CN113248011B - 一种好氧池维护系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种好氧池维护系统，包括池体、若干个开设在池体上的生化处理腔、设置在池体外部的供氧机构、冲脱机构以及吊运机构；每个生化处理腔中安装有曝气与填料组合模块，所述曝气与填料组合模块包括吊架、设置在吊架上的填料结构和曝气结构；所述曝气结构位于填料结构的下方，所述吊架的顶部设有用于朝下对填料结构进行吹气的吹脱机构。当需要对曝气结构进行维修或者因填料老化需要更换填料时，利用吊运机构吊起吊架，即可使曝气与填料组合模块搬离生化处理腔，工作人员在户外作业，避免生化处理腔内的有害气体危害工作人员的健康。另外，利用冲脱机构和吹脱机构对填料进行清洗，可减轻填料的负重，防止填料被拉断。

Description

一种好氧池维护系统

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种好氧池维护系统。

背景技术

传统生物接触氧化工艺的好氧池，曝气结构采用固定式设置在好氧池的池底，填料结构也采用固定式设置在好氧池的中部，填料结构包括多根填料挂杆，每根填料挂杆上悬挂有多根填料，活性污泥或生物膜会附着在填料上，活性污泥或生物膜在底部曝气系统供氧下进行有氧呼吸，不断将污水中的有机污染物分解成无机物，以达到去除污染物的效果；当曝气结构、填料结构需要维护或更换时，都需要停产将好氧池的所有生化处理腔清空，然后工作人员再下池作业；一方面停产之后，极有可能重新培养微生物、重新挂膜，对于生化系统的运营冲击的确非常大，影响企业污水处理效率；另一方面由于清空后的生化处理腔通常会有积聚有害气体，工作人员需要穿戴供氧装备才能下池作业，否则具有一定的危险性，工作人员穿戴供氧装备在狭窄的空间中作业会影响对人员作业的工作效率。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种好氧池维护系统，旨在使工作人员能够在好氧池的外部能够对曝气与填料组合模块的各部件进行维护，解决工作人员进入生产处理腔作业所带来的问题；以及自动对填料进行清洗，防止填料被拉断。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种好氧池维护系统，包括池体、若干个开设在池体上的生化处理腔、设置在池体外部的供氧机构、冲脱机构以及吊运机构；每个生化处理腔中安装有曝气与填料组合模块，所述曝气与填料组合模块包括吊架、设置在吊架上的填料结构和曝气结构；所述曝气结构位于填料结构的下方，所述吊架的顶部设有用于朝下对填料结构进行吹气的吹脱机构；所述冲脱机构用于对填料结构进行冲洗；所述吊运机构用于将生化处理腔中的曝气与填料组合模块吊运至池体外部；所有曝气结构分别与供氧机构连接。

所述填料结构包括设置在吊架顶部的上骨架、多根水平设置在上骨架内的上挂杆、设在上骨架下方的下骨架、多根水平设在下骨架内的下挂杆；上骨架内的上挂杆沿横向等距间隔排布，所述上挂杆与下挂杆数量相同且一一对应，所述上挂杆与下挂杆之间悬挂有填料。

在水平面上的投影中，所述吊架为矩形；该吊架包括4根竖梁和连接相邻两根竖梁的连接梁组成，所述上骨架和下骨架为矩形结构，上骨架边角处设有吊耳，每个吊耳上设有一个通孔；每根竖梁上设有若干组滑轮组件。

所述吹脱机构包括吹气支架、水平且可转动地在吹气支架上的转轴、用于驱动转轴往复转动的第一驱动结构，所述转轴上设有多组吹气组件；在水平面上的投影中，每组吹气组件设置在相邻的两根上挂杆之间，每组吹气组件包括固接在转轴上的T形块，至少两个设置在T形块上的吹气喷嘴。

所述吹气支架包括水平支板和竖直设置在水平支板两端的支臂，所述转轴的两端分别与对应的支臂转动连接，每个所述支臂的底部设有定位结构；所述定位结构包括竖向延伸的限位柱和插销，所述限位柱的顶端与支臂的底面固接，所述限位柱的底端与插销的顶端连接；所述水平支板的上表面开设有与吹气喷嘴数量相同的避让孔，所述水平支板的顶部设置有总供气接管，总供气接管上设有与吹气喷嘴数量相同的接头，每个接头通过柔性接管与对应的吹气喷嘴连接；所述上骨架上开设有供插销插入的插孔。

