CN113247664A - 轮胎钢丝压延机卷取工位垫布卷轴卸轴装置 - Google Patents

Abstract

轮胎钢丝压延机卷取工位垫布卷轴卸轴装置，本发明属于卷轴拆卸领域，包括第一伸缩杆和导轨，第一伸缩杆的活动端设有托板，托板与第一伸缩杆转动连接，托板的另一侧与第一伸缩杆通过线绳连接，导轨远离第一伸缩杆的一侧设有开口朝上的U型架，U型架内竖向设置第四伸缩杆，第四伸缩杆的活动端设置压辊，胶带卷处还设有定刀座和动刀座，定刀座和动刀座相互配合用以切断胶带。本装置能够机械化完成卷轴的拆卸、帘布卷的封头，且能够使钢丝帘布缠绕的更加紧密，以缩减其存放所占用的空间，从而提高空间利用率，同时，帘布卷移动过程中也不易散乱，卷层之间相互接触，在巨大摩擦力的作用下，无需再设置捆扎工序。

Description

轮胎钢丝压延机卷取工位垫布卷轴卸轴装置

技术领域

本发明属于卷轴拆卸领域，具体地说是一种轮胎钢丝压延机卷取工位垫布卷轴卸轴装置。

背景技术

钢丝帘布生产时，钢丝经压延、涂胶、冷却等工序后缠绕在卷轴上，当缠绕足够长度后，需要切断帘布并更换新的卷轴，但由于钢丝帘布具有一定的弹性，在切断帘布后，缠绕起来的帘布卷往往会变得松弛，即帘布卷的直径变大，用户无法手动收紧，如就此将帘布卷封头，在后续运输中，帘布卷容易散乱，因此往往在封头后再通过打包带捆扎，费时费力还需要消耗更多材料。

发明内容

本发明提供一种轮胎钢丝压延机卷取工位垫布卷轴卸轴装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

轮胎钢丝压延机卷取工位垫布卷轴卸轴装置，包括第一伸缩杆和导轨，第一伸缩杆的活动端设有托板，第一伸缩杆设于卷轴下方，导轨位于第一伸缩杆远离压延机的一侧，托板与第一伸缩杆转动连接，托板的一侧与第一伸缩杆通过弹簧伸缩杆连接，弹簧伸缩杆用以使托板与第一伸缩杆保持垂直，托板的另一侧与第一伸缩杆通过线绳连接，导轨远离第一伸缩杆的一侧设有开口朝上的U型架，导轨用以将托板上的卷轴输送至U型架内，U型架内设有数排第二伸缩杆，第二伸缩杆均竖向设置且第二伸缩杆的活动端均设有滚轮，滚轮用以承托卷轴，U型架的前后两面均转动安装第三伸缩杆，第三伸缩杆均垂直于U型架，第三伸缩杆的活动端均开设盲孔，卷轴的端部能够插入至盲孔内，U型架上设有能带动第三伸缩杆转动的动力装置，U型架内设有固定轴，固定轴的一端连接U型架的内壁，固定轴上套装胶带卷，胶带卷能够以固定轴为中心转动，U型架内设有数个链轮，所有的链轮通过一根链条连接，链条上连接有数个粘杆，U型架内竖向设置第四伸缩杆，第四伸缩杆的活动端设置压辊，胶带卷处还设有定刀座和动刀座，定刀座和动刀座相互配合用以切断胶带。

如上所述的轮胎钢丝压延机卷取工位垫布卷轴卸轴装置，所述的动刀座固定安装于第五伸缩杆的活动端，定刀座和第五伸缩杆均固定安装于U型架内。

如上所述的轮胎钢丝压延机卷取工位垫布卷轴卸轴装置，所述的动力装置为电机，电机的输出端固定安装第一带轮，其中一个第三伸缩杆的外端固定安装第二带轮，第二带轮和第一带轮通过皮带连接，第一带轮的直径小于第二带轮。

