CN113251809B - 一种铁氧体磁芯烧结炉风冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁氧体磁芯烧结炉风冷装置，包括冷却仓，还包括多个沿着冷却仓的长度方向排列分布且贯穿冷却仓的风冷管、抽风机、与多个风冷管的出风口相通并且与抽风机的进风口连通的吸风管、设置在风冷管的进风口的过滤器，风冷管采用金属制成，风冷管内设置有吸收风冷管的热量的金属填料结构。本发明具有以下优点和效果：在抽风机工作时形成空气流动，从而能带走冷却仓内的风冷管、金属填料结构中的热量，从而实现稳定的降温，以避免铁氧体磁芯因急剧降温而开裂的问题；且因多个风冷管能提高与冷却仓的内部的接触面积，从而具有提高降温效率的作用；同时过滤器的设置能过滤空气中的杂质。

Description

一种铁氧体磁芯烧结炉风冷装置

技术领域

本发明涉及铁氧体磁芯技术领域，特别涉及一种铁氧体磁芯烧结炉风冷装置。

背景技术

铁氧体磁芯由金属粉末加胶粘剂混合压制成型后通过高温烧结而成。在烧结炉内烧结完毕后，从而传送至烧结炉的冷却仓进行冷却降温。目前常用的降温方式为夹套式风冷，通过在冷却仓的周侧设置夹套，在夹套底部设置进风口，在夹套顶部设置出风口并与抽风机连接，在抽风机工作过程中实现对冷却仓的周侧进行风冷，但是存在冷却效率低下，影响对铁氧体磁芯的降温效率的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铁氧体磁芯烧结炉风冷装置，具有提高降温效率的作用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铁氧体磁芯烧结炉风冷装置，包括冷却仓，还包括多个沿着冷却仓的长度方向排列分布且贯穿冷却仓的风冷管、抽风机、与多个风冷管的出风口相通并且与抽风机的进风口连通的吸风管、设置在风冷管的进风口的过滤器，所述风冷管采用金属制成，所述风冷管内设置有吸收风冷管的热量的金属填料结构。

通过采用上述技术方案，在抽风机工作时形成空气流动，从而能带走冷却仓内的风冷管、金属填料结构中的热量，从而实现稳定的降温，以避免铁氧体磁芯因急剧降温而开裂的问题；且因多个风冷管能提高与冷却仓的内部的接触面积，从而具有提高降温效率的作用；同时过滤器的设置能过滤空气中的杂质。

本发明的进一步设置为：多个所述风冷管分为上下两排，上面的一排所述风冷管靠近冷却仓上方，下面的一排所述风冷管靠近冷却仓下方，所述吸风管包括与抽风机的进风口连通的吸风总管、两个与吸风总管连接且沿着水平方向延伸的吸风分管，一个所述吸风分管与一排所述风冷管相连接。

通过采用上述技术方案，多个风冷管分为上下两排，此时进一步提高与冷却仓的内部的接触面积，以提高降温效果；同时上面的一排风冷管靠近冷却仓上方，下面的一排风冷管靠近冷却仓下方，能提高与冷却仓的内部的热交换效率，以提高降温效果。

本发明的进一步设置为：所述吸风分管内设置有沿着其长度方向延伸的滑槽，多个吸风分管和风冷管的连接处均与滑槽相通，所述滑槽内滑动设置有一端穿出吸风分管远离吸风总管一端的密封条板，所述密封条板上设置有多个排列分布且与吸风分管与风冷管连接处相配的第一通风口，所述密封条板上设置有多个排列分布且与吸风管和风冷管连接处相配的第二通风口，相邻的两个所述第一通风口的间距是相邻的两个风冷管的间距的两倍，相邻的两个所述第二通风口的间距是 相邻的两个风冷管的间距的两倍；在所述密封条板移动过程中，当多个所述第一通风口与多个风冷管完全相通时，多个所述第二通风口与多个风冷管完全不通，当多个所述第二通风口与多个风冷管完全相通时，多个所述第一通风口与多个风冷管完全不通；所述冷却仓侧面与两个密封条板穿出吸风分管的一端之间设置有用于驱动密封条板移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在空气流动带走热量时，空气的流动速度越快，单位时间内带走的热量越多，降温效果越好，风冷管内的热量越高，单位时间内带走的热量越多；此时在密封条板移动过程中实现封闭一半的风冷管时，能提高打开的一半风冷管内的空气流动速度，能提高降温效果，且被封闭的一半风冷管内具有足够的时间进行热交换增加热量，从而在通过驱动机构带动密封条板移动时打开原先被封闭的一半风冷管后，能提高降温效果。

