CN113237738B - 一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置及检测方法，包括工作台，工作台的底部安装有磁板，工作台的内部设置有用于夹持钢化玻璃的固定机构，工作台上设置有用于检测钢化玻璃安全性的检测机构，磁板的中部设置有同一用于支撑检测机构的支撑机构，支撑机构和工作台之间设置有防护机构。本申请通过设计防护机构，使人们在对钢化玻璃进行检测时，可以通过转动活动杆，使活动杆逐渐垂直于工作台，当相邻的活动杆的一侧贴合并且插销的端部插入活动杆上的插槽时，活动杆和矩形板上的防护罩可以罩住工作台以及工作台上的钢化玻璃，使飞溅的玻璃渣被防护罩阻隔，不易划伤人们的皮肤，提升了安全性。

Description

一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及钢化玻璃性能检测设备领域，具体而言，涉及一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置及检测方法。

背景技术

钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

现有的钢化玻璃在生产过程中需要对钢化玻璃的安全性进行抽样检测，现有的钢化玻璃检测装置多是采用铅锤砸击进行检测，利用支架的高度，使铅锤自由落体对钢化玻璃进行砸击，观察钢化玻璃是否破碎，但是在检测过程中，质量差的钢化玻璃受到砸击后容易呈爆炸式破碎，破碎的玻璃易飞溅，而现有的多数钢化玻璃检测装置无法隔绝钢化玻璃破碎时飞溅的玻璃渣，因此防护性能较差。

因此我们对此做出改进，提出一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置及检测方法。

发明内容

本发明的目的在于解决：现有的检测设备占用空间大，不易携带的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

钢化玻璃生产用的安全性能检测装置及检测方法，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置，包括工作台，所述工作台的底部安装有磁板，所述工作台的内部设置有用于夹持钢化玻璃的，所述工作台上设置有用于检测钢化玻璃安全性的检测机构，所述磁板的中部设置有同一用于支撑检测机构的支撑机构，所述支撑机构和工作台之间设置有防护机构，所述支撑机构上设置有用于限制支撑机构分离的限位机构。

作为本申请优选的技术方案，所述包括开设在工作台内部两侧的第一滑槽，两个所述第一滑槽之间设置有两个可在工作台上滑动的活动架，所述活动架的顶端开设有第二滑槽。

作为本申请优选的技术方案，所述第二滑槽内设置有可以滑动的T形块，所述T形块的端部连接有固定机构连接板，所述固定机构连接板的端部通过转轴连接有可以转动的支撑板，所述支撑板的一侧连接有固定块，所述固定块的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部通过轴承连接有用于夹持钢化玻璃的夹块。

作为本申请优选的技术方案，所述支撑机构包括四个对称设置在磁板底端中部的凹形块、设置在四个凹形块内的第一滑轨以及两个分别与四个第一滑轨一侧顶端铰接的第二滑轨，所述第一滑轨一侧的端部开设有第一卡槽，所述第二滑轨的一侧开设有第二卡槽，所述第二滑轨内部的顶端和底端均开设有限位槽，四个所述第一滑轨之间设置有两个凹形架，两个所述凹形架的两端分别与两个第二滑轨的内部穿插连接。

作为本申请优选的技术方案，所述防护机构包括四个分别通过转轴铰接在工作台两侧的活动杆以及两个设置在支撑机构和工作台之间的矩形板，两个所述矩形板的两端分别与四个活动杆的顶部连接，两个所述活动杆和矩形板上均连接有同一防护罩，所述防护罩的另一端与磁板顶端的一侧连接，相邻两个所述活动杆之间设置有固定在工作台边侧中部限位块，所述防护罩具体为一种TPU复合布料，所述矩形板具体为一种铁制薄板。

作为本申请优选的技术方案，所述限位机构包括两个套设在凹形架两端的卡条，所述卡条的中部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部通过轴承连接有转杆，所述转杆的端部穿过卡条的底部，所述转杆的中部连接有与限位槽配合使用的限位杆。

作为本申请优选的技术方案，所述限位机构还包括分别连接在卡条两端的限位筒，所述限位筒的内部穿插设置有活动杆，所述活动杆的顶端穿过限位筒的顶端，所述活动杆的底端连接有插销，所述插销的底端设有一倾斜平面，所述活动杆的端部开设有供插销底端插入的插槽，所述活动杆的外部套设有位于限位筒内部的复位弹簧，所述限位筒的顶部连接有固定环。

作为本申请优选的技术方案，所述检测机构包括两个套设在凹形架内部的滑块，两个所述滑块顶端的一侧均连接有L形连接块，两个所述L形连接块之间设置有同一连接筒，所述连接筒内部的两端均穿插连接有连接杆，所述连接杆的外部套设有位于连接筒内部的拉伸弹簧，所述连接杆的端部与L形连接块的一侧连接，两个所述滑块底端的一侧均开设有与固定环配合使用的环形凹槽，所述环形凹槽的内部套设有圆形连接块，所述圆形连接块的底端连接有铅锤。

