CN216842135U - 空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空压机，包括储气罐、压缩机以及连通储气罐和压缩机的气流管路，气流管路上设有气流阀，气流阀包括具有阀腔的阀体和设于阀腔内的阀芯，阀芯在阀腔内移动以导通或封堵气流管路；空压机还包括连接于阀体的泄压部，泄压部具有远离阀腔的泄压腔以及连通泄压腔及阀腔的泄压通道，泄压部具有与外部空气连通的泄压口，泄压通道与泄压腔的连接处形成有密封面，泄压腔内设有堵头及第一弹簧，第一弹簧的一端作用于泄压腔的端面，第一弹簧的另一端作用于堵头，以使堵头弹性抵接于密封面并封堵泄压通道。本申请气流阀集成自泄压功能，堵头在空压机充气时关闭泄压口，在空压机停机时打开泄压口，实现自泄压，无需依靠外部元件，可靠性高。

Description

空压机

[技术领域]

本实用新型涉及电动工具领域，特别涉及一种装修、建筑等场合所用的空压机。

[背景技术]

空压机是空气压缩机的简称，是一种用于压缩气体的工业设备。空压机包括储气罐、安装在储气罐上的压缩机以及连通储气罐和压缩机的气流管路，压缩机运行，将外部空气经气流管路输送至储气罐内压缩存储。

气流阀是设置于气流管路上的配件，其作用是空压机工作时产生的高压气体可通过气流阀进入到储气罐，并储存于储气罐。当空压机停机时储气罐内的高压气体被气流阀截止，不回流到压缩机。

现有技术中的气流阀上一般独立安装有泄压管或电磁阀，以在空压机停机时进行卸气，将压缩机到储气罐之间的这一段气流管路进行气体泄压，保证空压机能够低压力状态下顺利启动。但泄压管或电磁阀和气流阀是分开独立的部件，成本较高，且部件之间通过管道连接，电磁阀的泄压稳定性得不到保障，可靠性不高。

鉴于此，确有必要提供一种改进的空压机，以克服现有技术存在的缺陷。

[实用新型内容]

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种成本低、可靠性高的空压机。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种空压机，包括储气罐、压缩机以及连通所述储气罐和所述压缩机的气流管路，所述气流管路上设有气流阀，所述气流阀包括具有阀腔的阀体和设于所述阀腔内的阀芯，所述阀芯在所述阀腔内移动以导通或封堵所述气流管路；所述空压机还包括连接于所述阀体的泄压部，所述泄压部具有远离所述阀腔的泄压腔以及连通所述泄压腔及所述阀腔的泄压通道，所述泄压部具有与外部空气连通的泄压口，所述泄压通道与所述泄压腔的连接处形成有密封面，所述泄压腔内设有堵头及第一弹簧，所述第一弹簧的一端作用于所述泄压腔的端面，所述第一弹簧的另一端作用于所述堵头，以使所述堵头弹性抵接于所述密封面并封堵所述泄压通道。

进一步改进方案为：所述密封面具有背离所述阀腔的台阶结构。

进一步改进方案为：所述泄压腔的内径大于所述泄压通道的内径。

进一步改进方案为：所述泄压部为连接在所述气流阀侧壁的旁通管，所述泄压口设于所述旁通管且远离所述阀腔的端面上。

进一步改进方案为：所述泄压腔的侧壁上设有贯穿腔壁的辅助泄压口。

进一步改进方案为：所述气流阀包括设于所述阀体一端的进气口、设于所述阀体另一端的阀盖以及设于所述阀体侧面的出气口。

进一步改进方案为：所述阀腔与所述出气口的连通处具有止挡所述阀芯的凸缘，所述凸缘位于所述泄压通道和所述出气口之间。

进一步改进方案为：第二弹簧夹设于所述阀盖和所述阀芯之间，以使所述阀芯弹性抵接于所述凸缘并封堵所述出气口。

进一步改进方案为：所述阀体的进气口和所述出气口的外周面设有安装外螺纹，用以与压缩机和储气罐装配。

进一步改进方案为：所述堵头包括圆柱大端和锥形小端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本申请提供的气流阀集成自泄压功能，堵头在空压机充气时关闭泄压口，在空压机停机时打开泄压口，实现自泄压，整个装置结构简单、成本低，且无需依靠外部元件，可靠性高。

