CN218627854U - 防尘式空冷换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于换热器技术领域，具体公开了一种防尘式空冷换热器，包括壳体以及安装在壳体内的换热组件，壳体两侧沿竖向均设有多块用于吸附灰尘的吸尘板，吸尘板自由端倾斜向上，且壳体两侧的吸尘板交错设置，吸尘板的自由端在竖向上的投影位于其上方或下方吸尘板上；壳体内安装有多组换热组件，换热组件安装在吸尘板下侧和壳体内壁之间，壳体下端开设有第一进风口，壳体上端开设有第一出风口，壳体侧壁开设有若干分别对应换热组件的第二进风口、第二出风口，第二进风口和第二出风口位于壳体的同侧，第二进风口和吸尘板位于壳体的异侧。采用本实用新型的方案，可以解决换热管上容易积尘，积尘较多的时候影响换热的问题。

Description

防尘式空冷换热器

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及了防尘式空冷换热器。

背景技术

空冷式换热器是现代工业生产中大量应用的一种降温换热设备，为改善现有的空冷式换热器的圆形换热管换热效率不高的问题，专利CN202221697184.8公开了一种高散热效率的空冷式换热器，对换热管的形状进行了改进，将圆形的换热管改进为平行设置的上管和下管，且上管和下管均呈半圆弧形，上管的凹陷面朝向下，下管的凹陷面朝向上，上管和下管的边缘部分交错设置，达到了延长空气与换热管的接触时间，使得空气可以充分与换热管接触并换热的目的。但上述方案中，下管由于凹陷面朝向上，容易积尘，且上管上的灰尘掉落也容易掉落到下管上，而下管上积尘较多的时候影响换热。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了防尘式空冷换热器，以解决换热管上容易积尘，积尘较多的时候影响换热的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

防尘式空冷换热器，包括壳体以及安装在壳体内的换热组件，壳体两侧沿竖向均设有多块用于吸附灰尘的吸尘板，吸尘板自由端倾斜向上，且壳体两侧的吸尘板交错设置，吸尘板的自由端在竖向上的投影位于其上方或下方的吸尘板上；壳体内安装有多组换热组件，换热组件安装在吸尘板下侧和壳体内壁之间，换热组件的数量比吸尘板的数量少一组，最下方的吸尘板处不安装换热组件；壳体下端开设有第一进风口，壳体上端开设有第一出风口，壳体侧壁开设有若干分别对应换热组件的第二进风口、第二出风口，对应于同一组换热组件的第二进风口、第二出风口位于壳体的同侧，对应于同一组换热组件的第二进风口、吸尘板位于壳体的异侧。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、壳体内安装多组换热组件，当空气从壳体下端的第一进风口向上运动到第一出风口处时，空气可以经过多组换热组件，即可多组换热组件同时工作。且空气向上运动时，受到吸尘板的导向作用，使得空气在壳体内的运动路线为弯曲状，延长空气在壳体内的停留时间，更好的和换热组件换热。

当需要高强度换热时，通过第二进风口进入的空气通过换热组件后受到吸尘板的阻碍及导向作用，重新通过换热组件后从第二出风口排出。

2、空气在运动过程中，受到吸尘板的阻碍及导向作用，空气经过吸尘板时，空气中的灰尘被吸尘板吸附，减少积聚在换热组件上的灰尘。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为图1中上数第一层换热组件的左视图，

在图中：1、壳体；2、第一出风口；3、第一进风口；4、吸尘板；5、上管；6、下管；7、进料管；8、出料管；9、第二进风口；10、第二出风口；11、第一连接管；12、第二连接管；13、封闭片；14、隔板。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1所示，防尘式空冷换热器，包括壳体1以及安装在壳体1内的换热组件，壳体1两侧沿竖向均设有多块用于吸附灰尘的吸尘板4，吸尘板4自由端倾斜向上，且壳体1两侧的吸尘板4交错设置，吸尘板4的自由端在竖向上的投影位于其上方或下方吸尘板4上，吸尘板4下表面安装有现有技术中常规的静电发生器，通过静电发生器产生静电，在吸尘板4附近形成静电场，来吸附空气中的灰尘。

