CN113242617B - 一种低电压透明电热膜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低电压透明电热膜，包括：加热组、边框组和连接组；所述连接组设置在所述边框组的内壁上，所述加热组设置在所述连接组上，所述加热组通过所述连接组与所述边框组连接，所述边框组的侧壁上设置有通线管，所述连接组内设置有两组汇流件，所述汇流件与所述加热组电连接，电源线通过所述通线管与所述汇流件电连接。本发明所述的低电压透明电热膜将传统的封边工艺更改为可拆卸的边框组，并且加热组既可以通过连接组实现与边框组的密封固定又可以实现电路连通，避免了传统封边过程中对于加热组上、下表面的云母板的损坏和密封不严的问题。

Description

一种低电压透明电热膜

技术领域

本发明涉及电热膜技术领域，更具体地说，本发明涉及一种低电压透明电热膜。

背景技术

传统的低电压透明电热膜在安装加热膜的时候是在加热膜上直接布线并连接电源线，然后在加热膜上的云母板上打孔来连接电源线，因为云母板很脆所以在打孔的时候容易出现破损且损耗比较大，传统的封边技术采用的是外层进行冷弯包边技术，对电热膜的厚度精度要求比较高，如果电热膜厚了容易在包边的时候压碎云母板，如果电热膜薄了则容易造成密封不严。因此，有必要提出一种低电压透明电热膜，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种低电压透明电热膜，包括：加热组、边框组和连接组；所述连接组设置在所述边框组的内壁上，所述加热组设置在所述连接组上，所述加热组通过所述连接组与所述边框组连接，所述边框组的侧壁上设置有通线管，所述连接组内设置有两组汇流件，所述汇流件与所述加热组电连接，电源线通过所述通线管与所述汇流件电连接。

优选的是，所述加热组包括上云母板、下云母板和加热膜；所述加热膜设置在所述上云母板和所述下云母板之间，所述加热膜的两端分别与两组所述汇流件电连接。

优选的是，所述加热膜的下表面对称设置有两组导电槽和两组支撑槽，所述导电槽和所述支撑槽均位于所述加热膜的端部，所述导电槽与所述汇流件电连接，所述支撑槽与所述连接组连接，所述上云母板设置在所述加热膜的上表面上，所述下云母板设置在所述加热膜的下表面上。

优选的是，所述加热膜的下表面喷涂有非金属导电层，并且所述导电槽内设置有导电银带。

优选的是，所述连接组包括两组所述汇流件和两组支撑件，所述汇流件和所述支撑件均对称设置在所述边框组的内壁上，所述支撑件与所述支撑槽连接。

优选的是，所述通线管包括限位环和管身，所述限位环设置在所述管身的端部，所述限位环与所述边框组的外壁卡接，所述管身设置在所述边框组内。

优选的是，所述边框组包括短边框、接线边框和两组长边框；

所述短边框包括第一接线管和第一膨胀管；所述第一接线管设置在所述第一膨胀管上；

所述接线边框包括第二接线管和第二膨胀管；所述第二接线管设置在所述第二膨胀管上，所述第二膨胀管上设置有通线孔，所述通线孔贯穿至所述第二接线管，所述通线管的所述管身设置在所述通线孔内，所述限位环与所述第二膨胀管的外侧壁卡接；

所述长边框包括第三接线管和第三膨胀管；所述第三接线管设置在所述第三膨胀管上，所述长边框的两端分别设置有第一拐角组和第二拐角组，所述长边框的两端通过所述第一拐角组和所述第二拐角组分别与所述短边框和所述接线边框连通；

所述第一拐角组包括第一拐角接线管和第一拐角膨胀管，所述第一拐角接线管设置在所述第一拐角膨胀管上，所述第一拐角接线管的两端分别与所述第一接线管和所述第三接线管连通，所述第一拐角膨胀管的两端分别与所述第一膨胀管和所述第三膨胀管连通；