本发明的进一步设置为：所述驱动机构包括滑动设置在冷却仓侧面的第一滑动架、滑动连接在冷却仓侧面的第二滑动架、设置在第一滑动架上的第一齿条、设置在第二滑动架上的第二齿条、转动连接在第一滑动架和第二滑动架之间且与第一齿条和第二齿条相啮合的齿轮、设置在冷却仓侧面且与第一滑动架连接的电动推杆、设置在第一滑动架与上方的密封条板之间的第一连杆、设置在第二滑动架与上方的密封条板之间的第二连杆，当上方的所述密封条板的多个第一通风口与多个风冷管完全相通时，下方的所述密封条板的多个第二通风口与多个风冷管完全相通。

通过采用上述技术方案，在电动推杆带动第一滑动架移动过程中，第一齿条、第二齿条和齿轮联动后带动第一滑动架和第二滑动架朝向相反的方向移动，使得两个密封条板朝向相反的方向移动，从而可实现当上方的密封条板的多个第一通风口与多个风冷管完全相通时，下方的密封条板的多个第二通风口与多个风冷管完全相通，从而能实现同时对冷却仓的上方和下方同时降温，提高降温效果。

本发明的进一步设置为：所述风冷管穿过冷却仓并且靠近吸风分管的一端为倾斜向下延伸的弯折段。

通过采用上述技术方案，风冷管穿出冷却仓一端内的温度较高，此时在外界的室温差作用下，没有空气流动的风冷管靠近吸风分管的一端内容易出现冷凝水，风冷管穿过冷却仓并且靠近吸风管的一端为倾斜向下延伸的弯折段，可以使得冷凝水流到吸风分管内，且在热空气流动过程中实现风干。

本发明的进一步设置为：所述过滤器包括前端盖、后端盖、设置在前端盖和后端盖之间且一端穿过前端盖后安装在风冷管上的中间管、设置在中间管周侧并且两端抵触在前端盖的环形过滤棉层，所述中间管处于前端盖和后端盖之间的部分的周侧设置有呈圆周阵列分布的进风槽。

通过采用上述技术方案，在空气从过滤器进入到风冷管内，空气经过环形过滤棉层过滤后能过滤杂质，继而经过进风槽后进入到中间管、风冷管内。

本发明的进一步设置为：所述后端盖中部设置有螺纹槽，所述中间管远离前端盖的一端螺纹连接在螺纹槽内，所述环形过滤棉层的前后端面上设置有用于抵触在前端盖和后端盖上的环形橡胶垫片；所述中间管靠近前端盖的一端内壁上设置有多个呈圆周阵列分布的第一安装槽，所述风冷管的周侧设置有多个对应第一安装槽的第二安装槽，所述第一安装槽内固定设置有呈波浪状延伸的弹片，所述弹片上具有多个突出于第一安装槽并且在中间管套接在风冷管上时抵紧第二安装槽上的弹性突出部。

通过采用上述技术方案，中间管的一端螺纹连接在后端盖的螺纹槽内，从而在后端盖取下后能方便更换环形过滤棉层；且环形过滤棉层的前后端面上的环形橡胶垫片能实现抵触环形过滤棉层，避免环形过滤棉层晃动；同时在安装在风冷管上时，弹片的弹性突出部用于抵紧在风冷管的第二安装槽内，从而具有方便固定的作用。

本发明的进一步设置为：所述金属填料结构呈螺旋状延伸且用于抵触在风冷管的内壁上的金属螺旋片、多个设置在金属螺旋片内侧且具有蜂窝孔的金属蜂窝内芯。

通过采用上述技术方案，金属螺旋片与风冷管相接触，从而能实现风冷管的热量快速的传递到金属蜂窝内芯上，金属蜂窝内芯能提高空气流动时与空气的接触面积，从而提高降温效果。

