CN219659135U - 一种线束端子金属件放料结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线束技术领域，尤其是涉及一种线束端子金属件放料结构，一种线束端子金属件放料结构，包括导向组件、放料卷和机架，放料卷设置导向组件的上方且与机架转动连接，导向组件能够将放料卷上的线束端子金属件导向至端子加工设备中；导向组件包括第一导向板和第二导向板，第一导向板靠近放料卷的一端弯曲形成第一弧面；第一导向板上设置有安装座，安装座固定连接在第一导向板上且与第一导向板之间留有空隙；第二导向板设置在安装座远离第一导向板的一面，第二导向板远离放料卷的一端弯曲形成第二弧面，第一弧面与第二弧面弯曲方向相反。本申请具有增加厂房空间利用率的效果。

Description

一种线束端子金属件放料结构

技术领域

本申请涉及线束技术领域，尤其是涉及一种线束端子金属件放料结构。

背景技术

在对线束端子进行加工时，会采用端子加工设备对端子进行加工，为了使端子加工设置对端子进行持续不间断的加工，会在端子加工设备旁边设置放料卷，通过放料卷不断向端子加工设备传输端子。

而通常厂房高度在5-6米左右，端子加工设备在1-2米左右，端子加工设备上方留有大量空间，厂房内的端子加工设备放置在地面上，放料卷放置在端子加工设置的侧面，占据了放置其他端子加工设备的空间，从而减少了厂房内放置端子加工设备的数量，导致厂房生产效率降低。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种线束端子金属件放料结构能够增加厂房空间利用率。

本申请提供的一种线束端子金属件放料结构采用如下的技术方案：

一种线束端子金属件放料结构，包括导向组件、放料卷和机架，所述放料卷设置所述导向组件的上方且与所述机架转动连接，所述导向组件能够将所述放料卷上的线束端子金属件导向至端子加工设备中；

所述导向组件包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板靠近所述放料卷的一端弯曲形成第一弧面；

所述第一导向板上设置有安装座，所述安装座固定连接在所述第一导向板上且与所述第一导向板之间留有空隙；

所述第二导向板设置在所述安装座远离所述第一导向板的一面，所述第二导向板远离所述放料卷的一端弯曲形成第二弧面，所述第一弧面与所述第二弧面弯曲方向相反。

通过采用上述技术方案，将放料卷放置在端子加工设备的上方，进而减少了放料卷在地面上使用的空间，而增加了对厂房上方空间的利用率。而线束端子金属件为金属条形状，若由其自由下落，进入端子加工设备的进料口中，在传动过程中会导致线束端子金属件发生断裂，进而使第一导向板和第二导向板对线束端子金属件进行支撑，且对线束端子金属件进行导向，减少线束端子金属件在传输过程中发生过度弯折进而断裂的可能性。

因为线束端子金属件为金属制品，弯折角度过大容易发生断裂，而为了节省空间，端子加工设备与导向组件之间距离较小，进而如果直接使线束端子金属件向端子加工设备方向弯曲容易造成线束端子金属件发生过度弯曲而发生断裂，进而使线束端子金属件先沿第二弧面弯曲方向向远离端子加工设备的方向弯曲，再通过自然弯曲变向，使线束端子金属件朝向端子加工设备，从而插入端子加工设备中进行加工。

可选的，所述第一导向板上设置有限位环，所述限位环与所述安装座处于同一端面上。

通过采用上述技术方案，线束端子金属件穿过限位环，限位环对线束端子金属件进行限位，减少线束端子金属件在传输的过程中发生偏移的可能性。

可选的，所述安装座与所述第一导向板之间设置有第三导向板，所述第三导向板与所述安装座连接，所述第三导向板靠近所述放料卷的一端弯曲形成第三弧面，所述第三弧面与所述第二弧面弯曲方向相同且所述第三导向板与所述第二导向板相对弯曲。

