CN220498274U - 智能钢模板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能钢模板生产线，涉及智能制造技术领域，包括进料平台，所述进料平台的一侧设置有拼焊平台，所述进料平台的内部固定连接有进料传动组件，所述进料传动组件的一端固定连接在拼焊平台的内部，所述拼焊平台内部的一端固定连接有一号送料组件，所述拼焊平台的一侧设置有焊接平台，所述一号送料组件的一端固定连接在焊接平台的一端，所述焊接平台的一侧设置有检测平台。本实用新型通过精料平台、拼焊平台、焊接平台、检测平台与出料平台之间的依次配合作用来完成对钢模板的生产加工，提高钢模板的生产效率、降低工厂的生产成本、提高该智能钢模板生产线所生产出来的钢模板的产品质量。

Description

智能钢模板生产线

技术领域

本实用新型涉及智能制造技术领域，尤其涉及智能钢模板生产线。

背景技术

随着工厂自动化的程度不断提高，越来越多的工厂采用智能钢模板生产线来提高生产钢模板的效率，提高工厂的自动化程度，并且能够解放工人的生产力，降低生产钢模板的生产成本。

如中国专利CN207668871U公开了一种钢板横剪生产线，包括用于将钢板卷放卷的钢板放卷装置、用于对钢板放卷装置放卷后的钢板进行矫平的矫平机、用于对矫平机矫平后的钢板进行横切并形成多个横切钢板的横切机、用于对横切机横切后的多个横切钢板依次进行输送的输送机和用于依次收叠输送机输送的横切钢板的钢板收料装置，其中，钢板放卷装置、矫平机、横切机、输送机和钢板收料装置依次沿着钢板的输送方向设置。

但现有技术中，现有的钢模板生产线存在生产效率低下，生产成本高昂，产品质量不稳定，无法实现自动化生产，无法在线检测和智能控制等问题，从而影响了工厂的经济效应。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的钢模板生产线存在生产效率低下，生产成本高昂，产品质量不稳定，无法实现自动化生产，无法在线检测和智能控制等问题，从而影响了工厂的经济效应的问题，而提出的智能钢模板生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：智能钢模板生产线，包括进料平台，所述进料平台的一侧设置有拼焊平台，所述进料平台的内部固定连接有进料传动组件，所述进料传动组件的一端固定连接在拼焊平台的内部，所述拼焊平台内部的一端固定连接有一号送料组件，所述拼焊平台的一侧设置有焊接平台，所述一号送料组件的一端固定连接在焊接平台的一端，所述焊接平台的一侧设置有检测平台，所述检测平台的一侧设置有出料平台，所述检测平台的一端固定连接有二号送料组件，所述二号送料组件的一端固定连接在出料平台的一端。

优选的，所述拼焊平台顶面的一端固定连接有拼焊机，所述拼焊机的焊接端设置在进料传动组件一端的正上方。

优选的，所述焊接平台顶面的一端固定连接有焊接机械手臂，所述焊接平台顶面的中心处固定连接有焊接夹持机构。

优选的，所述检测平台顶面的中部固定连接有检测夹持机构，所述检测平台的一端固定连接有检测设备。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过精料平台、拼焊平台、焊接平台、检测平台与出料平台之间的依次配合作用来完成对钢模板的生产加工，提高钢模板的生产效率、降低工厂的生产成本、提高该智能钢模板生产线所生产出来的钢模板的产品质量。

2、本实用新型中，通过固定在检测平台一端的检测设备来检测焊接后的钢模板，实现了产品的在线检测和质量控制，提高了该智能钢模板生产线的自动化程度，同时提高该智能钢模板生产线所生产出来的钢模板质量。

附图说明

图1为本实用新型提出智能钢模板生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提出智能钢模板生产线中进料平台与拼焊平台之间的连接关系示意图；

图3为本实用新型提出智能钢模板生产线中焊机平台的结构示意图；

图4为本实用新型提出智能钢模板生产线中检测平台的结构示意图；

图5为本实用新型提出智能钢模板生产线中出料平台的结构示意图。

图例说明：1、进料平台；11、进料传动组件；2、拼焊平台；21、一号送料组件；22、拼焊机；3、焊接平台；31、焊接机械手臂；32、焊接夹持机构；4、检测平台；41、检测夹持机构；42、检测设备；43、二号送料组件；5、出料平台。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

