CN109230438A - 水果清洗的分料装置 - Google Patents

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CN109230438A CN201811138937.XA CN201811138937A CN109230438A CN 109230438 A CN109230438 A CN 109230438A CN 201811138937 A CN201811138937 A CN 201811138937A CN 109230438 A CN109230438 A CN 109230438A
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Abstract

本发明涉及一种水果清洗的分料装置，属于运输装置技术领域，包括传送带，传送带出料端的两侧设有固定座；两个固定座之间滑动设有分料板；分料板包括依设置的第一分料板、第二分料板、第三分料板和第四分料板；两个相邻的分料板之间还设有分料带；分料带包括第一分料带、第二分料带和第三分料带；第一分料带在第一分料板和第二分料板之间；第二分料带在第二分料板与第三分料板之间；第三分料带在第三分料板与第四分料板之间；每个分料板上开设有放置传送带的第一槽和放置分料板的第二槽；分料板上还设有用于调节相邻分料板间距的调节机构。本发明通过分料板对物料进行分料，能够提高工作效率。

Description

水果清洗的分料装置
技术领域
本发明涉及一种水果清洗的分料装置，属于运输装置技术领域。
背景技术
在工业生产过程中，通常采用传送带来运输物料，很多物料在加工处理后需要进行分料和收集。通常情况下都是利用人工来完成分料工作，效率极低。在收集物料的时候，需要停止传送带来更换容器，从而浪费了大量的时间，导致生产效率低下。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种水果清洗的分料装置，能够对传送带上的物料进行分料。
本发明所述的分料装置，包括传送带，其特征在于：传送带出料端的两侧设有固定座；两个固定座之间滑动设有分料板；分料板包括依设置的第一分料板、第二分料板、第三分料板和第四分料板；两个相邻的分料板之间还设有分料带；分料带包括第一分料带、第二分料带和第三分料带；第一分料带在第一分料板和第二分料板之间；第二分料带在第二分料板与第三分料板之间；第三分料带在第三分料板与第四分料板之间；每个分料板上开设有放置传送带的第一槽和放置分料板的第二槽；分料板上还设有用于调节相邻分料板间距的调节机构。
进一步，所述每个分料板上都开设有导向杆孔，导向杆孔内穿装有导向杆；每个分料板通过导向杆滑动设置在固定座之间。
进一步，所述调节机构包括调节杆；每个分料板上还开有调节杆孔，调节杆穿装在调节杆孔内；调节杆包括第一调节杆、第二调节杆、第三调节杆和第四调节杆；第一调节杆和第四调节杆的一端设有外螺纹；第二调节杆和第三调节杆的一端开有调距孔，调距孔内设有内螺纹；第一调节杆通过第一轴承与第一分料板连接；第二调节杆固定在第二分料板上；第一调节杆通过螺纹与第二调节杆连接；第三调节杆固定在第三分料板上；第四调节杆通过第一轴承与第四分料板连接；第四调节杆通过螺纹与第三调节杆连接。
进一步，所述分料板开设第二槽的一端宽于开设第一槽的一端。
进一步，所述分料板内设有钢丝架。
一、用于石料切割的分料装置，所述分料装置连接有石料切割机；石料切割机包括机箱，机箱的前后两侧分别设有进第一进料口和第一出料口；所述传送带通过第一进料口和第一出料口穿过机箱；机箱内设有切割机构，切割机构在传送带的上方；切割机构包括沿前后方向水平设置的两条滑道，每条滑道上均设有第一滑块，每个第一滑块均连接有第一液压缸；每个第一滑块的下方均设有第一支架，每个第一支架上均设有第一电机，每个第一电机均连接有第一刀片；每个第一支架上还连接有隔板，隔板与第一刀片在同一平面内，隔板位于第一刀片的后方；机箱的左右内侧壁上设有第二液压缸，第二液压缸连接有夹板；夹板上设有滚动体；机箱的内壁上还设有感应器，感应器与第一液压缸、第二液压缸、第一电机和传送带电连接。
二、用于木材切割的分料装置，所述分料装置连接有木材切割机；木材切割机包括工作台，所述传送带在工作台上，传送带两侧的工作台上设有第二支架，第二支架之间设置有安装板；安装板上设有两个第二电机；第二电机连接有竖向的第二刀片；工作台的进料端还设有压筒，压筒的两端设有第三支架，压筒通过第三支架连接在工作台上；第三支架的一端还连接有传动轮；工作台上还开有落料槽，落料槽的下方还开有退料孔；退料孔内设有螺旋推进杆，螺旋推进杆的一端连接有从动轮；传动轮与从动轮通过传送链连接。
三、用于马铃薯切片的分料装置，所述分料装置连接有马铃薯切片机；马铃薯切片机包括箱体，箱体的上方开设有第二进料口，第二进料口的上方设有进料桶；箱体内设有送料轮座，送料轮座上设有连接杆；箱体内还竖直设有送料轮，送料轮在第二进料口的下方，送料轮通过第四轴承与连接杆连接；送料轮的上还开设有放置孔，放置孔内设有第一凸轮；第一凸轮固定在连接杆上；送料轮的侧壁上开有与放置孔连通的装料孔；装料孔中设有推料板，推料板的下端设有推动杆；推动杆与第一凸轮滑动铰接，装料孔内还固定设有顶针；送料轮上还设有第三电机；箱体内还设有切刀座，切刀座上设有第四电机，第四电机连接有第三刀片；第三刀片与送料轮相切；箱体的底部还开设有第二出料口，第二出料口在第三刀片的下方；所述传送带在第二出料口的下方。