如上所述的轮胎钢丝压延机卷取工位垫布卷轴卸轴装置，所述的导轨包括输送板，输送板与水平面之间有夹角α，α<10°，输送板的顶面设有两条相互平行的导向条，输送板的底面固定安装数根支撑腿。

如上所述的轮胎钢丝压延机卷取工位垫布卷轴卸轴装置，所述的固定轴的另一端转动连接拨杆的一端，转动连接处设置有扭簧，扭簧使得拨杆垂直于固定轴。

如上所述的轮胎钢丝压延机卷取工位垫布卷轴卸轴装置，所述的U型架的底面固定安装数个立柱，立柱的顶部固定安装数个肋板，肋板均与U型架固定连接。

如上所述的轮胎钢丝压延机卷取工位垫布卷轴卸轴装置，所述的第三伸缩杆的活动端均固定安装圆盘。

本发明的优点是：本发明使用时，当钢丝帘布在卷轴上缠绕足够圈数后，用户打开压延机的卡盘并裁断帘布，然后用户使第一伸缩杆伸展，托板上升托起帘布卷，即卷轴从压延机的U型卡槽逐渐脱离，当卷轴完全移出U型卡槽后，线绳绷直，第一伸缩杆继续伸展，托板以铰接点为中心顺时针转动，此时，弹簧伸缩杆蓄力，当帘布卷在自身重力作用下移到导轨上之后，使第一伸缩杆复位，弹簧伸缩杆释能使托板复位，帘布卷顺着导轨进入U型架，随后落在滚轮上，数排滚轮共同托起帘布卷，随后控制第三伸缩杆伸展，直至卷轴的端部没入盲孔内并与之紧密接触，再启动动力装置，第三伸缩杆带动卷轴及其上缠绕的钢帘布转动，在摩擦力的作用下，滚轮随帘布卷转动，上述过程中，第二伸缩杆持续伸展，以使滚轮始终贴紧钢丝帘布，能够进一步缩小钢丝帘布各圈层之间的间隙，从而使帘布卷的直径进一步缩小，之后使链条转动，直至粘杆带动胶带的一端越过帘布卷，胶带的胶面朝上，当帘布卷直径缩小至一定程度后，钢丝帘布的活动端随卷轴转动至胶带卷附近时，使第四伸缩杆伸展，压辊向上移动，直至胶带贴在帘布卷上，由于压辊的持续施力，胶带与粘杆分离，帘布卷持续转动，帘布的活动端越过胶带后，即完成钢丝帘布的封头，当后续的粘杆与胶带接触后，控制动刀座向定刀座移动切断胶带即可，链条停止转动，随后将封头后的帘布卷吊运至卷架上存放，吊运设备选用现有的龙门架等设备即可，最后将动刀座、第四伸缩杆、第三伸缩杆、第二伸缩杆复位即可。本装置能够机械化完成卷轴的拆卸、帘布卷的封头，且能够使钢丝帘布缠绕的更加紧密，以缩减其存放所占用的空间，从而提高空间利用率，同时，帘布卷移动过程中也不易散乱，卷层之间相互接触，在巨大摩擦力的作用下，无需再设置捆扎工序。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是链轮、压辊、动刀座等的结构示意图；图4是图1的状态示意图；图5是图1的B向视图的放大图；图6是图2的C向视图的放大图。

附图标记：1、第一伸缩杆，2、导轨，201、输送板，202、导向条，203、支撑腿，3、托板，4、弹簧伸缩杆，5、线绳，6、U型架，7、第二伸缩杆，8、滚轮，9、第三伸缩杆，10、盲孔，11、固定轴，12、胶带卷，13、链轮，14、链条，15、粘杆，16、第四伸缩杆，17、压辊，18、定刀座，19、动刀座，20、第五伸缩杆，21、电机，22、第一带轮，23、第二带轮，24、皮带，25、拨杆，26、立柱，27、肋板，28、圆盘。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