在线束端子金属件穿过安装座时，线束端子金属件上的端子可能与安装座侧壁抵接，导致安装座阻碍线束端子金属件进行传输，通过采用上述技术方案，通过第三弧面对线束端子金属件进行导向，使线束端子金属件平滑进入安装座与第一导向板之间的间隙，从而减少安装座与线束端子金属件上的端子抵接的可能性，减少对线束端子金属件的损坏。

可选的，所述第三导向板相对于所述第一导向板倾斜设置，所述第三导向板向靠近所述第二导向板的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过第三导向板的倾斜设置，使线束端子金属件平滑过渡到第二导向板的位置，第三导向板对线束端子金属件持续进行支撑，且符合线束端子金属件的弯曲形态，从而减少了线束端子金属件的损伤。

可选的，所述线束端子金属件放料结构还包括第四导向板，所述第四导向板与所述第一导向板固定连接且与所述第一导向板之间留有空隙；

所述第四导向板一端弯曲形成第四弧面，所述第四导向板弯曲方向与所述第三导向板弯曲方向相同且所述第三导向板与所述第四导向板相对弯曲。

通过采用上述技术方案，通过设置第四导向板，在线束端子金属件向端子加工设备进料口移动的过程中，第四导向板对线束端子金属件进行持续支撑，减少了线束端子金属件的损伤。在线束端子金属件移动在第四导向板上的过程中，线束端子金属件上的端子可能与第四导向板侧壁抵接，从而使线束端子金属件上的端子发生弯折，从而对线束端子金属件发生损伤，通过第四弧面对线束端子金属件进行导向，从而减少了线束端子金属件上的端子与第四导向板侧壁抵接的可能性。

可选的，所述线束端子金属件放料结构还包括第五导向板，所述第五导向板用于与端子加工设备连接，所述第五导向板一端弯曲形成第五弧面，所述第五导向板与所述第四导向板相对弯曲。

通过采用上述技术方案，通过第五导向板的设置，使线束端子金属件的进料口形成扩口，进而根方便线束端子金属件的进料，也减少了线束端子金属件的损伤。

可选的，所述第三导向板靠近所述第一导向板的一面设置有两个限位条，两个所述限位条相互对称设置用于限制线束端子金属件的横向位移。

通过采用上述技术方案，通过两根限位条将线束端子金属件夹在中间，减少了线束端子金属件发生横向位移的可能性。

可选的，两个所述限位条靠近所述放料卷的一端向相互远离的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过两个限位条的倾斜设置，减少了线束端子金属件与限位条的刚性接触，使线束端子金属件更容易进入两个限位条之间，从而减少线束端子金属件的损伤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将放料卷放置在端子加工设备的上方，进而减少了放料卷在地面上使用的空间，而增加了对厂房上方空间的利用率。而线束端子金属件为金属条形状，若由其自由下落，进入端子加工设备的进料口中，在传动过程中会导致线束端子金属件发生断裂，进而使第一导向板和第二导向板对线束端子金属件进行支撑，且对线束端子金属件进行导向，减少线束端子金属件在传输过程中发生过度弯折进而断裂的可能性；

2.通过第三弧面对线束端子金属件进行导向，使线束端子金属件平滑进入安装座与第一导向板之间的间隙，从而减少安装座与线束端子金属件上的端子抵接的可能性，减少对线束端子金属件的损坏；

3.通过两根限位条将线束端子金属件夹在中间，减少了线束端子金属件发生横向位移的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例一种线束端子金属件放料结构的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现第三导向板与安装座位置关系的结构示意图。

