CN113251825A - 一种热轧厂余热高效回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热轧厂余热高效回收利用装置,包括壳体,所述壳体内壁上固定连接有存水箱,壳体和存水箱顶部外壁上均固定连接有顶盖,顶盖内壁上固定连接有搅拌机构,所述壳体外壁上靠近底部的位置插接有进气管,所述壳体底部内壁上固定连接有电动气泵,进气管与电动气泵相连通,电动气泵外壁远离进气管的一侧插接有通气管,通气管外壁上安装有过滤箱、金属过滤网和活性炭过滤网,存水箱底部位于中间的位置安装有止流阀,止流阀通过通气管与过滤箱相连通,止流阀远离过滤箱的一端安装有气泡盘。本发明增大了搅拌叶片与水的接触面积,可以对水进行均匀的加热,避免水在加热时出现受热不均的现象,避免影响水的正常使用。
Description
技术领域
本发明涉及余热高效回收利用技术领域,尤其涉及一种热轧厂余热高效回收利用装置。
背景技术
钢铁冶炼是钢、铁冶金工艺过程的总称,工业生产的铁根据含碳量分为生铁(含碳量2%以上)和钢(含碳量低于2%),炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料,用不同的方法炼成钢,炼钢过程中容易产生烟气,烟气中含有大量的热量和灰尘,直接将烟气排出,不仅浪费了能源,还污染了环境。目前,市场上现有的余热高效回收利用装置,其在使用的过程中大多存在以下的不足:利用余热对水进行加热时,不能进行均匀的受热,不能将烟气中的热量和灰尘分离开,容易污染水质,容易影响对水的正常使用。综上,现有的大多数余热高效回收利用装置不能很好地契合实际需要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种热轧厂余热高效回收利用装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种热轧厂余热高效回收利用装置,包括壳体,所述壳体内壁上固定连接有存水箱,壳体和存水箱顶部外壁上均固定连接有顶盖,顶盖内壁上固定连接有搅拌机构,所述壳体外壁上靠近底部的位置插接有进气管,所述壳体底部内壁上固定连接有电动气泵,进气管与电动气泵相连通,电动气泵外壁远离进气管的一侧插接有通气管,通气管外壁上安装有过滤箱、金属过滤网和活性炭过滤网,存水箱底部位于中间的位置安装有止流阀,止流阀通过通气管与过滤箱相连通,止流阀远离过滤箱的一端安装有气泡盘。
进一步的,所述存水箱外壁上位于顶部的位置插接有进水管,进水管外壁上安装有进水阀,存水箱外壁上位于底部的位置插接有排水管,排水管外壁上安装有排水阀。
进一步的,所述存水箱外壁上靠近顶部的位置插接有泄压管,泄压管外壁上安装有泄压阀。
进一步的,所述搅拌机构包括电机固定盒,电机固定盒固定连接在顶盖内壁上,电机固定盒内壁上固定连接有电机,电机输出轴键连接有转动轴,转动轴外壁上固定连接有多个搅拌叶片。
进一步的,多个所述搅拌叶片均呈花瓶形,多个所述搅拌叶片均为不锈钢材质。
进一步的,所述过滤箱、金属过滤网和活性炭过滤网均呈球形。
进一步的,还包括煤油温度计,所述煤油温度计插接在顶盖外壁上。
本发明的有益效果为:
1.通过设置的进气管、电动气泵、通气管、止流阀、气泡盘、过滤箱、金属过滤网和活性炭过滤网,启动电动气泵,电动气泵通过进气管和通气管将热轧厂余热烟气输送到过滤箱中,金属过滤网可以对烟气中含有的金属物质进行过滤,活性炭过滤网可吸附烟气中的异味,净化后的烟气通过气泡盘输送到存水箱内部,用来对水进行加热,止流阀能够防止水倒流进过滤箱中。
2.通过设置的电机、转动轴和搅拌叶片,电机输出轴键连接有转动轴,转动轴外壁上固定连接有多个搅拌叶片,启动电机,转动轴带动多个搅拌叶片转动,多个所述搅拌叶片均呈花瓶形,增大了搅拌叶片与水的接触面积,可以对水进行均匀的加热,避免水在加热时出现受热不均的现象,避免影响水的正常使用。
3.通过设置的煤油温度计,煤油温度计的量度范围广,可以实时对水温进行测量,使用比较安全,该装置使用方便,满足人们的需求。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图;
图2为本发明的立体结构示意图;
图3为本发明实施例2的剖视结构示意图。
