CN113250474B - 一种装配式建筑冷弯薄壁轻钢骨架转运装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式建筑冷弯薄壁轻钢骨架转运装置，属于骨架装配运输设备技术领域，包括底板，底板上端面的两平行的侧壁上固定连接有侧板，底板上端面开设有滑移槽，滑移槽垂直于侧板，滑移槽内滑移连接有若干组隔离板，隔离板平行于侧板，侧板与相邻的隔离板之间、两相邻的隔离板之间设置有阻挡组件，底板下端面设置有移动组件和支撑组件，移动组件有两组且分别设置于底板长度方向的两端。隔离板和侧板构成不同骨架的放置区域，便于不同种类的骨架分类码放，阻挡组件对不同的骨架进行阻挡防止掉落，移动组件和支撑组件设置，便于对底板进行移动，移动至合适位置时，支撑组件对底板进行支撑。

Description

一种装配式建筑冷弯薄壁轻钢骨架转运装置

技术领域

本发明涉及骨架装配运输设备技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑冷弯薄壁轻钢骨架转运装置。

背景技术

由于目前环保问题严峻，各行各业都在倡导绿色环保，冷弯薄壁轻钢结构在建筑行业应运而生。冷弯薄壁轻钢结构绿色环保，房屋结构材料可回收利用；高效快捷，所有构件工厂化制作，装配化施工，施工效率为传统结构施工周期的三分之一；良好的体系优势，结构整体性好，抗震防风效果好；经久耐用，龙骨均采用镀锌或镀铝锌防腐涂层防护，具有优良的防腐性能。因此冷弯薄壁轻钢结构在建筑行业得到广泛的应用。

但是现有技术中的建筑冷弯薄壁轻钢结构在施工时，通常是将所用到的全部龙骨运输到施工现场，在施工现场对龙骨进行组装。在施工现场进行组装拉长了施工的时间；另外，骨架组装时，为方便零件的拿取，需要将装配的零部件摊放在施工现场，占用较多的场地面积，还容易造成零部件的丢失，重新进行配件，进一步拉长了施工的时间。但是在车间直接组装成骨架不方便运输。

针对现有技术中骨架不方便运输的问题，我们提供一种装配式建筑冷弯薄壁轻钢骨架转运装置。

发明内容

本发明针对上述现有技术中的问题，提供一种装配式建筑冷弯薄壁轻钢骨架转运装置，通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式建筑冷弯薄壁轻钢骨架转运装置，包括底板，所述底板上端面固定连接有两平行设置的侧板，所述底板上端面开设有滑移槽，所述滑移槽垂直于侧板，所述滑移槽内滑移连接有若干组隔离板，所述隔离板平行于侧板，所述侧板与相邻的隔离板之间、两相邻的隔离板之间设置有阻挡组件，所述底板下端面设置有移动组件和支撑组件，所述移动组件有两组且分别设置于底板长度方向的两端，所述阻挡组件包括导柱、滑套、连杆和滑块，所述导柱固定连接于底板的上端面，其中一所述侧板侧壁上开设有第一凹槽，另一所述侧板的侧壁上开设有第二凹槽，所述隔离板一竖直侧壁上开设有第二凹槽，所述隔离板与第二凹槽平行的侧壁上开设有第一凹槽，所述导柱位于第一凹槽中，所述滑套沿导柱轴线上下滑移，所述滑套有两个，所述连杆铰接于滑套靠近第二凹槽的一端，所述连杆远离滑套的一端与滑块铰接，所述滑块沿第二凹槽上下滑移，所述第二凹槽的侧壁上开设有贯通的腰型孔，所述滑块螺纹连接有螺栓。

本发明进一步设置为：所述支撑组件包括蜗轮丝杠升降机和第一驱动电机，所述蜗轮丝杠升降机有四组，所述蜗轮丝杠升降机分别设置于底板四角位置处，位于所述底板长度方向一端两蜗轮丝杠升降机由同一台第一驱动电机驱动。

