CN207141572U - 一种罐装食品生产用瓶盖除湿除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品机械技术领域，提出的一种罐装食品生产用瓶盖除湿除尘设备，包括依次设置的送风装置和瓶盖转筒，瓶盖转筒包括筒体和设置在筒体内的转盘，转盘上设置有螺旋桨叶，且转盘与转动电机连接，筒体顶部设置有倒锥形沿壁，倒锥形沿壁上设置有向筒体内部送风的鼓风机，倒锥形沿壁通过倾斜板与瓶盖传送带连接，送风装置包括依次通过第一连接管连接的蒸汽回收管、水气分离器和气体排放管，气体排放管设置在筒体上方，水气分离器与液体回收管连接。本实用新型构思巧妙，操作简便，解决了现有技术中目前瓶盖除湿、除尘设备结构复杂，能耗高的技术问题。

Description

一种罐装食品生产用瓶盖除湿除尘设备

技术领域

本实用新型属于食品机械技术领域，涉及一种罐装食品生产用瓶盖除湿除尘设备。

背景技术

罐装食品是指将符合要求的原料经过处理、调配、装罐、密封、杀菌、冷却，或无菌灌装，达到商业无菌要求，在常温下能够长期保存的食品，罐装食品制作有两大关键特征：密封和杀菌。罐装食品制作时需对原材料进行杀菌作业，并对瓶体及瓶盖进行清洗、杀菌作业，瓶盖清洗后还需对其进行除湿、除尘作业，目前瓶盖除湿、除尘设备结构复杂，能耗高，急需改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种罐装食品生产用瓶盖除湿除尘设备，解决了现有技术中目前瓶盖除湿、除尘设备结构复杂，能耗高的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种罐装食品生产用瓶盖除湿除尘设备，包括依次设置的送风装置和瓶盖转筒，

所述瓶盖转筒包括筒体和设置在所述筒体内的转盘，所述转盘上设置有螺旋桨叶，且所述转盘与转动电机连接，

所述筒体顶部设置有倒锥形沿壁，所述倒锥形沿壁上设置有向所述筒体内部送风的鼓风机，

所述倒锥形沿壁通过倾斜板与瓶盖传送带连接，

所述送风装置包括依次通过第一连接管连接的蒸汽回收管、水气分离器和气体排放管，

所述气体排放管设置在所述筒体上方，

所述水气分离器与液体回收管连接。

作为进一步的技术方案，所述筒体和所述转盘与水平面之间的夹角为30°～45°。

作为进一步的技术方案，所述气体排放管通过第二连接管与所述鼓风机连接。

作为进一步的技术方案，所述筒体与集尘箱连接，所述集尘箱通过第二通孔与所述筒体连通，所述鼓风机与所述倾斜板设置在所述筒体的同一侧，所述集尘箱设置在所述筒体的另一侧。

作为进一步的技术方案，所述集尘箱下部设置有拆卸式灰斗，所述拆卸式灰斗位于所述筒体下方，

且所述拆卸式灰斗上设置有观察窗。

作为进一步的技术方案，所述水气分离器与所述气体排放管之间设置有消音器，

所述消音器包括与所述气体排放管连通的第一消音筒，所述第一消音筒顶部设置有顶盖，下部设置有第二消音筒，所述第二消音筒上设置有第一通孔，所述第一连接管穿过所述顶盖与所述第二消音筒连通，

所述顶盖与所述第一连接管或所述第一消音筒之间均设置有密封垫，

所述气体排放管设置在所述第二消音筒上方。

作为进一步的技术方案，所述第二消音筒顶部设置有折挡筒，所述折挡筒与所述第二消音筒之间设置有空隙。

作为进一步的技术方案，所述折挡筒由1～3个锥形筒连接而成，相邻两个锥形筒通过凸棱连接。

作为进一步的技术方案，所述筒体、所述锥形筒和所述凸棱上均设置有缓冲层。

作为进一步的技术方案，所述第二消音筒为1～3个，且其孔径由内向外依次递减。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型设置了一种新型罐装食品生产用瓶盖除湿除尘设备，巧妙的利用了罐装食品制作前端工序中的清洁能源(水果杀菌用高温蒸汽)，通过回收装置(送风装置)转送至瓶盖除湿除尘工序，再通过鼓风机将这些高温气体进行汇集、加压、转运，使其可满足瓶盖除湿、除尘的使用要求。这一设置巧妙的利用了罐装食品生产中的回收能源，有效降低了瓶盖除湿、除尘工序中的能源消耗，同时整个设备结构简单，安装维修便捷，生产及购买成本合理，符合设备使用需求。

