CN206787370U - 一种用于换热器的防磨引流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于换热器的防磨引流装置，包括机架，在机架的左右两侧板之间自上向下设有膜式防磨引流管屏，每排膜式防磨引流管屏均由防磨引流管及扁钢焊接而成，膜式防磨引流管屏的数量与换热器中换热直管组层数的数量一致、且一一对应，各膜式防磨引流管屏的位置能确保每排膜式防磨引流管屏正好能分别对应挡住一排换热直管组，每排膜式防磨引流管屏可拆卸地安装于机架中。本实用新型的优点是：（1）通过膜式防磨引流管屏的阻挡，能防止含热烟气直接冲刷换热直管组，延长换热器使用寿命；（2）烟道内原来无序紊乱的烟气经过各膜式防磨引流管屏形成的进烟通道后会变得有序，提高了电除尘器除尘效率。（4）膜式防磨引流管屏拆装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于电站锅炉烟道内烟气余热回收的换热装置，具体涉及一种换热器防磨引流装置。
背景技术
在电力行业中，电站锅炉产生的烟气会通过烟道通入电除尘器，经电除尘器除尘后排入外界。由于电站锅炉排出的烟气中含有大量余热，为实现对电站锅炉所产生的烟气中余热的回收利用，一般在锅炉尾部的烟道内安装换热器，利用换热器来实现对烟道内含热烟气中的余热的回收利用。目前所使用的换热器的结构为：包括机架，在机架的左右两侧板之间自上向下间隔设置有若干层由若干呈前后间隔平行分布的换热直管组成的换热直管组，每层换热直管组中的相邻两根直管通过换热弯管首尾相连形成蛇形换热管。换热器应用于烟道时，换热器的换热弯管一般位于烟道外部，换热器的换热直管组则是直接设于烟道内部。在换热器使用过程中，由于位于烟道内部的热换直管组会受到具有烟尘颗粒大、成分复杂、烟气流速快等特点的烟气的直接冲刷，导致换热器的换热直管组极易发生磨损腐蚀，从而缩短了换热器的使用寿命。因而亟需发明一种可以有效防止换热器中的换热直管组受到烟道内烟气的直接冲刷且能有效延长换热器使用寿命的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种有效防止换热器中的换热直管组受到烟道内烟气的直接冲刷且能有效延长换热器使用寿命的换热器防磨引流装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的一种用于换热器的防磨引流装置，包括机架，在机架的左右两侧板之间自上向下间隔设置有若干排膜式防磨引流管屏，每排膜式防磨引流管屏均由若干与换热器的换热直管相平行的防磨引流管及扁钢焊接而成，使膜式防磨引流管屏的上下表面均呈波浪形，膜式防磨引流管屏的数量与换热器中的换热直管组的数量一致、并且膜式防磨引流管屏与换热器中的换热直管组一一对应，使每排膜式防磨引流管屏正好分别对应挡住一层换热直管组，每排膜式防磨引流管屏分别通过固定机构可拆卸地安装于机架中，所述固定机构的结构为：包括两个定位托板，在每个定位托板上均设置有用以放置膜式防磨引流管屏中防磨引流管管端的定位卡槽，两个定位托板呈左右对称安装于机架左右两侧板的相对内壁上，膜式防磨引流管屏通过将其防磨引流管的两侧管端分别放置于同侧对应定位托板上的对应定位卡槽中而搁置支承在两个定位托板上，在每个定位托板顶部的前后两端分别设置有一个固定块，在所有固定块上均设置有限位孔，在每个定位托板的前端分别设置有限位卡槽，在膜式防磨引流管屏的两侧还分别设置有一根L形插销，每根L形插销的长臂依次穿过同侧定位托板上的所有固定块上的限位孔后、该L形插销的短臂正好可以向下卡入对应定位托板前端的限位卡槽中，将膜式防磨引流管屏中防磨引流管的两侧管端限位固定在对应的定位托板，从而将膜式防磨引流管屏限位固定支承在两个定位托板上。
通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：（1）高速烟气颗粒与上下表面均呈波浪形的膜式防磨引流管屏冲撞后方向会发生改变，速度会降低，动能会减少，进而大大减轻了烟气对换热直管组的磨损腐蚀；（2）通过膜式防磨引流管屏对烟气的阻挡，可以有效防止烟道内的烟气直接冲刷换热器中的换热直管组，减轻烟气对换热器的换热直管组的磨损腐蚀，有效保护了换热器的换热直管组，进而有效延长了换热器的使用寿命；（3）各膜式防磨引流管屏正好形成若干上下平行分布的进烟通道，烟道内原来无序紊乱的烟气经过进烟通道后会变得有序，进而提高了电除尘器的除尘效率；（4）膜式防磨引流管屏为可拆卸式结构，安装更换膜式防磨引流管屏方便快速。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种用于换热器的防磨引流装置的结构示意图。
图2为图1的俯视方向的结构示意图。
图3为图1中膜式防磨引流管屏的结构示意图。