轮胎钢丝压延机卷取工位垫布卷轴卸轴装置，如图1-6所示，包括第一伸缩杆1和导轨2，第一伸缩杆1的活动端设有托板3，托板3为凹面朝上的弧形结构，能够贴合卷轴上缠绕的帘布外周，第一伸缩杆1设于卷轴下方，导轨2位于第一伸缩杆1远离压延机的一侧，托板3与第一伸缩杆1转动连接，转动连接件为铰接座，铰接座位于托板3的底部中间，托板3的一侧与第一伸缩杆1通过弹簧伸缩杆4连接，弹簧伸缩杆4的上端铰接托板3的底部一侧，弹簧伸缩杆4的下端铰接第一伸缩杆1活动杆的顶部一侧，弹簧伸缩杆4用以使托板3与第一伸缩杆1保持垂直，托板3的另一侧与第一伸缩杆1通过线绳5连接，选用钢丝绳，托板3底部另一侧和弹簧伸缩杆4的固定杆顶部均设置线环，线绳5的端部分别穿过线环后通过锁线器设置成环状，第一伸缩杆1处于收缩状态时，线绳5处于松弛状态，导轨2远离第一伸缩杆1的一侧设有开口朝上的U型架6，导轨2用以将托板3上的卷轴输送至U型架6内，U型架6内设有数排第二伸缩杆7，第二伸缩杆7均竖向设置且第二伸缩杆7的活动端均设有滚轮8，第二伸缩杆7的下端均固定连接U型架6的内壁底面，滚轮8通过轮轴转动连接第二伸缩杆7的活动端，滚轮8能够以轮轴为中心转动，滚轮8用以承托卷轴，U型架6的前后两面均转动安装第三伸缩杆9，第三伸缩杆9均贯穿U型架6且与之通过轴承连接，第三伸缩杆9均垂直于U型架6，第三伸缩杆9的活动端均开设盲孔10，卷轴的端部能够插入至盲孔10内，U型架6上设有能带动第三伸缩杆9转动的动力装置，U型架6内设有固定轴11，固定轴11的一端连接U型架6的内壁，通过倒L型支架连接U型架6底面即可，固定轴11上套装胶带卷12，胶带卷12能够以固定轴11为中心转动，U型架6内设有数个链轮13，所有的链轮13通过一根链条14连接，链轮13均转动安装于U型架6内，其中一个链轮13为主动轮，用以带动链条14转动，链条14所围成的结构形状近似L形，胶带卷12的位置靠近L形的拐角处，链条14上连接有数个粘杆15，粘杆15平行于第三伸缩杆9，粘杆15的端部与链条14固定连接，粘杆15之间间隔相同，上述设置能够使粘杆15绕过胶带卷12，U型架6内竖向设置第四伸缩杆16，第四伸缩杆16的下端与U型架6的内壁固定连接，第四伸缩杆16的活动端设置压辊17，压辊17通过辊轴与第四伸缩杆16转动连接且位于胶带下方，胶带卷12处还设有定刀座18和动刀座19，定刀座18和动刀座19均位于胶带卷12朝向压辊17的一侧，定刀座18和动刀座19相互配合用以切断胶带。本发明使用时，当钢丝帘布在卷轴上缠绕足够圈数后，用户打开压延机的卡盘并裁断帘布，然后用户使第一伸缩杆1伸展，托板3上升托起帘布卷，即卷轴从压延机的U型卡槽逐渐脱离，当卷轴完全移出U型卡槽后，线绳5绷直，第一伸缩杆1继续伸展，托板3以铰接点为中心顺时针转动，此时，弹簧伸缩杆4蓄力，当帘布卷在自身重力作用下移到导轨2上之后，使第一伸缩杆1复位，弹簧伸缩杆4释能使托板3复位，帘布卷顺着导轨2进入U型架6，随后落在滚轮8上，数排滚轮8共同托起帘布卷，随后控制第三伸缩杆9伸展，直至卷轴的端部没入盲孔10内并与之紧密接触，再启动动力装置，第三伸缩杆9带动卷轴及其上缠绕的钢帘布转动，在摩擦力的作用下，滚轮8随帘布卷转动，上述过程中，第二伸缩杆7持续伸展，以使滚轮8始终贴紧钢丝帘布，能够进一步缩小钢丝帘布各圈层之间的间隙，从而使帘布卷的直径进一步缩小，之后使链条14转动，直至粘杆15带动胶带的一端越过帘布卷，胶带的胶面朝上，当帘布卷直径缩小至一定程度后，钢丝帘布的活动端随卷轴转动至胶带卷12附近时，使第四伸缩杆16伸展，压辊17向上移动，直至胶带贴在帘布卷上，由于压辊17的持续施力，胶带与粘杆15分离，帘布卷持续转动，帘布的活动端越过胶带后，即完成钢丝帘布的封头，当后续的粘杆15与胶带接触后，控制动刀座19向定刀座18移动切断胶带即可，链条14停止转动，随后将封头后的帘布卷吊运至卷架上存放，吊运设备选用现有的龙门架等设备即可，最后将动刀座19、第四伸缩杆16、第三伸缩杆9、第二伸缩杆7复位即可。本装置能够机械化完成卷轴的拆卸、帘布卷的封头，且能够使钢丝帘布缠绕的更加紧密，以缩减其存放所占用的空间，从而提高空间利用率，同时，帘布卷移动过程中也不易散乱，卷层之间相互接触，在巨大摩擦力的作用下，无需再设置捆扎工序。

