CN113245533B - 一种压力机大型传动螺母磨损修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力机大型传动螺母磨损修复方法，属于螺母修复领域，一种压力机大型传动螺母磨损修复方法，通过制备与螺母同型号相匹配的修复模具，在螺母上齿牙发生磨损时，将螺母与齿牙结合，使磨损处与修复模具上齿牙之间围成的修补空隙，然后通过修复模具对该处进行定点灌入修复液，从而有效修复被磨损掉的部分，使齿牙恢复原状，能够更加稳定的作用在压力机上，使其更加平稳的使用，提高安全性，相较于现有技术中直接更换新品的方式，一方面有效降低更换整个螺母造成的经济损失，另一方面有效提高资源的利用率，并且有效避免供货周期对压力机使用的影响。
Description
技术领域
本发明涉及螺母修复领域，更具体地说，涉及一种压力机大型传动螺母磨损修复方法。
背景技术
大型铜质螺母类部件在国民经济中的使用非常普遍和重要，如大型数控机床、发电设备、矿山设备。目前，国民经济各领域大型装备如锻压机械、工程机械、矿山机械、重型车辆零部件每年因摩擦磨损造成了巨大损失。分析发现，磨损最为严重的部件一般以运动副为主，如滑块与导轨、活塞与腔壁、滑动轴承与轴颈、螺杆与螺母等，特点为：使用中承受着较大的冲击和振动载荷、频繁的接触工作时间，处于极端的高温高压环境之下，制造材料由于种种限制如运行环境、加工工艺等对于极端工况的承受能力有限，经过一段时期运行后精度和安全可靠性有所下降达不到使用要求，但并未完全失效。一般高速压力机某大型传动螺母，材质多为锡青铜合金，内径约30-50毫米。此类部件的损坏一般最直接的维护方法就是更换。
但新品基本都比较昂贵，供货周期较长，如果备件紧缺，还无法立即更换，延误了生产，影响经济效益。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种压力机大型传动螺母磨损修复方法，它通过制备与螺母同型号相匹配的修复模具，在螺母上齿牙发生磨损时，将螺母与齿牙结合，使磨损处与修复模具上齿牙之间围成的修补空隙，然后通过修复模具对该处进行定点灌入修复液，从而有效修复被磨损掉的部分，使齿牙恢复原状，能够更加稳定的作用在压力机上，使其更加平稳的使用，提高安全性，相较于现有技术中直接更换新品的方式，一方面有效降低更换整个螺母造成的经济损失，另一方面有效提高资源的利用率，并且有效避免供货周期对压路机使用的影响。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种压力机大型传动螺母磨损修复方法，包括以下步骤：
S1、首先将待修复螺母进行清洗除油污处理，确定磨损处；
S2、取用与待修复螺母同型号的修复模具，将修复模具旋转拧动，从而插入待修复螺母内，直至修复模具覆盖磨损处，使修复模具与磨损处的螺母齿牙之间产生待修补空隙；
S3、封堵出液口，然后沿着进液口，向修复模具被充入熔融的修复液，使修复液渗入待修补空隙，5-10s后拧动外侧的待修补螺母，保持螺母在修补液凝固之前处于动态，有效避免修复模具与待修补螺母之间因凝固的修复液而导致难以分离的情况发生，一段时间后，揭开出液口，通过气推的方式使修复模具内多余的修复液挤出；
S4、后通过进液口循环通入冷凝水，加速待修补空隙内修复液的冷却；
S5、最后将修复模具拧出，对修复部分的齿牙进行尺寸性能进行检测，合格后即可使用。
进一步的，所述修复模具的制备过程包括以下步骤：
首先选取完好的螺母，然后将充有电流变液的弹性管插入螺母内，在封闭弹性管的一端，从弹性管另一端向内充气，使弹性管外壁与螺母内壁完全贴附，后将电变液通电，使其固化定型，实现对螺母内壁齿牙形状尺寸的复制，螺旋拧出，根据该形状尺寸制备与螺母相匹配的空心管状物，即为修复模具，使得到的修复模具的齿牙与同型号的螺母能够相互匹配，在螺母上齿牙发生磨损时，磨损处与修复模具上齿牙之间围成的修补空隙，便于通过修复模具对该处进行定点灌入修复液，从而有效修复被磨损掉的部分，使齿牙恢复原状，能够更加稳定的作用在压力机上，使其更加平稳的使用，提高安全性，一方面有效降低更换整个螺母造成的经济损失，另一方面有效提高资源的利用率。