本发明的进一步设置为：所述金属螺旋片的横截面呈朝向风冷管中部突出的弯曲状，所述金属螺旋片内凹处填充有用于抵紧在风冷管内壁上的导热硅胶条。

通过采用上述技术方案，导热硅胶条可以提高导热效果，减少金属螺旋片与风冷管之间的间隙，从而使得风冷管的热量能快速传递到金属螺旋片上；且导热硅胶条也具有缓冲的作用，减少金属填料结构在风力作用下震动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图(对吸风分管进行局部剖视)；

图2是图1中位于A处的局部放大图；

图3是本发明中风冷管、吸风分管、过滤器的结构示意图；

图4是本发明中过滤器的结构示意图；

图5是图4中位于B处的局部放大图；

图6是本发明中金属填料结构的局部结构示意图。

图中，1、冷却仓；2、风冷管；21、弯折段；22、第二安装槽；3、抽风机；4、吸风管； 41、吸风总管；42、吸风分管；421、滑槽；5、过滤器；51、前端盖；52、后端盖；521、螺纹槽；53、中间管；531、进风槽；532、第一安装槽；533、弹片；5331、弹性突出部；54、环形过滤棉层；541、环形橡胶垫片；6、金属填料结构；61、金属螺旋片；62、金属蜂窝内芯；63、导热硅胶条；7、密封条板；71、第一通风口；72、第二通风口；8、驱动机构；81、第一滑动架；82、第二滑动架；83、第一齿条；84、第二齿条；85、齿轮；86、电动推杆； 87、第一连杆；88、第二连杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：一种铁氧体磁芯烧结炉风冷装置，如图1和图3所示，包括冷却仓1、多个沿着冷却仓1的长度方向排列分布且贯穿冷却仓1的风冷管2、抽风机3、与多个风冷管2的出风口相通并且与抽风机3的进风口连通的吸风管4、设置在风冷管2的进风口的过滤器5，风冷管2采用金属制成，风冷管2内设置有吸收风冷管2的热量的金属填料结构6。

如图1所示，多个风冷管2分为上下两排，上面的一排风冷管2靠近冷却仓1上方，下面的一排风冷管2靠近冷却仓1下方，吸风管4包括与抽风机3的进风口连通的吸风总管41、两个与吸风总管41连接且沿着水平方向延伸的吸风分管42，一个吸风分管42与一排风冷管2相连接。

如图1到图3所示，吸风分管42内设置有沿着其长度方向延伸的滑槽421，多个吸风分管42 和风冷管2的连接处均与滑槽421相通，滑槽421内滑动设置有一端穿出吸风分管42远离吸风总管41一端的密封条板7，密封条板7上设置有多个排列分布且与吸风分管42与风冷管2连接处相配的第一通风口71，密封条板7上设置有多个排列分布且与吸风管4和风冷管2连接处相配的第二通风口72，相邻的两个第一通风口71的间距是相邻的两个风冷管2的间距的两倍，相邻的两个第二通风口72的间距是 相邻的两个风冷管2的间距的两倍；在密封条板7移动过程中，当多个第一通风口71与多个风冷管2完全相通时，多个第二通风口72与多个风冷管2完全不通，当多个第二通风口72与多个风冷管2完全相通时，多个第一通风口71与多个风冷管2完全不通。

如图1和图2所示，冷却仓1侧面与两个密封条板7穿出吸风分管42的一端之间设置有用于驱动密封条板7移动的驱动机构8。驱动机构8包括滑动设置在冷却仓1侧面的第一滑动架81、滑动连接在冷却仓1侧面的第二滑动架82、设置在第一滑动架81上的第一齿条83、设置在第二滑动架82上的第二齿条84、转动连接在第一滑动架81和第二滑动架82之间且与第一齿条83和第二齿条84相啮合的齿轮85、设置在冷却仓1侧面且与第一滑动架81连接的电动推杆86、设置在第一滑动架81与上方的密封条板7之间的第一连杆87、设置在第二滑动架82与上方的密封条板7之间的第二连杆88。当上方的密封条板7的多个第一通风口71与多个风冷管2完全相通时，下方的密封条板7的多个第二通风口72与多个风冷管2完全相通。同时风冷管2穿过冷却仓1并且靠近吸风分管42的一端为倾斜向下延伸的弯折段21(见图3)。

