CN113245455B - 一种金属棒折弯装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于金属加工技术领域，提供了一种金属棒折弯装置，所述金属棒折弯装置包括：基座以及位于基座上的工作台；折弯组件，与所述工作台相连接；进给组件，位于所述工作台上，用于实现金属棒的自动化进料工作；适应机构，位于所述工作台上；其中所述适应机构包括适应定位组件以及与适应定位组件相配合使用的固定组件；以及第二驱动组件，用于驱动所述固定组件和所述适应定位组件工作；其中所述适应定位组件包括适应件和控制组件，所述适应件与所述进给组件相连接，且适应件在所述进给组件上至少设置一组。本发明结构创新，通过适应机构的设置便于实现装置对不同型号大小金属棒进行折弯加工，提高装置的加工质量。

Description

一种金属棒折弯装置
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体是一种金属棒折弯装置。
背景技术
金属棒大多采用基本无切削加工或处理，随着现代工业的不断发展，为了提高工业生产加工质量，改善金属棒的折弯处理质量尤为重要。
现有的金属棒折弯装置大多只能加工固定尺寸的金属棒，对于加工不同型号大小的金属棒易出现适应性差的问题，不便于对其进行折弯处理，严重影响加工质量。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种金属棒折弯装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种金属棒折弯装置，旨在解决以下问题：现有的金属棒折弯装置大多结构传统，自动化程度低，对于不同型号大小金属棒的适应性差，不便于进行折弯处理，影响加工质量，因此难以得到广泛应用。
本发明实施例是这样实现的，一种金属棒折弯装置，所述金属棒折弯装置包括：
基座以及位于基座上的工作台；
折弯组件，与所述工作台相连接；
进给组件，位于所述工作台上，用于实现金属棒的自动化进料工作；
适应机构，位于所述工作台上；其中所述适应机构包括适应定位组件以及与适应定位组件相配合使用的固定组件；以及
第二驱动组件，用于驱动所述固定组件和所述适应定位组件工作；
其中所述适应定位组件包括适应件和控制组件，所述进给组件包括进给件和第一驱动组件，第一驱动组件通过驱动进给件在工作台上转动的方式实现进料工作，所述适应件与所述进给件之间滑动配合，且适应件可跟随进给件进行同步转动，所述适应件在所述进给件上至少设置一组，第二驱动组件带动控制组件工作，通过控制组件控制适应件在进给件上同时向内或者向外运动的方式实现对进料过程中不同型号大小金属棒的适应性定位处理以及对进料结束后金属棒的固定处理，从而配合折弯组件实现对金属棒的折弯处理。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果：本发明实施例设置有固定组件和适应定位组件，适应定位组件内设置的控制组件工作即可带动适应件在进给件上运动，从而实现对进料过程中不同型号大小金属棒的适应性定位处理以及对进料结束后金属棒的横向固定处理，固定组件的设置实现了对金属棒的纵向固定，通过固定组件与适应定位组件的配合设置，便于提高装置对不同型号大小金属棒的折弯处理质量，避免了现有装置对于不同型号大小金属棒的适应性差，不便于进行折弯处理，影响加工质量的问题。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种金属棒折弯装置的主视结构示意图。
图2为本发明实施例提供的一种金属棒折弯装置的俯视结构示意图。
图3为本发明实施例中进给组件的部分立体结构示意图。
图4为本发明实施例中推动件的立体结构示意图。
图5为本发明实施例中按压件的立体结构示意图。
图6为图2中A处的放大结构示意图。
图7为图1中B处的放大结构示意图。
附图中：1-工作台，2-顶块，3-固定件，4-第一驱动件，5-从动带轮，6-转轴，7-传动带，8-驱动模块，9-进给件，10-适应件，11-折弯组件，12-联动模块，13-推动件，14-第一滑动件，15-第二驱动件，16-按压件，17-第一齿轮，18-第二齿轮，19-第一传动杆，20-第三齿轮，21-第四齿轮，22-支撑件，23-连接件，24-伸缩件，25-第二滑动件，26-安装件，27-驱动单元，28-第二传动杆，29-第五齿轮，30-第六齿轮，31-限位槽，32-安装槽，33-防滑件，34-基座，35-进给组件，36-第一驱动组件，37-固定组件，38-适应机构，39-第二驱动组件，40-控制组件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1-图3，本发明实施例提供的一种金属棒折弯装置，所述金属棒折弯装置包括：