四、用于清洗水果的分料装置，所述分料装置连接有水果清洗机；水果清洗机包括清洗箱；清洗箱的内侧壁上设有清洗喷头，清洗箱下部开有放水槽；清洗箱内竖直设有隔料板，隔料板的一侧为清洗室，另一侧为送料室；清洗室的上部开有第三进料口，第三进料口的上方设有送料桶；清洗室内从上至下依次设有第一隔离板、第二隔离板和第三隔离板，每个隔离板上都开设有筛选孔，筛选孔的尺寸根据隔离板从高到低的位置依次减小；送料室的上端开有第三出料口；所述传送带的进料端在第三出料口处；送料室内还竖直设有运送带，运送带包括分别与第一分料带、第二分料带和第三分料带对应的第一运料带、第二运料带和第三运料带；每个运送带上设有运料爪；隔料板上还开有分别与第一运料带、第二运料带和第三运料带对应的第一送料孔、第二送料孔和第三送料孔；第一送料孔在第一隔离板上方，第二送料孔在第二隔离板上方，第三送料孔在第三隔离板上方。
五、用于谷物筛选的分料装置，所述分料装置连接有谷物筛选机；谷物筛选机包括第一筛选桶；第一筛选桶上设有第四进料口，进粮口的上方设有进料箱；第一筛选桶内设有筛网；第一筛选桶的内壁上竖直设有第五滑槽；筛网通过第五滑槽与第一筛选桶连接；筛网的下方还设有第二凸轮，筛网与第二凸轮接触；第二凸轮上安装有第五电机；第一筛选桶的下端开有杂物孔；第一筛选桶的一侧还设有第二筛选桶；第二筛选桶内设有集料箱，第一筛选桶的侧壁上还开有送料孔，送料孔在筛网的上方，集料箱通过送料孔与第一筛选桶连通；集料箱的下方设有风扇；第二筛选桶的底部还开设有优品孔和劣品孔；优品孔靠近风扇，劣品孔远离风扇；所述传送带在第一筛选桶和第二筛选桶下方；杂物孔、优品孔和劣品孔分别对应所述第一分料带、第二分料带和第三分料带。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
一、通过本发明所述的分料装置，减轻了工人的工作强度，并且提高了工作效率。
由于每个分料带独立工作，能够根据需求对不同的分料带进行控制，使工作更加方便。
分料装置能够通过调节机构调整分料板之间的间距，使分料装置满足不同的分料需求。
二、用于石料切割的分料装置的有益效果：
在切割过程中隔板能够将石料隔开，有助于石块的分料。
石料切割完成后，夹板能够将切割好的石料夹紧，防止石料在石料切割机中翻倒，加强了石料在运输过程中的稳定性。
夹板上设置的滚动体能够减小石料与夹板之间的摩擦，保证石料的运输更顺畅。
被切割好的石料能够在分料装置中进行分料，方便石料的拿取。
三、用于木材切割的分料装置的有益效果：
在木材切割的过程中，安装板能够挡住飞溅的木屑，保证工作环境的整洁。
压筒能够在木材运输的过程中将木材压紧，使木材在切割过程中更加稳定。
木材在运输过程中能够带动压筒转动，转动的压筒能够带动传动轮转动，传动轮通过从动轮带动螺旋推进杆转动，螺旋推进杆能够防止木屑堵塞。
被切割好的木材能够在分料装置中进行分料，方便木材的打包。
四、用于薯片切片的分料装置的有益效果：
马铃薯切片机能够对单个马铃薯进行切片，保证了对薯片的厚度要求。
推料板能够推动马铃薯逐渐靠近切片刀，能够保证薯片厚度一致。
切好的薯片能够在分料装置中进行分料，方便薯片的收集。
五、用于清洗水果的分料装置的有益效果：
水果在清洗过程中，能够利用隔离板上的筛选孔对水果进行筛选，对不同大小的水果进行分类。
水果上的杂物能够顺着筛选孔移动到清洗箱底部，防止杂物粘在水果表面，保证水果能够清洗干净。
被清洗好的水果能够在分料装置中进行分料，方便水果的包装。
六、用于谷物筛选的分料装置的有益效果：
利用第一筛选桶中的筛网对谷物进行筛选，能够筛选出谷物中的碎石和泥土。
第二凸轮与筛网配合使用，能够增强筛网的筛选效果。在筛网上下移动的同时，能够推动筛网上的谷物进入集料箱中，防止谷物堆积在筛网上。
风扇能够筛选出不饱和的谷物，保证谷物的品质。
分料装置能够对碎石和泥土等杂物、不饱和谷物和饱和谷物进行分料，方便收集。
附图说明
图1为分料装置的结构示意图；
图2为图1中传送带与分料带连接处的结构示意图；
图3为分料板之间的调节机构的结构示意图；
图4为图1中分料板的结构示意图；
图5为图4中分料板的俯视结构示意图；
图6为用于石料切割的分料装置的结构示意图；
图7为图6中石料切割机的结构示意图；
图8为图6中夹板的结构示意图；
图9为用于木材切割的分料装置的结构示意图；
图10为图9中木材切割机的结构示意图；
图11为图9中压筒架的结构示意图；
图12为用于马铃薯切片的分料装置的结构示意图；
图13为图12中马铃薯切割机的结构示意图；
图14为图12中送料轮的结构示意图；
图15为用于水果清洗的分料装置的结构示意图；
图16为图15中水果清洗机的俯视结构示意图；
图17为图15中隔料板的结构示意图；
图18为用于谷物筛选的分料装置的结构示意图；
图19为图18中谷物筛选机的结构示意图；
图20为图18中第二筛选桶的结构示意图；
图中：1、传送带 2、分料板 2.1、第一分料板 2.2、第二分料板 2.3、第三分料板2.4、第四分料板 2.5、第一槽 2.6、第二槽 2.7、导向杆孔 2.8、调节杆孔 2.9、钢丝架 3、分料带 3.1、第一分料带 3.2、第二分料带 3.3、第三分料带 4.1、第一收拢带 4.2、第二收拢带 5、固定座 6、导向杆 7、调节杆 7.1、第一调节杆 7.2、第二调节杆 7.3、第三调节杆7.4、第四调节杆 8、滑道 9、机箱 10、第一液压缸 11、隔板 12、感应器 13、第一刀片 14、第一支架 15、第一滑块 16、第一电机 17、第二液压缸 18、夹板 19、滚柱 20、第一安装块21、第一弹簧 22、第二刀片 23、第二电机 24、传送链 25、工作台 25.1、落料槽 25.2、退料孔 26、第三支架 27、压筒 28、第二支架29、安装板 30、传动轮 31、从动轮 32、螺旋推进杆33、第二安装块 34、第三弹簧 35、进料桶 36、铰接杆 37、限料板 38、连接筒 39、送料轮39.1、放置孔 39.2、装料孔40、第一凸轮 41、送料轮座 42、切刀座 43、第三刀片 44、箱体45、连接杆 46、第四轴承 47、推动杆 48、推料板 49、顶针 50、送料桶 51、运送带 51.1、第一运料带 51.2、第二运料带 51.3、第三运料带 52、运料爪 53、隔料板 53.1、第一送料孔53.2、第二送料孔 53.3、第三送料孔 54、第三隔离板 55、第二隔离板 56、第一隔离板57、清洗箱 58、清洗喷头 59、进料箱 60、第一筛选桶 60.1、杂物孔 61、第二筛选桶 61.1、优品孔 61.2、劣品孔 62、集料箱 63、风扇 64、第二凸轮 65、筛网
