CN113251755A - 一种市政垃圾干化系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种市政垃圾干化系统，涉及垃圾处理系统的技术领域，其包括干燥箱，干燥箱内壁开设有多个吹气孔，吹气孔连通有第一风机，干燥箱内壁开设有与空气处理系统连通的排气管，干燥箱顶部可拆卸连接有将干燥箱顶部封闭的顶盖，干燥箱并排设置有多个，干燥箱内壁之间固设有多个干燥管，干燥箱开设有相互连通的干燥孔，干燥孔与干燥管连通，干燥箱的干燥孔汇合后连通有第二风机，干燥管周向外壁开设有多个吹散孔；干燥箱底部开口，且转动连接有将底部开口关闭的封闭板，本申请具有提高干燥箱对内部的垃圾干化作用的效果。

Description

一种市政垃圾干化系统

技术领域

本申请涉及垃圾处理系统的技术领域，尤其是涉及一种市政垃圾干化系统。

背景技术

生活垃圾每天都在不断的产生，人们日常生产的生活垃圾，经过垃圾运输车运输到垃圾处理厂后，进行破碎、干化、分选等流程后，将分选后的垃圾进行分类处理；垃圾分类的政策，有效的提高了垃圾处理工作的效率，也提高了垃圾的回收利用率。

相关技术中，垃圾的干化是在干化箱内进行，通过向干化箱内充气的方式，将垃圾中的水分进行蒸发，进而完成垃圾的干化处理；干化箱内壁一般开设有多个向干化箱吹入空气的吹气孔，干化箱还设置有使干化箱内的空气向空气处理系统流动的排出管，干化箱内的垃圾一般通过机械抓手由上方将垃圾放入干化箱，或者从干化箱中取出，向下一级移动。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有垃圾在干化箱内进行干化处理时，在内部堆积的垃圾无法有效的与流通的空气进行接触，使垃圾干化的效率较低的缺陷。

发明内容

为了改善垃圾在干化箱内进行干化处理的效率较低的缺陷，本申请提供一种市政垃圾干化系统。

本申请提供的一种市政垃圾干化系统采用如下技术方案：

一种市政垃圾干化系统，包括干燥箱，干燥箱内壁开设有多个吹气孔，吹气孔连通有第一风机，干燥箱内壁开设有与空气处理系统连通的排气管，干燥箱顶部可拆卸连接有将干燥箱顶部封闭的顶盖，干燥箱并排设置有多个，干燥箱之间固设有对相邻干燥箱进行固定的固定板，干燥箱内壁之间固设有多个干燥管，干燥箱开设有相互连通的干燥孔，干燥孔与干燥管连通，干燥箱的干燥孔汇合后连通有第二风机，干燥管周向外壁开设有多个吹散孔；干燥箱底部开口，且转动连接有将底部开口关闭的封闭板，固定板底部设置有将封闭板转动后所排出的垃圾进行收集的收集箱，收集箱与分拣系统连通。

通过采用上述技术方案，将垃圾投放到干燥箱内后，通过机械手移动顶盖将干燥箱顶部封闭，再通过第一风机将外界空气向吹气孔输送，空气通过吹气孔排入到干燥箱内，进而对干燥箱内垃圾中残留的水分进行挥发；通过第二风机将外界的空气由干燥管的吹散孔向干燥箱内的垃圾进行吹气，进而对干燥箱中部的垃圾进行干燥，有效的提高了垃圾干化的均匀性，还提高了干燥箱内垃圾干化的效果，顶盖和封闭板一同将干燥箱围成封闭空间，吹入干燥箱内的空气将垃圾中的水分进行挥发，进而将水分通过排气管送入到空气处理系统，对排出气体中的有害物质进行去除，同时将水分排出干燥箱，提高了干燥箱对垃圾干化的效果；在垃圾干化处理完成后，封闭板转动，干燥箱内的垃圾通过封闭板向收集箱内移动，将垃圾通过下方排放，一方面提高了垃圾排出的效率，另一方面提高了对干燥管的保护效果，一同提高了干燥箱对垃圾干化处理的效率。

可选的，干燥管在干燥箱内分为多组，每组内的多个干燥管沿竖直方向进行分布。

通过采用上述技术方案，干燥管的位置设置有效的减少了垃圾在干燥管之间堵塞的情况发生，提高了垃圾在干燥箱内流动的便利性。

可选的，干燥管上方设置有防护板，防护板上表面凸起设置，且下表面为圆弧凹陷设置，防护板两端与干燥箱内壁固定连接，干燥管上表面分布的吹散孔朝向防护板设置。

通过采用上述技术方案，防护板有效的对干燥管进行保护，同时减少了垃圾将吹散孔堵塞的概率，同时位于干燥管上方的吹散孔流出的气流沿着防护板下表面相两侧流动，提高了干燥管对垃圾干化处理的效率。