其中转盘上设置有螺旋桨叶，螺旋桨叶的设置可使得瓶盖随转盘转动时可进行不同角度的翻转，进而实现瓶盖不同区域的除湿除尘作业。待瓶盖上的水分和灰尘去除后，瓶盖可依次经倒锥形沿壁、倾斜板运转至瓶盖传送带上，传送至下一工位。

倒锥形沿壁的设置便于水分和灰尘排出筒体内，同时可延长瓶盖在筒体内的运转路径，有助于瓶盖除湿、除尘作业的顺利进行；转盘由转动电机带动，使用时用户可根据倾斜板位置控制转动电机的转动方向，使筒体内的瓶盖在筒体内完成整个路径的运转后，再经倒锥形沿壁上的出口经倾斜板运转至瓶盖传送带，这一设置有效保证了瓶盖的除湿、除尘效果良好。

2、本实用新型将瓶盖转筒设置为倾斜模式，使得筒体内的瓶盖无需外力，仅利用自身重力，便可顺畅通过倾斜板转运至瓶盖传送带上，这一设置有效实现了设备结构的精简，减少了设备使用时所需的工具数量和人工干预，进一步提高了工作效率，降低了人工劳动强度和生产成本。

气体排放管通过第二连接管与鼓风机连接。第二连接管的设置使得经气体排放管转运至瓶盖除湿除尘工位的气体，可直接经鼓风机进入筒体，避免了气体外溢所造成的能量损耗，这一设置进一步降低了设备工作时的能量消耗，保证了瓶盖除湿、除尘效果的优良性。

集尘箱的设置有效避免了由瓶盖吹下的灰尘再次落至瓶盖上的几率，同时避免了灰尘飘散至空气中对工作环境的污染，这一设置进一步保证了瓶盖除尘作业的顺利进行。同时，鼓风机(倾斜板)与集尘箱分设在筒体两侧，避免了灰尘由倾斜板滑落至瓶盖传送带，影响瓶盖的清洁性，这一设置进一步保证了瓶盖清洁作业的顺利进行。

3、本实用新型改变了传统蒸汽回收蒸汽管之间伸至回收罐内的固有模式，在蒸汽回收管与气体排放管之间加设了消音器。其中，消音器中设置了第二消音筒，使得气体进入第一消音筒后可通过第二消音筒上的第一通孔分散至不同区域，避免了气体从连接管进入第一消音筒后集中在某一区域易产生较大噪音的弊端，有效降低了蒸汽回收期间的噪音分贝，避免了较大噪音对环境的影响，实现了气体的降噪处理，保证了生产人员的身体健康。另外，气体排放管设置在第二消音筒上方，使得第二消音筒的整体区域和第一消音筒的大部分区域均可得到充分利用，保证了降噪工序的顺利正常，确保了设备的消音效果良好。同时，第一消音筒还可作为回收罐使用，存储一部分气体，便于后续气体的回收利用。密封顶盖的设置有效降低了气体发生外溢的几率，避免了周边环境温度的上升。

其中，第二消音筒可以设置为1个或多个，多个第二消音筒设置时，不同第二消音筒的孔径由内向外依次递减，进一步增加了第二消音筒对气体速度的减缓功效，保证了设备消音效果的优良性。

4、本实用新型第二消音筒顶部设置有折挡筒，折挡筒与筒体之间设置有空隙。折挡筒的设置使得气体进入筒体后可经消音筒和折挡筒的两次消音后再经气体排放管排出，这一设置进一步增强了设备的消音效果，符合其使用需求。

其中，折挡筒由1～3个锥形筒连接而成，相邻两个锥形筒通过凸棱连接。凸棱的设置增加了气体与折挡筒的接触面积，同时增加了折挡筒对气体的多角度阻挡，增强了折挡筒对气体的阻挡时间，进而确保了折挡筒对气体的减速降噪效果，进一步降低了蒸汽回收过程中产生噪音的分贝，设置科学合理。