[附图说明]

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1为本实用新型较佳实施例中空压机的整机图；

图2为图1所示气流阀的爆炸示意图；

图3为气流阀的剖视图。

图中附图标记的含义：

1、气流阀11、阀腔111、进气口

112、出气口12、阀芯13、第二弹簧

14、泄压腔15、泄压通道16、堵头

161、圆柱大端162、锥形小端17、第一弹簧

18、泄压口181、辅助泄压口19、密封面

2、压缩机3、储气罐

[具体实施方式]

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1所示，本实用新型涉及一种空压机，包括储气罐3，储气罐3为横卧设置，储气罐3底部设置有支撑脚，用以保持稳定，储气罐3底部也可以对称设置多个可移动的滚轮，便于运输。储气罐3上设有支架，支架一侧具有把手，支架内固定压缩机2及控制组件，储气罐3和压缩机2之间通过气流管路连通。压缩机2和控制组件位于储气罐3的上侧两端，滚轮和支撑脚也分布于储气罐3的下端两侧，且支撑脚和把手都位于储气罐1的一侧。实际操作时，用户只需向上提起把手，使得支撑脚脱离地面，即可经由滚轮在前后方向移动空压机；而当空压机静置在地面上时，该支撑脚能够限制滚轮的移动，另外支撑脚也能起到一定的减震作用。优选的，上述支撑脚的底部设置有橡胶套，以进一步增强空压机的减震和限制滚轮移动的效果。

上述压缩机2包括连接于储气罐3的气缸组件及收容于气缸组件内的电机和传动机构，电机驱动传动机构在气缸组件内作往复运动，以将外部空气压缩经由气缸组件和气流管路运输储存至储气罐3内。气流管路上设有气流阀1，气流阀为单向截止阀，单向截止阀的作用为防止储气罐3内的压缩气体倒流进气流管路。气流阀具体包括具有阀腔11的阀体和设于阀腔11内的阀芯12，阀芯12在阀腔11内移动以导通或封堵气流管路。阀体呈管状结构，可以采用注塑工艺或金属压铸工艺制成。

请参阅图2所示，本实用新型较佳实施例中，阀体一端为用于连接压缩机2的进气口111，另一端为用于连接储气罐3的出气口112。由于储气罐3和压缩机2为上下放置，所以阀体设置为弯管结构，安装于储气罐3的上方侧部，便于与压缩机2上延伸出的气管连接。对应地，阀体中与进气口111相对的一端设置为阀盖，阀盖和阀芯12之间夹设第二弹簧13，第二弹簧13在被压缩及伸展的过程中，推动阀芯12在阀腔11内移动。出气口112设于阀体侧面，出气口112与阀腔11的连通处具有可止挡阀芯12的凸缘，第二弹簧13伸展以使阀芯12弹性抵接于凸缘并封堵出气口112。进气口111和出气口112的外周面设有外螺纹，用以与压缩机2和储气罐3装配。

现有技术中，由于气流阀和泄压管为独立设置，成本较高且可靠性不佳。基于克服上述缺陷，本较佳实施例中，气流阀还包括连接于阀体的泄压部，泄压部为连接在气流阀侧壁的旁通管，旁通管远离阀腔11的端面上设有泄压口18。泄压部具有远离阀腔11的泄压腔14以及连通泄压腔14及阀腔11的泄压通道15，泄压通道15与泄压腔14的连接处形成有密封面19，密封面19具有背离所述阀腔的台阶结构。泄压腔14内设有堵头16及第一弹簧17，第一弹簧17一端作用于泄压腔11的端面，第一弹簧17另一端作用于堵头16，第一弹簧17在被压缩及伸展的过程中，使堵头16弹性抵接于密封面19。由于空压机关机时无持续气源，进气口111和阀芯12之间的气压经泄压口18泄掉一部分后，泄压腔14内的压力变小，堵头16受到的压力变小，第一弹簧17伸展推动堵头16向阀腔11方向移动，从而打开完全泄压口18，迅速排气泄压。空压机开机时，由于瞬间气流量大，可在短时间内推动堵头16不断压缩第一弹簧17，进而封堵泄压口18，不影响气流管道内进气口111至出气口112间的气流流通。优选地，泄压部的侧壁上还设置有贯穿的辅助泄压口181，当泄压部内的压力过大时，经由该辅助泄压孔181泄掉进行辅助排气，以使第一弹簧17顺利伸展。