进一步的，所述修复模具的材料熔点大于螺母的熔点，使向修补空隙内充入修复液时，修复模具不易在熔融的修复液作用下而发生熔化的情况。
进一步的，所述修复液与待修复螺母为同材质的材料制成，使熔融的修复液在凝固后与磨损后齿牙的接触部分连接强度更高，不易在使用时崩裂，有效保证压路机在使用修复后的螺母时，稳定性不易受到影响。
进一步的，所述S3中气推的方式的操作步骤为：
打开出液口，通过进液口向内部通入惰性气体，直至将修复液完全挤出修复模具内后，封堵出液口，然后继续通入惰性气体，直至惰性气体在修复模具内呈现被压缩状态，挤压待修补空隙内的修复液，使其不易反渗入修复模具内，有效保证修补后螺母上的齿牙的完整性，使修补后的齿牙不易呈现局部凹陷的情况。
进一步的，所述修复模具包括修复管体，所述修复管体外端固定连接有多个与螺母上齿牙螺纹匹配的外齿牙，所述修复管体上下两端分别固定连接有进液口和出液口，所述修复管体内部开凿有环形修复腔，所述修复管体外端开凿有多组均匀分布的短灌液孔，多组所述短灌液孔分别位于相邻两个外齿牙相互靠近底端，且进液口、环形修复腔、短灌液孔和出液口相互连通。
进一步的，所述螺母上齿牙高度为短灌液孔内径的10-15倍，空隙过大易造成修补后的齿牙表面呈现较大凹陷，导致修补效果较差，使修补的齿牙的尺寸和厚度达不到标准要求，同时使短灌液孔内整体的存液量较小，在通入惰性气体时，短灌液孔内的修复液在压缩的惰性气体挤压下会进入到修补空隙，或者渗入修复模具的齿牙与待修补螺母的齿牙之间，进而有效保证修补后，修复模具与修复后的螺母之间能够顺利分离；
进一步的，所述环形修复腔、进液口、出液口和短灌液孔的内壁以及外齿牙外表面均涂设有slips自修复超级光滑涂层，且涂层厚度为0.15-0.3mm，有效保证熔融的修补液在上述几个部件的内壁或表面不易出现挂液的现象，使环形修复腔、进液口、出液口和短灌液孔等的通透性不易受到影响。
进一步的，所述修复管体内部开凿有等多组均匀分布的长灌液孔，所述长灌液孔内插设有灌液杆，每组所述灌液杆分别位于相邻两个外齿牙之间。
进一步的，所述灌液杆一端与相邻两个外齿牙之间的空隙相通，且灌液杆端部与相邻两个外齿牙相互靠近的边缘相平齐，所述灌液杆另一端贯穿修复管体并位于修复管体内，首先确认待修复螺母受到磨损的齿牙部分，后将修复模具拧进螺母内，确定磨损的齿牙对应的修复模具上灌液杆的位置，在相应的灌液杆处充入修复液，进行定点修复，在温度降到修补液凝固的临界温度之前转动螺母，降低螺母与修复模具之间的分离难度。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过制备与螺母同型号相匹配的修复模具，在螺母上齿牙发生磨损时，将螺母与齿牙结合，使磨损处与修复模具上齿牙之间围成的修补空隙，然后通过修复模具对该处进行定点灌入修复液，从而有效修复被磨损掉的部分，使齿牙恢复原状，能够更加稳定的作用在压力机上，使其更加平稳的使用，提高安全性，相较于现有技术中直接更换新品的方式，一方面有效降低更换整个螺母造成的经济损失，另一方面有效提高资源的利用率，并且有效避免供货周期对压路机使用的影响。
（2）修复模具的制备过程包括以下步骤：首先选取完好的螺母，然后将充有电流变液的弹性管插入螺母内，在封闭弹性管的一端，从弹性管另一端向内充气，使弹性管外壁与螺母内壁完全贴附，后将电变液通电，使其固化定型，实现对螺母内壁齿牙形状尺寸的复制，螺旋拧出，根据该形状尺寸制备与螺母相匹配的空心管状物，即为修复模具，使得到的修复模具的齿牙与同型号的螺母能够相互匹配，在螺母上齿牙发生磨损时，磨损处与修复模具上齿牙之间围成的修补空隙，便于通过修复模具对该处进行定点灌入修复液，从而有效修复被磨损掉的部分，使齿牙恢复原状，能够更加稳定的作用在压力机上，使其更加平稳的使用，提高安全性，一方面有效降低更换整个螺母造成的经济损失，另一方面有效提高资源的利用率。
