CN113246227A - 链锯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种链锯，包括机壳、连接于机壳前侧的切割组件、至少部分收容于机壳内的油泵组件及连接于机壳的开关组件，油泵组件包括对切割组件提供油液的油泡组件；油泡组件安置于机壳的内部且位于开关组件附近，开关组件包括突伸出机壳外的扳机及自扳机朝向油泡组件延伸的按压部，油泡组件抵接于按压部，按压扳机，驱动切割组件运动，并带动按压部挤压油泡组件，以将油液输送至切割组件。本发明在按压扳机的同时，能够联动按压部挤压油泡组件，以将油液输送至切割组件，结构巧妙，有效解决了用户经常忘记泵油，或者一次泵很多油的问题。

Description

链锯

【技术领域】

本发明涉及园林类工具领域，特别涉及一种单手用链锯。

【背景技术】

链锯是一类由电机驱动链条运转，以对木材进行切割作业的园林类工具，链锯在切割木材时需要通过泵油装置对链条进行润滑和降温，以提高链锯的切割效率和链条的使用寿命；现有的泵油装置包括油壶、油泵组件及连接于油壶、油泵组件和链条之间的油管，储存在油壶中的油液在油泵组件的作用下，经由油管输送至链条。

现有链锯中的油泵组件可参阅于2009年02月11日公告的中国发明专利第200820034053.5号，其揭示了一种链锯，并包括设于壳体内的传动机构及供油装置，供油装置包括油泵、给油泵供油的油箱及与传动机构联动的凸轮，油泵上设有柱塞，油泵通过该柱塞与凸轮相接触，通过凸轮的旋转运动带动油泵的柱塞做往复运动，实现锯链的自动供油功能。但是该结构零部件较多且尺寸要求高；另外链锯在开机状态下就一直在泵油，会导致油液的损耗高。

现有链锯中的油泵组件还可参阅于2015年03月11日公告的中国发明专利第201420518883.0号，其揭示了一种手动泵油结构，并包括油瓶、供按压操作的油泡、及将油泡固定在油瓶上的油瓶盖，油泡与油瓶之间设有允许气体从油泡进入油瓶内的气体单向阀，气体单向阀与油瓶的瓶口之间密封设置，油泡上设有透气口；当反复按压油泡时，气体可经由透气口不断进入油泡内，并经由气体单向阀进入油瓶内，这样，空气不断地压入到油瓶内，气压逐渐增大，即可实现对油瓶内增压，从而保证油瓶内的输油压力，进而能顺利地将油压出，实现了手动泵油功能。但是，该结构中的油泡外漏，容易被树枝等杂物破坏漏气失效；并且不好控制油量，要么一次泵油太多，要么忘记泵油。

鉴于此，确有必要提供一种改进的链锯，以克服现有技术存在的缺陷。

【发明内容】

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单且泵油效果好的链锯。

本发明解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种链锯，包括机壳、连接于所述机壳前侧的切割组件、至少部分收容于所述机壳内的油泵组件及连接于所述机壳的开关组件，所述油泵组件包括对所述切割组件提供油液的油泡组件；所述油泡组件安置于所述机壳的内部且位于所述开关组件附近，所述开关组件包括突伸出所述机壳外的扳机及自所述扳机朝向所述油泡组件延伸的按压部，所述油泡组件抵接于所述按压部，按压所述扳机，驱动所述切割组件运动，并带动所述按压部挤压所述油泡组件，以将油液输送至所述切割组件。

进一步改进方案为：所述油泡组件和所述扳机位于所述按压部的同一侧，所述开关组件包括连接于所述扳机和所述按压部之间的枢转轴，按压所述扳机，带动所述按压部绕着所述枢转轴朝向所述油泡组件进行枢转，并挤压所述油泡组件。

