设有刻度。
在上述的一种用于平面极差测量的智能靠尺中,相邻所述分布板均密封滑动连接,多个所述分布板均与触发腔的内壁密封滑动连接,所述触发腔位于分布板上部的空间充满电流变液,所述尺身的上端嵌设有多个显示器。
与现有的技术相比,本发明的优点在于:
1、本发明中,通过设置电流变液,在电流变液得电后将会自身固化,并且伴随一定程度的膨胀,故而能够在膨胀过程中挤压分布板,而分布板在受压时,将会挤压复位弹簧而向下移动让位,电流变液本身可流动,在膨胀过程中应力可转移使得各个分布板,使得各个分布板均能够运动至极限位,分布板的运动将会通过连杆带动截光板移动,进而使得触杆下移,而触杆移动后将会与墙面贴合,实现与墙面的有效全面贴合,便于后续极值的准确测算;
2、本发明中,通过设置端灯箱,端灯箱向尺身内部发射紫外光线,平行于尺身的紫外光线将会穿过各个截光板而落在端显板上,由于各个位置截光板的高度不同,落在端显板上的光线将是被截光板拦截后余下的部分,故而在落在端显板最上部与最下部的光线,即为多个截光板的最高位置与最低位置,结合截光板自身厚度,便能够轻易的测算出截光板的高度极差,从而得到测量位置墙面的极差;
3、本发明中,通过设置端显板,并在端显板侧壁涂上光致变色材料,在紫外光线的照射下将会显现出显色,故而导致端显板上于光线分割处呈现出明显的色差,结合端显板侧壁的刻度,能够轻易得到高度差读数,从而轻易获得极差;
4、本发明中,通过设置定位机构,在截光板下移的过程中,各个定位箱也将随之下移,故而导致滑板携带压敏电阻向上移动,从而导致压敏电阻与定位箱内顶部相抵,而各个位置压敏电阻随下移距离的不同受到的压力各不相同,从而导致所连线路中的电流发生改变,故而能够在显示器上显示出相应的值,从而能够根据显示值的大小判断出移动的距离,从而能够根据显示值的最大最小值,得到极差值对应的位置,进而能够通过标记而对特殊位置进行处理,便于后续操作;
5、本发明中,通过设置协测机构,在需要持续多次测量时,可将尺身插入夹板中,从而实现尺身与夹板的夹紧结合,在将两个吸附套底部的形变条与墙面贴合,继而转动转板,使得转板带动转轴转动,从而于支撑套内部不断转动上移,使得抽吸块随之转动上移,进而使得吸附套下部空间增大气压降低,使得吸附套和形变条在外部大气压作用下与墙面紧密贴合,从而使得对整个设备位置的固定,从而使得尺身能够通过自身转动而对一个区域进行多次测量,并且用户无需时刻控制尺身,尺身的测量位置不需要人为确定,能够保持位置便于标记;
6、本发明中,通过设置侧灯箱,侧灯箱发射出的光线将能够完全覆盖各个看截光板,在侧显板上显示出的有色线条将会是针对各个截光板的独立线条,因此在侧显板上显现出来的分界线条将会是整个测量墙板各个位置的间隙值,因此能够直观的了解到所测墙面各个位置的间隙,进而更好的了解墙面平整状况,同时各个位置的高度直观显示,能够得到极差值和极差所在位置,对于不需要具体数据值的测量而言,能够更好的展现墙面状态,能够满足特定场合的需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于平面极差测量的智能靠尺的结构示意图;
图2为本发明提出的一种用于平面极差测量的智能靠尺中协测机构的结构示意图;
图3为本发明提出的一种用于平面极差测量的智能靠尺中协测机构的剖视图;
图4为本发明提出的一种用于平面极差测量的智能靠尺中尺身部分的剖视图;
图5为本发明提出的一种用于平面极差测量的智能靠尺中定位机构的结构剖视图。