可选的，吹气孔为长条状设置。

通过采用上述技术方案，出气孔的长条状设置有效的提高了对干燥箱内垃圾干化处理的效率。

可选的，吹气孔为向下倾斜开口设置。

通过采用上述技术方案，吹气孔的倾斜设置有效的减少了垃圾将吹气孔堵塞，并进入到吹气孔内部的概率，提高了通过吹气孔对垃圾进行干燥处理的效果。

可选的，吹气孔和吹散孔靠近空气吹出端面的孔径缩小。

通过采用上述技术方案，吹气孔的孔径缩小设置，有效的提高了由吹气孔吹出气体的流速，进而提高了吹气孔对垃圾干化处理的效率。

可选的，干燥箱周向内壁顶部设置有倾斜的下料坡面，顶盖侧壁倾斜设置，且与下料坡面紧密抵接。

通过采用上述技术方案，落在下料坡面的垃圾通过下料坡面向干燥箱内流动，同时为顶盖提供支撑，提高了干燥箱顶部的封闭效果。

可选的，顶盖上表面固设有供机械手抓起移动的固定筋板，顶盖下表面正对固定筋板的位置开设有供其他固定筋板抵接在内的抵接槽，固定板上表面固设有定位筋板，顶盖位于固定板上时，定位板与抵接槽抵接，顶盖此时未对干燥箱上开口进行遮蔽。

通过采用上述技术方案，将干燥箱顶部开启时，通过机械手将顶盖移动到固定板上方位置，且定位筋板与抵接槽内壁抵接，有效的提高了顶盖在固定板上位置固定的稳定性，抵接槽还能够提高顶盖叠放时的稳定性。

可选的，封闭板在干燥箱底部设置有两个，两个封闭板均与封闭箱底部中间位置转动连接，且转动轴共线，封闭板远离自身转动轴的一端设置有带动封闭板开启关闭的伸缩装置，封闭板上表面靠近自身转动轴两端的位置固设有拦截布，拦截布顶端与干燥箱上表面固定连接，拦截布供封闭板达到最大转动位置；

收集箱朝向封闭板的位置连通有将封闭板远离自身转动轴的部分包围在内的下料口。

通过采用上述技术方案，顶盖移动到固定板上方后，封闭板转动的过程中，下料口始终对封闭板进行包围，拦截布展开，有效的减少了干燥箱内的垃圾由封闭板两侧脱离的概率，提高了干燥箱内的垃圾向收集箱内排放的效率。

可选的，所述干燥箱下表面边缘位置固设有顶紧带，封闭板将干燥箱开口封闭时，封闭板与密封带顶紧，并一同将干燥箱底部封闭。

通过采用上述技术方案，封闭板将干燥箱底部封闭时，干燥板与密封带顶紧，有效的提高了封闭板的密封效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将破碎后的垃圾投入到干燥箱内后，将顶盖封闭，吹气孔通过第一电机向干燥箱内的垃圾进行吹气干燥，干燥管在第二风机的作用下通过吹散孔向干燥箱内的垃圾进行吹气干燥，空气将垃圾中的水分由排气管排出，提高了干燥箱内的垃圾干化处理的效率；

2.干燥管的位置设置一方面有效的提高了对干燥箱中间位置的垃圾干化的效率，另一方面有效的减少了垃圾被干燥管拦截的概率，提高了对干燥箱内垃圾的干化效果；

3.干燥箱内的垃圾干化处理完成后，封闭板转动，将拦截布展开，干燥箱内的垃圾向收集箱内排放，由底部进行垃圾的排放，提高了垃圾排放的效率；同时拦截布有效的减少了垃圾由封闭板两侧漏出的概率，提高了垃圾排放的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是为显示吹气孔的局部剖视图；

图3是为显示干燥孔的局部剖视图；

图4是仅显示干燥组件的局部剖视图；

图5是为显示封闭组件的局部剖视图；

图6是为显示拦截布的局部剖视图。

图中，1、干燥箱；11、下料坡面；12、吹气孔；121、第一风机；13、干燥孔；131、第二风机；14、排气管；15、密封带；2、固定板；21、定位筋板；3、顶盖；31、固定筋板；32、抵接槽；4、收集箱；41、下料口；5、干燥组件；51、干燥管；511、吹散孔；512、连接板；52、防护板；6、封闭组件；61、封闭板；611、拦截布；62、伸缩装置；7、固定台；71、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种市政垃圾干化系统。