图中，11、端子加工设备；12、线束端子金属件；

2、放料卷；3、机架；

4、导向组件；41、第一导向板；411、第一弧面；42、第二导向板；422、第二弧面；

51、安装座；52、限位环；

61、第三导向板；611、第三弧面；62、第四导向板；621、第四弧面；63、第五导向板；631、第五弧面；

7、限位条。

具体实施方式

以下结合附图1-附图2，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

一种线束端子金属件放料结构，参照图1，包括导向组件4、放料卷2和机架3，机架3竖直放置在地面上，放料卷2设置导向组件4的上方且与机架3顶端转动连接，端子加工设备11放置在机架3侧边且高度低于机架3高度，导向组件4能够将放料卷2上的线束端子金属件12导向至端子加工设备11中。

导向组件4包括第一导向板41和第二导向板42，第一导向板41竖直方向设置且通过支架与地面固定连接，第一导向板41靠近放料卷2的一端弯曲形成第一弧面411并使第一导向板41呈倒L型；第一导向板41上设置有安装座51，安装座51呈Ω形状， 安装座51通过螺栓固定连接在第一导向板41上且与第一导向板41之间留有空隙，线束端子金属件12穿过安装座51与第一导向板41之间的空隙。

第二导向板42设置在安装座51远离第一导向板41的一面，第二导向板42通过螺栓与安装座51固定连接，第二导向板42远离放料卷2的一端弯曲形成第二弧面422并使第二导向板42呈L型，第一弧面411与第二弧面422弯曲方向相反。第一弧面411朝向靠近端子加工设备11的方向弯曲并自上向下弯曲，第二弧面422朝向远离端子加工设备11的方向弯曲并自上向下弯曲。

第一导向板41上设置有限位环52，限位环52呈n型，限位环52与安装座51处于第一导向板41上的同一端面上。安装座51与第一导向板41之间设置有第三导向板61，第三导向板61与安装座51的内壁固定连接，在其他实施例中第三导向板61也可以与安装座51转动连接，用于调节第三导向板61与第一导向板41之间的间隙。

参照图1和图2，第三导向板61靠近放料卷2的一端弯曲形成第三弧面611并使第三导向板61呈倒L型，第三弧面611与第二弧面422弯曲方向相同且第三导向板61与第二导向板42相对弯曲。第三导向板61向朝向远离端子加工设备11的方向弯曲并自下向上弯曲，第三导向板61相对于第一导向板41倾斜设置，第三导向板61向靠近第二导向板42的方向倾斜设置。第三导向板61靠近限位环52的一端靠近第一导向板41，第三导向板61远离限位环52的一端远离第一导向板41并靠近第二导向板42。

线束端子金属件放料结构还包括第四导向板62，第四导向板62与第一导向板41固定连接且与第一导向板41之间留有空隙；第四导向板62位于第一导向板41的下方，第四导向板62与第一导向板41通过连接板固定连接。

第四导向板62一端弯曲形成第四弧面621，第四导向板62弯曲方向与第三导向板61弯曲方向相同且第三导向板61与第四导向板62相对弯曲。第四导向板62远离端子加工设备11的一端向下弯曲使第四导向板62呈L型。

线束端子金属件放料结构还包括第五导向板63，第五导向板63用于与端子加工设备11连接，第五导向板63连接在端子加工设备11的进料口，第五导向板63一端向上弯曲形成第五弧面631，第五导向板63与第四导向板62相对弯曲。第五导向板63的底面与端子加工设备11进料口内壁平齐使进料口形成扩口。方便线束端子金属件12插入端子加工设备11的进料口。

本申请实施例1的实施原理为：线束端子金属件12从放料卷2出来，自然弯曲并与第一弧面411接触，在第一弧面411的导向作用下穿过限位环52并与第三导向板61接触，线束端子金属件12沿第三导向板61长度方向向靠近第二导向板42的方向移动，并在第二弧面422的导向作用下使线束端子金属件12向远离端子加工设备11的方向移动。