所述第二拐角组包括第二拐角接线管和第二拐角膨胀管，所述第二拐角接线管设置在所述第二拐角膨胀管上，所述第二拐角接线管的两端分别与所述第二接线管和所述第三接线管连通，所述第二拐角膨胀管的两端分别与所述第二膨胀管和所述第三膨胀管连通。

优选的是，两组所述支撑件分别设置在两组所述长边框的所述第三接线管上，所述两组汇流件分别设置在所述第一接线管和所述第二接线管上，所述第二接线管和所述第一接线管分别与其上的两组所述汇流件电连接。

优选的是，所述第一膨胀管、所述第二膨胀管和所述第三膨胀管上均设置有若干个膨胀口，所述第一膨胀管、所述第二膨胀管和所述第三膨胀管内均填充有发泡胶。

优选的是，在所述上云母板的下表面和所述下云母板的上表面均喷涂有电磁屏蔽涂层，用来屏蔽加热膜所散发的电磁波以减少对人体的损害，所喷涂的电磁屏蔽涂层的厚度应满足公式

其中h为电磁屏蔽涂层的厚度；λ为加热膜所发出的电磁波的频率；τ为加热膜所喷涂的非金属导电层材料的电导率；θ为电磁屏蔽涂层的相对磁导率；

为电磁屏蔽涂层材料的电磁屏蔽效能。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明所述的低电压透明电热膜的加热组自身不再需要直接连接电源线，避免了加热组在安装电源线的时候给云母板打孔导致云母板碎裂破损的情况出现，同时也方便以后对于加热组的更换，并且将传统的封边工艺更改为可拆卸的边框组，并且加热组既可以通过连接组实现与边框组的密封固定又可以实现电路连通，避免了传统封边过程中对于加热组上、下表面的云母板的损坏和密封不严的问题。

本发明所述的低电压透明电热膜，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的低电压透明电热膜的结构示意图。

图2为本发明所述的低电压透明电热膜的分解结构示意图。

图3为本发明所述的低电压透明电热膜的剖视图。

图4为本发明所述的低电压透明电热膜的剖视图。

图5为本发明所述的低电压透明电热膜中短边框的结构示意图。

图中：1加热组、11上云母板、12下云母板、13加热膜、2连接组、21汇流件、22支撑件、3通线管、31限位环、32管身、4短边框、41第一接线管、42第一膨胀管、5接线边框、51第二接线管、52第二膨胀管、53通线孔、6长边框、61第三接线管、62第三膨胀管、7第一拐角组、71第一拐角接线管、72第一拐角膨胀管、8第二拐角组、81第二拐角接线管、82第二拐角膨胀管、9膨胀口。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图5所示，本发明提供了一种低电压透明电热膜，包括：加热组1、边框组和连接组2；所述连接组2设置在所述边框组的内壁上，所述加热组1设置在所述连接组2上，所述加热组1通过所述连接组2与所述边框组连接，所述边框组的侧壁上设置有通线管3，所述连接组2内设置有两组汇流件21，所述汇流件21与所述加热组1电连接，电源线通过所述通线管3与所述汇流件21电连接。

上述技术方案的工作原理：在组装本低电压透明电热膜的时候首先将边框组进行组装，然后将连接组2安装在边框组的内壁上，安装的时候将两组汇流件对称安装，然后将加热组1安装在连接组2上并将加热组1和两组汇流件21进行电连接，两组汇流件21的电源线通过通线管3穿出，至此完成对本低电压透明电热膜的安装。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，使得加热组1自身不再需要直接连接电源线，避免了加热组1在安装电源线的时候给云母板打孔导致云母板碎裂破损的情况出现，同时也方便以后对于加热组1的更换，并且将传统的封边工艺更改为可拆卸的边框组，并且加热组1既可以通过连接组2实现与边框组的密封固定又可以实现电路连通，避免了传统封边过程中对于加热组1上、下表面的云母板的损坏和密封不严的问题。