壳体1内安装有多组换热组件，换热组件安装在吸尘板4下侧和壳体1内壁之间，换热组件的数量比吸尘板4的数量少一组，最下方的吸尘板4不安装换热组件，以图1中为例，吸尘板4安装有四块，换热组件设有三组。换热组件在竖向的投影位于其下方的吸尘板4上。

壳体1下端开设有第一进风口3，壳体1上端开设有第一出风口2，具体的，第一进风口3开设在最下层的吸尘板4的下方，第一出风口2开设在最上层的吸尘板4的上方。壳体1侧壁开设有若干分别对应换热组件的第二进风口9、第二出风口10，即每组换热组件均对应设有第二进风口9、第二出风口10，对应于同一组换热组件的第二进风口9、第二出风口10位于壳体1的同侧，且对应于同一组换热组件的第二进风口9、吸尘板4位于壳体1的异侧，即第二进风口9、吸尘板4分别位于换热组件的两侧。为避免第二进风口9进入的空气直接从第二出风口10排出，第二进风口9和第二出风口10之间的壳体1内壁上固定有隔板14。换热组件还包括安装在第一进风口3处的第一吹风机、安装在第二进风口9处的第二吹风机、安装在第一出风口2处的第一抽风机以及安装在第二出风口10处的第二抽风机。

具体使用时，换热组件内用于通入待降温的液体，需要低强度换热时，封闭第二进风口9、第二出风口10(通过现有技术的常规方式封闭，例如通过板材堵住第二进风口9、第二出风口10)，只打开第一进风口3、第一出风口2，启动第一抽风机和第一吹风机，空气从壳体1下端的第一进风口3向上运动到第一出风口2处，在此过程中，空气从下至上经过多组换热组件，对多组换热组件进行换热。且空气受到吸尘板4的导向作用，先经过最下层的吸尘板4后，才能经过最下层的换热组件，而空气经过该组换热组件后向上运动，又会受到上层吸尘板4的导向，使得空气在壳体1内的运动路线为弯曲状，延长空气在壳体1内的停留时间，更好的和换热组件换热。

需要高强度换热时，封闭第一进风口3、第一出风口2(通过现有技术的常规方式封闭，例如通过板材堵住第一进风口3、第一出风口2)，选择启用其中一组换热组件或多组换热组件，并将换热组件相对应的第二进风口9、第二出风口10打开，启动相应的第二抽风机和第二吹风机，通过第二进风口9进入的空气通过换热组件后受到换热组件处的吸尘板4的阻碍及导向作用，重新通过换热组件后从第二出风口10排出。

上述两种换热方式中，空气在运动过程中，均受到吸尘板4的阻碍及导向作用，空气经过吸尘板4时，空气中的灰尘被吸尘板4上的静电发生器产生的静电吸附，减少积聚在换热组件上的灰尘。

在本实用新型的另一个实施例中，结合图2所示，换热组件包括安装在壳体1内的上管5和下管6，上管5、下管6的截面均呈半圆环型，上管5的弧形凹陷朝向下，下管6的弧形凹陷朝向上，上管5、下管6的轴线平行，且上管5的轴线平行于吸尘板4自由端和壳体1内壁之间的水平连线，上管5和下管6在竖向上的投影部分重合。第二进风口9和下管6对齐或位于下管6的下方，第二出风口10和上管5对齐或位于上管5的上方，图1中所示为第二进风口9位于下管6的下方，第二出风口10位于上管5的上方。上管5朝向吸尘板4一侧的端部和下管6朝向吸尘板4一侧的端部连通，具体的，上管5和下管6通过第二连接管12连通。上管5连通有进料管7，下管6连通有出料管8，图2中以两个上管5、一个下管6为例，则出料管8直接连通在下管6上，而上管5上均连通有第一连接管11，多个第一连接管11汇总连通在进料管7上。