如图1-5所示，本实用新型提供了智能钢模板生产线，包括进料平台1，进料平台1的一侧设置有拼焊平台2，进料平台1的内部固定连接有进料传动组件11，进料传动组件11的一端固定连接在拼焊平台2的内部，拼焊平台2内部的一端固定连接有一号送料组件21，拼焊平台2的一侧设置有焊接平台3，一号送料组件21的一端固定连接在焊接平台3的一端，焊接平台3的一侧设置有检测平台4，检测平台4的一侧设置有出料平台5，检测平台4的一端固定连接有二号送料组件43，二号送料组件43的一端固定连接在出料平台5的一端。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，待加工的钢模板通过进料传动组件11的传动作用，输送到拼焊平台2的内部，再经过一号送料组件21的传动作用，待加工的钢模板运动到拼焊机22的正下方时，拼焊机22对钢模板进行拼焊，完成拼焊后，一号送料组件21将拼焊好的钢模板输送到焊接平台3的内部，焊接夹持机构32先对待焊接的钢模板进行夹持，钢模板夹持稳定后焊接机械手臂31对钢模板进行焊接，焊接完成后，钢模板被焊接机械手臂31夹持运输到检测平台4的内部，检测夹持机构41将钢模板夹持稳定后，检测设备42对钢模板进行检测，检测完成后钢模板经过二号送料组件43输送到出料平台5，从而完成出料，上述自动化生产流程提高钢模板的生产效率、降低工厂的生产成本、提高该智能钢模板生产线所生产出来的钢模板的产品质量。

实施例二

如图2-5所示，拼焊平台2顶面的一端固定连接有拼焊机22，拼焊机22的焊接端设置在进料传动组件11一端的正上方，焊接平台3顶面的一端固定连接有焊接机械手臂31，焊接平台3顶面的中心处固定连接有焊接夹持机构32，检测平台4顶面的中部固定连接有检测夹持机构41，检测平台4的一端固定连接有检测设备42。

其整个实施例达到的效果为，通过固定在检测平台4一端的检测设备42来检测焊接后的钢模板，当检测夹持机构41将钢模板夹持稳定后，检测设备42对钢模板进行检测，检测完成后钢模板经过二号送料组件43输送到出料平台，实现了产品的在线检测和质量控制，提高了该智能钢模板生产线的自动化程度，同时提高该智能钢模板生产线所生产出来的钢模板质量。

本装置的使用方法及工作原理：待加工的钢模板通过进料传动组件11的传动作用，输送到拼焊平台2的内部，再经过一号送料组件21的传动作用，待加工的钢模板运动到拼焊机22的正下方时，拼焊机22对钢模板进行拼焊，完成拼焊后，一号送料组件21将拼焊好的钢模板输送到焊接平台3的内部，焊接夹持机构32先对待焊接的钢模板进行夹持，钢模板夹持稳定后焊接机械手臂31对钢模板进行焊接，焊接完成后，钢模板被焊接机械手臂31夹持运输到检测平台4的内部，检测夹持机构41将钢模板夹持稳定后，检测设备42对钢模板进行检测，检测完成后钢模板经过二号送料组件43输送到出料平台5，从而完成出料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.智能钢模板生产线，包括进料平台(1)，其特征在于：所述进料平台(1)的一侧设置有拼焊平台(2)，所述进料平台(1)的内部固定连接有进料传动组件(11)，所述进料传动组件(11)的一端固定连接在拼焊平台(2)的内部，所述拼焊平台(2)内部的一端固定连接有一号送料组件(21)，所述拼焊平台(2)的一侧设置有焊接平台(3)，所述一号送料组件(21)的一端固定连接在焊接平台(3)的一端，所述焊接平台(3)的一侧设置有检测平台(4)，所述检测平台(4)的一侧设置有出料平台(5)，所述检测平台(4)的一端固定连接有二号送料组件(43)，所述二号送料组件(43)的一端固定连接在出料平台(5)的一端。

2.根据权利要求1所述的智能钢模板生产线，其特征在于：所述拼焊平台(2)顶面的一端固定连接有拼焊机(22)，所述拼焊机(22)的焊接端设置在进料传动组件(11)一端的正上方。

3.根据权利要求1所述的智能钢模板生产线，其特征在于：所述焊接平台(3)顶面的一端固定连接有焊接机械手臂(31)，所述焊接平台(3)顶面的中心处固定连接有焊接夹持机构(32)。

4.根据权利要求1所述的智能钢模板生产线，其特征在于：所述检测平台(4)顶面的中部固定连接有检测夹持机构(41)，所述检测平台(4)的一端固定连接有检测设备(42)。