锥形筒和凸棱上均设置有缓冲层。缓冲层的设置有效增加了锥形筒和凸棱与气体之间的摩擦阻力，增强了其对气体减速降噪的效果，进一步降低了蒸汽回收过程中产生噪音的分贝。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-送风装置，11-蒸汽回收管，12-水气分离器，13-气体排放管，14- 连接管，2-瓶盖转筒，21-筒体，22-转盘，23-转动电机，24-倒锥形沿壁，25-鼓风机，26-集尘箱，27-拆卸式灰斗，3-倾斜板，4-瓶盖传送带，5-液体回收管， 6-消音器，61-第一消音筒，62-第二消音筒，63-第一通孔，64-折挡筒，641-锥形筒，642-凸棱，7-顶盖，8-密封垫，9-第二连接管，10-瓶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出的一种罐装食品生产用瓶盖除湿除尘设备，包括依次设置的送风装置1和瓶盖转筒2，

瓶盖转筒2包括筒体21和设置在筒体21内的转盘22，转盘22上设置有螺旋桨叶和瓶盖10，且转盘22与转动电机23连接，

筒体21顶部设置有倒锥形沿壁24，倒锥形沿壁24上设置有向筒体21内部送风的鼓风机25，

倒锥形沿壁24通过倾斜板3与瓶盖传送带4连接，

送风装置1包括依次通过第一连接管14连接的蒸汽回收管11、水气分离器 12和气体排放管13，

气体排放管13设置在筒体21上方，

水气分离器12与液体回收管5连接。

使用时，先通过蒸汽回收管11将用于水果杀菌的蒸汽进行回收，并通过水气分离器12将这些蒸汽中的水和气体进行分离，通过气体排放管13经分离出的气体送至瓶盖除湿除尘工位；水分经液体回收管5运转至清洗工位，用于罐装食品生产原材料(水果、包装瓶等)和生产工具的清洗。之后通过鼓风机25 将这些气体送至瓶盖转筒2的筒体21内，利用气体所携带的热能，对筒体21 内的瓶盖10进行烘干，已达到除湿的目的，同时利用高压气体的吹动，将瓶盖上附着的灰尘进行清除。

其中转盘22上设置有螺旋桨叶，螺旋桨叶的设置可使得瓶盖随转盘22转动时可进行不同角度的翻转，进而实现瓶盖10不同区域的除湿除尘作业。待瓶盖上的水分和灰尘去除后，瓶盖可依次经倒锥形沿壁24、倾斜板3运转至瓶盖传送带4上，传送至下一工位。

倒锥形沿壁24的设置便于水分和灰尘排出筒体21内，同时可延长瓶盖10 在筒体21内的运转路径，有助于瓶盖除湿、除尘作业的顺利进行；转盘22由转动电机23带动，使用时用户可根据倾斜板3位置控制转动电机23的转动方向，使筒体21内的瓶盖10在筒体21内完成整个路径的运转后，再经倒锥形沿壁24上的出口经倾斜板3运转至瓶盖传送带4，这一设置有效保证了瓶盖10的除湿、除尘效果良好。

本实用新型设置了一种新型罐装食品生产用瓶盖除湿除尘设备，巧妙的利用了罐装食品制作前端工序中的清洁能源(水果杀菌用高温蒸汽)，通过回收装置(送风装置1)转送至瓶盖除湿除尘工序，再通过鼓风机25将这些高温气体进行汇集、加压、转运，使其可满足瓶盖除湿、除尘的使用要求。这一设置巧妙的利用了罐装食品生产中的回收能源，有效降低了瓶盖除湿、除尘工序中的能源消耗，同时整个设备结构简单，安装维修便捷，生产及购买成本合理，符合设备使用需求。

进一步，筒体21和转盘22与水平面之间的夹角为30°～45°。

本实用新型将瓶盖转筒2设置为倾斜模式，使得筒体21内的瓶盖10无需外力，仅利用自身重力，便可顺畅通过倾斜板3转运至瓶盖传送带4上，这一设置有效实现了设备结构的精简，减少了设备使用时所需的工具数量和人工干预，进一步提高了工作效率，降低了人工劳动强度和生产成本。