再对线束端子金属件12进行弯曲，使线束端子金属件12朝向端子加工设备11，并在第四弧面621和第五弧面631的导向作用下插入到端子加工设备11的进料口中。通过线束端子金属件放料结构使线束端子金属件12在不断弯曲后插入端子加工设备11的进料口，且减少了线束端子金属件12过度弯曲导致弯折的可能性，并且线束端子金属件放料结构对线束端子金属件12进行支撑，减少了线束端子金属件12因重量原因导致自身发生过程弯曲的情况发生。

实施例2：

本实施例2与实施例1结构大致相同，其不同之处在于增设了限位条7。

参照图1和图2，第三导向板61靠近第一导向板41的一面设置有两个限位条7，两个限位条7相互对称设置用于限制线束端子金属件12的横向位移。两个限位条7靠近放料卷2的一端向相互远离的方向倾斜设置。

本申请实施例2的实施原理为：在线束端子金属件12经过第三导向板61时，线束端子金属件12穿过两个限位条7之间的间隙，通过两个限位条7对线束端子金属件12进行限位，减少线束端子金属件12在横向方向上发生位移。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线束端子金属件放料结构，其特征在于，包括导向组件（4）、放料卷（2）和机架（3），所述放料卷（2）设置所述导向组件（4）的上方且与所述机架（3）转动连接，所述导向组件（4）能够将所述放料卷（2）上的线束端子金属件（12）导向至端子加工设备（11）中；

所述导向组件（4）包括第一导向板（41）和第二导向板（42），所述第一导向板（41）靠近所述放料卷（2）的一端弯曲形成第一弧面（411）；

所述第一导向板（41）上设置有安装座（51），所述安装座（51）固定连接在所述第一导向板（41）上且与所述第一导向板（41）之间留有空隙；

所述第二导向板（42）设置在所述安装座（51）远离所述第一导向板（41）的一面，所述第二导向板（42）远离所述放料卷（2）的一端弯曲形成第二弧面（422），所述第一弧面（411）与所述第二弧面（422）弯曲方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种线束端子金属件放料结构，其特征在于，所述第一导向板（41）上设置有限位环（52），所述限位环（52）与所述安装座（51）处于同一端面上。

3.根据权利要求1所述的一种线束端子金属件放料结构，其特征在于，所述安装座（51）与所述第一导向板（41）之间设置有第三导向板（61），所述第三导向板（61）与所述安装座（51）连接，所述第三导向板（61）靠近所述放料卷（2）的一端弯曲形成第三弧面（611），所述第三弧面（611）与所述第二弧面（422）弯曲方向相同且所述第三导向板（61）与所述第二导向板（42）相对弯曲。

4.根据权利要求3所述的一种线束端子金属件放料结构，其特征在于，所述第三导向板（61）相对于所述第一导向板（41）倾斜设置，所述第三导向板（61）向靠近所述第二导向板（42）的方向倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种线束端子金属件放料结构，其特征在于，所述线束端子金属件放料结构还包括第四导向板（62），所述第四导向板（62）与所述第一导向板（41）固定连接且与所述第一导向板（41）之间留有空隙；

所述第四导向板（62）一端弯曲形成第四弧面（621），所述第四导向板（62）弯曲方向与所述第三导向板（61）弯曲方向相同且所述第三导向板（61）与所述第四导向板（62）相对弯曲。

6.根据权利要求5所述的一种线束端子金属件放料结构，其特征在于，所述线束端子金属件放料结构还包括第五导向板（63），所述第五导向板（63）用于与端子加工设备（11）连接，所述第五导向板（63）一端弯曲形成第五弧面（631），所述第五导向板（63）与所述第四导向板（62）相对弯曲。

7.根据权利要求3所述的一种线束端子金属件放料结构，其特征在于，所述第三导向板（61）靠近所述第一导向板（41）的一面设置有两个限位条（7），两个所述限位条（7）相互对称设置用于限制线束端子金属件（12）的横向位移。

8.根据权利要求7所述的一种线束端子金属件放料结构，其特征在于，两个所述限位条（7）靠近所述放料卷（2）的一端向相互远离的方向倾斜设置。