基座34以及位于基座34上的工作台1；
折弯组件11，与所述工作台1相连接；
进给组件35，位于所述工作台1上，用于实现金属棒的自动化进料工作；
适应机构38，位于所述工作台1上；其中所述适应机构包括适应定位组件以及与适应定位组件相配合使用的固定组件37；以及
第二驱动组件39，用于驱动所述固定组件37和所述适应定位组件工作；
其中所述适应定位组件包括适应件10和控制组件40，所述进给组件35包括进给件9和第一驱动组件36，第一驱动组件36通过驱动进给件9在工作台1上转动的方式实现进料工作，所述适应件10与所述进给件9之间滑动配合，且适应件10可跟随进给件9进行同步转动，所述适应件10在所述进给件9上至少设置一组，第二驱动组件39带动控制组件40工作，通过控制组件40控制适应件10在进给件9上同时向内或者向外运动的方式实现对进料过程中不同型号大小金属棒的适应性定位处理以及对进料结束后金属棒的固定处理，从而配合折弯组件11实现对金属棒的折弯处理。
在本发明的实施例中，通过基座34即可实现对工作台1的稳定支撑，所述进给件9与工作台1之间通过转轴6连接，且转轴6在所述工作台1上可以设置两组，便于实现对金属棒的稳定支撑，且每组所述转轴6上可以设置有至少一组进给件9，便于同时对多组金属棒进行折弯加工，提高加工效率，工作时通过进给组件35即可实现待加工金属棒（优选加工直径相同且竖直的金属棒）的自动化进料工作，通过第二驱动组件39即可驱动固定组件37和适应定位组件工作，从而带动适应定位组件内控制组件40工作，通过控制组件40即可对适应件10的工作位置进行调节，其中适应件10在进给件9上对称设置两组，首先在进料过程中可根据待加工金属棒的型号大小通过控制组件40对适应件10工作位置的调整，从而实现对进给件9上金属棒位置的预定位处理，避免金属棒在进给组件35上移动时出现摆动现象影响装置工作的稳定性，同时通过控制组件40带动适应件10继续进行工作位置的调整即可实现对进料完成后金属棒的固定处理，方便装置对不同型号大小的金属棒进行加工，通过固定组件37即可辅助适应件10对定位后的金属棒进行固定，便于提高装置对不同型号金属棒加工时的稳定性，提高金属棒的折弯质量，通过折弯组件11即可实现对适应机构38定位固定后金属棒的折弯处理，其中所述适应件10可以采用圆环型结构定位板，所述第一驱动组件36包括驱动模块8和从动带轮5，所述驱动模块8与其中一组所述转轴6相连接，其中所述驱动模块8可以是驱动电机与带轮组合的形式，其中所述带轮与驱动电机均与转轴6相连接，且驱动模块8与所述从动带轮5之间通过传动带7连接，所述从动带轮5与另一组所述转轴6固定连接，所述第一驱动组件36还可以采用驱动电机与传动齿轮相配合的结构，便于同时驱动两组转轴6运动，所述进给件9可以采用进给辊，且进给件9表面采用粗糙面设置，便于提高进给件9与金属棒的摩擦力；相比现有技术，本发明实施例设置有固定组件37和适应定位组件，适应定位组件内设置的控制组件40工作即可带动适应件10在进给件9上运动，从而实现对进料过程中不同型号大小金属棒的适应性定位处理以及对进料结束后金属棒的横向固定处理，固定组件37的设置实现了对金属棒的纵向固定，通过固定组件37与适应定位组件的配合设置，便于提高装置对不同型号大小金属棒的折弯处理质量，避免了现有装置对于不同型号大小金属棒的适应性差，不便于进行折弯处理，影响加工质量的问题。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述折弯组件11包括：
按压件16，所述按压件16与所述工作台1之间通过支撑件22连接；
第二滑动件25，与所述支撑件22之间通过连接件23连接；以及
伸缩件24，用于驱动所述第二滑动件25运动，第二滑动件25带动连接件23运动，连接件23通过带动支撑件22在工作台1上转动的方式带动按压件16实现按压折弯动作。