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例一
如图1至图4所示，所述分料装置，包括传送带1，传送带1出料端的两侧设有固定座5；两个固定座5之间滑动设有分料板2；分料板2包括依设置的第一分料板2.1、第二分料板2.2、第三分料板2.3和第四分料板2.4；两个相邻的分料板2之间还设有分料带3；分料带3包括第一分料带3.1、第二分料带3.2和第三分料带3.3；第一分料带3.1在第一分料板2.1和第二分料板2.2之间；第二分料带3.2在第二分料板2.2与第三分料板2.3之间；第三分料带3.3在第三分料板2.3与第四分料板2.4之间；每个分料板2上开设有放置传送带1的第一槽2.5和放置分料板2的第二槽；分料板2上还设有用于调节相邻分料板2间距的调节机构。
上述分料板2滑动设置的方式如下：
所述每个分料板2上都开设有导向杆孔2.7，导向杆孔2.7内穿装有导向杆6；每个分料板2通过导向杆6滑动设置在固定座5之间；其结构简单，安装方便。
所述每个分料板2上的导向杆孔2.7的数量为两个，分料板2不会沿着导向杆孔2.7转动，分料板2更稳定。
上述调节机构的结构如下：
所述调节机构包括调节杆7；每个分料板2上还开有调节杆孔2.8，调节杆7穿装在调节杆孔2.8内；调节杆包括第一调节杆7.1、第二调节杆7.2、第三调节杆7.3和第四调节杆7.4；第一调节杆7.1和第四调节杆7.4的一端设有外螺纹；第二调节杆7.2和第三调节杆7.3的一端开有调距孔，调距孔内设有内螺纹；第一调节杆7.1通过第一轴承与第一分料板2.1连接；第二调节杆7.2固定在第二分料板2.2上；第一调节杆7.1通过螺纹与第二调节杆7.2连接；第三调节杆7.3固定在第三分料板2.3上；第四调节杆7.4通过第一轴承与第四分料板2.4连接；第四调节杆7.4通过螺纹与第三调节杆7.3连接；通过第一调节杆7.1调节第一分料板2.1与第二分料板2.2之间的距离，通过第四调节杆7.4调节第三分料板2.3和第四分料板2.4之间的距离，使分料装置满足不同的分料需求。
本实施例中，所述第一分料带3.1和第三分料带3.3远离第二分料带3.2，使分料效果更佳。所述分料带3还连接有收拢带；收拢带包括第一收拢带4.1和第二收拢带4.2，第一收拢带4.1与第一分料带3.1连接，第二收拢带4.2与第三分料带3.3连接；第一收拢带4.1和第二收拢带4.2靠近第二分料带3.2。能够将分料带3聚拢，方便收集物料。同时也改变了物料的运输距离，方便控制各个分料带3上物料的运输时间。方便物料的收集。
所述分料板2开设第二槽2.6的一端宽于开设第一槽2.5的一端。方便物料从传送带1中进入分料带3中，也能够增强物料的分料效果。
如图5所示，所述分料板2内还分布有钢丝架2.9，能够增强分料板2的强度，提高分料板2的使用寿命。
上述分料板2还可以采用如下方法设置在固定座5之间：
所述固定座5之间设有滑动架，滑动架上设有第一滑槽，分料板2通过第一滑槽连接在滑动架上。通过第一滑槽连接分料板2，分料板在移动过程中更加平稳。
上述调节机构的设置还可以采用如下方法：
所述每个分料板2上开有调距孔，调距孔内穿装有螺纹杆；每个分料板2两侧的螺纹杆上还分别设有用于固定分料板2的调节螺母。此调节机构的结构简单，调节螺母能够将分料板2夹紧，分料板2的稳定性更高。
分料装置工作时，物料随着传送带1运送到分料板2处，分料板2将物料分离，被分离后的物料沿着分料板2分别进入第一分料带3.1、第二分料带3.2和第三分料带3.3中，实现物料的分离。然后分别控制每个分料带3的传送速度，分别对每个分料带3上的物料进行收集，能够保持工作的连续性，提高工作效率。
实施例二
用于石料切割的分料装置，如图6和图7所示，包括传送带1，传送带1出料端的两侧设有固定座5；两个固定座5之间滑动设有分料板2；分料板2包括依设置的第一分料板2.1、第二分料板2.2、第三分料板2.3和第四分料板2.4；两个相邻的分料板2之间还设有分料带3；分料带3包括第一分料带3.1、第二分料带3.2和第三分料带3.3；第一分料带3.1在第一分料板2.1和第二分料板2.2之间；第二分料带3.2在第二分料板2.2与第三分料板2.3之间；第三分料带3.3在第三分料板2.3与第四分料板2.4之间；每个分料板2上开设有放置传送带1的第一槽2.5和放置分料板2的第二槽；分料板2上还设有用于调节相邻分料板2间距的调节机构；分料装置连接有石料切割机；石料切割机包括机箱9，机箱9的前后两侧分别设有进第一进料口和第一出料口；所述传送带1通过第一进料口和第一出料口穿过机箱9；机箱9内设有切割机构，切割机构在传送带1的上方；切割机构包括沿前后方向水平设置的两条滑道8，每条滑道上均设有第一滑块15，每个第一滑块15均连接有第一液压缸10；每个第一滑块15的下方均设有第一支架14，每个第一支架14上均设有第一电机16，每个第一电机16均连接有第一刀片13；每个第一支架14上还连接有隔板11，隔板11与第一刀片13在同一平面内，隔板11位于第一刀片13的后方；机箱9的左右内侧壁上设有第二液压缸17，第二液压缸17连接有夹板18；夹板18上设有滚动体；机箱9的内壁上还设有感应器12，感应器12与第一液压缸10、第二液压缸17、第一电机16和传送带1电连接。