一种钢化玻璃安全性能检测方法以及安全性能检测装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤A：首先将待检测的钢化玻璃放在工作台的内部，并使其待检测部位移动至铅锤的正下方；

步骤B：拉动活动架，使两个活动架靠近钢化玻璃的两侧，移动四个固定机构连接板，使四个夹块移动至钢化玻璃的四角，转动四个螺纹杆，四个螺纹杆带动四个夹块下降，并夹住钢化玻璃的四角，夹块夹住钢化玻璃时，通过钢化玻璃与工作台之间的静摩擦力，使钢化玻璃不易移动，通过夹块与钢化玻璃之间的反向作用力，使T形块的外部紧贴第二滑槽的内部，使固定机构连接板不易移动；

步骤C：向两侧拉动两个L形连接块，两个L形连接块上的两个滑块与圆形连接块分离，进而使铅锤自由下降，砸向工作台上的钢化玻璃，通过防护罩的防护，使飞溅的玻璃渣可以被防护罩隔绝，不易划伤人们的皮肤，向上提拉活动杆，使插销的底端与插槽分离，转动活动杆，使活动杆转向工作台的一侧，活动杆收折并压缩防护罩，通过磁板的磁力吸附，使活动杆不易翻转，观察工作台内钢化玻璃是否破碎以及破碎的程度，判断钢化玻璃的安全性是否符合要求；

步骤D：清理工作台内的钢化玻璃，当需要对检测装置进行携带时，向上提拉两个卡条，使两个卡条与两个凹形架分离，向上提拉第一滑轨，使第一滑轨的底端与凹形块分离，转动四个第一滑轨，使四个第一滑轨转至两个第二滑轨的两侧，并与两个第二滑轨保持水平，反向移动两个凹形架，两个凹形架不在包住检测机构，取下检测机构，两个凹形架在第二滑轨和第一滑轨的内部移动，并最终移动至四个第一滑轨的一侧，四个第一滑轨、两个第二滑轨和两个凹形架形成矩形框架；

步骤E：将从凹形架上取下的两个卡条分别插入两个第二滑轨上的第二卡槽内，并使两个卡条的两端分别插入四个第一滑轨上的第一卡槽内，并且使限位筒朝外，通过卡条的限制，使第二滑轨和第一滑轨不能翻折，转动两个卡条上的转杆，两个转杆带动两个限位杆转动，两个限位杆的两端分别移动出矩形槽的内部并移动至限位槽的内部，通过限位杆和限位槽的限制，使卡条固定在第二滑轨内；

步骤F：拉伸两个L形连接块，两个连接杆分别伸出连接筒的内部，并压缩两个拉伸弹簧，使两个滑块分离，将两个滑块上的环形凹槽分别套在两个固定环上，通过两个拉伸弹簧的恢复力，使两个环形凹槽紧紧的包住固定环，使L形连接块、连接杆和连接筒可以固定在卡条上，形成一个把手；

步骤G：将工作台放入矩形框架内，并通过操作，使工作台固定在矩形框架内，人们可以通过提拉连接杆和连接筒形成的把手携带整个检测装置。

作为本申请优选的技术方案，所述步骤G中，转动支撑板使支撑板上的螺纹杆由垂直状态转成水平状态，移动固定机构连接板，使四个螺纹杆的端部以及四个夹块分别插入四个第一滑轨的内部，转动四个螺纹杆，使螺纹杆的端部带动夹块移动，夹块的一侧与第一滑轨内部的内侧紧紧贴合，进而使工作台固定在矩形框架内。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置支撑机构、限位机构和检测机构，使检测装置可以进行钢化玻璃安全性检测的同时，可以通过固定机构、支撑机构、限位机构和检测机构之间进行组合拼接，使原本用于支撑检测机构的支撑机构转变成承载整个装置的矩形框架，原本用于检测钢化玻璃的检测机构转变成供人们把持的把手，原本用于限制防护机构和凹形架移动的限位机构转变成加强矩形框架稳定性以及连接把手和矩形框架的连接部件，原本用于固定钢化玻璃的转变成用于连接工作台和矩形框架的连接部件，功能性强，减小了检测装置的占用空间，便于人们携带；

2.钢化玻璃直接放置在工作台的内部容易晃动，因此容易造成铅锤砸击钢化玻璃的受力点不同，影响测试精度，因此设置，使钢化玻璃放在工作台的内部后，通过转动螺纹杆，使夹块可以下降并夹住钢化玻璃，并且利用T形块、活动架、第一滑槽和第二滑槽的灵活性，可以夹住不同尺寸的钢化玻璃，适配性强；

3.通过与凹形架的配合使用，使人们转动支撑板调节夹块和螺纹杆的方向后，通过转动螺纹杆，使夹块可以插入凹形架的内部，进而使工作台固定在第一滑轨、第二滑轨和凹形架组成的框架内，组成一个整体，并且减小了占用空间，便于人们携带，不仅可以作为固定玻璃的固定组件，还可以用作连接工作台与支撑机构组成框架的连接组件，功能性强；