参考图1和图2，市政垃圾干化系统包括长方体状的干燥箱1和固定板2，干燥箱1沿自身上表面宽度方向并排等距分布有多个，固定板2位于相邻两个干燥箱1之间，且与相邻的干燥箱1内壁固定连接，干燥箱1内部中间且上下通透，干燥箱1内壁设有对干燥箱1内的垃圾进行干化的干燥组件5，干燥箱1底部设有对干燥箱1底部开口封闭的封闭组件6，干燥箱1和固定板2底部设置有对干燥箱1内干化完成的垃圾进行收集盛放的收集箱4，收集箱4与后续的垃圾分选设备连通，干燥箱1顶部设置有将干燥箱1顶部封闭的顶盖3。

进行垃圾干化处理时，通过机械手使顶盖3与干燥箱1分离，将破碎后的垃圾由干燥箱1顶部投入到干燥箱1中，再用顶盖3将干燥箱1顶部封闭，通过干燥组件5对干燥箱1内的垃圾进行干化处理，在干化处理完成后，通过封闭组件6将干燥箱1底部的开口打开，使干燥箱1内干化后的垃圾排入到收集箱4内，向下一处理设备传送；干燥箱1内的垃圾排放完成后，通过封闭组件6将干燥箱1底部封闭，完成垃圾干化处理流程，提高了垃圾干化的效率。

参考图1和图2，干燥箱1平行于自身上表面长度方向的侧壁开设有多组长条状的吹气孔12，吹气孔12的开口端面的长度方向水平设置，每组间的吹气孔12沿竖直方向等距分布，每组内的多个吹气孔12沿水平方向等距分布，吹气孔12在远离自身开口端面的方向上向上倾斜设置，同一侧的吹气孔12相互连通，且连通有第一风机121，第一风机121位于干燥箱1侧壁上，吹气孔12朝向自身开口端面的方向上缩颈设置。

参考图3和图4，干燥组件5包括干燥管51和防护板52，干燥管51固设在干燥箱1内吹气孔12所在的内壁上，且与吹气孔12交错分布，干燥管51水平设置，且在水平方向和竖直方向上均为均匀分布。

结合图1和图3，干燥箱1位于干燥管51一端的部分开设有与干燥管51连通的干燥孔13，干燥孔13相互连通后连接有第二风机131，第二风机131位于干燥箱1侧壁上，且与第一风机121位于同一侧，干燥孔13与自身开口端面的最远距离小于吹气孔12与自身开口端面的最远距离。

结合图3和图4，干燥管51上表面沿自身长度方向固设有连接板512，防护板52固设在连接板512上表面，且两端均与干燥箱1内侧壁固定连接，防护板52对下方的干燥管51进行遮蔽，防护板52纵截面为向上突起的圆弧板状。干燥管51周向外壁开设有多个吹散孔511，吹散孔511沿干燥管51的长度方向均匀分布，位于顶部的吹散孔511分布在连接板512两侧，且开口朝向正对防护板52下表面；其余吹散孔511分布在干燥管51两侧和底部。

干燥箱1靠近第一风机121的侧壁连通有排气管14，排气管14位于干燥箱1内的管口设有用于连接垃圾的拦截网，排气管14与空气处理装置连通，用于将干燥箱1内带有水气的空气排出。

将垃圾投入到干燥箱1内，且通过顶盖3将干燥箱1顶部封闭后，第一风机121将外界空气通过吹气孔12送入到干燥箱1内，通过均匀分布的吹气孔12向干燥箱1内的垃圾进行干化处理，吹气孔12的倾斜设置有效的减少了垃圾进入到吹气孔12内的概率；吹气孔12的缩颈设置有效的提高了通过吹气孔12流出气体的流速，进而提高了吹气孔12对干燥箱1内的垃圾干化处理的效率。第二风机131将外界空气通过干燥孔13送入到干燥管51内，再通过吹散孔511排出，对垃圾进行干化处理，防护板52有效的对干燥管51进行保护，同时减少了垃圾将干燥管51顶部的吹散孔511堵塞的概率，提高了干燥管51对垃圾干化处理的效率；位于顶部的吹气孔12将空气向防护板52下表面吹出后，由防护板52两侧排出，进一步提高了对垃圾干化处理的效果；同时，干燥管51的设置，有效的对干燥箱1中间部分的垃圾进行干化处理，使垃圾的干化处理更加均匀，提高了垃圾干化的效率，缩短了垃圾干化的时间。