上述分料板2滑动设置的方式如下：
所述每个分料板2上都开设有导向杆孔2.7，导向杆孔2.7内穿装有导向杆6；每个分料板2通过导向杆6滑动设置在固定座5之间；其结构简单，安装方便。
所述每个分料板2上的导向杆孔2.7的数量为两个，分料板2不会沿着导向杆孔2.7转动，分料板2更稳定。
上述调节机构的结构如下：
所述调节机构包括调节杆7；每个分料板2上还开有调节杆孔2.8，调节杆7穿装在调节杆孔2.8内；调节杆包括第一调节杆7.1、第二调节杆7.2、第三调节杆7.3和第四调节杆7.4；第一调节杆7.1和第四调节杆7.4的一端设有外螺纹；第二调节杆7.2和第三调节杆7.3的一端开有调距孔，调距孔内设有内螺纹；第一调节杆7.1通过第一轴承与第一分料板2.1连接；第二调节杆7.2固定在第二分料板2.2上；第一调节杆7.1通过螺纹与第二调节杆7.2连接；第三调节杆7.3固定在第三分料板2.3上；第四调节杆7.4通过第一轴承与第四分料板2.4连接；第四调节杆7.4通过螺纹与第三调节杆7.3连接；通过第一调节杆7.1调节第一分料板2.1与第二分料板2.2之间的距离，通过第四调节杆7.4调节第三分料板2.3和第四分料板2.4之间的距离，使分料装置满足不同的分料需求。
本实施例中，所述第一分料带3.1和第三分料带3.3远离第二分料带3.2，使分料效果更佳。所述分料带3还连接有收拢带；收拢带包括第一收拢带4.1和第二收拢带4.2，第一收拢带4.1与第一分料带3.1连接，第二收拢带4.2与第三分料带3.3连接；第一收拢带4.1和第二收拢带4.2靠近第二分料带3.2。能够将分料带3聚拢，方便收集物料。同时也改变了物料的运输距离，方便控制各个分料带3上物料的运输时间。方便物料的收集。
所述分料板2开设第二槽2.6的一端宽于开设第一槽2.5的一端。方便物料从传送带1中进入分料带3中，也能够增强物料的分料效果。
如图5所示，所述分料板2内还分布有钢丝架2.9，能够增强分料板2的强度，提高分料板2的使用寿命。
所述机箱9的侧壁上还开设有延伸口，滑道8通过延伸口延伸到机箱9外；第一滑块15能够通过第一支架14带动第一刀片13沿着滑道8移动到机箱9外侧。方便对第一刀片13进行清理和维修。
所述滚动体有球、滚柱、圆锥滚子和滚针等。本实施例中优选滚柱19，滚柱19能够减小石料与夹板18之间的摩擦力，使石料的运输更加顺畅。由于石料在隔板之间所受的摩擦力大，石料隔板11与夹板18之间所受的摩擦力小，石料离开机箱9的顺序不同，有助于石料的分料。
如图8所示，夹板18上开有第二滑槽，第二滑槽内设有第一安装块20，第一安装块20通过第一弹簧21与夹板18连接，滚柱19通过第二轴承与第一安装块20连接。滚柱19通过第一安装块20和第一弹簧连接在夹板18上，滚柱19能够沿着第二滑槽移动，防止夹板18对石料夹紧力过大，影响石料的运输。
上述分料板2还可以采用如下方法设置在固定座5之间：
所述固定座5之间设有滑动架，滑动架上设有第一滑槽，分料板2通过第一滑槽连接在滑动架上。通过第一滑槽连接分料板2，分料板在移动过程中更加平稳。
上述调节机构的设置还可以采用如下方法：
所述每个分料板2上开有调距孔，调距孔内穿装有螺纹杆；每个分料板2两侧的螺纹杆上还分别设有用于固定分料板2的调节螺母。此调节机构的结构简单，调节螺母能够将分料板2夹紧，分料板2的稳定性更高。
用于石料切割的分料装置工作时，将石料放在传送带1上，传送带1将石料从机箱9的进石料口送到机箱9内部。感应器12检测到石料后将传送带1停止，同时打开第一电机16和第一液压缸10。第一电机16带动第一刀片13转动，第一液压缸10通过第一滑块15和第一支架14带动第一刀片13移动，第一刀片13对石料进行切割。在切割过程中，隔板11随着第一刀片13移动，将切割好的石料隔开。
当切割完成后，第二液压缸17和传送带1打开，第二液压缸17带动夹板18将石料夹紧，传送带1将石料运送到分料板2处，分料板2将石料分离，石料分别进入第一分料带3.1、第二分料带3.2和第三分料带3.3中，实现对石料的分料。
实施例三
用于木材切割的分料装置，如图9和图10所示，包括传送带1，传送带1出料端的两侧设有固定座5；两个固定座5之间滑动设有分料板2；分料板2包括依设置的第一分料板2.1、第二分料板2.2、第三分料板2.3和第四分料板2.4；两个相邻的分料板2之间还设有分料带3；分料带3包括第一分料带3.1、第二分料带3.2和第三分料带3.3；第一分料带3.1在第一分料板2.1和第二分料板2.2之间；第二分料带3.2在第二分料板2.2与第三分料板2.3之间；第三分料带3.3在第三分料板2.3与第四分料板2.4之间；每个分料板2上开设有放置传送带1的第一槽2.5和放置分料板2的第二槽；分料板2上还设有用于调节相邻分料板2间距的调节机构；分料装置连接有木材切割机；木材切割机包括工作台25，所述传送带1在工作台25上，传送带1两侧的工作台25上设有第二支架28，第二支架28之间设置有安装板29；安装板29上设有两个第二电机23；第二电机23连接有竖向的第二刀片22；工作台25的进料端还设有压筒27，压筒27的两端设有第三支架26，压筒通过第三支架26连接在工作台25上；第三支架26的一端还连接有传动轮30；工作台25上还开有落料槽25.1，落料槽25.1的下方还开有退料孔25.2；退料孔25.2内设有螺旋推进杆32，螺旋推进杆32的一端连接有从动轮31；传动轮30与从动轮31通过传送链24连接。
上述分料板2滑动设置的方式如下：
所述每个分料板2上都开设有导向杆孔2.7，导向杆孔2.7内穿装有导向杆6；每个分料板2通过导向杆6滑动设置在固定座5之间；其结构简单，安装方便。
所述每个分料板2上的导向杆孔2.7的数量为两个，分料板2不会沿着导向杆孔2.7转动，分料板2更稳定。