在本实施例中，所述按压件16可以采用按压板，所述支撑件22采用支撑杆，且支撑件22与所述工作台1之间转动连接，所述连接件23可以采用连杆，且连接件23与所述支撑件22和所述第二滑动件25之间均采用转动连接，所述工作台1上还设置有顶块2，通过顶块2便于对金属棒进行稳定支撑，方便进行折弯处理；工作时通过伸缩件24即可带动第二滑动件25滑动，从而通过第二滑动件25即可带动连接件23运动，通过连接件23即可带动支撑件22向上或者向下转动，进而通过按压件16即可完成对金属棒的折弯处理，其中所述第二滑动件25可以采用滑块，所述伸缩件24可以采用液压缸，也可以采用电动伸缩杆，所述折弯组件11还可以采用按压件16与驱动电机配合的形式，所述按压件16转动安装在工作台1上，所述驱动电机用于驱动按压件16转动，从而完成对金属棒的折弯处理。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图4以及图6，所述控制组件40包括：
安装件26，位于所述工作台1上；
第二驱动件15，与所述安装件26相连接，且第二驱动件15上还设置有至少一组第一滑动件14；以及
推动件13，用于所述适应件10与所述第一滑动件14之间的连接；
其中第二驱动件15与第二驱动组件39相连接，第二驱动组件39用于带动第二驱动件15转动，第二驱动件15转动带动第一滑动件14在第二驱动件15上同时向内或者向外运动的方式控制推动件13实现对适应件10的驱动作用。
在本实施例中，所述安装件26可以采用安装框架，且安装件26设置于两组所述转轴6的中间位置，所述第二驱动件15与所述安装件26之间转动连接，且第二驱动件15与所述第二驱动组件39相连接，所述第二驱动件15可以采用普通三角螺纹杆也可以采用梯形螺纹杆，且螺纹杆采用两段式结构，所述第二驱动件15的每一段区域内均对称设置有两组旋向相反的螺纹，所述第一滑动件14可以采用滑块，所述第一滑动件14与所述第二驱动件15之间螺纹连接，且第一滑动件14在每段所述第二驱动件15内均对称设置两组，所述适应件10在每个所述进给件9上均对称设置两组，所述推动件13可以采用推杆，且推动件13与所述适应件10之间转动连接；工作时通过第二驱动组件39即可带动第二驱动件15转动，从而通过第二驱动件15即可带动第一滑动件14在第二驱动件15上同时向内或者向外运动，进而通过推动件13即可根据金属棒的型号大小对适应件10的工作位置进行调节，便于提高装置对于不同型号大小金属棒的适应性，从而提高加工质量，其中所述适应件10上还开设有用于对推动件13进行稳定连接的安装槽32。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图5，所述固定组件37包括：
固定件3，用于实现对待加工金属棒的按压固定作用；以及
第一驱动件4，与所述工作台1相连接，用于驱动所述固定件3运动。
在本实施例中，所述固定件3可以采用板状结构，且固定件3可以在所述工作台1上对称设置两组，所述第一驱动件4可以采用普通三角螺纹杆也可以采用梯形螺纹杆，且第一驱动件4与所述工作台1之间转动连接，第一驱动件4与所述固定件3之间螺纹连接；工作时通过第二驱动组件39即可带动第一驱动件4转动，从而通过第一驱动件4即可带动固定件3在竖直方向上运动，进而实现对金属棒的固定作用；其中所述固定组件37还可以采用固定件3与液压缸配合的形式，通过液压缸控制固定件3在竖直方向上运动，从而实现对金属棒的固定作用。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图7，所述第二驱动组件39包括：
驱动单元27，用于驱动所述控制组件40工作；以及
联动模块12，用于实现所述控制组件40与所述固定组件37之间的联动。
在本实施例中，所述驱动单元27可以采用伺服电机，也可以采用步进电机，所述驱动单元27的输出轴上还设置有第二传动杆28，所述第二传动杆28顶部固定安装有第四齿轮21，且第四齿轮21上还啮合连接有第三齿轮20，所述第三齿轮20与所述第二驱动件15固定连接，所述联动模块12包括至少一组第一传动杆19，所述第一传动杆19两端分别安装有第二齿轮18和第六齿轮30，所述第二传动杆28上还设置有与第六齿轮30啮合连接的第五齿轮29，所述第一驱动件4上设置有与第二齿轮18啮合连接的第一齿轮17；工作时通过驱动单元27即可带动第二传动杆28转动，从而带动联动模块12和控制组件40工作，通过控制组件40即可带动适应件10在进给件9上运动实现对适应件10工作位置的调节，通过联动模块12即可带动第一驱动件4运动，从而实现对固定件3工作位置的调节作用；其中所述进给件9的最高点与所述顶块2设置于同一水平面上，方便驱动单元27同时驱动适应件10和固定组件37实现对金属棒的固定处理，所述第二驱动组件39还可以采用驱动电机与带轮传动结构相配合的形式，所述第一驱动件4和第二传动杆28上均设置有带轮，且带轮之间通过传动带连接，所述驱动电机与第二传动杆28连接，从而实现驱动工作。