由吹气孔12和吹散孔511排入到干燥箱1内的空气使垃圾中的水分挥发，并将挥发的水分由排气管14从干燥箱1内排出，一同提高了干燥箱1对垃圾进行干化处理的效果，排气管14的拦截网的设置有效的减少了垃圾进入到排气管14的概率，提高了排气管14的使用寿命。

参考图3和图5，干燥箱1内侧壁与自身上表面连接处开设有倾斜设置的下料坡面11，顶盖3下表面与侧壁连接处倾斜设置，顶盖3将干燥箱1顶部封闭时，顶盖3倾斜面与下料坡面11严密贴合。顶盖3上表面沿自身宽度方向固设有两个固定筋板31，固定筋板31的长度方向平行于顶盖3的长度方向，顶盖3下表面正对固定筋板31的位置开设有供固定筋板31抵接在内的抵接槽32，固定板2表面固设有两个定位筋板21，定位板与定位槽内壁抵接时，顶盖3扣合在固定板2上，顶盖3两侧与相邻下料坡面11顶端正对。

通过机械手将固定筋板31进行抓紧，进而将顶盖3提起，将顶盖3向固定板2上方移动，将顶盖3放置在固定板2上，定位筋板21与抵接槽32抵接，有效的对顶盖3的位置进行定位，固定筋板31还能够供相邻的顶盖3进行叠放，和抵接槽32一同提高了顶盖3叠放时的稳定性。顶盖3两侧与下料坡面11齐平，有效的减少了垃圾投放时落入到固定板2上的概率，同时还节省了空间；垃圾落入到下料坡面11上后，沿着下料坡面11向干燥箱1内移动，提高了干燥箱1对垃圾进行收集的效率。

参考图5和图6，收集箱4底部设置有固定台7，固定台7底部用于与配套的垃圾分选设备连通，固定台7正对收集箱4内部的位置开孔设置，且与收集箱4内部连通。

封闭组件6包括封闭板61和伸缩装置62，封闭板61为两个，且均转动连接在收集箱4下表面中间位置，转动轴线平行于干燥箱1上表面长度方向，两个封闭板61的转动轴线共线，封闭板61将干燥箱1底部开口封闭。

固定台7位于收集箱4之间的部分上表面固设有支撑板71，伸缩装置62为两组，且均转动连接在支撑板71上，伸缩装置62为具有伸缩能力的装置，本实施例为气缸，伸缩装置62的活塞杆与对应的封闭板61下表面远离自身转动轴的位置转动连接，每组内的伸缩装置62与同一个封闭板61连接。

收集箱4位于固定板2下方，收集箱4顶部靠近封闭板61转动轴线的位置连通有下料口41，下料口41下表面对伸缩装置62进行开孔避让，下料口41下表面倾斜设置，封闭板61转动后下表面与下料口41内底壁贴合。

封闭板61上表面位于自身转动轴线两侧的位置固设有拦截布611，拦截布611顶部与干燥箱1内底壁固定连接，在封闭板61将干燥箱1底部开启时，拦截布611展开；封闭板61将干燥箱1底部封闭时，拦截布611折叠。

干燥箱1内底壁正对封闭板61的位置固设有密封带15，密封带15为橡胶材质，封闭板61将干燥箱1底部封闭时，将密封带15顶紧，拦截布611折叠设置在密封带15外侧。

伸缩装置62的活塞杆伸出，使两个封闭板61与密封带15顶紧，同时拦截布611折叠设置，有效的提高了封闭板61将干燥箱1底部封闭的效果，同时还提高了对封闭板61的保护效果。伸缩装置62的活塞杆收回，使两个封闭板61转动，拦截布611展开，有效的对向封闭板61两端流动的垃圾进行拦截，使垃圾更有效的通过下料口41向收集箱4内流动，由下部进行垃圾的排放，一方面提高了干化后的垃圾排放的效率，另一方面提高了对干燥箱1内的干燥管51的保护效果。封闭板61的数量和转动轴位置设置有效的提高了封闭板61展开后的倾斜角度，进而提高了干燥箱1内干化完成的垃圾排出的效率。