具体而言，如图3所示，本实施例所述的动刀座19固定安装于第五伸缩杆20的活动端，定刀座18和第五伸缩杆20均固定安装于U型架6内。第五伸缩杆20、第四伸缩杆16、第三伸缩杆9、第二伸缩杆7、第一伸缩杆1均选用液压缸，当其中一个粘杆15越过定刀座18并与胶带接触后，用户即可使第五伸缩杆20伸展，动刀座19向上运动至与定刀座18接触后，即可将胶带切断。

具体的，如图2所示，本实施例所述的动力装置为电机21，电机21通过机座与U型架6的外壁连接，电机21的输出端固定安装第一带轮22，其中一个第三伸缩杆9的外端固定安装第二带轮23，第二带轮23和第一带轮22通过皮带24连接，皮带24为V型带，第二带轮23和第一带轮22均为V型带轮，第一带轮22的直径小于第二带轮23。电机21工作时，第三伸缩杆9随之转动，且通过第一带轮22和第二带轮23改变了传动比，以使第三伸缩杆9的转速趋于平缓，从而带动卷轴缓速转动。

进一步的，如图1或5所示，本实施例所述的导轨2包括输送板201，输送板201与水平面之间有夹角α，α<10°，输送板201的顶面设有两条相互平行的导向条202，输送板201的底面固定安装数根支撑腿203。支撑腿203均固定安装于车间地面上，导向条202均为楔形结构，且分布于托板3的前后两侧，其有效高度为h，h<（帘布卷直径—卷轴直径）/2，两导向条202的间距等同帘布的宽度，帘布卷顺着输送板201向下滚时，两个导向条202能够避免帘布卷的滚动方向发生偏移，且不会妨碍卷轴的移动，该结构使得帘布卷能够在自身重力作用下向U型架6移动，且导轨2的坡度较小，帘布卷达到U型架6时的速度较慢，有利于滚轮8阻停帘布卷。