如图3到图5所示，过滤器5包括前端盖51、后端盖52、设置在前端盖51和后端盖52之间且一端穿过前端盖51后安装在风冷管2上的中间管53、设置在中间管53周侧并且两端抵触在前端盖51的环形过滤棉层54，中间管53处于前端盖51和后端盖52之间的部分的周侧设置有呈圆周阵列分布的进风槽531。后端盖52中部设置有螺纹槽521，中间管53远离前端盖51的一端螺纹连接在螺纹槽521内，环形过滤棉层54的前后端面上设置有用于抵触在前端盖51和后端盖52 上的环形橡胶垫片541。中间管53靠近前端盖51的一端内壁上设置有多个呈圆周阵列分布的第一安装槽532，风冷管2的周侧设置有多个对应第一安装槽532的第二安装槽22，第一安装槽532 内固定设置有呈波浪状延伸的弹片533，弹片533上具有多个突出于第一安装槽532并且在中间管53套接在风冷管2上时抵紧第二安装槽22上的弹性突出部5331。

如图3到图6所示，金属填料结构6呈螺旋状延伸且用于抵触在风冷管2的内壁上的金属螺旋片61、多个设置在金属螺旋片61内侧且具有蜂窝孔的金属蜂窝内芯62。金属螺旋片61的横截面呈朝向风冷管2中部突出的弯曲状，金属螺旋片61内凹处填充有用于抵紧在风冷管2内壁上的导热硅胶条63。

实施效果：在抽风机3工作时形成空气流动，经过过滤器5过滤后的空气沿着风冷管2、吸风分管42、吸风总管41流动后从抽风机3排出，在此过程中能带走冷却仓1内的风冷管2、金属填料结构6中的热量，从而实现稳定的降温，以避免铁氧体磁芯因急剧降温而开裂的问题。且在空气流动带走热量时，空气的流动速度越快，单位时间内带走的热量越多，降温效果越好，风冷管2内的热量越高，单位时间内带走的热量越多；此时在密封条板7移动过程中实现封闭一半的风冷管2时，能提高打开的一半风冷管2内的空气流动速度，能提高降温效果，且被封闭的一半风冷管2内具有足够的时间进行热交换增加热量，从而在通过驱动机构8带动密封条板7移动时打开原先被封闭的一半风冷管2后，能提高降温效果。同时金属螺旋片61与风冷管2 相接触，从而能实现风冷管2的热量快速的传递到金属蜂窝内芯62上，金属蜂窝内芯62能提高空气流动时与空气的接触面积，从而提高降温效果，导热硅胶条63可以提高导热效果，减少金属螺旋片61与风冷管2之间的间隙，从而使得风冷管2的热量能快速传递到金属螺旋片61上；且导热硅胶条63也具有缓冲的作用，减少金属填料结构6在风力作用下震动。

Claims (7)