本发明进一步设置为：所述移动组件包括第二驱动电机、转动轮、第一固定座、第二固定座和第三固定座，所述第二驱动电机、第一固定座和第二固定座均固定连接于底板的下端面，所述第一固定座平行设置有两组，两所述第一固定座之间转动连接有螺杆，所述螺杆一端突出于第一固定座的侧壁并与第二驱动电机的主轴固定连接，所述螺杆的轴线平行于底板的长度方向，所述螺杆上螺纹连接有螺母座，所述螺母座设置于两第一固定座之间，所述螺母座下端转动连接有第一连杆，所述第三固定座铰接于第一连杆的两端，所述第三固定座之间转动连接有第二连杆，所述转动轮与第二连杆转动连接，所述第二连杆两端分别突出于第三固定座的侧壁，所述第二连杆的两端分别转动连接有第三连杆，所述第三连杆的另一端与第二固定座转动连接，所述第一连杆和第二连杆的轴线平行设置且与螺杆的轴线垂直设置。

本发明进一步设置为：两所述侧板转动连接有滚轮，所述滚轮的轴线垂直于侧板，所述滚轮沿底板的长度方向等间距设置，所述隔离板开设有避空槽。

本发明进一步设置为：所述侧板远离隔离板的侧壁上转动连接有提手。

本发明进一步设置为：所述侧板互相远离的侧壁上开设有收纳槽，所述提手转动连接于收纳槽两平行的侧壁上。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

隔离板和侧板构成不同骨架的放置区域，便于不同种类的骨架分类码放、运输，阻挡组件对不同的骨架进行阻挡防止掉落，移动组件的设置，便于对底板进行移动，移动至合适位置时，支撑组件对底板进行支撑，骨架放置在底板上随取随用，从而避免现场组装导致的丢件的问题。

附图说明

图1是用于展示本实施例移动时的第一状态放大图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图；

图4是用于展示本实施例移动时的第二状态图；

图5是用于展示本实施例移动时的主视图；

图6是用于展示本实施例固定时的状态图；

图7是图6中C部分的局部放大示意图；

图8是用于展示本实施例固定时的主视图。

附图标记：100、底板；101、滑移槽；200、侧板；201、提手；202、收纳槽；300、隔离板；301、避空槽；400、阻挡组件；401、导柱；402、滑套；403、连杆；404、滑块；405、螺栓；500、移动组件；501、第二驱动电机；502、转动轮；503、第一固定座；504、第二固定座；505、第三固定座；506、螺杆；507、螺母座；508、第一连杆；509、第二连杆；510、第三连杆；600、支撑组件；601、蜗轮丝杠升降机；602、第一驱动电机；700、第一凹槽；800、第二凹槽；801、腰型孔；900、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例

如图1-8所示，为本发明公开的一种装配式建筑冷弯薄壁轻钢骨架转运装置，包括底板100，底板100上端面固定连接有两平行设置的侧板200，侧板200位于底板100长度方向的两侧，底板100上端面开设有滑移槽101，滑移槽101位于底板100长度方向的两端，滑移槽101垂直于侧板200，滑移槽101内滑移连接有若干组隔离板300，隔离板300平行于侧板200放置，侧板200与相邻的隔离板300之间、两相邻的隔离板300之间设置有阻挡组件400，底板100下端面设置有移动组件500和支撑组件600，移动组件500有两组且分别设置于底板100长度方向的两端。隔离板300和侧板200构成不同骨架的放置区域，便于不同种类的骨架分类码放，阻挡组件400对不同的骨架进行阻挡防止其掉落，移动组件500的设置，便于对底板100进行移动，移动至合适位置时，支撑组件600对底板100进行支撑，骨架放置在底板100上随取随用，从而避免现场组装导致的丢件的问题。

阻挡组件400包括导柱401、滑套402、连杆403和滑块404，导柱401固定连接于底板100的上端面，其中一侧板200侧壁上开设有第一凹槽700，另一侧板200的侧壁上开设有第二凹槽800，隔离板300一竖直侧壁上开设有第二凹槽800，隔离板300与第二凹槽800平行的侧壁上开设有第一凹槽700，隔离板300和侧板200放置规律为：第一凹槽700与第二凹槽800相对设置，导柱401位于第一凹槽700中，滑套402沿导柱401轴线上下滑移，滑套402有两个，连杆403铰接于滑套402靠近第二凹槽800的一端，连杆403远离滑套402的一端与滑块404铰接，滑块404沿第二凹槽800上下滑移，第二凹槽800的侧壁上开设有贯通的腰型孔801，滑块404螺纹连接有螺栓405。根据骨架的数量来调整隔离板300与侧板200以及隔离板300与隔离板300之间的间距，通过两连杆403的开合角度进行间距的调整，调整完成后，螺栓405旋合入滑块404中并与第二凹槽800侧壁抵触，从而对滑块404的位置进行固定，连杆403对骨架进行阻挡。