在一个实施例中，所述加热组1包括上云母板11、下云母板12和加热膜13；所述加热膜13设置在所述上云母板11和所述下云母板12之间，所述加热膜13的两端分别与两组所述汇流件21电连接。

上述技术方案的工作原理：加热组1由三层组成，中间层为加热膜13，在安装的时候先安装加热膜13，将加热膜13安装在连接组2上并通过汇流件21进行电连接，然后将上云母板11和下云母板12贴附在加热膜13的上下表面并喷涂电磁屏蔽涂层防止电磁辐射对人体造成损害，然后再通过向边框组内填充发泡胶，通过发泡胶的膨胀压紧上云母板11和下云母板12实现密封和固定。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，区别以往的加热组1一次成型，将加热组1的三层结构分体设置，将加热膜13直接通过连接组2与边框组进行固定及电连接，然后可以根据用户需要喷涂电磁屏蔽涂层，从而减少加热膜13的电磁辐射对人体造成损害，同时可以按需生产减少生产成本，另外通过发泡胶的侧向挤压实现上云母板11和下云母板12的密封固定，从而减少云母板因打孔而造成的损耗。

在一个实施例中，所述加热膜13的下表面对称设置有两组导电槽和两组支撑槽，所述导电槽和所述支撑槽均位于所述加热膜13的端部，所述导电槽与所述汇流件21电连接，所述支撑槽与所述连接组2连接，所述上云母板11设置在所述加热膜13的上表面上，所述下云母板12设置在所述加热膜13的下表面上。

上述技术方案的工作原理：加热膜13设置在上云母板11和下云母板12中间，并且加热膜13通过支撑槽和导电槽与连接组2进行连接固定和电连接，在安装的时候需要将导电槽与汇流件21进行连接，支撑槽与连接组2进行连接，汇流件21既和连接组2一起对导电槽和支撑槽起到固定和支撑的作用，又可以和导电槽之间形成电连接将电路连通，使得导电槽和汇流件21之间的配合取代了传统的电源线固定连接。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，在加热膜13的下表面设置有导电槽用来在和汇流件21进行连接的的时候还可以进行电路连通，同时支撑槽也可以和连接组2进行连接进行支撑和固定，加热膜13设置在上云母板11和下云母板12之间可以防止加热膜13磕碰受损。

在一个实施例中，所述加热膜13的下表面喷涂有非金属导电层，并且所述导电槽内设置有导电银带。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，在加热膜13的下表面喷涂有非金属导电层，可以使加热膜13两端的导电槽通过非金属导电层形成通路，并且通过导电银带使导电槽与汇流件21之间形成通路。

在一个实施例中，所述连接组2包括两组所述汇流件21和两组支撑件22，所述汇流件21和所述支撑件22均对称设置在所述边框组的内壁上，所述支撑件22与所述支撑槽连接。

上述技术方案的工作原理：两组支撑件22对称设置在边框组的内壁上，两组汇流件21也对称设置在边框组的内壁上，支撑组22用来和支撑槽卡接支撑加热膜13，汇流件21在和导电槽卡接起到支撑作用的同时还可以和汇流件21之间形成连通电路。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，边框组的内壁可以通过汇流件21和支撑件22对加热膜13起到支撑和固定作用，同时对称设置的汇流件21确保了电流可以从加热膜13的一端流向另一端。

在一个实施例中，所述通线管3包括限位环31和管身32，所述限位环31设置在所述管身32的端部，所述限位环31与所述边框组的外壁卡接，所述管身32设置在所述边框组内。

上述技术方案的工作原理：在安装通线管3的的时候将管身32插入到边框组内，直至限位环31卡接在边框组的外壁上，然后将边框组内的电源线从通线管3穿出即可。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通线管3可以用来将边框组内的电源线引出，同时还可以起到隔绝的作用，防止在边框组内注入发泡胶的时候发泡胶将电源线粘住导致后续无法进行电源线的移动和更改。