（3）修复模具的材料熔点大于螺母的熔点，使向修补空隙内充入修复液时，修复模具不易在熔融的修复液作用下而发生熔化的情况。
（4）修复液与待修复螺母为同材质的材料制成，使熔融的修复液在凝固后与磨损后齿牙的接触部分连接强度更高，不易在使用时崩裂，有效保证压路机在使用修复后的螺母时，稳定性不易受到影响。
（5）S3中气推的方式的操作步骤为：打开出液口，通过进液口向内部通入惰性气体，直至将修复液完全挤出修复模具内后，封堵出液口，然后继续通入惰性气体，直至惰性气体在修复模具内呈现被压缩状态，挤压待修补空隙内的修复液，使其不易反渗入修复模具内，有效保证修补后螺母上的齿牙的完整性，使修补后的齿牙不易呈现局部凹陷的情况。
（6）修复模具包括修复管体，修复管体外端固定连接有多个与螺母上齿牙螺纹匹配的外齿牙，修复管体上下两端分别固定连接有进液口和出液口，修复管体内部开凿有环形修复腔，修复管体外端开凿有多组均匀分布的短灌液孔，多组短灌液孔分别位于相邻两个外齿牙相互靠近底端，且进液口、环形修复腔、短灌液孔和出液口相互连通。
（7）螺母上齿牙高度为短灌液孔内径的10-15倍，空隙过大易造成修补后的齿牙表面呈现较大凹陷，导致修补效果较差，使修补的齿牙的尺寸和厚度达不到标准要求，同时使短灌液孔内整体的存液量较小，在通入惰性气体时，短灌液孔内的修复液在压缩的惰性气体挤压下会进入到修补空隙，或者渗入修复模具的齿牙与待修补螺母的齿牙之间，进而有效保证修补后，修复模具与修复后的螺母之间能够顺利分离；
（8）环形修复腔、进液口、出液口和短灌液孔的内壁以及外齿牙外表面均涂设有slips自修复超级光滑涂层，且涂层厚度为0.15-0.3mm，有效保证熔融的修补液在上述几个部件的内壁或表面不易出现挂液的现象，使环形修复腔、进液口、出液口和短灌液孔等的通透性不易受到影响。
（9）修复管体内部开凿有等多组均匀分布的长灌液孔，长灌液孔内插设有灌液杆，每组灌液杆分别位于相邻两个外齿牙之间。
（10）灌液杆一端与相邻两个外齿牙之间的空隙相通，且灌液杆端部与相邻两个外齿牙相互靠近的边缘相平齐，灌液杆另一端贯穿修复管体并位于修复管体内，首先确认待修复螺母受到磨损的齿牙部分，后将修复模具拧进螺母内，确定磨损的齿牙对应的修复模具上灌液杆的位置，在相应的灌液杆处充入修复液，进行定点修复，在温度降到修补液凝固的临界温度之前转动螺母，降低螺母与修复模具之间的分离难度。
附图说明
图1为本发明的主要的流程结构示意图；
图2为本发明的修复模具的结构示意图；
图3为本发明的修复模具立体的结构示意图；
图4为本发明的待修复螺母与修复模具连接在一起时的结构示意图；
图5为图4中A处的结构示意图；
图6为本发明的实施例2中修复模具的结构示意图。
图中标号说明：
1修复管体、2外齿牙、31进液口、32出液口、4环形修复腔、5短灌液孔、6灌液杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1、图4和图5，图中a表示待修复螺母、b表示修补空隙，c表示被磨损的齿牙、e表示被磨损齿牙修补后的部分，一种压力机大型传动螺母磨损修复方法，包括以下步骤：
S1、首先将待修复螺母进行清洗除油污处理，确定磨损处；
S2、取用与待修复螺母同型号的修复模具，将修复模具旋转拧动，从而插入待修复螺母内，直至修复模具覆盖磨损处，使修复模具与磨损处的螺母齿牙之间产生待修补空隙；
