CN113251889A - 一种拱料带实时检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拱料带实时检测装置，它包括底板（1）、用于支撑的带料的托板（3）、固设于底板（1）顶部的垫板（4），托板（3）固设于垫板（4）的顶表面上，托板（3）的底部固设有纵向梁（5），纵向梁（5）向后延伸于托板（3）的外侧，且延伸端的顶表面上设置有第一L板（6），第一L板（6）的水平板纵向设置且设置于托板（3）的正上方，第一L板（6）水平板的前端面上设置有限位板（2），限位板（2）的端面上开设有第一腰形孔（8），限位板（2）经第一锁紧螺钉（9）贯穿第一腰形孔（8）且与第一L板（6）螺纹连接固定于第一L板（6）上。本发明的有益效果是：结构紧凑、自动实时检测拱料段、提高生产效率。

Description

一种拱料带实时检测装置
技术领域
本发明涉及带料检测的技术领域，特别是一种拱料带实时检测装置。
背景技术
级进模用于加工带料上的产品，带料从带料输送机构输送到级进模的加工工位，级进模上的凸模和凹模完成产品的加工。然而，在加工一段数量的产品后，级进模内凸模和凹模出现损坏，或凸模与凹模定位不精确时，导致后续正在输送的带料向上拱起来，则说明正在加工的产品的尺寸有误差。若带料拱起来的高度在要求范围内，则说明正在加工产品的尺寸属于允许范围内；若带料拱起来的高度超过要求范围内，则说明正在加工产品的尺寸不符合要求。目前，仅凭工人的肉眼判断带料的拱起高度，造成每次拱起都停机以检查级进模内的凸模和凹模，从而降低了产品的生产效率。此外，需要人工实时观察，无疑是增加了工人的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、自动实时检测拱料段、提高生产效率的拱料带实时检测装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种拱料带实时检测装置，它包括底板、用于支撑的带料的托板、固设于底板顶部的垫板，所述托板固设于垫板的顶表面上，托板的底部固设有纵向梁，纵向梁向后延伸于托板的外侧，且延伸端的顶表面上设置有第一L板，第一L板的垂直板固设于纵向梁的延伸端的顶表面上，第一L板的水平板纵向设置且设置于托板的正上方，第一L板水平板的前端面上设置有限位板，限位板的端面上开设有第一腰形孔，限位板经第一锁紧螺钉贯穿第一腰形孔且与第一L板螺纹连接固定于第一L板上；
所述托板的后边缘上固设有位于限位板右侧的第二L板，第二L板的垂直板上设置有活动板，活动板的端面上开设有第二腰形孔，活动板经第二锁紧螺钉贯穿第二腰形孔且与第二L板的垂直板螺纹连接固定于第二L板上，所述活动板的前端面上开设有通孔，通孔的前侧设置有固设于活动板上的绝缘座，绝缘座内插装有金属检测杆，金属检测杆设置于托板的上方，金属检测杆的末端连接有导线，导线贯穿通孔且与报警器连接，报警器与电源连接。
所述第一腰形孔和第二腰形孔均垂向设置。
所述托板与垫板之间通过螺钉A连接。
所述纵向梁与托板之间通过螺钉B连接。
所述第二L板的垂直板上开设有螺纹孔，第二锁紧螺钉的螺纹段与螺纹孔螺纹连接。
所述第二L板的水平板与托板之间通过螺钉C连接。
所述绝缘座经螺钉D固设于活动板上。
本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、自动实时检测拱料段、提高生产效率。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图;
图2 为图1的俯视图；
图3 为图1的左视图；
图4 为图3的I部局部放大视图；
图5 为图1的II部局部放大视图；
图中，1-底板，2-限位板， 3-托板，4-垫板，5-纵向梁，6-第一L板， 8-第一腰形孔，9-第一锁紧螺钉，10-第二L板，11-活动板，12-第二腰形孔，13-第二锁紧螺钉，14-通孔，15-绝缘座，16-金属检测杆，17-导线，18-螺钉A，19-螺钉B，20-螺纹孔，21-螺钉C，22-螺钉D。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1~5所示，一种拱料带实时检测装置，它包括底板1、用于支撑的带料的托板3、固设于底板1顶部的垫板4，所述托板3固设于垫板4的顶表面上，托板3的底部固设有纵向梁5，纵向梁5向后延伸于托板3的外侧，且延伸端的顶表面上设置有第一L板6，第一L板6的垂直板固设于纵向梁5的延伸端的顶表面上，第一L板6的水平板纵向设置且设置于托板3的正上方，第一L板6水平板的前端面上设置有限位板2，限位板2的端面上开设有第一腰形孔8，限位板2经第一锁紧螺钉9贯穿第一腰形孔8且与第一L板6螺纹连接固定于第一L板6上。