所述冲脱机构包括喷洗臂、冲脱支座、可转动地设在冲脱支座上的摆头、用于驱动喷洗臂转动的第二驱动结构、以及能够驱动摆头摆动的第三驱动结构，所述喷洗臂上开设有多个出水口，所述喷洗臂和摆头均朝向填料的外侧；所述喷洗臂通过供水转动轴与摆头转动连接，所述供水转动轴上开设有沿轴向延伸的供水通孔，供水通孔的一端与喷洗臂连接，另一端与旋转接头连接，所述旋转接头通过固定架安装在摆头上。

所述冲脱机构还包括车架、用于带动车架移动的行走轮、用于控制行走轮转动的行走驱动装置、两根相互平行且沿横向延伸的导轨，所述冲脱支座设置在车架上，所述行走轮与导轨连接，所述导轨上设有两组用于控制车架移动行程的行程感应开关，所述车架设置在两组行程感应开关之间。

所述曝气结构包括与吊架固定连接的底架、安装在底架上的中心气管和多根曝气管、多根曝气管分别与中心气管连通，其中一根竖梁上设有沿竖梁长度方向延伸的第一导气管，第一导气管的底端通过第二导气管与中心气管连接。

所述供氧机构包括鼓风机、与鼓风机输出端连接的总供气管道、若干根与总供气管道连通的供气支管，供气支管与生化处理腔的数量相同且一一对应，每根供气支管上设有阀门，每根供气支管的输出端通过柔性管道与对应第一导气管的顶端连接。

所述生化处理腔沿横向等距排布，所述吊运机构包括横梁、两根支柱和电动葫芦组成吊车，两根支柱分别支撑在横梁的两端，电动葫芦可移动地设置在横梁上，电动葫芦的吊钩处通过吊索与各个吊耳的通孔连接；所述吊车可沿生化处理腔排布方向移动。

有益效果：

与现有技术相比，本发明提供的好氧池维护系统具有以下优点：

1.曝气与填料组合模块与生化处理腔是相互独立且无固接关系，当需要对曝气与填料组合模块中的曝气结构进行维修或者因填料老化需要更换填料时，断开供氧机构与曝气结构的连接，利用吊运机构吊起吊架，即可使曝气与填料组合模块搬离生化处理腔，一方面无需清空好氧池中的污水，污水继续由其他生化处理腔进行净化，不会造成污水处理系统停机而影响处理效率；另一方面工作人员在户外作业，避免生化处理腔内的有害气体危害工作人员的健康，工作人员也能够快速地对曝气结构上的部件进行更换或维修，解决了工作人员穿戴供氧设备进入好氧池内作业所带来的问题。

2. 露出水面的填料经过吹脱机构上的吹气组件自动吹洗后，一方面可以快速对填料进行干燥，减少填料含水量；另一方面，压缩空气可以吹散附着在填料上的活性污泥和生物膜，使活性污泥和生物膜掉落回生化处理腔中，大大减少活性污泥和生物膜在填料上的附着量。与此同时，吊架缓慢吊出至池体外部，冲脱机构此时面朝悬挂的填料，利用清水大范围地悬挂的填料进行冲洗，进一步将填料上的活性污泥和生物膜冲洗干净，大大减少了填料因附着物的重量较重而发生拉断，以及上挂杆或下挂杆受力变形的情况发生。