S3、封堵出液口32，然后沿着进液口31，向修复模具被充入熔融的修复液，使修复液渗入待修补空隙，5-10s后拧动外侧的待修补螺母，保持螺母在修补液凝固之前处于动态，有效避免修复模具与待修补螺母之间因凝固的修复液而导致难以分离的情况发生，一段时间后，揭开出液口32，通过气推的方式使修复模具内多余的修复液挤出；
S4、后通过进液口31循环通入冷凝水，加速待修补空隙内修复液的冷却；
S5、最后将修复模具拧出，对修复部分的齿牙进行尺寸性能进行检测，合格后即可使用。
修复模具的制备过程包括以下步骤：
首先选取完好的螺母，然后将充有电流变液的弹性管插入螺母内，在封闭弹性管的一端，从弹性管另一端向内充气，使弹性管外壁与螺母内壁完全贴附，后将电变液通电，使其固化定型，实现对螺母内壁齿牙形状尺寸的复制，螺旋拧出，根据该形状尺寸制备与螺母相匹配的空心管状物，即为修复模具，使得到的修复模具的齿牙与同型号的螺母能够相互匹配，在螺母上齿牙发生磨损时，磨损处与修复模具上齿牙之间围成的修补空隙，便于通过修复模具对该处进行定点灌入修复液，从而有效修复被磨损掉的部分，使齿牙恢复原状，能够更加稳定的作用在压力机上，使其更加平稳的使用，提高安全性，一方面有效降低更换整个螺母造成的经济损失，另一方面有效提高资源的利用率。
修复模具的材料熔点大于螺母的熔点，使向修补空隙内充入修复液时，修复模具不易在熔融的修复液作用下而发生熔化的情况，修复液与待修复螺母为同材质的材料制成，使熔融的修复液在凝固后与磨损后齿牙的接触部分连接强度更高，不易在使用时崩裂，有效保证压力机在使用修复后的螺母时，稳定性不易受到影响。
S3中气推的方式的操作步骤为：
打开出液口32，通过进液口31向内部通入惰性气体，直至将修复液完全挤出修复模具内后，封堵出液口32，然后继续通入惰性气体，直至惰性气体在修复模具内呈现被压缩状态，挤压待修补空隙内的修复液，使其不易反渗入修复模具内，有效保证修补后螺母上的齿牙的完整性，使修补后的齿牙不易呈现局部凹陷的情况。
请参阅图2-3，修复模具包括修复管体1，修复管体1外端固定连接有多个与螺母上齿牙螺纹匹配的外齿牙2，修复管体1上下两端分别固定连接有进液口31和出液口32，修复管体1内部开凿有环形修复腔4，修复管体1外端开凿有多组均匀分布的短灌液孔5，多组短灌液孔5分别位于相邻两个外齿牙2相互靠近底端，且进液口31、环形修复腔4、短灌液孔5和出液口32相互连通，螺母上齿牙高度为短灌液孔5内径的10-15倍，空隙过大易造成修补后的齿牙表面呈现较大凹陷，导致修补效果较差，使修补的齿牙的尺寸和厚度达不到标准要求，同时使短灌液孔5内整体的存液量较小，在通入惰性气体时，短灌液孔5内的修复液在压缩的惰性气体挤压下会进入到修补空隙，或者渗入修复模具的齿牙与待修补螺母的齿牙之间，进而有效保证修补后，修复模具与修复后的螺母之间能够顺利分离，环形修复腔4、进液口31、出液口32和短灌液孔5的内壁以及外齿牙2外表面均涂设有slips自修复超级光滑涂层，且涂层厚度为0.15-0.3mm，有效保证熔融的修补液在上述几个部件的内壁或表面不易出现挂液的现象，使环形修复腔4、进液口31、出液口32和短灌液孔5等的通透性不易受到影响。
实施例2：
修复管体1内部开凿有等多组均匀分布的长灌液孔，长灌液孔内插设有灌液杆6，每组灌液杆6分别位于相邻两个外齿牙2之间，灌液杆6一端与相邻两个外齿牙2之间的空隙相通，且灌液杆6端部与相邻两个外齿牙2相互靠近的边缘相平齐，灌液杆6另一端贯穿修复管体1并位于修复管体1内，首先确认待修复螺母受到磨损的齿牙部分，后将修复模具拧进螺母内，确定磨损的齿牙对应的修复模具上灌液杆6的位置，在相应的灌液杆6处充入修复液，进行定点修复，在温度降到修补液凝固的临界温度之前转动螺母，降低螺母与修复模具之间的分离难度。