在一个实施例中，所述边框组包括短边框4、接线边框5和两组长边框6；

所述短边框4包括第一接线管41和第一膨胀管42；所述第一接线管41设置在所述第一膨胀管42上；

所述接线边框5包括第二接线管51和第二膨胀管52；所述第二接线管51设置在所述第二膨胀管52上，所述第二膨胀管52上设置有通线孔53，所述通线孔53贯穿至所述第二接线管51，所述通线管3的所述管身32设置在所述通线孔53内，所述限位环31与所述第二膨胀管52的外侧壁卡接；

所述长边框6包括第三接线管61和第三膨胀管62；所述第三接线管61设置在所述第三膨胀管62上，所述长边框6的两端分别设置有第一拐角组7和第二拐角组8，所述长边框6的两端通过所述第一拐角组7和所述第二拐角组8分别与所述短边框4和所述接线边框5连通；

所述第一拐角组7包括第一拐角接线管71和第一拐角膨胀管72，所述第一拐角接线管71设置在所述第一拐角膨胀管72上，所述第一拐角接线管71的两端分别与所述第一接线管41和所述第三接线管61连通，所述第一拐角膨胀管72的两端分别与所述第一膨胀管42和所述第三膨胀管62连通；

所述第二拐角组8包括第二拐角接线管81和第二拐角膨胀管82，所述第二拐角接线管81设置在所述第二拐角膨胀管82上，所述第二拐角接线管81的两端分别与所述第二接线管51和所述第三接线管61连通，所述第二拐角膨胀管82的两端分别与所述第二膨胀管52和所述第三膨胀管62连通。

上述技术方案的工作原理：在边框组中第一接线管41、第二接线管51、第三接线管61、第一拐角接线管71和第二拐角接线管81均位于边框组的内侧，在安装边框组的时候短边框4的两端均通过第一拐角组7分别与两个长边框6的一端连接，接线边框5的两端均通过第二拐角组8分别与两个长边框6的另一端连接，同时将通线管3的管身32插入到通线孔53中，这样第一膨胀管42、第二膨胀管52、第三膨胀管62、第一拐角膨胀管72和第二拐角膨胀管82便可以独立填充发泡胶不影响其他结构，因为管身32是贯穿至第二接线管51的所以在第一接线管41、第二接线管51、第三接线管61、第一拐角接线管71和第二拐角接线管81中用来放置电源线并通过通线管3延伸至边框组外部。

上述技术方案的有益效果：边框组通过短边框4、长边框6、接线边框5和另一个长边框6组成一个闭环，并且在这个闭环中还存在着两个闭环，分别是由第一接线管41、第三接线管61、第二接线管52和另一个第三接线管61组成的内侧闭环，其中第一接线管41和第三接线管61之间通过第一拐角接线管71进行连接，第二接线管52和第三接线管61之间通过第二拐角接线管81进行连接，另一个是由第一膨胀管42、第三膨胀管62、第二膨胀管52和另一个第三膨胀管62组成的外侧闭环，其中第一膨胀管42和第三膨胀管62之间通过第一拐角膨胀管72进行连接，第二膨胀管52和第三膨胀管62之间通过第二拐角膨胀管82进行连接，内侧闭环和外侧闭环相互独立，在内侧闭环内进行电源线的放置和连接，在外侧闭环内进行发泡胶的填充用来固定整个边框组和加热组1。

在一个实施例中，两组所述支撑件22分别设置在两组所述长边框6的所述第三接线管61上，所述两组汇流件21分别设置在所述第一接线管41和所述第二接线管51上，所述第二接线管51和所述第一接线管41分别与其上的两组所述汇流件21电连接。