进一步，气体排放管13通过第二连接管9与鼓风机25连接。

第二连接管9的设置使得经气体排放管13转运至瓶盖除湿除尘工位的气体，可直接经鼓风机25进入筒体21，避免了气体外溢所造成的能量损耗，这一设置进一步降低了设备工作时的能量消耗，保证了瓶盖除湿、除尘效果的优良性。

进一步，筒体21与集尘箱26连接，集尘箱26通过第二通孔与筒体21连通，鼓风机25与倾斜板3设置在筒体21的同一侧，集尘箱26设置在筒体21 的另一侧。

集尘箱26的设置有效避免了由瓶盖吹下的灰尘再次落至瓶盖10上的几率，同时避免了灰尘飘散至空气中对工作环境的污染，这一设置进一步保证了瓶盖除尘作业的顺利进行。

同时鼓风机25(倾斜板3)与集尘箱26分设在筒体21两侧，避免了灰尘由倾斜板3滑落至瓶盖传送带4，影响瓶盖10的清洁性，这一设置进一步保证了瓶盖清洁作业的顺利进行。

进一步，集尘箱26下部设置有拆卸式灰斗27，拆卸式灰斗27位于筒体21 下方，

且拆卸式灰斗27上设置有观察窗。

拆卸式灰斗27便于用户根据集尘箱26内集尘量随时对其内灰尘进行清理。

拆卸式灰斗27位于筒体21下方，进一步避免了集尘箱26内的灰尘再次落至瓶盖10上的可能性，同时有效降低了清灰过程对瓶盖除尘作业的不良影响，设置科学合理。

观察窗的设置便于用户随时对拆卸式灰斗27内灰尘的沉积量进行观察，及时清灰，这一设置有效保证了集尘箱26的工作正常，同时避免了频繁打开拆卸式灰斗27对设备工作的不良影响，

进一步，水气分离器12与气体排放管13之间设置有消音器6，

消音器6包括与气体排放管13连通的第一消音筒61，第一消音筒61顶部设置有顶盖7，下部设置有第二消音筒62，第二消音筒62上设置有第一通孔63，第一连接管14穿过顶盖7与第二消音筒62连通，

顶盖7与第一连接管14或第一消音筒61之间均设置有密封垫8，

气体排放管13设置在第二消音筒62上方。

使用时，气体进入第一消音筒61后通过第二消音筒62上的第一通孔63分散至不同区域，避免了气体从第一连接管14进入第一消音筒61后集中在某一区域易产生较大噪音的弊端，有效降低了蒸汽回收期间的噪音分贝，避免了较大噪音对环境的影响，实现了气体的降噪处理，保证了生产人员的身体健康。

本实用新型改变了传统蒸汽回收蒸汽管之间伸至回收罐内的固有模式，在蒸汽回收管11与气体排放管13之间加设了消音器6，使得经水气分离器12获得的气体在经第一连接管14传输后，可先经消音器6减速降噪后再经气体排放管13排出，这一设置有效降低了蒸汽回收工序的噪声音量。其中，气体排放管 13设置在第二消音筒62上方，使得第二消音筒62的整体区域和第一消音筒61 的大部分区域均可得到充分利用，保证了降噪工序的顺利正常，确保了设备的消音效果良好。同时，第一消音筒61还可作为回收罐使用，存储一部分气体，便于后续气体的回收利用。密封顶盖的设置有效降低了气体发生外溢的几率，避免了周边环境温度的上升。

进一步，第二消音筒62顶部设置有折挡筒64，折挡筒64与第一消音筒61 之间设置有空隙。

折挡筒64的设置使得气体进入筒体后可经第二消音筒62和折挡筒64的两次消音后再经气体排放管13排出，这一设置进一步增强了设备的消音效果，符合其使用需求。

进一步，折挡筒64由1～3个锥形筒641连接而成，相邻两个锥形筒641通过凸棱642连接。

凸棱642的设置增加了气体与折挡筒64的接触面积，同时增加了折挡筒64 对气体的多角度阻挡，增强了折挡筒64对气体的阻挡时间，进而确保了折挡筒 64对气体的减速降噪效果，进一步降低了蒸汽回收过程中产生噪音的分贝，设置科学合理。