本实施例相较于实施例1，对螺母上齿牙修补的针对性更强，使修补效率更高，且对于修复液的使用量相对较小，但是实施例1对螺母上齿牙修复的全面性更强，可以对螺母上齿牙进行无差别修复，在实际使用时，可以根据需要选取不同的实施方式。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种压力机大型传动螺母磨损修复方法，其特征在于：包括以下步骤： S1、首先将待修复螺母进行清洗除油污处理，确定磨损处； S2、取用与待修复螺母同型号的修复模具，将修复模具旋转拧动，从而插入待修复螺母内，直至修复模具覆盖磨损处，使修复模具与磨损处的螺母齿牙之间产生待修补空隙； S3、封堵出液口（32），然后沿着进液口（31），向修复模具充入熔融的修复液，使修复液渗入待修补空隙，一段时间后，揭开出液口（32），通过气推的方式使修复模具内多余的修复液挤出； S4、通过进液口（31）循环通入冷凝水，加速待修补空隙内修复液的冷却，在温度降到修补液凝固的临界温度之前转动螺母，保持螺母在修补液凝固时处于动态，降低螺母与修复模具之间的分离难度； S5、最后将修复模具拧出，对修复部分的齿牙尺寸性能进行检测，合格后即可使用。
2.根据权利要求1所述的一种压力机大型传动螺母磨损修复方法，其特征在于：所述修复模具的制备过程包括以下步骤： 首先选取完好的螺母，然后将充有电流变液的弹性管插入螺母内，再封闭弹性管的一端，从弹性管另一端向内充气，使弹性管外壁与螺母内壁完全贴附，后将电变液通电，使其固化定型，实现对螺母内壁齿牙形状尺寸的复制，螺旋拧出，根据该形状尺寸制备与螺母相匹配的空心管状物，即为修复模具。
3.根据权利要求2所述的一种压力机大型传动螺母磨损修复方法，其特征在于：所述修复模具的材料熔点大于螺母的熔点。
4.根据权利要求1所述的一种压力机大型传动螺母磨损修复方法，其特征在于：所述修复液与待修复螺母为同材质的材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种压力机大型传动螺母磨损修复方法，其特征在于：所述S3中气推的方式的操作步骤为： 打开出液口（32），通过进液口（31）向内部通入惰性气体，直至将修复液完全挤出修复模具内后，封堵出液口（32），然后继续通入惰性气体，直至惰性气体在修复模具内呈现被压缩状态，挤压待修补空隙内的修复液，使其不易反渗入修复模具内。
6.根据权利要求1所述的一种压力机大型传动螺母磨损修复方法，其特征在于：所述修复模具包括修复管体（1），所述修复管体（1）外端固定连接有多个与螺母上齿牙螺纹匹配的外齿牙（2），所述修复管体（1）上下两端分别固定连接有进液口（31）和出液口（32），所述修复管体（1）内部开凿有环形修复腔（4），所述修复管体（1）外端开凿有多组均匀分布的短灌液孔（5），多组所述短灌液孔（5）分别位于相邻两个外齿牙（2）相互靠近底端，且进液口（31）、环形修复腔（4）、短灌液孔（5）和出液口（32）相互连通。
7.根据权利要求6所述的一种压力机大型传动螺母磨损修复方法，其特征在于：所述螺母上齿牙高度为短灌液孔（5）内径的10-15倍。
8.根据权利要求6所述的一种压力机大型传动螺母磨损修复方法，其特征在于：所述环形修复腔（4）、进液口（31）、出液口（32）和短灌液孔（5）的内壁以及外齿牙（2）外表面均涂设有slips自修复超级光滑涂层，且涂层厚度为0.15-0.3mm。
9.根据权利要求1所述的一种压力机大型传动螺母磨损修复方法，其特征在于：修复模具包括修复管体（1），所述修复管体（1）内部开凿有多组均匀分布的长灌液孔，所述长灌液孔内插设有灌液杆（6），每组所述灌液杆（6）分别位于相邻两个外齿牙（2）之间。
10.根据权利要求9所述的一种压力机大型传动螺母磨损修复方法，其特征在于：所述灌液杆（6）一端与相邻两个外齿牙（2）之间的空隙相通，且灌液杆（6）端部与相邻两个外齿牙（2）相互靠近的边缘相平齐，所述灌液杆（6）另一端贯穿修复管体（1）并位于修复管体（1）内。
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