进一步改进方案为：所述油泡组件和所述扳机位于所述按压部的两侧，所述按压部固定于所述扳机，按压所述扳机，同时带动所述按压部移动，并挤压所述油泡组件。

进一步改进方案为：所述机壳包括收容所述油泵组件的主壳体及连接于所述主壳体后侧的握持部分，所述开关组件安装于所述握持部分。

进一步改进方案为：所述油泵组件包括收容于所述主壳体内的油壶及可拆卸地安装于所述油壶的油壶盖，所述油壶包括突伸出所述主壳体外的颈部，所述油壶盖安装在所述颈部上。

进一步改进方案为：所述链锯包括安装于所述主壳体内的电机组件和传动组件，所述传动组件包括固定所述切割组件的箱壳体，所述箱壳体上开设有供油液流动的通道。

进一步改进方案为：所述油泵组件包括连接于所述油壶和所述油泡组件之间的进油管和连接于所述油泡组件和所述箱壳体之间的出油管，油液在所述进油管和所述出油管内传输。

进一步改进方案为：所述开关组件包括设置于所述扳机后侧的开关，所述开关和所述油泡组件位于所述扳机的前后两侧。

进一步改进方案为：所述开关组件包括连接于所述扳机和所述机壳内壁之间的弹簧，所述弹簧朝向所述扳机侧偏压。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过在所述扳机上增设按压部，油泡组件抵接于按压部，按压扳机驱动切割组件运动，同时联动按压部挤压油泡组件，以将油液输送至切割组件，以实现自动泵油的效果，结构巧妙，有效解决了用户经常忘记泵油，或者一次泵很多油的问题；将所述油泡组件全部收容在机壳内，有效保护油泵组件，且使得链锯外形简单美观的同时，有利于实现链锯的小型化。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本发明链锯的整体结构示意图；

图2是图1所示链锯机壳内部的结构示意图；

图3是图1所示链锯的另一种实施方式的结构示意图；

图4是图1所示链锯的传动部分的剖解示意图；

图5是图1所示链锯的油泵组件的分解示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1和图4所示，在本发明公开的第一种实施方式的链锯100中，该链锯100包括机壳1、连接于机壳1前侧的切割组件2、至少部分收容于机壳1内的油泵组件3、连接于机壳1的开关组件4、安装于机壳1内的电机组件6和传动组件5及连接于机壳1后侧的电池包7，电池包7为电机组件6提供能量，电池包7为可拆卸地安装在机壳1的一端侧，以便于电池包7从机壳1上取下进行充电；按压开关组件4，启动电机组件6驱动传动组件5运转，并带动切割组件2运动，以对木材进行切割作业；

在本实施方式中，上述切割组件2包括连接于传动组件5的链板21及安装于链板21外周的链条22，油泵组件3将油液输送至切割组件2，并对链条22进行供油，以提升链条22的使用寿命和链锯100的切割效率。

在本实施方式中，上述机壳1由左壳体13和右壳体14组成，且左壳体13和右壳体14围置形成收容空间，油泵组件3、开关组件4、电机组件6和传动组件5均安装在该收容空间内。

进一步的，该壳体1包括邻近切割组件2的主壳体11及连接于主壳体11后侧的握持部分12，电池包7安装于握持部分12的后侧；油泵组件3、电机组件6和传动组件5安装于主壳体11内，开关组件4至少部分收容于握持部分12内。

请参阅图2和图5所示，上述油泵组件3包括完全安置于机壳1内部的油泡组件31、至少部分收容于壳体1内的油壶32、可拆卸地安装于油壶32的油壶盖33、连接于油壶32和油泡组件31之间的进油管34和连接于油泡组件31和传动组件5之间的出油管35，油泡组件31位于开关组件4的附近，油液在进油管34和出油管35内传输流动。

在本实施方式中，上述油泡组件31包括内置的阀体及可供按压的油泡311，油泡311上设有透气口，反复按压油泡311时，气体可经由该透气口不断进入油泡311内，并经由阀体进入油壶32内，这样，空气不断地压入到油壶32内，气压逐渐增大，即可实现对油壶32内增压，从而保证油壶32内的输油压力，进而能顺利地将油液压出，以对切割组件2提供油液。

请结合图5所示，上述传动组件5包括固定切割组件2的箱壳体51，箱壳体51上开设有供油液流动的通道521，该通道521包括连接于出油管35一端的进油口5211和朝向链条22布置的出油口5212，油壶33内储存的油液在油泡组件31的作用下，在进油管34和出油管35内流动，并最终通过出油口5212流向链条22。

