CN217049661U - 多功能抽真空吸盘及抽真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能抽真空吸盘及抽真空泵，涉及抽真空设备技术领域，其技术方案要点是：包括上壳体、下壳体，上壳体的内部设置有抽真空电机，下壳体与安装基座之间形成有抽气腔，抽真空电机的吸气端与抽气腔相连通，下壳体贯穿设置有吸盘本体，吸盘本体具有与抽气腔相连通的进气管，进气管的上口封闭且进气管靠近其上口处的侧壁开设有一个及以上的进气口，在抽真空电机的带动下，多余的空气不断地通过进气管进入至抽气腔，如待抽物品中含有液体，在压力作用下这部分液体也会随着吸盘本体的吸附面进入至进气管，由于进气管的上口封闭，从而液体只能随着侧面的进气口排出，在重力作用下，回流至抽气腔的底部。

Description

多功能抽真空吸盘及抽真空泵

技术领域

本实用新型涉及抽真空设备技术领域，特别涉及多功能抽真空吸盘及抽真空泵。

背景技术

目前，抽真空泵广泛应用于制药、冶金、电力、包装等行业，其主要是抽取某密封空间内的气体，使其处于真空状态，以便防腐、防变质、防污染等，通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，从而对固定容积的泵腔内的空气进行压缩、拉伸形成真空(负压)，在泵抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体压(吸)入泵腔，再从排气口排出，相对于一些小型的例如抽包装袋中的空气等，但是在实用过程中，有时候需要抽取的空气中含有水渍等，亦或者抽取时包装袋等的内部还有水滴，在抽取时会一并直接吸入至泵体内部形成污染。

公告号为CN208994000U的中国专利公开了一种手持式抽真空机，使用时，先将连接罩卡设在待抽真空物体的开口处，再按下开关按键，触发线路板上的启动开关，进而使得气泵开始工作，气泵通过连接罩紧挨待抽真空物体，抽出气体，气体依次通过连接罩、透明罩进入气泵的抽气连接头，再从出气连接头经由U形槽排出，同时气管一头贯穿主架连接透明罩，另一头连接线路板上的连接管，使得线路板上的负压开关能时刻监测透明罩内的气压，当达到一定负压时，负压开关启动，线路板控制气泵停止抽气，装置停止工作，卡设在抽气口中的抽气垫圈起到防潮、密封作用，防止抽出气体中的水分进入气泵中，影响气泵正常工作。

上述技术方案存在以下缺陷：抽真空泵采用吸水棉或者抽气垫圈等材料来去除或者抵挡液体，防止电机等被污染，但是采用吸水棉等材料需要经常更换，且不够实用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供多功能抽真空吸盘及抽真空泵，其具有通过封堵进气管的上口来阻拦液体直入，使其只能从侧面出去并在重力作用下回流至底部的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括吸盘本体，所述吸盘本体底部的吸附面为内凹的容置槽，所述吸盘本体上端具有进气管，所述进气管与所述吸盘本体的吸附面相连通，所述进气管的上口封闭且所述进气管靠近其上口处的侧壁开设有一个或多个进气口。

通过上述技术方案，吸盘本体用以抽离空气或者液体，如待抽物品中含有液体，在压力作用下这部分液体也会随着吸盘进入至进气管，由于进气管的上口封闭，从而液体只能随着侧面的进气口排出，通过进气口形成了阻隔，在重力作用下，液体会往下滴落，不会朝着抽气方向运动。

优选的，所述进气管上端的外侧壁具有挡块，所述挡块位于所述进气口的下侧，所述进气管与所述挡块皆具有弹性。

通过上述技术方案，挡块用以吸盘本体的安装，防止吸盘本体掉落以及提高吸盘本体与外部连接件的气密性，进气管与挡块具有弹性使得二者在安装时可通过挤压将其塞入连接件，进气管与挡块的回弹力能够有效提高气密性。

优选的，还包括上壳体、下壳体、安装基座，所述上壳体的内部设置有抽真空电机，所述下壳体与所述安装基座之间形成有抽气腔，所述抽真空电机的吸气端与所述抽气腔相连通，所述下壳体贯穿设置有所述吸盘本体。

通过上述技术方案，在抽真空泵使用过程中，先将吸盘的吸附面与需要抽真空的物品出气口贴合，再启动抽真空电机，在抽真空电机的带动下，多余的空气会源源不断地通过进气管进入至抽气腔，再被排出，使得抽气腔内保持负压状态，持续抽空气，如待抽物品中含有液体，在压力作用下这部分液体也会随着吸盘进入至进气管，由于进气管的上口封闭，从而液体只能随着侧面的进气口排出，在重力作用下，回流至抽气腔的底部，从而有效解决液体被吸入至抽真空电机内部的情况，且该方式更加便捷，无需频繁更换吸水棉。