上述调节机构的结构如下：
所述调节机构包括调节杆7；每个分料板2上还开有调节杆孔2.8，调节杆7穿装在调节杆孔2.8内；调节杆包括第一调节杆7.1、第二调节杆7.2、第三调节杆7.3和第四调节杆7.4；第一调节杆7.1和第四调节杆7.4的一端设有外螺纹；第二调节杆7.2和第三调节杆7.3的一端开有调距孔，调距孔内设有内螺纹；第一调节杆7.1通过第一轴承与第一分料板2.1连接；第二调节杆7.2固定在第二分料板2.2上；第一调节杆7.1通过螺纹与第二调节杆7.2连接；第三调节杆7.3固定在第三分料板2.3上；第四调节杆7.4通过第一轴承与第四分料板2.4连接；第四调节杆7.4通过螺纹与第三调节杆7.3连接；通过第一调节杆7.1调节第一分料板2.1与第二分料板2.2之间的距离，通过第四调节杆7.4调节第三分料板2.3和第四分料板2.4之间的距离，使分料装置满足不同的分料需求。
本实施例中，所述第一分料带3.1和第三分料带3.3远离第二分料带3.2，使分料效果更佳。所述分料带3还连接有收拢带；收拢带包括第一收拢带4.1和第二收拢带4.2，第一收拢带4.1与第一分料带3.1连接，第二收拢带4.2与第三分料带3.3连接；第一收拢带4.1和第二收拢带4.2靠近第二分料带3.2。能够将分料带3聚拢，方便收集物料。同时也改变了物料的运输距离，方便控制各个分料带3上物料的运输时间。方便物料的收集。
所述分料板2开设第二槽2.6的一端宽于开设第一槽2.5的一端。方便物料从传送带1中进入分料带3中，也能够增强物料的分料效果。
如图5所示，所述分料板2内还分布有钢丝架2.9，能够增强分料板2的强度，提高分料板2的使用寿命。
如图11所述第三支架26上还开有第三滑槽，第三滑槽内设有第二安装块33，第二安装块33通过第二弹簧34与第三支架26连接；压筒27通过第三轴承连接在第二安装块33上。压筒27能够适应不同厚度的木材。
上述分料板2还可以采用如下方法设置在固定座5之间：
如图11所示，所述固定座5之间设有滑动架，滑动架上设有第一滑槽，分料板2通过第一滑槽连接在滑动架上。通过第一滑槽连接分料板2，分料板在移动过程中更加平稳。
上述调节机构的设置还可以采用如下方法：
所述每个分料板2上开有调距孔，调距孔内穿装有螺纹杆；每个分料板2两侧的螺纹杆上还分别设有用于固定分料板2的调节螺母。此调节机构的结构简单，调节螺母能够将分料板2夹紧，分料板2的稳定性更高。
用于木材分料的分料装置在使用时，木材随着传送带1经过压筒27，压筒27将木材压紧在传送带1上，木板在移动时能够带动压筒27转动。当木板被运送到第二刀片22下方时，第二刀片22对木板进行切割。当木板切割完成后，传送带1将木板送到分料板2处。分料板2将物料分离，被分离后的木板沿着分料板2分别进入第一分料带3.1、第二分料带3.2和第三分料带3.3中，实现对木板的分离。然后分别控制每个分料带3的传送速度，分别对每个分料带3上的物料进行收集，能够保持工作的连续性，提高工作效率。
切割木板过程中所产生的木屑掉入传送带1下方的落料槽25.1中，并从落料槽25.1进入退料孔25.2。压筒27转动过程中通过传动轮30带动从动轮31转动，从而使与从动轮31连接的螺旋推进杆32转动，螺旋推进杆32推动木屑离开退料孔25.2，防止木屑堵塞。
实施例四
在用于马铃薯切片的分料装置，如图12至14所示，包括传送带1，传送带1出料端的两侧设有固定座5；两个固定座5之间滑动设有分料板2；分料板2包括依设置的第一分料板2.1、第二分料板2.2、第三分料板2.3和第四分料板2.4；两个相邻的分料板2之间还设有分料带3；分料带3包括第一分料带3.1、第二分料带3.2和第三分料带3.3；第一分料带3.1在第一分料板2.1和第二分料板2.2之间；第二分料带3.2在第二分料板2.2与第三分料板2.3之间；第三分料带3.3在第三分料板2.3与第四分料板2.4之间；每个分料板2上开设有放置传送带1的第一槽2.5和放置分料板2的第二槽；分料板2上还设有用于调节相邻分料板2间距的调节机构；分料装置连接有马铃薯切片机；马铃薯切片机包括箱体44，箱体44的上方开设有第二进料口，第二进料口的上方设有进料桶35；箱体44内设有送料轮座41，送料轮座41上设有连接杆45；箱体44内还竖直设有送料轮39，送料轮39在第二进料口的下方，送料轮39通过第四轴承46与连接杆45连接；送料轮39的上还开设有放置孔39.1，放置孔39.1内设有第一凸轮40；第一凸轮40固定在连接杆45上；送料轮39的侧壁上开有与放置孔39.1连通的装料孔39.2；装料孔39.2中设有推料板48，推料板48的下端设有推动杆47；推动杆47与第一凸轮40滑动铰接，装料孔39.2内还固定设有顶针49；送料轮39上还设有第三电机；箱体44内还设有切刀座42，切刀座42上设有第四电机，第四电机连接有第三刀片43；第三刀片43与送料轮39相切；箱体44的底部还开设有第二出料口，第二出料口在第三刀片43的下方；所述传送带1在第二出料口的下方。
上述分料板2滑动设置的方式如下：
所述每个分料板2上都开设有导向杆孔2.7，导向杆孔2.7内穿装有导向杆6；每个分料板2通过导向杆6滑动设置在固定座5之间；其结构简单，安装方便。
所述每个分料板2上的导向杆孔2.7的数量为两个，分料板2不会沿着导向杆孔2.7转动，分料板2更稳定。
上述调节机构的结构如下：