支撑组件600包括蜗轮丝杠升降机601和第一驱动电机602，蜗轮丝杠升降机601有四组，蜗轮丝杠升降机601分别设置于底板100四角位置处，位于底板100长度方向一端的两蜗轮丝杠升降机601由同一台第一驱动电机602驱动。当骨架移动至适当位置时，第一驱动电机602驱动蜗轮丝杠升降机601的丝杠进行移动，并与地面接触，对底板100进行支撑。

移动组件500包括第二驱动电机501、转动轮502、第一固定座503、第二固定座504和第三固定座505，第二驱动电机501、第一固定座503和第二固定座504均固定连接于底板100的下端面，第一固定座503平行设置有两组，两第一固定座503之间转动连接有螺杆506，螺杆506一端突出于第一固定座503的侧壁并与第二驱动电机501的主轴固定连接，螺杆506的轴线平行于底板100的长度方向，螺杆506上螺纹连接有螺母座507，螺母座507设置于两第一固定座503之间，螺母座507下端转动连接有第一连杆508，第三固定座505铰接于第一连杆508的两端，第三固定座505之间转动连接有第二连杆509，转动轮502与第二连杆509转动连接，第二连杆509两端分别突出于第三固定座505的侧壁，第二连杆509的两端分别转动连接有第三连杆510，第三连杆510的另一端与第二固定座504转动连接，第一连杆508和第二连杆509的轴线平行设置且与螺杆506的轴线垂直设置。第二驱动电机501驱动螺杆506进行转动，螺母座507沿着螺杆506的轴向方向进行移动，螺母座507的移动带动第一连杆508进行移动，第一连杆508移动带动第三固定座505和第三连杆510的转动，从而调整转动轮502的角度。

两侧板200转动连接有滚轮900，滚轮900的轴线垂直于侧板200，滚轮900沿底板100的长度方向等间距设置，隔离板300开设有避空槽301，滚轮900突出于底板100的上端面。通过滚轮900的设置，方便墙面骨架、屋脊骨架等从放置槽中移除。

侧板200远离隔离板300的侧壁上转动连接有提手201。通过提手201的设置，便于对底板100进行吊装和推动。侧板200互相远离的侧壁上开设有收纳槽202，提手201转动连接于收纳槽202两平行的侧壁上。通过收纳槽202的设置，当提手201不用时，可以收纳进收纳槽202中。

本实施例的具体工作过程：

对组装完成的龙骨骨架进行码放时，首先将同一种类的骨架放置在侧板200与隔离板300之间，根据骨架的数量调整侧板200与隔离板300之间的距离，调节时，通过导柱401上两滑套402的之间的间距，从而调节两连杆403的开合角度从而对侧板200与隔离板300之间间距的调整，间距调整完成后，将螺栓405穿过腰型孔801与滑块404螺纹连接，螺栓405与隔离板300侧壁抵触，从而对滑块404进行固定。重复上述步骤，根据骨架的数量调整隔离板300与隔离板300之间的间距，隔离板300与侧板200之间的间距。从而完成对龙骨骨架的码放。

当转运装置进行龙骨骨架的码放或者龙骨移动至施工现场时，第一驱动电机602驱动蜗轮丝杠升降机601的丝杠向下移动，并与地面接触，对底板100进行支撑。

第二驱动电机501驱动螺杆506进行转动，螺母座507沿着螺杆506的轴线方向进行移动，螺母座507的移动带动第一连杆508进行移动，第一连杆508移动带动第三固定座505和第三连杆510的转动，从而调整转动轮502的角度。对龙骨骨架进行移动时，转动轮502转动至与地面接触（如图5所示）。当转运装置进行龙骨骨架的码放或者龙骨移动至施工现场时，蜗轮丝杠升降机601对底板进行支撑，转动轮502转动移动的角度脱离地面（如图8所示）。