图中:1尺身、2触发腔、3复位弹簧、4分布板、5连杆、6截光板、7触杆、8端装槽、9端灯箱、10端显板、11定位箱、12显示器、13保护底板、14滑槽、15滑板、16滑杆、17压力弹簧、18压敏电阻、19侧装槽、20侧显板、21侧灯箱、22夹板、23伸缩杆、24限位板、25支撑套、26吸附套、27形变条、28抽吸块、29转轴、30转板。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的,而不是想要限制本发明的范围。
实施例一
参照图1-5,一种用于平面极差测量的智能靠尺,包括尺身1,尺身1的上部开设有触发腔2,触发腔2的内壁通过多个复位弹簧3连接有多个分布板4,每个分布板4的底部均固定有连杆5,每个连杆5的底部均贯穿触发腔2的侧壁并固定有截光板6,每个截光板6的底部均固定有触杆7,每个截光板6的上端均设有定位机构,尺身1的外壁设有图显机构,尺身1的外壁连接有协测机构,尺身1的底部固定有保护底板13,保护底板13用于避免触杆7受损,保证测量精度。
定位机构包括固定于截光板6上端的定位箱11,定位箱11的上端贯穿开设有滑槽14,滑槽14的内壁滑动连接有滑杆16,滑杆16的底部固定有滑板15,滑杆16的上端与尺身1的内顶部共同固定有压力弹簧17,滑板15的上端固定有压敏电阻18,滑板15与定位箱11的内壁密封滑动连接。
协测机构包括与尺身1侧壁相抵的夹板22,夹板22的上端固定有伸缩杆23,伸缩杆23的上端转动连接有限位板24,限位板24的两端均贯穿固定有支撑套25,两个支撑套25的底部均固定有吸附套26,两个吸附套26的底部均固定有形变条27,形变条27为弹性橡胶制成,两个吸附套26的内壁均密封滑动连接有抽吸块28,两个支撑套25的内壁均螺纹连接有转轴29,两个转轴29的上端均固定有转板30,两个转轴29的底部分别与两个抽吸块28相固定,转轴29转动后于支撑套25内部上身,故而能够带动抽吸块28上升,继而导致吸附套26内部气压改变,使得吸附套26及形变条27在外部气压作用下与墙面紧密贴合,利用气压实现对设备的固定,使得尺身1能够得到固定。
图显机构包括开设于尺身1两端的端装槽8,两个端装槽8的内壁分别固定有端灯箱9和端显板10,端显板10的侧壁涂有光致变色物质,端显板10的侧壁设有刻度,光致变色材料选用螺吡喃,其对可见光不感光,只对紫外光感光,从而形成有色影像,这种成像方法分辨率高,不会发生操作误差,而且影像可以反复录制和消除,故而能够在端显板10上获得极值读数。
相邻分布板4均密封滑动连接,多个分布板4均与触发腔2的内壁密封滑动连接,触发腔2位于分布板4上部的空间充满电流变液,电流变液通电后将会固定并膨胀,且膨胀程度与电压相关,即可控,能够推进各个分布板4运动又不会造成触杆7及墙面的损伤,尺身1的上端嵌设有多个显示器12,显示器12用于展示压敏电阻18所在线路的电流值,从而直观获得各个位置压敏电阻18的阻值高低程度,进而确定极差位置点,便于标记处理,压敏电阻18的线路及测量均为现有技术,安装位置并无要求,使用电流计等手段均可实现,不做赘述。
本发明中,在需要对墙面等进行极差测量时,将尺身1底部的保护底板13率先与墙面贴合,实现对测量位置的初步限定,然后压紧尺身1,使得尺身1及保护底板13位置稳定,再启动开关向触发腔2内部的电流变液供电,对于供电的线路、电源、开关及手段均为现有成熟技术,可以随意安装至尺身1任意位置,也可由外部设备提供,并无影响,故并未于设备中示出,在电流变液得电后将会自身固化,并且伴随一定程度的膨胀,故而能够在膨胀过程中挤压分布板4,而分布板4在受压时,将会挤压复位弹簧3而向下移动让位,电流变液本身可流动,在膨胀过程中应力可转移使得各个分布板4,导致各个分布板4均能够运动至极限位;