更进一步的，如图3所示，本实施例所述的固定轴11的另一端转动连接拨杆25的一端，转动连接处设置有扭簧，扭簧使得拨杆25垂直于固定轴11。拨杆25靠近链轮13，胶带卷12被拨杆25所阻挡，工作过程中不会从固定轴11上掉落，需要更换时，用户手动将拨杆25转动90°，将新的胶带卷12套在固定轴11上即可，然后再将胶带头粘到邻近的粘杆15上即可，操作简便。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的U型架6的底面固定安装数个立柱26，立柱26的顶部固定安装数个肋板27，肋板27均与U型架6固定连接。立柱26连接至车间地面，通过肋板27能够更均匀的承受来自于U型架6的重力，以免受帘布卷滑落的冲力致其形变。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的第三伸缩杆9的活动端均固定安装圆盘28。圆盘28均与第三伸缩杆9同轴设置，当第三伸缩杆9带动卷轴转动时，滚轮8与帘布卷的外围紧密接触，能够使帘布卷进一步收紧，同时，圆盘28能够限制帘布的活动端脱离成卷区域，以使收紧后的帘布卷呈现整齐有序的状态。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.轮胎钢丝压延机卷取工位垫布卷轴卸轴装置，包括第一伸缩杆（1）和导轨（2），第一伸缩杆（1）的活动端设有托板（3），第一伸缩杆（1）设于卷轴下方，导轨（2）位于第一伸缩杆（1）远离压延机的一侧，其特征在于：托板（3）与第一伸缩杆（1）转动连接，托板（3）的一侧与第一伸缩杆（1）通过弹簧伸缩杆（4）连接，弹簧伸缩杆（4）用以使托板（3）与第一伸缩杆（1）保持垂直，托板（3）的另一侧与第一伸缩杆（1）通过线绳（5）连接，导轨（2）远离第一伸缩杆（1）的一侧设有开口朝上的U型架（6），导轨（2）用以将托板（3）上的卷轴输送至U型架（6）内，U型架（6）内设有数排第二伸缩杆（7），第二伸缩杆（7）均竖向设置且第二伸缩杆（7）的活动端均设有滚轮（8），滚轮（8）用以承托卷轴，U型架（6）的前后两面均转动安装第三伸缩杆（9），第三伸缩杆（9）均垂直于U型架（6），第三伸缩杆（9）的活动端均开设盲孔（10），卷轴的端部能够插入至盲孔（10）内，U型架（6）上设有能带动第三伸缩杆（9）转动的动力装置，U型架（6）内设有固定轴（11），固定轴（11）的一端连接U型架（6）的内壁，固定轴（11）上套装胶带卷（12），胶带卷（12）能够以固定轴（11）为中心转动，U型架（6）内设有数个链轮（13），所有的链轮（13）通过一根链条（14）连接，链条（14）上连接有数个粘杆（15），U型架（6）内竖向设置第四伸缩杆（16），第四伸缩杆（16）的活动端设置压辊（17），胶带卷（12）处还设有定刀座（18）和动刀座（19），定刀座（18）和动刀座（19）相互配合用以切断胶带。

2.根据权利要求1所述的轮胎钢丝压延机卷取工位垫布卷轴卸轴装置，其特征在于：所述的动刀座（19）固定安装于第五伸缩杆（20）的活动端，定刀座（18）和第五伸缩杆（20）均固定安装于U型架（6）内。

3.根据权利要求1所述的轮胎钢丝压延机卷取工位垫布卷轴卸轴装置，其特征在于：所述的动力装置为电机（21），电机（21）的输出端固定安装第一带轮（22），其中一个第三伸缩杆（9）的外端固定安装第二带轮（23），第二带轮（23）和第一带轮（22）通过皮带（24）连接，第一带轮（22）的直径小于第二带轮（23）。

4.根据权利要求1所述的轮胎钢丝压延机卷取工位垫布卷轴卸轴装置，其特征在于：所述的导轨（2）包括输送板（201），输送板（201）与水平面之间有夹角α，α<10°，输送板（201）的顶面设有两条相互平行的导向条（202），输送板（201）的底面固定安装数根支撑腿（203）。

5.根据权利要求1所述的轮胎钢丝压延机卷取工位垫布卷轴卸轴装置，其特征在于：所述的固定轴（11）的另一端转动连接拨杆（25）的一端，转动连接处设置有扭簧，扭簧使得拨杆（25）垂直于固定轴（11）。

6.根据权利要求1所述的轮胎钢丝压延机卷取工位垫布卷轴卸轴装置，其特征在于：所述的U型架（6）的底面固定安装数个立柱（26），立柱（26）的顶部固定安装数个肋板（27），肋板（27）均与U型架（6）固定连接。

7.根据权利要求1所述的轮胎钢丝压延机卷取工位垫布卷轴卸轴装置，其特征在于：所述的第三伸缩杆（9）的活动端均固定安装圆盘（28）。

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