具体使用时，待降温液体的流向为：进料管7-第一连接管11-上管5-第二连接管12-下管6-出料管8，而空气则从下管6下方的第二进风口9进入，沿着下管6流动至吸尘板4附近后，受到吸尘板4的导向作用，向上流动返回到上管5处，并沿着上管5从第二出风口10流出，则空气的流动方向和待降温液体的流动方向相反，取得较好的换热效果。

在本实用新型的另一个实施例中，结合图2所示，相邻下管6之间、相邻上管5之间安装有用于封闭间隙的封闭件，具体的，图2中以两个上管5、一个下管6为例，则封闭件只安装在两个上管5之间，在下管6的数量大于等于两个时，则相邻的下管6之间也安装封闭件。封闭件包括铰接在上管5端部的封闭片13以及用于驱动封闭片13转动的马达，封闭片13的自由端抵在与该上管5相邻的上管5外壁上，需要打开封闭片13时，转动封闭片13，即可打开相邻上管5之间的间隙。

具体使用时，通过封闭片13的设置，在低强度换热时，打开封闭片13，使得空气可以从相邻下管6或相邻上管5之间向上流动。在高强度换热时，通过封闭片13封闭相邻上管5之间的间隙，减少第二进风口9进入的空气直接向上运动的情况，延长空气和下管6、上管5的接触时间，换热效果更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.防尘式空冷换热器，包括壳体以及安装在壳体内的换热组件，其特征在于：所述壳体两侧沿竖向均设有多块用于吸附灰尘的吸尘板，吸尘板自由端倾斜向上，且壳体两侧的吸尘板交错设置，吸尘板的自由端在竖向上的投影位于其上方或下方的吸尘板上；壳体内安装有多组换热组件，换热组件安装在吸尘板下侧和壳体内壁之间，换热组件的数量比吸尘板的数量少一组，最下方的吸尘板处不安装换热组件；壳体下端开设有第一进风口，壳体上端开设有第一出风口，壳体侧壁开设有若干分别对应换热组件的第二进风口、第二出风口，对应于同一组换热组件的第二进风口、第二出风口位于壳体的同侧，对应于同一组换热组件的第二进风口、吸尘板位于壳体的异侧。

2.根据权利要求1所述的防尘式空冷换热器，其特征在于：所述换热组件包括安装在壳体内的上管和下管，上管、下管的截面均呈半圆环型，上管的弧形凹陷朝向下，下管的弧形凹陷朝向上，上管、下管的轴线平行，且上管的轴线平行于吸尘板自由端和壳体内壁之间的水平连线。

3.根据权利要求2所述的防尘式空冷换热器，其特征在于：所述第二进风口和下管对齐或位于下管的下方，第二出风口和上管对齐或位于上管的上方；上管朝向吸尘板一侧的端部和下管朝向吸尘板一侧的端部连通，上管连通有进料管，下管连通有出料管。

4.根据权利要求3所述的防尘式空冷换热器，其特征在于：所述换热组件还包括安装在第一进风口处的第一吹风机、安装在第二进风口处的第二吹风机、安装在第一出风口处的第一抽风机以及安装在第二出风口处的第二抽风机。

5.根据权利要求2所述的防尘式空冷换热器，其特征在于：相邻下管之间、相邻上管之间安装有用于封闭间隙的封闭件。

6.根据权利要求1所述的防尘式空冷换热器，其特征在于：所述吸尘板下表面安装有静电发生器。

7.根据权利要求1所述的防尘式空冷换热器，其特征在于：所述换热组件在竖向的投影位于其下方的吸尘板上。

8.根据权利要求1所述的防尘式空冷换热器，其特征在于：所述第二进风口和第二出风口之间的壳体内壁上固定有隔板。

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