Claims (6)

1.一种装配式建筑冷弯薄壁轻钢骨架转运装置，包括底板（100），其特征在于，所述底板（100）上端面固定连接有两平行设置的侧板（200），所述底板（100）上端面开设有滑移槽（101），所述滑移槽（101）垂直于侧板（200），所述滑移槽（101）内滑移连接有若干组隔离板（300），所述隔离板（300）平行于侧板（200），所述侧板（200）与相邻的隔离板（300）之间、两相邻的隔离板（300）之间设置有阻挡组件（400），所述底板（100）下端面设置有移动组件（500）和支撑组件（600），所述移动组件（500）有两组且分别设置于底板（100）长度方向的两端，所述阻挡组件（400）包括导柱（401）、滑套（402）、连杆（403）和滑块（404），所述导柱（401）固定连接于底板（100）的上端面，其中一所述侧板（200）侧壁上开设有第一凹槽（700），另一所述侧板（200）的侧壁上开设有第二凹槽（800），所述隔离板（300）一竖直侧壁上开设有第二凹槽（800），所述隔离板（300）与第二凹槽（800）平行的侧壁上开设有第一凹槽（700），所述导柱（401）位于第一凹槽（700）中，所述滑套（402）沿导柱（401）轴线上下滑移，所述滑套（402）有两个，所述连杆（403）铰接于滑套（402）靠近第二凹槽（800）的一端，所述连杆（403）远离滑套（402）的一端与滑块（404）铰接，所述滑块（404）沿第二凹槽（800）上下滑移，所述第二凹槽（800）的侧壁上开设有贯通的腰型孔（801），所述滑块（404）螺纹连接有螺栓（405）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑冷弯薄壁轻钢骨架转运装置，其特征在于，所述支撑组件（600）包括蜗轮丝杠升降机（601）和第一驱动电机（602），所述蜗轮丝杠升降机（601）有四组，所述蜗轮丝杠升降机（601）分别设置于底板（100）四角位置处，位于所述底板（100）长度方向一端两蜗轮丝杠升降机（601）由同一台第一驱动电机（602）驱动。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑冷弯薄壁轻钢骨架转运装置，其特征在于，所述移动组件（500）包括第二驱动电机（501）、转动轮（502）、第一固定座（503）、第二固定座（504）和第三固定座（505），所述第二驱动电机（501）、第一固定座（503）和第二固定座（504）均固定连接于底板（100）的下端面，所述第一固定座（503）平行设置有两组，两所述第一固定座（503）之间转动连接有螺杆（506），所述螺杆（506）一端突出于第一固定座（503）的侧壁并与第二驱动电机（501）的主轴固定连接，所述螺杆（506）的轴线平行于底板（100）的长度方向，所述螺杆（506）上螺纹连接有螺母座（507），所述螺母座（507）设置于两第一固定座（503）之间，所述螺母座（507）下端转动连接有第一连杆（508），所述第三固定座（505）铰接于第一连杆（508）的两端，所述第三固定座（505）之间转动连接有第二连杆（509），所述转动轮（502）与第二连杆（509）转动连接，所述第二连杆（509）两端分别突出于第三固定座（505）的侧壁，所述第二连杆（509）的两端分别转动连接有第三连杆（510），所述第三连杆（510）的另一端与第二固定座（504）转动连接，所述第一连杆（508）和第二连杆（509）的轴线平行设置且与螺杆（506）的轴线垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑冷弯薄壁轻钢骨架转运装置，其特征在于，两所述侧板（200）转动连接有滚轮（900），所述滚轮（900）的轴线垂直于侧板（200），所述滚轮（900）沿底板（100）的长度方向等间距设置，所述隔离板（300）开设有避空槽（301）。

5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑冷弯薄壁轻钢骨架转运装置，其特征在于，所述侧板（200）远离隔离板（300）的侧壁上转动连接有提手（201）。

6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑冷弯薄壁轻钢骨架转运装置，其特征在于，所述侧板（200）互相远离的侧壁上开设有收纳槽（202），所述提手（201）转动连接于收纳槽（202）两平行的侧壁上。

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