CN113241569B - 一种线材的真空密封方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线材的真空密封方法，具体涉及设备真空接线领域，包括密封零件，所述密封零件中部设有线路接头；其中密封零件包括主体盘，所述主体盘外沿均匀纵向开设有多个固定孔，所述主体盘中心处与线路接头连接处纵向开设有安装槽，所述主体盘底部安装槽外侧开设有聚液槽，所述聚液槽与固定孔之间开设有回流孔。本发明通过线路接头和密封零件内部灌胶形成密封，简化线材的密封方法，提升接线密封效果，降低设备加工要求，从而解决真空机在电路接线处特别是穿过设备大板面过线容易让留下缝隙使设备出现漏气问题，保证设备抽真空效果，从而达到接线密封效果，降低对设备的加工要求，更容易达到密封要求。

Description

一种线材的真空密封方法
技术领域
本发明涉及设备真空接线技术领域，更具体地说，本发明涉及一种线材的真空密封方法。
背景技术
真空包装的主要作用是除去氧气与空气中各种气体，以有利于防止食品变质，其原理也比较简单，因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物(如霉菌和酵母菌)的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微物失去"生存的环境"。实验证明:当包装袋内的氧气浓度≤1％时，微生物的生长和繁殖速度就急剧下降，氧气浓度≤0.5％时，大多数微生物将受到抑制而停止繁殖。现有市场上的真空机在电路接线处特别是穿过设备大板面过线容易让留下缝隙使设备出现漏气，影响设备抽真空效果。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种线材的真空密封方法，本发明所要解决的技术问题是：真空机在电路接线处特别是穿过设备大板面过线容易让留下缝隙使设备出现漏气，影响设备抽真空效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线材的真空密封方法，包括密封零件，所述密封零件中部设有线路接头；其中密封零件包括主体盘，所述主体盘外沿均匀纵向开设有多个固定孔，所述主体盘中心处与线路接头连接处纵向开设有安装槽，所述主体盘底部安装槽外侧开设有聚液槽，所述聚液槽与固定孔之间开设有回流孔，所述主体盘底部设有成型槽；所述线路接头包括包括主体柱，所述主体柱外壁与安装槽固定连接，所述主体柱两端均螺纹活动连接调节头，所述主体柱包括柱体，所述柱体纵向开设有调节通槽，所述调节通槽中部固定设有导电环，所述调节通槽和导电环内壁间均设有螺纹，所述调节头包括调节柱，所述调节柱底部固定设有导电柱，所述导电柱外壁设有螺纹，所述导电柱顶端固定设有接电钩；
其中具体线材的真空密封方法步骤如下：
S1、初步安装：在真空机电路接线处开设有通孔，其中通孔口径与主体柱外径相适配，随后将主体柱底端的调节头拆离，随后将主体柱底板插入通孔位置，随后使用螺丝由固定孔将主体盘与真空机之间的相对位置进行固定；
S2、灌胶密封：待步骤S1中各固定孔均使用螺丝固定完整后，随后向各固定孔中滴加密封胶水，胶水因自身流动经回流孔向聚液槽补充，从而在成型槽、主体柱和真空机安装面之间形成密封胶水面；
S3、组件安装：待步骤S2中胶水成型固化后，将调节头由调节通槽底部顺时针方向将导电柱旋入调节通槽内部与导电环接触，随后将主体柱顶部的调节头逆时针将导电柱位置旋离至与导电环分离，再将线材两端分别与两调节头对应的接电钩连接后，由调节柱带动顶部调节头顺时针旋转至导电柱与导电环接触，形成完整闭合回路。
在一个优选地实施方式中，所述固定孔设置为纵向贯穿主体盘的异性孔，且固定孔内壁设有螺纹。
在一个优选地实施方式中，所述成型槽形状设置为圆台状，所述聚液槽形状设置为圆环状，所述聚液槽与各固定孔之间通过回流孔连通。
在一个优选地实施方式中，所述调节柱设置为正六棱柱状，所述主体盘和柱体均由聚乙烯材料制成，所述导电柱、接电钩和导电环均由铜质材料制成。