附图说明

图1为本发明提供的好氧池维护系统的俯视图。

图2为本发明提供的好氧池维护系统的主视图。

图3为曝气与填料组合模块的立体图。

图4为曝气与填料组合模块中曝气结构的俯视图。

图5为冲脱机构和吹脱机构的工作示意图一。

图6为冲脱机构和吹脱机构的工作示意图二。

图7为吹脱机构的结构示意图。

图8为曝气与填料组合模块进行固定的示意图。

主要元件符号说明：1-池体、2-生化处理腔、3-供氧机构、31-鼓风机、32-总供气管道、33-供气支管、34-阀门、4-冲脱机构、41-喷洗臂、411-出水口、42-冲脱支座、43-摆头、44-第二驱动结构、441-电机支架、442-第二驱动电机、443-第三齿轮、444-第四齿轮、45-第三驱动结构、46-旋转接头、481-车架、482-行走轮、483-导轨、49-行走驱动装置、491-第一驱动电机、492-第一齿轮、493-第二齿轮、40-行程感应开关、5-吊运机构、51-横梁、52-支柱、53-电动葫芦、54-吊索、55-吊钩、56-滚轮、6-曝气与填料组合模块、61-吊架、611-竖梁、612-连接梁、613-吊耳、614-通孔、62-填料结构、621-上骨架、622-上挂杆、623-下骨架、624-下挂杆、63-曝气结构、631-底架、632-中心气管、633-曝气管、634-第一导气管、635-第二导气管、64-滑轮组件、641-滑轮支座、642-滑轮、7-吹脱机构、71-吹气支架、711-水平支板、712-支臂、72-转轴、73-第一驱动结构、74-吹气组件、741-T形块、742-吹气喷嘴、75-定位结构、751-限位柱、752-插销、753-插孔、76-避让孔、77-总供气接管、78-接头、79-柔性接管、81-固定座、82-固定销。

具体实施方式

本发明提供一种好氧池维护系统，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

本文中，横向为图1中箭头所指示的方向。

请参阅图1-图7，本发明提供一种好氧池维护系统，包括池体1、若干个开设在池体1上的生化处理腔2、设置在池体1外部的供氧机构3、冲脱机构4以及吊运机构5；每个生化处理腔2中安装有曝气与填料组合模块6，所述曝气与填料组合模块6包括吊架61、设置在吊架61上的填料结构62和曝气结构63；所述曝气结构63位于填料结构62的下方，所述吊架61的顶部设有用于朝下对填料结构62进行吹气的吹脱机构7；所述冲脱机构4用于对填料结构62进行冲洗；所述吊运机构5用于将生化处理腔2中的曝气与填料组合模块6吊运至池体1外部；所有曝气结构63分别与供氧机构3连接。

当曝气结构63进行维修或者因填料老化需要更换部分填料时，工作人员先断开曝气结构63与供氧机构3的连接，将吹脱机构7安装在吊架61的顶部。当吊运机构5开始吊升整个曝气与填料组合模块6时，吹脱机构7开始工作，吹脱机构7上的吹气组件74朝下对填料吹送压缩空气，露出水面的填料经过吹气组件74吹洗后，一方面可以快速对填料进行干燥，减少填料含水量；另一方面，压缩空气可以吹散附着在填料上的活性污泥和生物膜，使活性污泥和生物膜掉落回生化处理腔2中，大大减少活性污泥和生物膜在填料上的附着量。与此同时，吊架61缓慢竖向向上移动，吊出至池体1外部，冲脱机构4此时面朝悬挂的填料结构62，利用清水大范围地悬挂的填料进行冲洗，进一步将填料上的活性污泥和生物膜冲洗干净，大大减少了填料因附着物的重量较重而发生拉断，以及上挂杆622或下挂杆624受力变形的情况发生。由于曝气与填料组合模块6只下沉安装在生化处理腔2中，与在生化处理腔2的内壁并没有固接关系，所以维护好氧池时只需将整个曝气与填料组合模块6搬运至好氧池的外部，一方面无需清空好氧池中的污水，污水继续由其他生化处理腔2进行净化，不会造成污水处理系统停机而影响处理效率；另一方面工作人员在户外作业，避免氧池内的有害气体危害工作人员的健康，工作人员也能够快速地对曝气结构63上的部件进行更换或维修，解决了工作人员穿戴供氧设备进入生化处理腔2内作业所带来的问题。当曝气与填料组合模块6维护完成后，将曝气与填料组合模块6吊装回生化处理腔2内即可继续进行污水处理工作，大大缩短设备维护时长以及好氧池重新投入工作的时长。

需要理解是的，吹脱机构7是主要针对填料结构62的内部进行吹脱干燥，而冲洗机构主要针对填料结构62的外部进行冲洗除杂，两者相结合能够自动且多角度地清洗附着在填料上的活性污泥、生物膜以及杂质，减少冲洗盲区，确保老化或正常使用的填料均不会因附着物的重量而拉断。