优选的，所述上壳体的内部还设置有控制主板，所述控制主板与所述抽真空电机电池连接。

通过上述技术方案，控制主板用以控制真空电机的启闭，便于用户操作。

优选的，所述下壳体与所述安装基座的下端可拆卸连接，所述下壳体的内侧壁能够与所述安装基座下端的外侧壁相贴合且二者之间还设置有密封圈。

通过上述技术方案，下壳体与安装基座的下端可拆卸连接，使得用户可随时将下壳体拆卸下来，并对其内部进行清理，防止液体积压在下壳体的内部，通过设置密封圈，一方面增大下壳体与安装基座之间的摩擦，使得下壳体不会轻易脱落，另一方面密封圈能够有效增大下壳体与安装基座之间的气密性，防止在抽真空过程中下壳体与安装基座之间连接部分产生漏气的情况。

优选的，所述安装基座下端的侧壁还开设有容纳槽，所述密封圈安装于所述容纳槽内。

通过上述技术方案，密封圈安装于容纳槽内，使得下壳体在拆装过程中密封圈不会产生移位，防止在抽真空过程中下壳体与安装基座之间产生漏气的情况。

优选的，所述下壳体开设有安装孔，所述进气管能够压入至所述安装孔内使得所述挡块的下端面与所述安装孔的上端面相抵靠。

通过上述技术方案，挡块与安装孔相抵靠，使得吸盘不会轻易脱出于下壳体，且由于有挡块，进气管与安装孔之间的气密性加强，减少漏气情况的发生。

优选的，所述下壳体的上端开设有缺口，所述安装基座的侧壁设置有与所述缺口的侧壁相贴合的定位块。

通过上述技术方案，定位块与缺口相配合，便于下壳体对准位置安装。

优选的，所述上壳体内还设置有上管口可封闭的软管，所述软管的下管口与所述抽气腔相连通。

通过上述技术方案，软管用以在抽真空泵抽吸完毕后从外部吸入空气，从而平衡负压，便于用户将吸盘取出。

优选的，所述软管的上管口连接有封堵开关，所述封堵开关与所述控制主板电连接。

通过上述技术方案，封堵开关用以控制软管的上管口的启闭，在抽真空时，封堵开关关闭，使得外部空气无法从软管进入，在抽真空完毕后，打开封堵开关，外部空气进入使得吸盘以及抽气腔内的负压消除，便于用户在使用完成后将吸盘拔出。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.通过封堵进气管的上口来阻拦液体直入，使其只能从侧面出去并在重力作用下回流至抽气腔的底部；

2.下壳体与安装基座之间通过密封圈，使得二者之间的气密性较好；

3.下壳体与安装基座可拆卸，便于取下下壳体从而对其内部的液体进行处理。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例去上壳体后的结构示意图；

图3为实施例中的部分爆炸结构示意图；

图4为实施例中安装基座的结构示意图。

附图标记：1、上壳体；2、下壳体；3、安装基座；4、抽真空电机；5、控制主板；6、抽气腔；7、吸盘本体；8、进气管；9、进气口；10、密封圈；11、挡块；12、安装孔；13、软管；14、缺口；15、定位块；16、容纳槽；17、封堵开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

多功能抽真空吸盘及抽真空泵，如图1至图4所示，包括上壳体1、下壳体2、安装基座3，上壳体1、下壳体2分别安装于安装基座3的上下两侧，对于上壳体1的安装，可为插接、卡扣连接、螺纹连接等多种方式，只需能够实现上壳体1与安装基座3可拆卸即可，优选为上壳体1与安装基座3卡扣连接或者挤压配合，上壳体1的内部设置有抽真空电机4，下壳体2与安装基座3之间相结合形成有抽气腔6，抽真空电机4的吸气端与抽气腔6相连通，具体方式为，抽气腔6的上端，即安装基座3的下端开设有通孔，该通孔用以连通吸气端以及抽气腔6，下壳体2贯穿设置有吸盘本体7，吸盘本体7具有与抽气腔6相连通的进气管8，进气管8与吸盘本体7为一体成型制造，进气管8的上口封闭且进气管8靠近其上口处的侧壁开设有一个或多个进气口9，优选为2个且相对分布于进气管8的侧壁，由于气体是自下而上被抽吸上来，如果直接与吸气端连通，气体的方向没有受阻，气流速度会较快，可能会存在带着水渍等直接被吸入至吸气端内，引起电机生锈等情况，而本方案中采用从侧面通气，一方面阻断了气流原始的方向，起到缓冲效果，使其沿水平方向流出，再通过上侧吸气端的吸力作用下被吸走，如气体中带有水渍等液体，会直接掉落至下壳体2内。