图4为图3的俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示，所述的一种用于换热器的防磨引流装置，包括机架1，在机架1的左侧板2与右侧板之间自上向下间隔设置有若干排膜式防磨引流管屏4，每排膜式防磨引流管屏4均由若干与换热器的换热直管平行的防磨引流管41及扁钢42焊接而成，使膜式防磨引流管屏4的上下表面均呈波浪形，膜式防磨引流管屏4的数量与换热器中的换热直管组的数量一致、并且膜式防磨引流管屏与换热器中的换热直管组一一对应，使每排膜式防磨引流管屏正好分别对应挡住一层换热直管组，每排膜式防磨引流管屏4分别通过固定机构可拆卸地安装于机架1中，在本实施例中，由于所有固定机构的结构均相同，下面仅以其中一排膜式防磨引流管屏4对应的固定机构的结构为例进行说明，所述固定机构的结构为：包括两个定位托板5，在每个定位托板5上均设置有用以放置膜式防磨引流管屏4中防磨引流管41管端的定位卡槽6，两个定位托板5呈左右对称安装于机架1中左侧板2及右侧板3的相对内壁上，膜式防磨引流管屏4通过将其防磨引流管41的两侧管端分别放置于同侧对应定位托板5上的对应定位卡槽6中而搁置支承在两个定位托板5上，在每个定位托板5顶部的前后两端分别设置有一个固定块7，在所有固定块7上均设置有限位孔，在每个定位托板5的前端分别设置有限位卡槽8，在膜式防磨引流管屏4的两侧还分别设置有一根L形插销9，每根L形插销9的长臂依次穿过同侧定位托板5上所有固定块7上的限位孔后、该L形插销9的短臂正好可以向下卡入对应定位托板5前端的限位卡槽8中，从而将膜式防磨引流管屏4中防磨引流管41的两侧管端分别限位固定在对应的定位托板5中，从而使膜式防磨引流管屏4限位固定支承在两个定位托板5上；
当膜式防磨引流管屏4在使用一段时间后需要进行更换时，先将该需要更换的膜式防磨引流管屏两侧对应的L形插销9向上转动至短臂离开对应的限位卡槽9，然后再两根L形插销9向外拨出，此时即能进行膜式防磨引流管屏的更换，待更换完毕后，再将两根L形插销9的长臂重新插入对应固定块7上的限位孔、并将短臂向下卡入对应定位托板5前端的限位卡槽8，从而将膜式防磨引流管屏重新限位固定在对应的两个定位托板5上，通过上述操作，即完成了对膜式防磨引流管屏的更换，更换极其方便，大大提高了维修效率；
在实际安装时，将本装置置于烟道内换热器的换热直管组的迎烟侧，使每排膜式防磨引流管屏正好可以分别对应挡住每一排换热器的换热直管组，一方面，通过膜式防磨引流管屏对烟气的阻挡，可以有效防止烟道内的含热烟气直接冲刷换热器中的换热直管组，减轻烟气对换热器的换热直管组的磨损腐蚀，有效保护了换热器的换热直管组；同时烟气中的大颗粒烟尘通过上下表面均呈波浪形的膜式防磨引流管屏后，烟气颗粒速度会变慢、动能会变小，进而可以大大减轻烟气对换热直管的冲刷强度，从而有效延长了换热器的使用寿命；另一方面，各膜式防磨引流管屏正好形成若干上下平行分布的进烟通道，对烟气进行引导，使烟道内原来无序紊乱的烟气经过进烟通道后会变得有序，进而提高了电除尘器的除尘效率；并且膜式防磨引流管屏为可拆卸式结构，安装更换膜式防磨引流管屏方便快速。
Claims (1)
1.一种用于换热器的防磨引流装置，其特征在于：包括机架，在机架的左右两侧板之间自上向下间隔设置有若干排膜式防磨引流管屏，每排膜式防磨引流管屏均由若干与换热器的换热直管相平行的防磨引流管及扁钢焊接而成，使膜式防磨引流管屏的上下表面均呈波浪形，膜式防磨引流管屏的数量与换热器中的换热直管组的数量一致、并且膜式防磨引流管屏与换热器中的换热直管组一一对应，使每排膜式防磨引流管屏正好分别对应挡住一层换热直管组，每排膜式防磨引流管屏分别通过固定机构可拆卸地安装于机架中，所述固定机构的结构为：包括两个定位托板，在每个定位托板上均设置有用以放置膜式防磨引流管屏中防磨引流管管端的定位卡槽，两个定位托板呈左右对称安装于机架左右两侧板的相对内壁上，膜式防磨引流管屏通过将其防磨引流管的两侧管端分别放置于同侧对应定位托板上的对应定位卡槽中而搁置支承在两个定位托板上，在每个定位托板顶部的前后两端分别设置有一个固定块，在所有固定块上均设置有限位孔，在每个定位托板的前端分别设置有限位卡槽，在膜式防磨引流管屏的两侧还分别设置有一根L形插销，每根L形插销的长臂依次穿过同侧定位托板上的所有固定块上的限位孔后、该L形插销的短臂正好可以向下卡入对应定位托板前端的限位卡槽中，将膜式防磨引流管屏中防磨引流管的两侧管端限位固定在对应的定位托板，从而将膜式防磨引流管屏限位固定支承在两个定位托板上。
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Cited By (2)
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| CN107036484A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-11 | 江苏龙净节能科技有限公司 | 一种用于换热器的防磨引流装置 |
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2017
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