具体的，请参阅图3，所述填料结构62包括设置在吊架61顶部的上骨架621、多根水平设置在上骨架621内的上挂杆622、设在上骨架621下方的下骨架623、多根水平设在下骨架623内的下挂杆624；上骨架621内的上挂杆622沿横向等距间隔排布，所述上挂杆622与下挂杆624数量相同且一一对应，所述上挂杆622与下挂杆624之间悬挂有填料620（图3中仅示意性地画出悬挂在一根上挂杆上的填料）。

本实施例中，所述填料620采用绳状的生物填料，生物填料的顶端捆绑固定在上挂杆622上，生物填料的底端对应捆绑固定在下挂杆624上，稳定性好，有效避免填料解体。当填料悬挂完毕后，曝气与填料组合模块6可通过吊运机构5吊送至好氧池的生化处理腔2中，好氧池的生化处理腔2内注入污水，活性污泥或生物膜会附着在填料上，供氧机构3输出压缩空气，使曝气结构63产生大量微小气泡，活性污泥或生物膜在微小气泡的供氧下进行有氧呼吸，不断将污水中的有机污染物分解成无机物，以达到去除污染物的效果。

在水平面上的投影中，所述吊架61为矩形；该吊架61包括4根竖梁611和连接相邻两根竖梁611的连接梁612组成，结构精简，便于吊运。所述上骨架621和下骨架623为矩形结构，吊架61中各部件之间采用焊接方式固接，上骨架621和下骨架623也通过焊接方式与吊架61固接。上骨架621边角处设有吊耳613，每个吊耳613上设有一个通孔614；每根竖梁611上设有若干组滑轮组件64，每组滑轮组件64包括固定在竖梁611上的滑轮支座641，与滑轮支座641转动连接的滑轮642，所有滑轮642均朝向生化处理腔2的内壁。通过设置滑轮组件64，在吊运时可防止吊架61与生化处理腔2的内壁发生刚性碰撞而摩擦受损，即使滑轮642与壁面接触，滑轮642与壁面之间和滚动摩擦，阻力小，减少对曝气结构63和填料结构62产生的影响。

另外，为了防止吊架61在生化处理腔2内因浮力发生上下晃动，可在吊架61顶部放置配重物。还可以采用以下吊架61固定方式，请参阅图8，生化处理腔2的进出口处设有固定座81，固定座81处设有定位孔，前后位置的两个吊耳613相对设置，该两个吊耳613上的通孔614同轴设置，通过固定销82穿过前后两个吊耳613的通孔614且插入定位孔中，防止曝气与填料组合模块6在工作时发生竖向晃动。

在本实施例中，池体1和生化处理腔2采用地埋式设置，所述生化处理腔2沿横向等距排布，所述吊运机构5包括横梁51、两根支柱52和电动葫芦53组成吊车，两根支柱52分别支撑在横梁51的两端，电动葫芦53可移动地设置在横梁51上，电动葫芦53的吊钩55处通过吊索54与各个吊耳613的通孔614连接，当电动葫芦53驱动曝气与填料组合模块6竖直移动吊出池外时，电动葫芦53横向移动，继而将曝气与填料组合模块6降落到地面上；所述支柱52的底部设有滚轮56，使得所述吊车在地面上可沿生化处理腔2排布方向移动，从而使吊车能够对所有生化处理腔2的曝气与填料组合模块6进行吊运。

具体的，所述吹脱机构7包括吹气支架71、水平且可转动地在吹气支架71上的转轴72、用于驱动转轴72往复转动的第一驱动结构73，所述转轴72上设有多组吹气组件74。维护时，吹脱机构7的支架以横跨所有上挂杆622的方式安装在吊架61的顶部，使得在水平面投影下，每个吹气组件74位于两根上挂杆622之间，然后供氧机构3与各吹气组件74供气连接。曝气与填料组合模块6被吊运机构5吊升时，各个吹气组件74朝下对填料吹送压缩空气，露出水面的填料经过吹气组件74吹洗后，一方面可以快速对填料进行干燥，减少填料含水量；另一方面，压缩空气可以吹散附着在填料上的活性污泥和生物膜，使活性污泥和生物膜掉落回生化处理腔中，大大减少活性污泥和生物膜在填料上的附着量，另外，第一驱动结构73驱动所有吹气组件74同步往复摆动，使得每个吹气组件74的吹风区域能够覆盖悬挂在一根上挂杆622的所有填料，进而扩大了吹脱范围。