在一个优选地实施方式中，所述导电柱外径与调节通槽内径相等，且导电柱与调节通槽螺纹连接，方便使用者调节调节柱进入调节通槽的长度。
在一个优选地实施方式中，所述安装槽内径与柱体外界相等，且柱体与安装槽内壁固定连接，使主体盘与主体柱保持一体式，以保证后续的调节头安装。
在一个优选地实施方式中，所述接电钩和导电柱均与调节柱固定连接，且接电钩一端与导电柱顶端中心处固定连接，方便使用者经接电钩对调节头进行转动调节。
在一个优选地实施方式中，所述调节柱外径大于导电柱外径，对调节头进入调节通槽长度进行限定，避免导电柱旋入调节通槽长度过度造成调节柱损坏。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过线路接头和密封零件内部灌胶形成密封，简化线材的密封方法，提升接线密封效果，降低设备加工要求，从而解决真空机在电路接线处特别是穿过设备大板面过线容易让留下缝隙使设备出现漏气问题，保证设备抽真空效果，从而达到接线密封效果，降低对设备的加工要求，更容易达到密封要求。
附图说明
图1为本发明的第一视角整体结构示意图。
图2为本发明的第二视角整体结构示意图。
图3为本发明的第三视角整体结构示意图。
图4为本发明的图2中A部结构放大图。
图5为本发明的主体盘剖面结构示意图。
图6为本发明的线路接头爆炸结构示意图。
图7为本发明的主体柱剖面结构示意图。
附图标记为：1密封零件、11主体盘、12固定孔、13安装槽、14聚液槽、15回流孔、16成型槽、2线路接头、21主体柱、211柱体、212调节通槽、213导电环、22调节头、221调节柱、222导电柱、223接电钩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种线材的真空密封方法，包括密封零件1，所述密封零件1中部设有线路接头2；其中密封零件1包括主体盘11，所述主体盘11外沿均匀纵向开设有多个固定孔12，所述主体盘11中心处与线路接头2连接处纵向开设有安装槽13，所述主体盘11底部安装槽13外侧开设有聚液槽14，所述聚液槽14与固定孔12之间开设有回流孔15，所述主体盘11底部设有成型槽16；所述线路接头2包括包括主体柱21，所述主体柱21外壁与安装槽13固定连接，所述主体柱21两端均螺纹活动连接调节头22，所述主体柱21包括柱体211，所述柱体211纵向开设有调节通槽212，所述调节通槽212中部固定设有导电环213，所述调节通槽212和导电环213内壁间均设有螺纹，所述调节头22包括调节柱221，所述调节柱221底部固定设有导电柱222，所述导电柱222外壁设有螺纹，所述导电柱222顶端固定设有接电钩223；
其中具体线材的真空密封方法步骤如下：
S1、初步安装：在真空机电路接线处开设有通孔，其中通孔口径与主体柱21外径相适配，随后将主体柱21底端的调节头22拆离，随后将主体柱21底板插入通孔位置，随后使用螺丝由固定孔12将主体盘11与真空机之间的相对位置进行固定；
S2、组件安装：将调节头22由调节通槽212底部顺时针方向将导电柱222旋入调节通槽212内部与导电环213接触，随后将主体柱21顶部的调节头22逆时针将导电柱222位置旋离至与导电环213分离，再将线材两端分别与两调节头22对应的接电钩223连接后，由调节柱221带动顶部调节头22顺时针旋转至导电柱222与导电环213接触，形成完整闭合回路。
所述固定孔12设置为纵向贯穿主体盘11的异性孔，且固定孔12内壁设有螺纹，所述成型槽16形状设置为圆台状，所述聚液槽14形状设置为圆环状，所述聚液槽14与各固定孔12之间通过回流孔15连通，所述调节柱221设置为正六棱柱状，所述主体盘11和柱体211均由聚乙烯材料制成，所述导电柱222、接电钩223和导电环213均由铜质材料制成，所述导电柱222外径与调节通槽212内径相等，且导电柱222与调节通槽212螺纹连接，方便使用者调节调节柱221进入调节通槽212的长度，所述安装槽13内径与柱体211外界相等，且柱体211与安装槽13内壁固定连接，使主体盘11与主体柱21保持一体式，以保证后续的调节头22安装，所述接电钩223和导电柱222均与调节柱221固定连接，且接电钩223一端与导电柱222顶端中心处固定连接，方便使用者经接电钩223对调节头22进行转动调节，所述调节柱221外径大于导电柱222外径，对调节头22进入调节通槽212长度进行限定，避免导电柱222旋入调节通槽212长度过度造成调节柱221损坏。