进一步，筒体21、锥形筒641和凸棱642上均设置有缓冲层643。

缓冲层643的设置有效增加了锥形筒641和凸棱642与气体之间的摩擦阻力，增强了其对气体减速降噪的效果，进一步降低了蒸汽回收过程中产生噪音的分贝。

进一步，第二消音筒62为1～3个，且其孔径由内向外依次递减。

第二消音筒62可以设置为1个或多个，多个第二消音筒62设置时，不同第二消音筒62的孔径由内向外依次递减，进一步增加了第二消音筒62对气体速度的减缓功效，保证了设备消音效果的优良性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种罐装食品生产用瓶盖除湿除尘设备，其特征在于，包括依次设置的送风装置(1)和瓶盖转筒(2)，

所述瓶盖转筒(2)包括筒体(21)和设置在所述筒体(21)内的转盘(22)，所述转盘(22)上设置有螺旋桨叶，且所述转盘(22)与转动电机(23)连接，

所述筒体(21)顶部设置有倒锥形沿壁(24)，所述倒锥形沿壁(24)上设置有向所述筒体(21)内部送风的鼓风机(25)，

所述倒锥形沿壁(24)通过倾斜板(3)与瓶盖传送带(4)连接，

所述送风装置(1)包括依次通过第一连接管(14)连接的蒸汽回收管(11)、水气分离器(12)和气体排放管(13)，

所述气体排放管(13)设置在所述筒体(21)上方，

所述水气分离器(12)与液体回收管(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种罐装食品生产用瓶盖除湿除尘设备，其特征在于，所述筒体(21)和所述转盘(22)与水平面之间的夹角为30°～45°。

3.根据权利要求2所述的一种罐装食品生产用瓶盖除湿除尘设备，其特征在于，所述气体排放管(13)通过第二连接管(9)与所述鼓风机(25)连接。

4.根据权利要求3所述的一种罐装食品生产用瓶盖除湿除尘设备，其特征在于，所述筒体(21)与集尘箱(26)连接，所述集尘箱(26)通过第二通孔与所述筒体(21)连通，所述鼓风机(25)与所述倾斜板(3)设置在所述筒体(21)的同一侧，所述集尘箱(26)设置在所述筒体(21)的另一侧。

5.根据权利要求4所述的一种罐装食品生产用瓶盖除湿除尘设备，其特征在于，所述集尘箱(26)下部设置有拆卸式灰斗(27)，所述拆卸式灰斗(27)位于所述筒体(21)下方，

且所述拆卸式灰斗(27)上设置有观察窗。

6.根据权利要求5所述的一种罐装食品生产用瓶盖除湿除尘设备，其特征在于，所述水气分离器(12)与所述气体排放管(13)之间设置有消音器(6)，

所述消音器(6)包括与所述气体排放管(13)连通的第一消音筒(61)，所述第一消音筒(61)顶部设置有顶盖(7)，下部设置有第二消音筒(62)，所述第二消音筒(62)上设置有第一通孔(63)，所述第一连接管(14)穿过所述顶盖(7)与所述第二消音筒(62)连通，

所述顶盖(7)与所述第一连接管(14)或所述第一消音筒(61)之间均设置有密封垫(8)，

所述气体排放管(13)设置在所述第二消音筒(62)上方。

7.根据权利要求6所述的一种罐装食品生产用瓶盖除湿除尘设备，其特征在于，所述第二消音筒(62)顶部设置有折挡筒(64)，所述折挡筒(64)与所述第一消音筒(61)之间设置有空隙。

8.根据权利要求7所述的一种罐装食品生产用瓶盖除湿除尘设备，其特征在于，所述折挡筒(64)由1～3个锥形筒(641)连接而成，相邻两个锥形筒(641)通过凸棱(642)连接。

9.根据权利要求8所述的一种罐装食品生产用瓶盖除湿除尘设备，其特征在于，所述筒体(21)、所述锥形筒(641)和所述凸棱(642)上均设置有缓冲层(643)。

10.根据权利要求6～9任一项所述的一种罐装食品生产用瓶盖除湿除尘设备，其特征在于，所述第二消音筒(62)为1～3个，且其孔径由内向外依次递减。