需要注意的是，对于安装吸盘本体7抽真空泵，包括但不仅限于电池供能，也可使用插电式，或者人工抽气的方式来进行抽真空的操作，另外对于吸盘本体7的使用，吸盘本体能够具有多种不同型号尺寸，在使用时换上合适的尺寸即可，因而能够提高使用环境的适配性，例如可使用吸盘本体7以及与之搭配的抽真空泵来密封包装袋等物件，亦或者可用于对红酒瓶子的密封，当用户开完红酒后由于内部具有空气，容易氧化变质，因而在储存时先将塞子塞好，再将吸盘本体7的吸附面对准塞子的上段，使用后可对红酒瓶子内的空气进行抽离，吸盘本体7底部的吸附面为内凹的容置槽。

上壳体1的内部还设置有控制主板5，控制主板5与抽真空电机4电池连接。

下壳体2与安装基座3的下端可拆卸连接，下壳体2的内侧壁能够与安装基座3下端的外侧壁相贴合且二者之间还设置有密封圈10，安装基座3下端的侧壁还开设有容纳槽16，密封圈10安装于容纳槽16内。

对于下壳体2与吸盘本体7的拆装方式，进气管8上端的外侧壁具有挡块11，进气管8与挡块11皆具有弹性，下壳体2开设有安装孔12，进气管8能够压入至安装孔12内使得挡块11的下端面与安装孔12的上端面相抵靠。

下壳体2的上端开设有缺口14，安装基座3的侧壁设置有与缺口14的侧壁相贴合的定位块15。

对于抽真空电机4、电池、控制主板5等的安装，安装基座3上形成有若干与抽真空电机4、电池、控制主板5相对应的固定位置，只需将三者放置好即可，其中控制主板5的安装可添加螺纹连接等加强固定，总体为市面较常见的安装方式。

上壳体1内还设置有上管口可封闭的软管13，软管13的下管口与抽气腔6相连通，软管13的上管口连接有封堵开关17，封堵开关17与控制主板5电连接。封堵开关17用以控制软管13的上管口的启闭，封堵开关17为市面常见的开关，只要能够用以控制软管13上管口的启闭即可，在抽真空时，封堵开关17关闭，使得外部空气无法从软管13进入，在抽真空完毕后，打开封堵开关17，外部空气进入使得吸盘本体7以及抽气腔6内的负压消除，便于用户在使用完成后将吸盘本体7拔出。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种多功能抽真空吸盘，其特征是：包括吸盘本体(7)，所述吸盘本体(7)底部的吸附面为内凹的容置槽，所述吸盘本体(7)上端具有进气管(8)，所述进气管(8)与所述吸盘本体(7)的吸附面相连通，所述进气管(8)的上口封闭且所述进气管(8)靠近其上口处的侧壁开设有一个或多个进气口(9)。

2.根据权利要求1所述的多功能抽真空吸盘，其特征是：所述进气管(8)上端的外侧壁具有挡块(11)，所述挡块(11)位于所述进气口(9)的下侧，所述进气管(8)与所述挡块(11)皆具有弹性。

3.一种抽真空泵，包含上述权利要求2中所述的多功能抽真空吸盘，其特征是：还包括上壳体(1)、下壳体(2)、安装基座(3)，所述上壳体(1)的内部设置有抽真空电机(4)，所述下壳体(2)与所述安装基座(3)之间形成有抽气腔(6)，所述抽真空电机(4)的吸气端与所述抽气腔(6)相连通，所述下壳体(2)贯穿设置有所述吸盘本体(7)。

4.根据权利要求3所述的抽真空泵，其特征是：所述上壳体(1)的内部还设置有控制主板(5)，所述控制主板(5)与所述抽真空电机(4)电池连接。

5.根据权利要求3所述的一种抽真空泵，其特征是：所述下壳体(2)与所述安装基座(3)的下端可拆卸连接，所述下壳体(2)的内侧壁能够与所述安装基座(3)下端的外侧壁相贴合且二者之间还设置有密封圈(10)。

6.根据权利要求5所述的一种抽真空泵，其特征是：所述安装基座(3)下端的侧壁还开设有容纳槽(16)，所述密封圈(10)安装于所述容纳槽(16)内。

7.根据权利要求4所述的抽真空泵，其特征是：所述下壳体(2)开设有安装孔(12)，所述进气管(8)能够压入至所述安装孔(12)内使得所述挡块(11)的下端面与所述安装孔(12)的上端面相抵靠。

8.根据权利要求7所述的抽真空泵，其特征是：所述下壳体(2)的上端开设有缺口(14)，所述安装基座(3)的侧壁设置有与所述缺口(14)的侧壁相贴合的定位块(15)。

9.根据权利要求8所述的抽真空泵，其特征是：所述上壳体(1)内还设置有上管口可封闭的软管(13)，所述软管(13)的下管口与所述抽气腔(6)相连通。

10.根据权利要求9所述的抽真空泵，其特征是：所述软管(13)的上管口连接有封堵开关(17)，所述封堵开关(17)与所述控制主板(5)电连接。

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