上述技术方案的工作原理：支撑件22设置在第三接线管61上，汇流件21分别设置在第一接线管41和第二接线管51上，在第一接线管41和第二接线管51的内壁上都设置有电源连接点，汇流件21通过电源连接点与电源线实现电连接。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，可以将所有的电源线全部收纳储存在边框组内，而汇流件21则是固定在第一接线管41和第二接线管51上的，可以避免在安装或者更换加热膜13的时候出现接线的问题和云母板打孔的问题，支撑件22对称设置在长边框6上可以和汇流件21一起支撑加热膜13。

在一个实施例中，所述第一膨胀管42、所述第二膨胀管52和所述第三膨胀管62上均设置有若干个膨胀口9，所述第一膨胀管42、所述第二膨胀管52和所述第三膨胀管62内均填充有发泡胶。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，在由第一膨胀管42、第三膨胀管62、第二膨胀管52和另一个第三膨胀管62组成的外侧闭环内填充发泡胶后，发泡胶会顺着膨胀口9溢出，在溢出的同时会挤压卡接在外侧闭环内的上云母板11和下云母板12的侧壁，从而实现加热组1中上云母板11和下云母板12与边框组之间的固定和密封。

在一个实施例中，在所述上云母板11的下表面和所述下云母板12的上表面均喷涂有电磁屏蔽涂层，用来屏蔽加热膜13所散发的电磁波以减少对人体的损害，所喷涂的电磁屏蔽涂层的厚度应满足公式

其中h为电磁屏蔽涂层的厚度；λ为加热膜13所发出的电磁波的频率；τ为加热膜13所喷涂的非金属导电层材料的电导率；θ为电磁屏蔽涂层的相对磁导率；

为电磁屏蔽涂层材料的电磁屏蔽效能。

上述技术方案的工作原理及有益效果：在不影响本低电压透明电热膜透明度的情况下会在上云母板11和下云母板12上喷涂电磁屏蔽涂层，来屏蔽掉加热膜13所发散的电磁辐射以减少对人体的损害，在计算喷涂厚度的时候需要先测量加热膜13所发出的电磁波的频率，然后根据所选用的电磁屏蔽涂层和非金属导电层的材料的常数代入公式以计算喷涂厚度，并根据计算所得的电磁屏蔽涂层的厚度h进行喷涂，因为影响电磁屏蔽效能的因素主要是喷涂的厚度也就是电磁屏蔽涂层中粒子之间的距离，所以如果喷涂过少屏蔽电磁辐射的能力较弱对人体还是会造成损害，喷涂过多虽然可以拥有最佳的屏蔽效果但是在本透明电热膜长期使用的情况下，容易因喷涂过厚导致上云母板11和下云母板12与加热膜13之间的粘接力度衰落过快而出现上云母板11和下云母板12与加热膜13脱落分离的现象。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种低电压透明电热膜，其特征在于，包括：加热组(1)、边框组和连接组(2)；所述连接组(2)设置在所述边框组的内壁上，所述加热组(1)设置在所述连接组(2)上，所述加热组(1)通过所述连接组(2)与所述边框组连接，所述边框组的侧壁上设置有通线管(3)，所述连接组(2)内设置有两组汇流件(21)，所述汇流件(21)与所述加热组(1)电连接，电源线通过所述通线管(3)与所述汇流件(21)电连接；

所述通线管(3)包括限位环(31)和管身(32)，所述限位环(31)设置在所述管身(32)的端部，所述限位环(31)与所述边框组的外壁卡接，所述管身(32)设置在所述边框组内；

所述边框组包括短边框(4)、接线边框(5)和两组长边框(6)；

所述短边框(4)包括第一接线管(41)和第一膨胀管(42)；所述第一接线管(41)设置在所述第一膨胀管(42)上；

所述接线边框(5)包括第二接线管(51)和第二膨胀管(52)；所述第二接线管(51)设置在所述第二膨胀管(52)上，所述第二膨胀管(52)上设置有通线孔(53)，所述通线孔(53)贯穿至所述第二接线管(51)，所述通线管(3)的所述管身(32)设置在所述通线孔(53)内，所述限位环(31)与所述第二膨胀管(52)的外侧壁卡接；