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，还包括限位槽31，所述限位槽31开设于所述进给件9上，且所述适应件10上还设置有用于配合限位槽31使用的凸块，通过限位槽31便于实现适应件10在进给件9上稳定移动，同时实现适应件10跟随进给件9同步转动，方便进料，其中所述进给件9还可以采用矩形结构，便于实现适应件10在进给件9上滑动同时跟随进给件9转动。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，还包括防滑件33，所述防滑件33与所述固定件3相连接，所述防滑件33可以采用弹性防滑块，还可以采用橡胶防滑垫，且防滑件33表面采用V型结构设置，便于实现对金属棒的固定作用，避免金属棒在进行折弯时发生位移，提高装置的加工质量。
综上所述，本发明的工作原理是：工作时通过进给组件35即可实现待加工金属棒（优选加工直径相同且竖直的金属棒）的自动化进料工作，通过第二驱动组件39即可驱动固定组件37和适应定位组件工作，从而带动适应定位组件内控制组件40工作，通过控制组件40即可对适应件10的工作位置进行调节，其中适应件10在进给件9上对称设置两组，首先在进料过程中可根据待加工金属棒的型号大小通过控制组件40对适应件10工作位置的调整，从而实现对进给件9上金属棒位置的预定位处理，避免金属棒在进给组件35上移动时出现摆动现象影响装置工作的稳定性，同时通过控制组件40带动适应件10继续进行工作位置的调整即可实现对进料完成后金属棒的固定处理，方便装置对不同型号大小的金属棒进行加工，通过固定组件37即可辅助适应件10对定位后的金属棒进行固定，便于提高装置对不同型号金属棒加工时的稳定性，提高金属棒的折弯质量，通过折弯组件11即可实现对适应机构38定位固定后金属棒的折弯处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属棒折弯装置，其特征在于，所述金属棒折弯装置包括:
基座以及位于基座上的工作台；
折弯组件，与所述工作台相连接；
进给组件，位于所述工作台上，用于实现金属棒的自动化进料工作；
适应机构，位于所述工作台上；其中所述适应机构包括适应定位组件以及与适应定位组件相配合使用的固定组件；以及
第二驱动组件，用于驱动所述固定组件和所述适应定位组件工作；
其中所述适应定位组件包括适应件和控制组件，所述进给组件包括进给件和第一驱动组件，第一驱动组件通过驱动进给件在工作台上转动的方式实现进料工作，所述适应件与所述进给件之间滑动配合，且适应件可跟随进给件进行同步转动，所述适应件在所述进给件上至少设置一组，第二驱动组件带动控制组件工作，通过控制组件控制适应件在进给件上同时向内或者向外运动的方式实现对进料过程中不同型号大小金属棒的适应性定位处理以及对进料结束后金属棒的固定处理，从而配合折弯组件实现对金属棒的折弯处理；
所述控制组件包括：安装件，位于所述工作台上；
第二驱动件，与所述安装件相连接，且第二驱动件上还设置有至少一组第一滑动件；以及
推动件，用于所述适应件与所述第一滑动件之间的连接；
其中第二驱动件与第二驱动组件相连接，第二驱动组件用于带动第二驱动件转动，第二驱动件转动带动第一滑动件在第二驱动件上同时向内或者向外运动的方式控制推动件实现对适应件的驱动作用；
所述第二驱动组件包括：
驱动单元，用于驱动所述控制组件工作；以及
联动模块，用于实现所述控制组件与所述固定组件之间的联动。
2.根据权利要求1所述的金属棒折弯装置，其特征在于，所述折弯组件包括：
按压件，所述按压件与所述工作台之间通过支撑件连接；
第二滑动件，与所述支撑件之间通过连接件连接；以及
伸缩件，用于驱动所述第二滑动件运动，第二滑动件带动连接件运动，连接件通过带动支撑件在工作台上转动的方式带动按压件实现按压折弯动作。
3.根据权利要求1所述的金属棒折弯装置，其特征在于，所述固定组件包括：
固定件，用于实现对待加工金属棒的按压固定作用；以及
第一驱动件，与所述工作台相连接，用于驱动所述固定件运动。
4.根据权利要求1所述的金属棒折弯装置，其特征在于，还包括限位槽，所述限位槽开设于所述进给件上，且所述适应件上还设置有用于配合限位槽使用的凸块。
5.根据权利要求3所述的金属棒折弯装置，其特征在于，还包括防滑件，所述防滑件与所述固定件相连接。
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