所述托板3的后边缘上固设有位于限位板2右侧的第二L板10，第二L板10的垂直板上设置有活动板11，活动板11的端面上开设有第二腰形孔12，第一腰形孔8和第二腰形孔12均垂向设置，活动板11经第二锁紧螺钉13贯穿第二腰形孔12且与第二L板10的垂直板螺纹连接固定于第二L板10上，所述活动板11的前端面上开设有通孔14，通孔14的前侧设置有固设于活动板11上的绝缘座15，绝缘座15内插装有金属检测杆16，金属检测杆16设置于托板3的上方，金属检测杆16的末端连接有导线17，导线17贯穿通孔14且与报警器连接，报警器与电源连接，初始状态下，电源始终与报警器接通，报警器通过导线17与金属检测杆16接通，但是金属检测杆16并没有接地，因此没有形成一个回路，报警器不会工作。
所述托板3与垫板4之间通过螺钉A18连接，所述纵向梁5与托板3之间通过螺钉B19连接。所述第二L板10的垂直板上开设有螺纹孔20，第二锁紧螺钉13的螺纹段与螺纹孔20螺纹连接。所述第二L板10的水平板与托板3之间通过螺钉C21连接。所述绝缘座15经螺钉D22固设于活动板11上。
本发明的工作过程如下：
S1、在该装置的右侧安装级进模，在该装置的左侧安装带料输送机构，带料输送机构将带料输送到托板3的顶表面上，随后工人拧松第一锁紧螺钉9，以使限位板2垂向向下运动，当限位板2的底表面与带料的顶表面接触时，再次拧紧第一锁紧螺钉9以将限位板2固定于第一L板6水平板的前端面上，其中限位板2用于防止带料在托板3与限位板2之间向上拱起；
S2、当带料进入到级进模的加工工位时，级进模对带料上的产品加工，当级进模内凸模和凹模出现损坏，或凸模与凹模定位不精确时，位于金属检测杆16正下方的带料段向上拱起，当拱起的带料段没有接触到金属检测杆16时，说明正在加工产品的尺寸属于允许范围内，报警器不会发出报警信号；当拱起的带料段接触到金属检测杆16时，则说明正在加工产品的尺寸不符合要求，此时电源、报警器、导线17、金属检测杆16、拱起的带料段、托板3、垫板4、底板1和大地形成回路，电源产生的大流输送给报警器，报警器发出报警信号，以提醒工人级进模内的凸模和凹模存在问题，此时工人关闭级进模和带料输送机构，以进行调试模具。因此，无需人工实时观察带料是否有拱起，实现了自动实时检测，从而极大的减轻了工人的工作强度。此外，无需每次带料拱起，都停机并检查凹模和凸模，从而提高了生产效率。
此外，金属检测杆16的高度也可以调节，即可调节带料拱起段的高度，具体操作是，拧松第二锁紧螺钉13，然后向上或向下移动活动板11，活动板11带动绝缘座15上下运动，绝缘座15带动金属检测杆16上下运动，当金属检测杆16运动到合适高度后，再次拧紧第二锁紧螺钉13，以将活动板11固定于第二L板10上，满足不同带料上产品的加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拱料带实时检测装置，其特征在于：它包括底板（1）、用于支撑的带料的托板（3）、固设于底板（1）顶部的垫板（4），所述托板（3）固设于垫板（4）的顶表面上，托板（3）的底部固设有纵向梁（5），纵向梁（5）向后延伸于托板（3）的外侧，且延伸端的顶表面上设置有第一L板（6），第一L板（6）的垂直板固设于纵向梁（5）的延伸端的顶表面上，第一L板（6）的水平板纵向设置且设置于托板（3）的正上方，第一L板（6）水平板的前端面上设置有限位板（2），限位板（2）的端面上开设有第一腰形孔（8），限位板（2）经第一锁紧螺钉（9）贯穿第一腰形孔（8）且与第一L板（6）螺纹连接固定于第一L板（6）上；
所述托板（3）的后边缘上固设有位于限位板（2）右侧的第二L板（10），第二L板（10）的垂直板上设置有活动板（11），活动板（11）的端面上开设有第二腰形孔（12），活动板（11）经第二锁紧螺钉（13）贯穿第二腰形孔（12）且与第二L板（10）的垂直板螺纹连接固定于第二L板（10）上，所述活动板（11）的前端面上开设有通孔（14），通孔（14）的前侧设置有固设于活动板（11）上的绝缘座（15），绝缘座（15）内插装有金属检测杆（16），金属检测杆（16）设置于托板（3）的上方，金属检测杆（16）的末端连接有导线（17），导线（17）贯穿通孔（14）且与报警器连接，报警器与电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种拱料带实时检测装置，其特征在于：所述第一腰形孔（8）和第二腰形孔（12）均垂向设置。
3.根据权利要求1所述的一种拱料带实时检测装置，其特征在于：所述托板（3）与垫板（4）之间通过螺钉A（18）连接。
4.根据权利要求1所述的一种拱料带实时检测装置，其特征在于：所述纵向梁（5）与托板（3）之间通过螺钉B（19）连接。
5.根据权利要求1所述的一种拱料带实时检测装置，其特征在于：所述第二L板（10）的垂直板上开设有螺纹孔（20），第二锁紧螺钉（13）的螺纹段与螺纹孔（20）螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种拱料带实时检测装置，其特征在于：所述第二L板（10）的水平板与托板（3）之间通过螺钉C（21）连接。
7.根据权利要求1所述的一种拱料带实时检测装置，其特征在于：所述绝缘座（15）经螺钉D（22）固设于活动板（11）上。
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