图中:1-壳体、2-存水箱、3-顶盖、4-进水管、5-进水阀、6-排水管、7-排水阀、8-泄压管、9-泄压阀、10-电机固定盒、11-电机、12-转动轴、13-搅拌叶片、14-进气管、15-电动气泵、16-通气管、17-过滤箱、18-金属过滤网、19-活性炭过滤网、20-止流阀、21-气泡盘、22-煤油温度计。
具体实施方式
参照图1-2,一种热轧厂余热高效回收利用装置,包括壳体1,壳体1内壁上固定连接有存水箱2,壳体1和存水箱2顶部外壁上均固定连接有顶盖3,顶盖3内壁上固定连接有搅拌机构,壳体1外壁上靠近底部的位置插接有进气管14,壳体1底部内壁上固定连接有电动气泵15,进气管14与电动气泵15相连通,电动气泵15外壁远离进气管14的一侧插接有通气管16,通气管16外壁上安装有过滤箱17、金属过滤网18和活性炭过滤网19,存水箱2底部位于中间的位置安装有止流阀20,止流阀20通过通气管16与过滤箱17相连通,止流阀20远离过滤箱17的一端安装有气泡盘21。
本发明中,存水箱2外壁上位于顶部的位置插接有进水管4,进水管4外壁上安装有进水阀5,存水箱2外壁上位于底部的位置插接有排水管6,排水管6外壁上安装有排水阀7,存水箱2外壁上靠近顶部的位置插接有泄压管8,泄压管8外壁上安装有泄压阀9,搅拌机构包括电机固定盒10,电机固定盒10固定连接在顶盖3内壁上,电机固定盒10内壁上固定连接有电机11,电机11输出轴键连接有转动轴12,转动轴12外壁上固定连接有多个搅拌叶片13,多个搅拌叶片13均呈花瓶形,多个搅拌叶片13均为不锈钢材质,过滤箱17、金属过滤网18和活性炭过滤网19均呈球形。
工作原理:使用时,将设备外接电源,打开进水阀5,水从进水管4流入存水箱2中,启动电动气泵15,电动气泵15通过进气管14和通气管16将热轧厂余热烟气输送到过滤箱17中,金属过滤网18可以对烟气中含有的金属物质进行过滤,活性炭过滤网19可吸附烟气中的异味,净化后的烟气通过气泡盘21输送到存水箱2内部,用来对水进行加热,止流阀20能够防止水倒流进过滤箱17中,随着存水箱2内温度升高,气压增大,打开泄压阀9能够平衡气压,启动电机11,转动轴12带动多个搅拌叶片13转动,多个所述搅拌叶片13均呈花瓶形,增大了搅拌叶片13与水的接触面积,可以对水进行均匀的加热,打开排水阀7,加热后的水从排水管6中流出,最后,关闭电源。
参照图3,一种热轧厂余热高效回收利用装置,本实施例相较于实施例1,还包括煤油温度计22,煤油温度计22插接在顶盖3外壁上。
工作原理:使用时,煤油温度计22的量度范围广,可以实时对水温进行测量,使用比较安全。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热轧厂余热高效回收利用装置,包括壳体,其特征是:所述壳体内壁上固定连接有存水箱,壳体和存水箱顶部外壁上均固定连接有顶盖,顶盖内壁上固定连接有搅拌机构,所述壳体外壁上靠近底部的位置插接有进气管,所述壳体底部内壁上固定连接有电动气泵,进气管与电动气泵相连通,电动气泵外壁远离进气管的一侧插接有通气管,通气管外壁上安装有过滤箱、金属过滤网和活性炭过滤网,存水箱底部位于中间的位置安装有止流阀,止流阀通过通气管与过滤箱相连通,止流阀远离过滤箱的一端安装有气泡盘。
2.根据权利要求1所述的一种热轧厂余热高效回收利用装置,其特征是:所述存水箱外壁上位于顶部的位置插接有进水管,进水管外壁上安装有进水阀,存水箱外壁上位于底部的位置插接有排水管,排水管外壁上安装有排水阀。
3.根据权利要求1所述的一种热轧厂余热高效回收利用装置,其特征是:所述存水箱外壁上靠近顶部的位置插接有泄压管,泄压管外壁上安装有泄压阀。
4.根据权利要求1所述的一种热轧厂余热高效回收利用装置,其特征是:所述搅拌机构包括电机固定盒,电机固定盒固定连接在顶盖内壁上,电机固定盒内壁上固定连接有电机,电机输出轴键连接有转动轴,转动轴外壁上固定连接有多个搅拌叶片。
5.根据权利要求1所述的一种热轧厂余热高效回收利用装置,其特征是:多个所述搅拌叶片均呈花瓶形,多个所述搅拌叶片均为不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述的一种热轧厂余热高效回收利用装置,其特征是:所述过滤箱、金属过滤网和活性炭过滤网均呈球形。
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