实施例2：
本发明提供了一种线材的真空密封方法，包括密封零件1，所述密封零件1中部设有线路接头2；其中密封零件1包括主体盘11，所述主体盘11外沿均匀纵向开设有多个固定孔12，所述主体盘11中心处与线路接头2连接处纵向开设有安装槽13，所述主体盘11底部安装槽13外侧开设有聚液槽14，所述聚液槽14与固定孔12之间开设有回流孔15，所述主体盘11底部设有成型槽16；所述线路接头2包括包括主体柱21，所述主体柱21外壁与安装槽13固定连接，所述主体柱21两端均螺纹活动连接调节头22，所述主体柱21包括柱体211，所述柱体211纵向开设有调节通槽212，所述调节通槽212中部固定设有导电环213，所述调节通槽212和导电环213内壁间均设有螺纹，所述调节头22包括调节柱221，所述调节柱221底部固定设有导电柱222，所述导电柱222外壁设有螺纹，所述导电柱222顶端固定设有接电钩223；
其中具体线材的真空密封方法步骤如下：
S1、初步安装：在真空机电路接线处开设有通孔，其中通孔口径与主体柱21外径相适配，随后将主体柱21底端的调节头22拆离，随后将主体柱21底板插入通孔位置，随后使用螺丝由固定孔12将主体盘11与真空机之间的相对位置进行固定；
S2、灌胶密封：待步骤S1中各固定孔12均使用螺丝固定完整后，随后向各固定孔12中滴加密封胶水，胶水因自身流动经回流孔15向聚液槽14补充，从而在成型槽16、主体柱21和真空机安装面之间形成密封胶水面；
S3、组件安装：待步骤S2中胶水成型固化后，将调节头22由调节通槽212底部顺时针方向将导电柱222旋入调节通槽212内部与导电环213接触，随后将主体柱21顶部的调节头22逆时针将导电柱222位置旋离至与导电环213分离，再将线材两端分别与两调节头22对应的接电钩223连接后，由调节柱221带动顶部调节头22顺时针旋转至导电柱222与导电环213接触，形成完整闭合回路。
所述固定孔12设置为纵向贯穿主体盘11的异性孔，且固定孔12内壁设有螺纹，所述成型槽16形状设置为圆台状，所述聚液槽14形状设置为圆环状，所述聚液槽14与各固定孔12之间通过回流孔15连通，所述调节柱221设置为正六棱柱状，所述主体盘11和柱体211均由聚乙烯材料制成，所述导电柱222、接电钩223和导电环213均由铜质材料制成，所述导电柱222外径与调节通槽212内径相等，且导电柱222与调节通槽212螺纹连接，方便使用者调节调节柱221进入调节通槽212的长度，所述安装槽13内径与柱体211外界相等，且柱体211与安装槽13内壁固定连接，使主体盘11与主体柱21保持一体式，以保证后续的调节头22安装，所述接电钩223和导电柱222均与调节柱221固定连接，且接电钩223一端与导电柱222顶端中心处固定连接，方便使用者经接电钩223对调节头22进行转动调节，所述调节柱221外径大于导电柱222外径，对调节头22进入调节通槽212长度进行限定，避免导电柱222旋入调节通槽212长度过度造成调节柱221损坏。
实施例3：
分别采用上述实施例1-2的方式对真空机进行电路接线，并采用现有常规接线方式进行接线作为对比例，每10件为一组，分三组进行接线处密封检测，得到以下数据：
密封检测接线处个数 检测密封情况
实施例1 10 发现4处漏气情况
实施例2 10 未发现漏气情况
对比例 10 发现6处漏气情况