所述调节机构包括调节杆7；每个分料板2上还开有调节杆孔2.8，调节杆7穿装在调节杆孔2.8内；调节杆包括第一调节杆7.1、第二调节杆7.2、第三调节杆7.3和第四调节杆7.4；第一调节杆7.1和第四调节杆7.4的一端设有外螺纹；第二调节杆7.2和第三调节杆7.3的一端开有调距孔，调距孔内设有内螺纹；第一调节杆7.1通过第一轴承与第一分料板2.1连接；第二调节杆7.2固定在第二分料板2.2上；第一调节杆7.1通过螺纹与第二调节杆7.2连接；第三调节杆7.3固定在第三分料板2.3上；第四调节杆7.4通过第一轴承与第四分料板2.4连接；第四调节杆7.4通过螺纹与第三调节杆7.3连接；通过第一调节杆7.1调节第一分料板2.1与第二分料板2.2之间的距离，通过第四调节杆7.4调节第三分料板2.3和第四分料板2.4之间的距离，使分料装置满足不同的分料需求。
本实施例中，所述第一分料带3.1和第三分料带3.3远离第二分料带3.2，使分料效果更佳。所述分料带3还连接有收拢带；收拢带包括第一收拢带4.1和第二收拢带4.2，第一收拢带4.1与第一分料带3.1连接，第二收拢带4.2与第三分料带3.3连接；第一收拢带4.1和第二收拢带4.2靠近第二分料带3.2。能够将分料带3聚拢，方便收集物料。同时也改变了物料的运输距离，方便控制各个分料带3上物料的运输时间。方便物料的收集。
所述分料板2开设第二槽2.6的一端宽于开设第一槽2.5的一端。方便物料从传送带1中进入分料带3中，也能够增强物料的分料效果。
如图5所示，所述分料板2内还分布有钢丝架2.9，能够增强分料板2的强度，提高分料板2的使用寿命。
所述进料桶35与箱体44之间还设有连接筒38，连接筒38上开设有水平的第四滑槽，第四滑槽内设有能够打开和关闭连接筒38的限料板37；箱体44上还铰接有铰接杆36，铰接杆36的一端与限料板37滑动铰接，另一端延伸到送料轮39处，送料轮39上还设有能够使铰接杆36转动的凸起；铰接杆36与箱体44的铰接处还设有扭簧；扭簧自然状态下，连接筒38处于关闭状态。当送料轮39转动时，送料轮39上的凸起能够通过铰接杆36带动限料板37打开连接筒38，使进料桶35中的马铃薯进入装料孔39.2中。保证每次只有一个马铃薯进入装料孔39.2中，切片效果更好。
上述分料板2还可以采用如下方法设置在固定座5之间：
所述固定座5之间设有滑动架，滑动架上设有第一滑槽，分料板2通过第一滑槽连接在滑动架上。通过第一滑槽连接分料板2，分料板在移动过程中更加平稳。
上述调节机构的设置还可以采用如下方法：
所述每个分料板2上开有调距孔，调距孔内穿装有螺纹杆；每个分料板2两侧的螺纹杆上还分别设有用于固定分料板2的调节螺母。此调节机构的结构简单，调节螺母能够将分料板2夹紧，分料板2的稳定性更高。
用于马铃薯切片的分料装置工作时，当送料轮39上的装料孔39.2转动到第二进料口下方时，马铃薯从进料桶35掉入装料孔39.2中，顶针49将马铃薯固定。送料轮39在转动过程中带动马铃薯靠近第三刀片43，第三刀片43对马铃薯进行片。
在送料轮39转动过程中，推动杆47沿着第一凸轮40的轮廓移动，推动杆47通过推料板48将马铃薯推出装料孔39.2，保证马铃薯能够被彻底切片。
切好的薯片随着传送带1运送到分料板2处，分料板2将薯片分离，被分离后的薯片沿着分料板2分别进入第一分料带3.1、第二分料带3.2和第三分料带3.3中，实现薯片的分料。然后分别控制每个分料带3的传送速度，分别对每个分料带3上的薯片进行收集，能够保持工作的连续性，提高工作效率。
实施例五
用于水果清洗的分料装置，如图15至图17所示，包括传送带1，传送带1出料端的两侧设有固定座5；两个固定座5之间滑动设有分料板2；分料板2包括依设置的第一分料板2.1、第二分料板2.2、第三分料板2.3和第四分料板2.4；两个相邻的分料板2之间还设有分料带3；分料带3包括第一分料带3.1、第二分料带3.2和第三分料带3.3；第一分料带3.1在第一分料板2.1和第二分料板2.2之间；第二分料带3.2在第二分料板2.2与第三分料板2.3之间；第三分料带3.3在第三分料板2.3与第四分料板2.4之间；每个分料板2上开设有放置传送带1的第一槽2.5和放置分料板2的第二槽；分料板2上还设有用于调节相邻分料板2间距的调节机构；分料装置连接有水果清洗机；水果清洗机包括清洗箱57；清洗箱57的内侧壁上设有清洗喷头58，清洗箱57下部开有放水槽；清洗箱57内竖直设有隔料板53，隔料板53的一侧为清洗室，另一侧为送料室；清洗室的上部开有第三进料口，第三进料口的上方设有送料桶50；清洗室内从上至下依次设有第一隔离板56、第二隔离板55和第三隔离板54，每个隔离板上都开设有筛选孔，筛选孔的尺寸根据隔离板从高到低的位置依次减小；送料室的上端开有第三出料口；所述传送带1的进料端在第三出料口处；送料室内还竖直设有运送带51，运送带51包括分别与第一分料带3.1、第二分料带3.2和第三分料带3.3对应的第一运料带51.1、第二运料带51.2和第三运料带51.3；每个运送带51上设有运料爪52；隔料板53上还开有分别与第一运料带51.1、第二运料带51.2和第三运料带51.3对应的第一送料孔53.1、第二送料孔53.2和第三送料孔53.3；第一送料孔53.1在第一隔离板56上方，第二送料孔53.2在第二隔离板55上方，第三送料孔53.3在第三隔离板54上方。
上述分料板2滑动设置的方式如下：
所述每个分料板2上都开设有导向杆孔2.7，导向杆孔2.7内穿装有导向杆6；每个分料板2通过导向杆6滑动设置在固定座5之间；其结构简单，安装方便。
所述每个分料板2上的导向杆孔2.7的数量为两个，分料板2不会沿着导向杆孔2.7转动，分料板2更稳定。
上述调节机构的结构如下：
所述调节机构包括调节杆7；每个分料板2上还开有调节杆孔2.8，调节杆7穿装在调节杆孔2.8内；调节杆包括第一调节杆7.1、第二调节杆7.2、第三调节杆7.3和第四调节杆7.4；第一调节杆7.1和第四调节杆7.4的一端设有外螺纹；第二调节杆7.2和第三调节杆7.3的一端开有调距孔，调距孔内设有内螺纹；第一调节杆7.1通过第一轴承与第一分料板2.1连接；第二调节杆7.2固定在第二分料板2.2上；第一调节杆7.1通过螺纹与第二调节杆7.2连接；第三调节杆7.3固定在第三分料板2.3上；第四调节杆7.4通过第一轴承与第四分料板2.4连接；第四调节杆7.4通过螺纹与第三调节杆7.3连接；通过第一调节杆7.1调节第一分料板2.1与第二分料板2.2之间的距离，通过第四调节杆7.4调节第三分料板2.3和第四分料板2.4之间的距离，使分料装置满足不同的分料需求。