本申请实施例一种市政垃圾干化系统的实施原理为：通过机械手将顶盖3移动到固定板2上，再将垃圾投放到干燥箱1内，再使顶盖3复位将干燥箱1顶部封闭，吹气孔12通过第一风机121向干燥箱1内输送空气；干燥管51的吹散孔511通过第二风机131向干燥箱1内输送空气，一同将干燥箱1内垃圾中的水分进行挥发，并由排气管14排出，提高了干燥箱1内垃圾干化的效率。干燥管51的设置有效的对干燥箱1内中间位置的垃圾进行干化处理，使干燥箱1内的垃圾干化更加均匀，提高了垃圾干化处理的效率。

垃圾干化处理完成后，伸缩装置62带动封闭板61转动，拦截布611展开，干燥箱1内的垃圾向两侧的收集箱4内流动，拦截布611有效的对垃圾进行导向拦截，提高了垃圾向收集箱4向内流动的效率，进而完成垃圾的干化处理。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种市政垃圾干化系统，包括干燥箱(1)，干燥箱(1)内壁开设有多个吹气孔(12)，吹气孔(12)连通有第一风机(121)，干燥箱(1)内壁开设有与空气处理系统连通的排气管(14)，干燥箱(1)顶部可拆卸连接有将干燥箱(1)顶部封闭的顶盖(3)，其特征在于：干燥箱(1)并排设置有多个，干燥箱(1)之间固设有对相邻干燥箱(1)进行固定的固定板(2)，干燥箱(1)内壁之间固设有多个干燥管(51)，干燥箱(1)开设有相互连通的干燥孔(13)，干燥孔(13)与干燥管(51)连通，干燥箱(1)的干燥孔(13)汇合后连通有第二风机(131)，干燥管(51)周向外壁开设有多个吹散孔(511)；干燥箱(1)底部开口，且转动连接有将底部开口关闭的封闭板(61)，固定板(2)底部设置有将封闭板(61)转动后所排出的垃圾进行收集的收集箱(4)，收集箱(4)与分拣系统连通。

2.根据权利要求1所述的一种市政垃圾干化系统，其特征在于：干燥管(51)在干燥箱(1)内分为多组，每组内的多个干燥管(51)沿竖直方向进行分布。

3.根据权利要求1所述的一种市政垃圾干化系统，其特征在于：干燥管(51)上方设置有防护板(52)，防护板(52)上表面凸起设置，且下表面为圆弧凹陷设置，防护板(52)两端与干燥箱(1)内壁固定连接，干燥管(51)上表面分布的吹散孔(511)朝向防护板(52)设置。

4.根据权利要求1所述的一种市政垃圾干化系统，其特征在于：吹气孔(12)为长条状设置。

5.根据权利要求4所述的一种市政垃圾干化系统，其特征在于：吹气孔(12)为向下倾斜开口设置。

6.根据权利要求5所述的一种市政垃圾干化系统，其特征在于：吹气孔(12)和吹散孔(511)靠近空气吹出端面的孔径缩小。

7.根据权利要求1所述的一种市政垃圾干化系统，其特征在于：干燥箱(1)周向内壁顶部设置有倾斜的下料坡面(11)，顶盖(3)侧壁倾斜设置，且与下料坡面(11)紧密抵接。

8.根据权利要求1所述的一种市政垃圾干化系统，其特征在于：顶盖(3)上表面固设有供机械手抓起移动的固定筋板(31)，顶盖(3)下表面正对固定筋板(31)的位置开设有供其他固定筋板(31)抵接在内的抵接槽(32)，固定板(2)上表面固设有定位筋板(21)，顶盖(3)位于固定板(2)上时，定位板与抵接槽(32)抵接，顶盖(3)此时未对干燥箱(1)上开口进行遮蔽。

9.根据权利要求1所述的一种市政垃圾干化系统，其特征在于：封闭板(61)在干燥箱(1)底部设置有两个，两个封闭板(61)均与封闭箱底部中间位置转动连接，且转动轴共线，封闭板(61)远离自身转动轴的一端设置有带动封闭板(61)开启关闭的伸缩装置(62)，封闭板(61)上表面靠近自身转动轴两端的位置固设有拦截布(611)，拦截布(611)顶端与干燥箱(1)上表面固定连接，拦截布(611)供封闭板(61)达到最大转动位置；

收集箱(4)朝向封闭板(61)的位置连通有将封闭板(61)远离自身转动轴的部分包围在内的下料口(41)。

10.根据权利要求9所述的一种市政垃圾干化系统，其特征在于：所述干燥箱(1)下表面边缘位置固设有顶紧带，封闭板(61)将干燥箱(1)开口封闭时，封闭板(61)与密封带(15)顶紧，并一同将干燥箱(1)底部封闭。

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