由上表可知，实施例2中密封方式最佳，采用该方式对接线处进行密封处理，接线各处未发现漏气情况，在设备组装过程中电路接线真空密封作用，从而达到接线密封效果，降低对设备的加工要求，更容易达到密封要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线材的真空密封方法，其特征在于：包括密封零件(1)，所述密封零件(1)中部设有线路接头(2)；其中密封零件(1)包括主体盘(11)，所述主体盘(11)外沿均匀纵向开设有多个固定孔(12)，所述主体盘(11)中心处与线路接头(2)连接处纵向开设有安装槽(13)，所述主体盘(11)底部安装槽(13)外侧开设有聚液槽(14)，所述聚液槽(14)与固定孔(12)之间开设有回流孔(15)，所述主体盘(11)底部设有成型槽(16)；所述线路接头(2)包括主体柱(21)，所述主体柱(21)外壁与安装槽(13)固定连接，所述主体柱(21)两端均螺纹活动连接调节头(22)，所述主体柱(21)包括柱体(211)，所述柱体(211)纵向开设有调节通槽(212)，所述调节通槽(212)中部固定设有导电环(213)，所述调节通槽(212)和导电环(213)内壁间均设有螺纹，所述调节头(22)包括调节柱(221)，所述调节柱(221)底部固定设有导电柱(222)，所述导电柱(222)外壁设有螺纹，所述导电柱(222)顶端固定设有接电钩(223)；
其中具体线材的真空密封方法步骤如下：
S1、初步安装：在真空机电路接线处开设有通孔，其中通孔口径与主体柱(21)外径相适配，随后将主体柱(21)底端的调节头(22)拆离，随后将主体柱(21)底板插入通孔位置，随后使用螺丝由固定孔(12)将主体盘(11)与真空机之间的相对位置进行固定；
S2、灌胶密封：待步骤S1中各固定孔(12)均使用螺丝固定完整后，随后向各固定孔(12)中滴加密封胶水，胶水因自身流动经回流孔(15)向聚液槽(14)补充，从而在成型槽(16)、主体柱(21)和真空机安装面之间形成密封胶水面；
S3、组件安装：待步骤S2中胶水成型固化后，将调节头(22)由调节通槽(212)底部顺时针方向将导电柱(222)旋入调节通槽(212)内部与导电环(213)接触，随后将主体柱(21)顶部的调节头(22)逆时针将导电柱(222)位置旋离至与导电环(213)分离，再将线材两端分别与两调节头(22)对应的接电钩(223)连接后，由调节柱(221)带动顶部调节头(22)顺时针旋转至导电柱(222)与导电环(213)接触，形成完整闭合回路。
2.根据权利要求1所述的一种线材的真空密封方法，其特征在于：所述固定孔(12) 设置为纵向贯穿主体盘(11)的异性孔，且固定孔(12)内壁设有螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种线材的真空密封方法，其特征在于：所述成型槽(16)形状设置为圆台状，所述聚液槽(14)形状设置为圆环状，所述聚液槽(14)与各固定孔(12)之间通过回流孔(15)连通。
4.根据权利要求3所述的一种线材的真空密封方法，其特征在于：所述调节柱(221)设置为正六棱柱状，所述主体盘(11)和柱体(211)均由聚乙烯材料制成，所述导电柱(222)、接电钩(223)和导电环(213)均由铜质材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种线材的真空密封方法，其特征在于：所述导电柱(222)外径与调节通槽(212)内径相等，且导电柱(222)与调节通槽(212)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种线材的真空密封方法，其特征在于：所述安装槽(13)内径与柱体(211)外界相等，且柱体(211)与安装槽(13)内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种线材的真空密封方法，其特征在于：所述接电钩(223)和导电柱(222)均与调节柱(221)固定连接，且接电钩(223)一端与导电柱(222)顶端中心处固定连接。
8.根据权利要求4所述的一种线材的真空密封方法，其特征在于：所述调节柱(221)外径大于导电柱(222)外径。
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