本实施例中，所述第一分料带3.1和第三分料带3.3远离第二分料带3.2，使分料效果更佳。所述分料带3还连接有收拢带；收拢带包括第一收拢带4.1和第二收拢带4.2，第一收拢带4.1与第一分料带3.1连接，第二收拢带4.2与第三分料带3.3连接；第一收拢带4.1和第二收拢带4.2靠近第二分料带3.2。能够将分料带3聚拢，方便收集物料。同时也改变了物料的运输距离，方便控制各个分料带3上物料的运输时间。方便物料的收集。
所述分料板2开设第二槽2.6的一端宽于开设第一槽2.5的一端。方便物料从传送带1中进入分料带3中，也能够增强物料的分料效果。
如图5所示，所述分料板2内还分布有钢丝架2.9，能够增强分料板2的强度，提高分料板2的使用寿命。
所述每个隔离板倾斜设置，每个隔离板靠近隔料板53的一边较低。方便水果从送料孔离开清洗室。
上述分料板2还可以采用如下方法设置在固定座5之间：
所述固定座5之间设有滑动架，滑动架上设有第一滑槽，分料板2通过第一滑槽连接在滑动架上。通过第一滑槽连接分料板2，分料板在移动过程中更加平稳。
上述调节机构的设置还可以采用如下方法：
所述每个分料板2上开有调距孔，调距孔内穿装有螺纹杆；每个分料板2两侧的螺纹杆上还分别设有用于固定分料板2的调节螺母。此调节机构的结构简单，调节螺母能够将分料板2夹紧，分料板2的稳定性更高。
用于水果清洗的分料装置工作时，将水果放入送料桶50中，水果从第三进料口进入清洗室中，清洗喷头58对清洗室中的水果喷水，将清洗室中的水果清洗干净，水果上的杂物会从每个隔板上的筛选孔移动到清洗箱57的底部。
在清洗清洗过程中，水果先落到第一隔离板56上，尺寸较小的水果会从每个隔离板上的筛选孔掉入下方的第二隔离板55或者第三隔离板54上完成对水果的筛选。
经过筛选的水果分别经过隔料板53上对应的送料孔被运料带运送到传送带1上。水果随着传送带1运送到分料板2处，分料板2将物料分离，被分离后的物料沿着分料板2分别进入第一分料带3.1、第二分料带3.2和第三分料带3.3中，实现物料的分离。然后分别控制每个分料带3的传送速度，分别收集每个分料带3上的水果，使传送带1持续工作，能够提高工作效率。
实施例六
用于谷物筛选的分料装置，如图18至图20所示，包括传送带1，传送带1出料端的两侧设有固定座5；两个固定座5之间滑动设有分料板2；分料板2包括依设置的第一分料板2.1、第二分料板2.2、第三分料板2.3和第四分料板2.4；两个相邻的分料板2之间还设有分料带3；分料带3包括第一分料带3.1、第二分料带3.2和第三分料带3.3；第一分料带3.1在第一分料板2.1和第二分料板2.2之间；第二分料带3.2在第二分料板2.2与第三分料板2.3之间；第三分料带3.3在第三分料板2.3与第四分料板2.4之间；每个分料板2上开设有放置传送带1的第一槽2.5和放置分料板2的第二槽2.6；分料板2上还设有用于调节相邻分料板2间距的调节机构；分料装置连接有谷物筛选机；谷物筛选机包括第一筛选桶60；第一筛选桶60上设有第四进料口，进粮口的上方设有进料箱59；第一筛选桶60内设有筛网65；第一筛选桶60的内壁上竖直设有第五滑槽；筛网65通过第五滑槽与第一筛选桶60连接；筛网65的下方还设有第二凸轮64，筛网65与第二凸轮64接触；第二凸轮64上安装有第五电机；第一筛选桶60的下端开有杂物孔60.1；第一筛选桶60的一侧还设有第二筛选桶61；第二筛选桶61内设有集料箱62，第一筛选桶60的侧壁上还开有送料孔，送料孔在筛网65的上方，集料箱62通过送料孔与第一筛选桶60连通；集料箱62的下方设有风扇63；第二筛选桶61的底部还开设有优品孔61.1和劣品孔61.2；优品孔61.1靠近风扇63，劣品孔61.2远离风扇63；所述传送带1在第一筛选桶60和第二筛选桶61下方；杂物孔60.1、优品孔61.1和劣品孔61.2分别对应所述第一分料带3.1、第二分料带3.2和第三分料带3.3。
上述分料板2滑动设置的方式如下：
所述每个分料板2上都开设有导向杆孔2.7，导向杆孔2.7内穿装有导向杆6；每个分料板2通过导向杆6滑动设置在固定座5之间；其结构简单，安装方便。
所述每个分料板2上的导向杆孔2.7的数量为两个，分料板2不会沿着导向杆孔2.7转动，分料板2更稳定。
上述调节机构的结构如下：
所述调节机构包括调节杆7；每个分料板2上还开有调节杆孔2.8，调节杆7穿装在调节杆孔2.8内；调节杆包括第一调节杆7.1、第二调节杆7.2、第三调节杆7.3和第四调节杆7.4；第一调节杆7.1和第四调节杆7.4的一端设有外螺纹；第二调节杆7.2和第三调节杆7.3的一端开有调距孔，调距孔内设有内螺纹；第一调节杆7.1通过第一轴承与第一分料板2.1连接；第二调节杆7.2固定在第二分料板2.2上；第一调节杆7.1通过螺纹与第二调节杆7.2连接；第三调节杆7.3固定在第三分料板2.3上；第四调节杆7.4通过第一轴承与第四分料板2.4连接；第四调节杆7.4通过螺纹与第三调节杆7.3连接；通过第一调节杆7.1调节第一分料板2.1与第二分料板2.2之间的距离，通过第四调节杆7.4调节第三分料板2.3和第四分料板2.4之间的距离，使分料装置满足不同的分料需求。