所述长边框(6)包括第三接线管(61)和第三膨胀管(62)；所述第三接线管(61)设置在所述第三膨胀管(62)上，所述长边框(6)的两端分别设置有第一拐角组(7)和第二拐角组(8)，所述长边框(6)的两端通过所述第一拐角组(7)和所述第二拐角组(8)分别与所述短边框(4)和所述接线边框(5)连通；

所述第一拐角组(7)包括第一拐角接线管(71)和第一拐角膨胀管(72)，所述第一拐角接线管(71)设置在所述第一拐角膨胀管(72)上，所述第一拐角接线管(71)的两端分别与所述第一接线管(41)和所述第三接线管(61)连通，所述第一拐角膨胀管(72)的两端分别与所述第一膨胀管(42)和所述第三膨胀管(62)连通；

所述第二拐角组(8)包括第二拐角接线管(81)和第二拐角膨胀管(82)，所述第二拐角接线管(81)设置在所述第二拐角膨胀管(82)上，所述第二拐角接线管(81)的两端分别与所述第二接线管(51)和所述第三接线管(61)连通，所述第二拐角膨胀管(82)的两端分别与所述第二膨胀管(52)和所述第三膨胀管(62)连通。

2.根据权利要求1所述的低电压透明电热膜，其特征在于，所述加热组(1)包括上云母板(11)、下云母板(12)和加热膜(13)；所述加热膜(13)设置在所述上云母板(11)和所述下云母板(12)之间，所述加热膜(13)的两端分别与两组所述汇流件(21)电连接。

3.根据权利要求2所述的低电压透明电热膜，其特征在于，所述加热膜(13)的下表面对称设置有两组导电槽和两组支撑槽，所述导电槽和所述支撑槽均位于所述加热膜(13)的端部，所述导电槽与所述汇流件(21)电连接，所述支撑槽与所述连接组(2)连接，所述上云母板(11)设置在所述加热膜(13)的上表面上，所述下云母板(12)设置在所述加热膜(13)的下表面上。

4.根据权利要求3所述的低电压透明电热膜，其特征在于，所述加热膜(13)的下表面喷涂有非金属导电层，并且所述导电槽内设置有导电银带。

5.根据权利要求3所述的低电压透明电热膜，其特征在于，所述连接组(2)包括两组所述汇流件(21)和两组支撑件(22)，所述汇流件(21)和所述支撑件(22)均对称设置在所述边框组的内壁上，所述支撑件(22)与所述支撑槽连接。

6.根据权利要求5所述的低电压透明电热膜，其特征在于，两组所述支撑件(22)分别设置在两组所述长边框(6)的所述第三接线管(61)上，所述两组汇流件(21)分别设置在所述第一接线管(41)和所述第二接线管(51)上，所述第二接线管(51)和所述第一接线管(41)分别与其上的两组所述汇流件(21)电连接。

7.根据权利要求1所述的低电压透明电热膜，其特征在于，所述第一膨胀管(42)、所述第二膨胀管(52)和所述第三膨胀管(62)上均设置有若干个膨胀口(9)，所述第一膨胀管(42)、所述第二膨胀管(52)和所述第三膨胀管(62)内均填充有发泡胶。

8.根据权利要求2所述的低电压透明电热膜，其特征在于，在所述上云母板(11)的下表面和所述下云母板(12)的上表面均喷涂有电磁屏蔽涂层，用来屏蔽加热膜(13)所散发的电磁波以减少对人体的损害，所喷涂的电磁屏蔽涂层的厚度应满足公式

其中h为电磁屏蔽涂层的厚度；λ为加热膜(13)所发出的电磁波的频率；τ为加热膜(13)所喷涂的非金属导电层材料的电导率；θ为电磁屏蔽涂层的相对磁导率；

为电磁屏蔽涂层材料的电磁屏蔽效能。

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