CN206796506U - 一种机筒用螺套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种机筒用螺套，属于机械加工技术领域。它解决了现有机筒维护更换不便等问题。本实用新型包括本体，所述的本体长度为300mm‑2000mm，本体上设置有与螺杆相适配的内腔，本体上设置有使内腔连通外界的第一缺口，本体内腔截面呈弧形。本实用新型设置在机筒的筒孔内，这样在机筒长时间工作螺套受到磨损后，可以通过更换螺套使旋转挤压设备继续正常工作，操作简单。另外，本螺套结构简单，由于其由SKD材料制备而成，因此耐磨，使用时间长。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种机筒用螺套。
背景技术
螺杆与机筒是塑料成型、旋转榨油等旋转挤压设备的核心部件，是旋转挤压过程的重要部分。螺杆在机筒内转动，推动物料不断前进，螺杆与机筒的不断摩擦，使螺杆与机筒的工作接触面逐渐磨损，使得螺杆与机筒的配合间隙加大，增加了被挤压物料前进时的漏流量，降低生产效率与质量以及机筒的使用寿命。为了增加机筒的耐磨程度，有人在机筒的内孔壁上镶嵌硬质合金刀片，虽然这样设置使得机筒的磨损减小，提高了机筒的使用寿命，但是当硬质合金刀片因为磨损需要更换时，更换很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有机筒所存在的上述问题，而提出一种机筒用螺套。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种机筒用螺套，其特征在于，它
在上述的一种机筒用螺套中，所述的本体的截面呈C形。
在上述的一种机筒用螺套中，所述的本体的壁厚为1mm-25mm。
在上述的一种机筒用螺套中，所述的本体的壁厚为4mm-12mm。本体的包括本体，所述的本体长度为300mm-2000mm，本体上设置有与螺杆相适配的内腔，本体上设置有使内腔连通外界的第一缺口，本体内腔截面呈弧形。壁厚太薄太厚都不行。
在上述的一种机筒用螺套中，所述的本体的内腔呈圆台形，内腔一端至另一端尺寸逐渐变小，尺寸大的一端为大端，尺寸小一端为小端。
在上述的一种机筒用螺套中，所述的本体的内腔呈圆柱形或由一段圆柱形和一段圆台形对接而成或由两段圆台形对接而成。
在上述的一种机筒用螺套中，所述的第一缺口贯穿本体端末且第一缺口的中线与本体轴线相平行。
在上述的一种机筒用螺套中，所述的第一缺口呈梯形，第一缺口的大端和小端与本体的内腔的大端和小端一一对应。
在上述的一种机筒用螺套中，所述的第一缺口大端的尺寸为3mm-200mm,第一缺口小端的尺寸为10mm-120mm。
在上述的一种机筒用螺套中，所述的第一缺口大端的尺寸为40mm-105mm,第一缺口小端的尺寸为20mm-60mm。
在上述的一种机筒用螺套中，所述的本体由SKD材料制备而成。为SKD材料里的SKD11,其具有强度高，耐磨特点。
在上述的一种机筒用螺套中，所述的本体长度为400mm-1500mm。
在上述的一种机筒用螺套中，所述的内腔的锥度为1：60-1:20。
在上述的一种机筒用螺套中，上述螺套设置于机筒内，机筒轴向上设置有两个贯穿机筒端末且呈圆台形的筒孔，两个筒孔部分相交，相交处形成第二缺口使得两个筒孔相通，两个螺套对应地位于两个筒孔内，第二缺口的尺寸大于第一缺口的尺寸，两个螺套的第一缺口相对且两个第一缺口端面紧贴。
在上述的一种机筒用螺套中，所述的两个螺套截面的中心距为20mm-150mm，两个螺套大端处截面的中心距在60mm-110mm，小端处截面的中心距在20mm-50mm。
与现有技术相比，本实用新型设置在机筒的筒孔内，这样在机筒长时间工作螺套受到磨损后，可以通过更换螺套使旋转挤压设备继续正常工作，操作简单。另外，本螺套结构简单，由于其由SKD材料制备而成，因此耐磨，使用时间长。
附图说明
图1为本实用新型位于机筒内的结构示意图；
图2为图1中A向视图；
图3为图1中B向视图；
图4为本实用新型的结构示意图。
图5为本实用新型的侧视图。