分布板4的运动将会通过连杆5带动截光板6移动,进而使得触杆7下移,而触杆7移动后将会与墙面贴合,故而分布板4所能移动的距离即触杆7与墙面的间隙,因此在分布板4运动后,各个触杆7均与所在位置的墙面贴合,各个位置的截光板6也随着的触杆7运动距离不同做出不同距离的位移,从而导致各个截光板6错落分布;
此时启动端灯箱9,通过端灯箱9向尺身1内部发射紫外光线,平行于尺身1的紫外光线将会穿过各个截光板6而落在端显板10上,由于各个位置截光板6的高度不同,导致各个截光板6所能拦截的光线位置也不同,因此落在端显板10上的光线将是被截光板6拦截后余下的部分,故而在落在端显板10最上部与最下部的光线,即为多个截光板6的最高位置与最低位置,结合截光板6自身厚度,便能够轻易的测算出截光板6的高度极差,从而得到测量位置墙面的极差,由于端显板10侧壁涂有光致变色材料,因此在紫外光线的照射下将会显现出显色,故而导致端显板10上于光线分割处呈现出明显的色差,结合端显板10侧壁的刻度,能够轻易得到高度差读数,从而轻易获得极差;
并且在截光板6下移的过程中,各个定位箱11也将随之下移,故而导致滑板15携带压敏电阻18向上移动,从而导致压敏电阻18与定位箱11内顶部相抵,而随着下移的持续压力弹簧17将伸长,从而使得各个位置压敏电阻18随下移距离的不同受到的压力各不相同,而压敏电阻18的阻值随受到的压力改变而改变,从而导致所连线路中的电流发生改变,故而能够在显示器12上显示出相应的值,从而能够根据显示值的大小判断出移动的距离,从而能够根据显示值的最大最小值,得到极差值对应的位置,进而能够通过标记而对特殊位置进行处理,便于后续操作;
在需要持续多次测量时,可将尺身1插入夹板22中,从而实现尺身1与夹板22的夹紧结合,在将两个吸附套26底部的形变条27与墙面贴合,继而转动转板30,使得转板30带动转轴29转动,从而于支撑套25内部不断转动上移,使得抽吸块28随之转动上移,进而使得吸附套26下部空间增大气压降低,使得吸附套26和形变条27在外部大气压作用下与墙面紧密贴合,从而使得对整个设备位置的固定,从而使得尺身1能够通过自身转动而对一个区域进行多次测量,并且用户无需时刻控制尺身1,尺身1的测量位置不需要人为确定,能够保持位置便于标记。
实施例二
参照图1和图4,本实施例与实施例一的区别在于图显机构的不同,本实施例中,图显机构包括开设于尺身1两侧的侧装槽19,两个侧装槽19的内壁分别固定有侧显板20和侧灯箱21,侧显板20的侧壁涂有光致变色物质,侧显板20的侧壁设有刻度;
在测量时,侧灯箱21发射出的光线将能够完全覆盖各个看截光板6,各个截光板6之间不会因重合而出现共同阻挡位置,各个截光板6做能够阻挡的光线是相对独立的,故而在侧显板20上显示出的有色线条将会是针对各个截光板6的独立线条,因此在侧显板20上显现出来的分界线条将会是整个测量墙板各个位置的间隙值,因此能够直观的了解到所测墙面各个位置的间隙,进而更好的了解墙面平整状况,同时各个位置的高度直观显示,能够得到极差值和极差所在位置;
本实施例相对于实施例一的优势在于,能够更加直观的展示墙面状态,并且直观得到极差值及极差位置,其缺点在于,当极差较小时,分界线条之间的读数差距较小,在相对较差的尺身1面前,可能会出现较大的读数比较误差,人为误差较大,同时也需要布置更多的紫外灯,成本也相对较大,但是优势在于直观,对于不需要具体数据值的测量而言,能够更好的展现墙面状态,能够满足特定场合的需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。