在实际应用中，在水平面上的投影中，每组吹气组件74设置在相邻的两根上挂杆622之间，每组吹气组件74包括固接在转轴72上的T形块741和至少两个设置在T形块741上的吹气喷嘴742，T形块741呈倒置结构，其包括芯板、两块设置在芯板底板的翼板，每个翼板上至少设置一个吹气喷嘴742，通过这样设置，通过对吹气组件74进行往复摆动控制，一个翼板上的吹气喷嘴742对应吹洗一条上挂杆622上的填料，确保填料结构62的内部得到充分的吹脱清理，减轻各填料的负重，从而防止填料被拉断。

进一步的，请参阅图5和图7，所述吹气支架71包括水平支板711和竖直设置在水平支板711两端的支臂712，水平支板711和支臂712为一体成型结构，吹气支架71可选用塑料等质量较轻的材料制成，便于单个工作人员安装与拆除。所述转轴72的两端分别与对应的支臂712转动连接，每个所述支臂712的底部设有定位结构75；所述定位结构75包括竖向延伸的限位柱751和插销752，所述限位柱751的顶端与支臂712的底面固接，所述限位柱751的底端与插销752的顶端连接。相应地，所述上骨架621上开设有供插销752插入的插孔753。安装吹脱机构7时，只需将插销752插入插孔753中，吹脱机构7的重力会使限位柱751的底面抵压在上骨架621的上表面上，使吹气组件74与上挂杆622保持合适的距离，拆装便利。

为了便于柔性接管79连接，所述水平支板711的上表面开设有与吹气喷嘴742数量相同的避让孔76，所述水平支板711的顶部设置有总供气接管77，总供气接管77上设有与吹气喷嘴742数量相同的接头78，每个接头78通过柔性接管79与对应的吹气喷嘴742连接；为了便于柔性接管79连接，所述水平支板711的上表面开设有与吹气喷嘴742数量相同的避让孔76，柔性接管79穿过避让孔76，总供气接管77和第一摆动气缸可以通过柔性接管79与供氧机构3连接，供氧机构3为总供气接管77和第一摆动气缸提供压缩空气，无需额外设置气源。

优选的，所述第一驱动结构73为第一摆动气缸，该第一摆动气缸的输出端与转轴72的任一端传动连接，第一摆动气缸驱动所有吹气组件74同步往复摆动，摆动角度幅度为90°-120°；第一摆动气缸可从市场上直接购置，成本低，用户易于调控第一摆动气缸的摆动幅度，从而确保每个吹气组件74的吹风区域能够覆盖悬挂在一根上挂杆622的所有填料，进而扩大了吹脱范围。

具体的，请参阅图1、2、5、6，所述冲脱机构4包括喷洗臂41、冲脱支座42、可转动地设在冲脱支座42上的摆头43、用于驱动喷洗臂41转动的第二驱动结构44、以及能够驱动摆头43摆动的第三驱动结构45，所述喷洗臂41上开设有多个出水口411，所述喷洗臂41和摆头43均朝向填料的外侧；所述喷洗臂41通过供水转动轴与摆头43转动连接，所述供水转动轴（图中不可见）上开设有沿轴向延伸的供水通孔，供水通孔的一端与喷洗臂41连接，另一端与旋转接头46连接，所述旋转接头46通过固定架安装在摆头43上。工作时，旋转接头46的输入端与自来水管连接，当部分填料随吊架61牵引上升时而露出生化处理腔2时，所述喷洗臂41和摆头43均朝向填料的外侧，第二驱动结构44自动驱动喷洗臂41转动，使清水从喷洗臂41的各个出水口411射出后并以回旋的运动方式射向填料，形成螺旋水柱的大面积冲洗方式，再有通过第三驱动结构45驱动摆头43摆动，使喷洗臂41能够多角度地对填料组件进行冲洗，使每根上挂杆622上的填料均得到冲洗，实现自动化地冲洗效果，减少冲洗盲区。