图中，1、本体；2、内腔；3、第一缺口；4、机筒；5、筒孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-图5所示，本能实用新型提供的一种机筒用螺套，它包括本体1，本体1长度为300mm-2000mm，优选地，本实用新型本体1的长度为400mm-1500mm。本实施例本体1长度为1300mm。本体1的截面呈C形。本体1的内腔2呈圆台形，内腔2一端至另一端尺寸逐渐变小，尺寸大的一端为大端，尺寸小一端为小端。本体1的壁厚为1mm-25mm。优选地，本体1的壁厚为4mm-12mm，本实施例中，壁厚为10mm。内腔2的锥度为1：60-1:20。本实施例中为1：25。
本体1由SKD材料制备而成。为SKD材料里的SKD11,其具有强度高，耐磨等特点。
本体1上设置有与螺杆相适配的内腔2，本体1上设置有使内腔2连通外界的第一缺口3，本体1内腔2截面呈C形。第一缺口3贯穿本体1端末且第一缺口3的中线与本体1轴线相平行。
第一缺口3呈梯形，第一缺口3的大端和小端与本体1的内腔2的大端和小端一一对应。第一缺口3大端的尺寸为3mm-200mm,第一缺口3小端的尺寸为10mm-120mm。优选地，第一缺口3大端的尺寸为40mm-105mm,第一缺口3小端的尺寸为20mm-60mm。本实施例中第一缺口3大端的尺寸52mm，第一缺口3小端的尺寸40mm。
作为本实用新型的进一步改进，本体1的内腔2呈圆柱形或由一段圆柱形和一段圆台形对接而成或由两段圆台形对接而成。
螺套设置于机筒4内，机筒4轴向上设置有两个贯穿机筒4端末且呈圆台形的筒孔5，两个筒孔5部分相交，相交处形成第二缺口使得两个筒孔5相通，两个螺套对应地位于两个筒孔5内，第二缺口的尺寸大于第一缺口3的尺寸，两个螺套的第一缺口3相对且两个第一缺口3端面紧贴，两个螺套截面的中心距为20mm-150mm。优选地，两个螺套截面的中心距为30mm-110mm。两个螺套大端处截面的中心距在60mm-110mm，小端处截面的中心距在20mm-50mm。本实施例两个螺套大端处截面的中心距为95mm,小端处截面的中心距为40。
应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种机筒用螺套，其特征在于，它包括本体，所述的本体长度为300mm-2000mm，本体上设置有与螺杆相适配的内腔，本体上设置有使内腔连通外界的第一缺口，本体内腔截面呈弧形。
2.根据权利要求1所述的一种机筒用螺套，其特征在于，所述的本体的截面呈C形。
3.根据权利要求1或2所述的一种机筒用螺套，其特征在于，所述的本体的壁厚为1mm-25mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种机筒用螺套，其特征在于，所述的本体的壁厚为4mm-12mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种机筒用螺套，其特征在于，所述的本体的内腔呈圆台形，内腔一端至另一端尺寸逐渐变小，尺寸大的一端为大端，尺寸小一端为小端。
6.根据权利要求1或2所述的一种机筒用螺套，其特征在于，所述的第一缺口大端的尺寸为3mm-200mm，第一缺口小端的尺寸为10mm-120mm。
7.根据权利要求1或2所述的一种机筒用螺套，其特征在于，所述的本体由SKD材料制备而成。
8.根据权利要求1或2所述的一种机筒用螺套，其特征在于，所述的内腔的锥度为1：60-1:20。
9.根据权利要求1或2所述的一种机筒用螺套，其特征在于，上述螺套设置于机筒内，机筒轴向上设置有两个贯穿机筒端末且呈圆台形的筒孔，两个筒孔部分相交，相交处形成第二缺口使得两个筒孔相通，两个螺套对应地位于两个筒孔内，第二缺口的尺寸大于第一缺口的尺寸，两个螺套的第一缺口相对且两个第一缺口端面紧贴。
10.根据权利要求9所述的一种机筒用螺套，其特征在于，所述的两个螺套截面的中心距为20mm-150mm，两个螺套大端处截面的中心距在60mm-110mm，小端处截面的中心距在20mm-50mm。
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