本实施例中，所述第一分料带3.1和第三分料带3.3远离第二分料带3.2，使分料效果更佳。所述分料带3还连接有收拢带；收拢带包括第一收拢带4.1和第二收拢带4.2，第一收拢带4.1与第一分料带3.1连接，第二收拢带4.2与第三分料带3.3连接；第一收拢带4.1和第二收拢带4.2靠近第二分料带3.2。能够将分料带3聚拢，方便收集物料。同时也改变了物料的运输距离，方便控制各个分料带3上物料的运输时间，同时也方便物料的收集。
所述分料板2开设第二槽2.6的一端宽于开设第一槽2.5的一端。方便物料从传送带1中进入分料带3中，也能够增强物料的分料效果。
所述分料板2内还分布有钢丝架2.9，能够增强分料板2的强度，提高分料板2的使用寿命。
所述筛网65倾斜设置，筛网65靠近第二筛选桶61的一边较低。方便筛网65上的谷物进入集料箱62。
上述分料板2还可以采用如下方法设置在固定座5之间：
所述固定座5之间设有滑动架，滑动架上设有第一滑槽，分料板2通过第一滑槽连接在滑动架上。通过第一滑槽连接分料板2，分料板在移动过程中更加平稳。
上述调节机构的设置还可以采用如下方法：
所述每个分料板2上开有调距孔，调距孔内穿装有螺纹杆；每个分料板2两侧的螺纹杆上还分别设有用于固定分料板2的调节螺母。此调节机构的结构简单，调节螺母能够将分料板2夹紧，分料板2的稳定性更高。
用于谷物筛选的分料装置在使用时，将谷物放入进料箱59中，并启动第五电机和风扇63。谷物落到筛网65上，第五电机带动第二凸轮64转动，第二凸轮64在转动过程中带动筛网65上下移动，筛选出谷物中的碎石和泥土等杂物。杂物从杂物孔60.1离开第一筛选桶60；移动的筛网65将谷物从送粮孔推到集料箱62中，谷物从集料箱62中向下掉落，风扇63对下落的谷物进行筛选，饱满的谷物落从离风扇63近的优品孔61.1离开第二筛选桶60，不饱满的谷物从离风扇63远的劣品孔61.2离开第二筛选桶60。
筛选后的谷物随着传送带1运送到分料板2处，分料板2将物料分离，被分离后的物料沿着分料板2分别进入第一分料带3.1、第二分料带3.2和第三分料带3.3中，实现物料的分离。然后分别控制每个分料带3的传送速度，分别对每个分料带3上的物料进行收集，能够保持工作的连续性，提高工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种水果清洗的分料装置，包括传送带(1)，其特征在于：传送带(1)出料端的两侧设有固定座(5)；两个固定座(5)之间滑动设有分料板(2)；分料板(2)包括依设置的第一分料板(2.1)、第二分料板(2.2)、第三分料板(2.3)和第四分料板(2.4)；两个相邻的分料板(2)之间还设有分料带(3)；分料带(3)包括第一分料带(3.1)、第二分料带(3.2)和第三分料带(3.3)；第一分料带(3.1)在第一分料板(2.1)和第二分料板(2.2)之间；第二分料带(3.2)在第二分料板(2.2)与第三分料板(2.3)之间；第三分料带(3.3)在第三分料板(2.3)与第四分料板(2.4)之间；每个分料板(2)上开设有放置传送带(1)的第一槽(2.5)和放置分料板(2)的第二槽；分料板(2)上还设有用于调节相邻分料板(2)间距的调节机构；所述分料装置连接有水果清洗机；水果清洗机包括清洗箱(57)；清洗箱(57)的内侧壁上设有清洗喷头(58)，清洗箱(57)下部开有放水槽；清洗箱(57)内竖直设有隔料板(53)，隔料板(53)的一侧为清洗室，另一侧为送料室；清洗室的上部开有第三进料口，第三进料口的上方设有送料桶(50)；清洗室内从上至下依次设有第一隔离板(56)、第二隔离板(55)和第三隔离板(54)，每个隔离板上都开设有筛选孔，筛选孔的尺寸根据隔离板从高到低的位置依次减小；送料室的上端开有第三出料口；所述传送带(1)的进料端在第三出料口处；送料室内还竖直设有运送带(51)，运送带(51)包括分别与第一分料带(3.1)、第二分料带(3.2)和第三分料带(3.3)对应的第一运料带(51.1)、第二运料带(51.2)和第三运料带(51.3)；每个运送带(51)上设有运料爪(52)；隔料板(53)上还开有分别与第一运料带(51.1)、第二运料带(51.2)和第三运料带(51.3)对应的第一送料孔(53.1)、第二送料孔(53.2)和第三送料孔(53.3)；第一送料孔(53.1)在第一隔离板(56)上方，第二送料孔(53.2)在第二隔离板(55)上方，第三送料孔(53.3)在第三隔离板(54)上方。
2.根据权利要求1所述水果清洗的分料装置，其特征在于：所述调节机构包括调节杆(7)；每个分料板(2)上还开有调节杆孔(2.8)，调节杆(7)穿装在调节杆孔(2.8)内；调节杆包括第一调节杆(7.1)、第二调节杆(7.2)、第三调节杆(7.3)和第四调节杆(7.4)；第一调节杆(7.1)和第四调节杆(7.4)的一端设有外螺纹；第二调节杆(7.2)和第三调节杆(7.3)的一端开有调距孔，调距孔内设有内螺纹；第一调节杆(7.1)通过第一轴承与第一分料板(2.1)连接；第二调节杆(7.2)固定在第二分料板(2.2)上；第一调节杆(7.1)通过螺纹与第二调节杆(7.2)连接；第三调节杆(7.3)固定在第三分料板(2.3)上；第四调节杆(7.4)通过第一轴承与第四分料板(2.4)连接；第四调节杆(7.4)通过螺纹与第三调节杆(7.3)连接。
3.根据权利要求1或2所述水果清洗的分料装置，其特征在于：所述每个分料板(2)上都开设有导向杆孔(2.7)，导向杆孔(2.7)内穿装有导向杆(6)；每个分料板(2)通过导向杆(6)滑动设置在固定座(5)之间。
4.根据权利要求3所述水果清洗的分料装置，其特征在于：所述分料板(2)开设第二槽(2.6)的一端宽于开设第一槽(2.5)的一端。
5.根据权利要求3所述水果清洗的分料装置，其特征在于：所述分料板(2)内设有钢丝架(2.9)。
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