1.一种铁氧体磁芯烧结炉风冷装置，包括冷却仓(1)，其特征在于：还包括多个沿着冷却仓(1)的长度方向排列分布且贯穿冷却仓(1)的风冷管(2)、抽风机(3)、与多个风冷管(2)的出风口相通并且与抽风机(3)的进风口连通的吸风管(4)、设置在风冷管(2)的进风口的过滤器(5)，所述风冷管(2)采用金属制成，所述风冷管(2)内设置有吸收风冷管(2)的热量的金属填料结构(6)；多个所述风冷管(2)分为上下两排，上面的一排所述风冷管(2)靠近冷却仓(1)上方，下面的一排所述风冷管(2)靠近冷却仓(1)下方，所述吸风管(4)包括与抽风机(3)的进风口连通的吸风总管(41)、两个与吸风总管(41)连接且沿着水平方向延伸的吸风分管(42)，一个所述吸风分管(42)与一排所述风冷管(2)相连接；所述吸风分管(42)内设置有沿着其长度方向延伸的滑槽(421)，多个吸风分管(42)和风冷管(2)的连接处均与滑槽(421)相通，所述滑槽(421)内滑动设置有一端穿出吸风分管(42)远离吸风总管(41)一端的密封条板(7)，所述密封条板(7)上设置有多个排列分布且与吸风分管(42)与风冷管(2)连接处相配的第一通风口(71)，所述密封条板(7)上设置有多个排列分布且与吸风管(4)和风冷管(2)连接处相配的第二通风口(72)，相邻的两个所述第一通风口(71)的间距是相邻的两个风冷管(2)的间距的两倍，相邻的两个所述第二通风口(72)的间距是 相邻的两个风冷管(2)的间距的两倍；在所述密封条板(7)移动过程中，当多个所述第一通风口(71)与多个风冷管(2)完全相通时，多个所述第二通风口(72)与多个风冷管(2)完全不通，当多个所述第二通风口(72)与多个风冷管(2)完全相通时，多个所述第一通风口(71)与多个风冷管(2)完全不通；所述冷却仓(1)侧面与两个密封条板(7)穿出吸风分管(42)的一端之间设置有用于驱动密封条板(7)移动的驱动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯烧结炉风冷装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括滑动设置在冷却仓(1)侧面的第一滑动架(81)、滑动连接在冷却仓(1)侧面的第二滑动架(82)、设置在第一滑动架(81)上的第一齿条(83)、设置在第二滑动架(82)上的第二齿条(84)、转动连接在第一滑动架(81)和第二滑动架(82)之间且与第一齿条(83)和第二齿条(84)相啮合的齿轮(85)、设置在冷却仓(1)侧面且与第一滑动架(81)连接的电动推杆(86)、设置在第一滑动架(81)与上方的密封条板(7)之间的第一连杆(87)、设置在第二滑动架(82)与上方的密封条板(7)之间的第二连杆(88)，当上方的所述密封条板(7)的多个第一通风口(71)与多个风冷管(2)完全相通时，下方的所述密封条板(7)的多个第二通风口(72)与多个风冷管(2)完全相通。

3.根据权利要求2所述的一种铁氧体磁芯烧结炉风冷装置，其特征在于：所述风冷管(2) 穿过冷却仓(1)并且靠近吸风分管(42)的一端为倾斜向下延伸的弯折段(21)。

4.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯烧结炉风冷装置，其特征在于：所述过滤器(5)包括前端盖(51)、后端盖(52)、设置在前端盖(51)和后端盖(52)之间且一端穿过前端盖(51)后安装在风冷管(2)上的中间管(53)、设置在中间管(53)周侧并且两端抵触在前端盖(51)的环形过滤棉层(54)，所述中间管(53)处于前端盖(51)和后端盖(52)之间的部分的周侧设置有呈圆周阵列分布的进风槽(531)。

5.根据权利要求4所述的一种铁氧体磁芯烧结炉风冷装置，其特征在于：所述后端盖(52)中部设置有螺纹槽(521)，所述中间管(53)远离前端盖(51)的一端螺纹连接在螺纹槽(521)内，所述环形过滤棉层(54)的前后端面上设置有用于抵触在前端盖(51)和后端盖(52)上的环形橡胶垫片(541)；所述中间管(53)靠近前端盖(51)的一端内壁上设置有多个呈圆周阵列分布的第一安装槽(532)，所述风冷管(2)的周侧设置有多个对应第一安装槽(532)的第二安装槽(22)，所述第一安装槽(532)内固定设置有呈波浪状延伸的弹片(533)，所述弹片(533)上具有多个突出于第一安装槽(532)并且在中间管(53)套接在风冷管(2)上时抵紧第二安装槽(22)上的弹性突出部(5331)。

6.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯烧结炉风冷装置，其特征在于：所述金属填料结构(6)呈螺旋状延伸且用于抵触在风冷管(2)的内壁上的金属螺旋片(61)、多个设置在金属螺旋片(61)内侧且具有蜂窝孔的金属蜂窝内芯(62)。

7.根据权利要求6所述的一种铁氧体磁芯烧结炉风冷装置，其特征在于：所述金属螺旋片(61)的横截面呈朝向风冷管(2)中部突出的弯曲状，所述金属螺旋片(61)内凹处填充有用于抵紧在风冷管(2)内壁上的导热硅胶条(63)。

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