在一种较佳的实施方式中，所述冲脱机构4还包括车架481、用于带动车架481移动的行走轮482、用于控制行走轮482转动的行走驱动装置49、两根相互平行且沿横向延伸的导轨483，所述冲脱支座42设置在车架481上，所述行走轮482与导轨483连接，所述导轨483上设有两组用于控制车架481移动行程的行程感应开关40，所述车架481设置在两组行程感应开关40之间。需要理解的是，在初始状态时，车架481触发其中一个行程感应开关40，此时在水平面上的投影下，摆头43朝向填料但不与上挂杆622相互垂直；继而工作时，行走驱动装置49驱动行走轮482转动，使得车架481朝另一个行程感应开关40的方向移动，喷淋臂依次对每根排布在上挂杆622上的填料的一侧进行冲洗，直至车架481触发另一个行程感应开关40后，行走驱动装置49驱动车架481反向移动，与此同时，第二驱动结构44驱动摆头43摆动至一个合适的角度，使摆头43重新朝向填料但不与上挂杆622相互垂直，喷洗臂41依次对每根排布在上挂杆622上的填料的另一侧进行冲洗，保证填料结构62的外侧所有区域均得到冲洗，大大减少了活性污泥、生物膜以及杂质附着在填料上造成填料负重过大。

两组行程感应开关40、行走驱动装置49、第二驱动结构44、第三驱动结构45均与电控器电连接，行程感应开关40反馈信号至电控器，从而达到控制行走驱动装置49和第三驱动结构45反向操作的目的。

优选的，所述第三驱动结构45为第二摆动气缸，第二摆动气缸具有可从市场上直接购置，成本低，用户易于调控第二摆动气缸的摆动幅度的优点。

进一步的，所述行走轮482设有4个，4个行走轮482两两相对，相对的行走轮482通过连接轴连接；所述行走驱动装置49包括第一驱动电机491、套在在第一驱动电机491主轴上的第一齿轮492以及套在连接轴上的第二齿轮493，所述第一齿轮492和第二齿轮493啮合传动。

优选的，所述第二驱动结构44包括固定在摆头43上的电机支架441、设置在电机支架441上的第二驱动电机442，所述第二驱动电机442的主轴上套有第三齿轮443，所述供水转动轴上套有第四齿轮444，所述第三齿轮443和第四齿轮444啮合传动。第二驱动电机442通过第三齿轮443和第四齿轮444的转动，带动供水转动轴转动，由于齿轮传动稳定性较高，供水转动轴能够平稳地转动。

在本实施例中，所述曝气结构63包括与吊架61固定连接的底架631、安装在底架631上的中心气管632和多根曝气管633、多根曝气管633分别与中心气管632连通。所述底架631为矩形结构，底架631的边角处与竖梁611固定连接，所述中心气管632设置在底架631的中部，中心气管632上设有进气口6321。为了达到更好的曝气效果，曝气管633对称分布在中心气管632的两侧且相邻曝气管633间隔设置，对不同区域的填料进行供氧，减少供氧盲区。其中一根竖梁611上设有沿竖梁611长度方向延伸的第一导气管634，第一导气管634的底端通过第二导气管635与中心气管632的进气口6321连接。工作时，供氧机构3输出压缩空气，压缩空气依次沿第一导气管634、第二导气管635进入中心气管632，中心气管632再将压缩空气均匀分配至各个曝气管633中，压缩空气从曝气管633的曝气孔中逸出形成微小气泡，大量微小气泡向上浮动对填料上的活性污泥或生物膜进行供氧，生化去污效果好。

进一步的，所述供氧机构3包括鼓风机31、与鼓风机31输出端连接的总供气管道32、若干根与总供气管道32连通的供气支管33，供气支管33与生化处理腔2的数量相同且一一对应，每根供气支管33上设有阀门34，每根供气支管33的输出端通过柔性管道36与对应第一导气管634的顶端连接。工作时，鼓风机31输出压缩空气至总供气管道32中，总供气管道32再将压缩空气分配至各个供气支管33，打开供气支管33上的阀门34，压缩空气就输送至曝气结构63。通过这样设置，只需一个鼓风机31就能满足对所有生化处理腔2的供氧，低耗节能。所述阀门34可采用手动蝶阀，便于操控。