在本实施方式中，上述油壶32包括突伸出主壳体11外的颈部321，油壶盖33安装在颈部321上。

请参阅图2所示，上述开关组件4包括突伸出机壳1外的扳机41、自扳机41朝向油泡组件31延伸的按压部42、连接于扳机41和机壳1内壁之间的弹簧45及设置于扳机41后侧的开关44，开关44连接于电机组件6，并控制电机组件6的启停，开关44和油泡组件31位于扳机41的前后两侧；正常状态下，弹簧45朝向扳机41侧偏压，按压扳机41，触发开关44启动电机组件6，并驱动切割组件2运动，且在按压扳机41的过程中，同时带动按压部42挤压油泡组件31，以将油液输送至切割组件2。本发明通过在扳机41上增设按压部42，油泡组件31抵接于按压部42，按压扳机41驱动切割组件2运动，同时联动按压部42挤压油泡组件31，以将油液输送至切割组件2，以实现自动泵油的效果，结构巧妙，有效解决了用户经常忘记泵油，或者一次泵很多油的问题；将油泡组件31全部收容在机壳1内，有效保护油泵组件3，且使得链锯100外形简单美观的同时，有利于实现链锯100的小型化。

在本实施方式中，上述油泡组件31和扳机41位于按压部42的同一侧，开关组件4包括连接于扳机41和按压部42之间的枢转轴43，按压扳机41，带动按压部42绕着枢转轴43朝向油泡组件31进行枢转，以挤压油泡组件31。

请再参阅图3所示，在本发明的第二种实施方式中，链锯100’的整体结构和第一种实施方式中的链锯100的整体结构大致相同，而不同之处在于：油泡组件31’和扳机41’位于按压部42’的两侧，按压部42’固定于扳机41’，按压扳机41’，同时带动按压部42’移动，并挤压油泡组件31’。

优选的，上述按压部42’和扳机41’为一体式构造。

本发明通过在扳机41上增设按压部42，油泡组件31抵接于按压部42，按压扳机41驱动切割组件2运动，同时联动按压部42挤压油泡组件31，以将油液输送至切割组件2，以实现自动泵油的效果，结构巧妙，有效解决了用户经常忘记泵油，或者一次泵很多油的问题；将油泡组件31全部收容在机壳1内，有效保护油泵组件3，且使得链锯100外形简单美观的同时，有利于实现链锯100的小型化。

本发明不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本发明原理和范畴的前提下，本发明的链锯还有其他很多的替代方案。本发明的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (9)

1.一种链锯，包括机壳、连接于所述机壳前侧的切割组件、至少部分收容于所述机壳内的油泵组件及连接于所述机壳的开关组件，所述油泵组件包括对所述切割组件提供油液的油泡组件；其特征在于：所述油泡组件安置于所述机壳的内部且位于所述开关组件附近，所述开关组件包括突伸出所述机壳外的扳机及自所述扳机朝向所述油泡组件延伸的按压部，所述油泡组件抵接于所述按压部，按压所述扳机，驱动所述切割组件运动，并带动所述按压部挤压所述油泡组件，以将油液输送至所述切割组件。

2.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述油泡组件和所述扳机位于所述按压部的同一侧，所述开关组件包括连接于所述扳机和所述按压部之间的枢转轴，按压所述扳机，带动所述按压部绕着所述枢转轴朝向所述油泡组件进行枢转，并挤压所述油泡组件。

3.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述油泡组件和所述扳机位于所述按压部的两侧，所述按压部固定于所述扳机，按压所述扳机，同时带动所述按压部移动，并挤压所述油泡组件。

4.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述机壳包括收容所述油泵组件的主壳体及连接于所述主壳体后侧的握持部分，所述开关组件安装于所述握持部分。

5.根据权利要求4所述的链锯，其特征在于：所述油泵组件包括收容于所述主壳体内的油壶及可拆卸地安装于所述油壶的油壶盖，所述油壶包括突伸出所述主壳体外的颈部，所述油壶盖安装在所述颈部上。

6.根据权利要求5所述的链锯，其特征在于：所述链锯包括安装于所述主壳体内的电机组件和传动组件，所述传动组件包括固定所述切割组件的箱壳体，所述箱壳体上开设有供油液流动的通道。

7.根据权利要求6所述的链锯，其特征在于：所述油泵组件包括连接于所述油壶和所述油泡组件之间的进油管和连接于所述油泡组件和所述箱壳体之间的出油管，油液在所述进油管和所述出油管内传输。

8.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述开关组件包括设置于所述扳机后侧的开关，所述开关和所述油泡组件位于所述扳机的前后两侧。

9.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述开关组件包括连接于所述扳机和所述机壳内壁之间的弹簧，所述弹簧朝向所述扳机侧偏压。

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