进一步地，堵头16包括圆柱大端161和自圆柱大端161向泄压口18一侧凸伸的锥形小端162，泄压腔14的内径大于泄压通道15的内径，堵头16的圆柱大端161沿泄压腔的内腔滑动；泄压口18的内径小于泄压通道15的内径，堵头16的锥形小端162易于与泄压口18紧密抵接。优选地，堵头16的锥形小端162可采用橡胶等弹性较好的材质，以改善封堵效果。

控制组件包括由电路板控制的开关按钮、计时器模块和无极调速模块、连接于无极调速模块的无极调速旋钮及连接于开关按钮的计时器模块，无极调速模块连接于电机，以控制电机的转速，无极调速旋钮安装在外壳体上，以形成供用户操作的旋钮；当开关按钮开启时，电路板对计时器模块进行计时，从而使用户能够清楚了解空压机的工作时长。

电机为外转子无刷电机，控制组件连接于电机以控制电机的启停，电机也可根据实际需要设置为内转子电机，在此限于篇幅不再进行详细介绍。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空压机，包括储气罐、压缩机以及连通所述储气罐和所述压缩机的气流管路，所述气流管路上设有气流阀，所述气流阀包括具有阀腔的阀体和设于所述阀腔内的阀芯，所述阀芯在所述阀腔内移动以导通或封堵所述气流管路；其特征在于：所述空压机还包括连接于所述阀体的泄压部，所述泄压部具有远离所述阀腔的泄压腔以及连通所述泄压腔及所述阀腔的泄压通道，所述泄压部具有与外部空气连通的泄压口，所述泄压通道与所述泄压腔的连接处形成有密封面，所述泄压腔内设有堵头及第一弹簧，所述第一弹簧的一端作用于所述泄压腔的端面，所述第一弹簧的另一端作用于所述堵头，以使所述堵头弹性抵接于所述密封面并封堵所述泄压通道。

2.根据权利要求1所述的空压机，其特征在于：所述密封面具有背离所述阀腔的台阶结构。

3.根据权利要求2所述的空压机，其特征在于：所述泄压腔的内径大于所述泄压通道的内径。

4.根据权利要求1所述的空压机，其特征在于：所述泄压部为连接在所述气流阀侧壁的旁通管，所述泄压口设于所述旁通管且远离所述阀腔的端面上。

5.根据权利要求4所述的空压机，其特征在于：所述泄压腔的侧壁上设有贯穿腔壁的辅助泄压口。

6.根据权利要求1所述的空压机，其特征在于：所述气流阀包括设于所述阀体一端的进气口、设于所述阀体另一端的阀盖以及设于所述阀体侧面的出气口。

7.根据权利要求6所述的空压机，其特征在于：所述阀腔与所述出气口的连通处具有止挡所述阀芯的凸缘，所述凸缘位于所述泄压通道和所述出气口之间。

8.根据权利要求7所述的空压机，其特征在于：第二弹簧夹设于所述阀盖和所述阀芯之间，以使所述阀芯弹性抵接于所述凸缘并封堵所述出气口。

9.根据权利要求6所述的空压机，其特征在于：所述阀体的进气口和所述出气口的外周面设有安装外螺纹，用以与压缩机和储气罐装配。

10.根据权利要求1所述的空压机，其特征在于：所述堵头包括圆柱大端和锥形小端。

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