当要将其中一个曝气与填料组合模块6从生产处理腔中吊起时，关闭阀门34，断开供气支管33与对应的第一导气管634连接，吊运曝气与填料组合模块6至合适位置，所述供气支管33的输出端与柔性管道之间通过快速接头35连接；所述第一导气管634的顶端与柔性管道之间通过快速接头35连接，便于快装快拆。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种好氧池维护系统，其特征在于，包括池体、若干个开设在池体上的生化处理腔、设置在池体外部的供氧机构、冲脱机构以及吊运机构；每个生化处理腔中安装有曝气与填料组合模块，所述曝气与填料组合模块包括吊架、设置在吊架上的填料结构和曝气结构；所述曝气结构位于填料结构的下方，所述吊架的顶部设有用于朝下对填料结构进行吹气的吹脱机构；所述冲脱机构用于对填料结构进行冲洗；所述吊运机构用于将生化处理腔中的曝气与填料组合模块吊运至池体外部；所有曝气结构分别与供氧机构连接；所述填料结构包括设置在吊架顶部的上骨架、多根水平设置在上骨架内的上挂杆、设在上骨架下方的下骨架、多根水平设在下骨架内的下挂杆；上骨架内的上挂杆沿横向等距间隔排布，所述上挂杆与下挂杆数量相同且一一对应，所述上挂杆与下挂杆之间悬挂有填料；所述吹脱机构包括吹气支架、水平且可转动地在吹气支架上的转轴、用于驱动转轴往复转动的第一驱动结构，所述转轴上设有多组吹气组件；在水平面上的投影中，每组吹气组件设置在相邻的两根上挂杆之间，每组吹气组件包括固接在转轴上的T形块，至少两个设置在T形块上的吹气喷嘴；所述吹气支架包括水平支板和竖直设置在水平支板两端的支臂，所述转轴的两端分别与对应的支臂转动连接，每个所述支臂的底部设有定位结构；所述定位结构包括竖向延伸的限位柱和插销，所述限位柱的顶端与支臂的底面固接，所述限位柱的底端与插销的顶端连接；所述水平支板的上表面开设有与吹气喷嘴数量相同的避让孔，所述水平支板的顶部设置有总供气接管，总供气接管上设有与吹气喷嘴数量相同的接头，每个接头通过柔性接管与对应的吹气喷嘴连接；所述上骨架上开设有供插销插入的插孔；所述冲脱机构包括喷洗臂、冲脱支座、可转动地设在冲脱支座上的摆头、用于驱动喷洗臂转动的第二驱动结构、以及能够驱动摆头摆动的第三驱动结构，所述喷洗臂上开设有多个出水口，所述喷洗臂和摆头均朝向填料的外侧；所述喷洗臂通过供水转动轴与摆头转动连接，所述供水转动轴上开设有沿轴向延伸的供水通孔，供水通孔的一端与喷洗臂连接，另一端与旋转接头连接，所述旋转接头通过固定架安装在摆头上；所述冲脱机构还包括车架、用于带动车架移动的行走轮、用于控制行走轮转动的行走驱动装置、两根相互平行且沿横向延伸的导轨，所述冲脱支座设置在车架上，所述行走轮与导轨连接，所述导轨上设有两组用于控制车架移动行程的行程感应开关，所述车架设置在两组行程感应开关之间。

2.根据权利要求1所述的好氧池维护系统，其特征在于，在水平面上的投影中，所述吊架为矩形；该吊架包括4根竖梁和连接相邻两根竖梁的连接梁组成，所述上骨架和下骨架为矩形结构，上骨架边角处设有吊耳，每个吊耳上设有一个通孔；每根竖梁上设有若干组滑轮组件。

3.根据权利要求1所述的好氧池维护系统，其特征在于，所述曝气结构包括与吊架固定连接的底架、安装在底架上的中心气管和多根曝气管、多根曝气管分别与中心气管连通，其中一根竖梁上设有沿竖梁长度方向延伸的第一导气管，第一导气管的底端通过第二导气管与中心气管连接。

4.根据权利要求3所述的好氧池维护系统，其特征在于，所述供氧机构包括鼓风机、与鼓风机输出端连接的总供气接管、若干根与总供气接管连通的供气支管，供气支管与生化处理腔的数量相同且一一对应，每根供气支管上设有阀门，每根供气支管的输出端通过柔性管道与对应第一导气管的顶端连接。

5.根据权利要求2所述的好氧池维护系统，其特征在于，所述生化处理腔沿横向等距排布，所述吊运机构包括横梁、两根支柱和电动葫芦组成吊车，两根支柱分别支撑在横梁的两端，电动葫芦可移动地设置在横梁上，电动葫芦的吊钩处通过吊索与各个吊耳的通孔连接；所述吊车可沿生化处理腔排布方向移动。

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