4.在钢化玻璃检测过程中，需要将铅锤抬升高度，并且在铅锤静止时松开铅锤，使铅锤自由下落，减小误差，因此通过设计支撑机构，使检测机构可以安装在支撑机构上并位于两个凹形架之间，使检测机构上的铅锤静止后，在进行投放，减小误差，并且凹形架可以在第二滑轨和第一滑轨的内部滑动，进而可以组成一个用于支撑工作台的矩形框架，使工作台固定在矩形框架内后，减小了占用空间，便于人们携带，并且支撑机构不仅可以作为支撑检测机构的支撑部件还可用于承载收折后装置的框架以及供移动的轨道，功能性强；

5.钢化玻璃在进行砸击检测时，钢化玻璃质量不合格时容易因砸击而破碎，飞溅的玻璃渣容易划伤人们的皮肤，因此通过设计防护机构，使人们在对钢化玻璃进行检测时，可以通过转动活动杆，使活动杆逐渐垂直于工作台，当相邻的活动杆的一侧贴合并且插销的端部插入活动杆上的插槽时，活动杆和矩形板上的防护罩可以罩住工作台以及工作台上的钢化玻璃，使飞溅的玻璃渣被防护罩阻隔，不易划伤人们的皮肤，提升了安全性；

6.通过限位槽、限位杆和转杆的配合使用，使卡条进入第二卡槽的内部后，人们可以通过转动转杆，使限位杆转出矩形槽的内部，并使限位杆的两端分别移动至两个限位槽的内部，进而使第二滑轨与卡条牢固的连接在一起，使人们将L形连接块安装在卡条上后，人们提拉连接筒可以将整个收折后的装置抬起，便于人们携带；

7.凹形架组成用于支撑检测机构的支架时，凹形架在第二滑轨的内部容易移动，稳定性差，因此通过设计限位机构，使卡条上的两个限位筒不仅可以包住两个凹形架，使两个凹形架不易分离，并且通过复位弹簧弹力的作用下插销的底端可以插入活动杆上的插槽内，使卡条固定在凹形架上，相邻的两个活动杆也不易分离，当支撑机构组成承载工作台的矩形框架时，卡条还可以插入第二卡槽和第一卡槽的内部，起到防止第二滑轨和第一卡槽弯折的作用，当L形连接块通过拉伸环形凹槽套在固定环上时，限位机构还可以用作连接检测机构和支撑机构的连接部件，功能性强；

8.滑块的两侧分别插入两个凹形架的内部后，铅锤可以固定在凹形架上，因此通过拉动两个L形连接块，使两个L形连接块上的环形凹槽与圆形连接块分离后，可以释放铅锤，使铅锤自由落体砸向工作台上的钢化玻璃，根据钢护玻璃受到砸击后是否破损以及破损的程度判断钢化玻璃的安全性，并且L形连接块和滑块除了用作支撑铅锤的支撑部件，还可以通过拉伸两个L形连接块，调节两个环形凹槽之间的间距并分别套在两个固定环上，通过拉伸弹簧的恢复力，使两个滑块牢牢的包住两个固定环，进而使滑块、L形连接块、连接杆和连接筒可以用作检测装置收折后的连接把手，功能性强。

附图说明

图1为本申请提供的钢化玻璃生产用的安全性能检测装置的结构示意图；

图2为本申请提供的钢化玻璃生产用的安全性能检测装置的图1中防护机构内部结构示意图；

图3为本申请提供的钢化玻璃生产用的安全性能检测装置的图2中A处放大结构示意图；

图4为本申请提供的钢化玻璃生产用的安全性能检测装置及的图3中限位筒结构示意图；

图5为本申请提供的钢化玻璃生产用的安全性能检测装置及的图2中检测机构结构示意图；

图6为本申请提供的钢化玻璃生产用的安全性能检测装置及的图5中L形连接块结构示意图；

图7为本申请提供的钢化玻璃生产用的安全性能检测装置及的图1中防护罩收折结构示意图；

图8为本申请提供的钢化玻璃生产用的安全性能检测装置及的图7中B处放大结构示意图；

图9为本申请提供的钢化玻璃生产用的安全性能检测装置及的图8中T形块结构示意图；

图10为本申请提供的钢化玻璃生产用的安全性能检测装置及的图1中第一滑轨翻折结构示意图；

图11为本申请提供的钢化玻璃生产用的安全性能检测装置及的图10中C处放大结构示意图；

图12为本申请提供的钢化玻璃生产用的安全性能检测装置及的图11中卡条结构示意图；

图13为本申请提供的钢化玻璃生产用的安全性能检测装置及的图12中矩形槽内部结构示意图；

图14为本申请提供的钢化玻璃生产用的安全性能检测装置及的检测装置收折后状态结构示意图。

图中标示：

1、磁板；

2、工作台；

3、防护机构；301、活动杆；302、矩形板；303、防护罩；304、限位块；

4、固定机构；401、第一滑槽；402、活动架；403、第二滑槽；404、连接板；405、T形块；406、支撑板；407、固定块；408、螺纹杆；409、夹块；

5、支撑机构；501、第一滑轨；502、第一卡槽；503、第二滑轨；504、第二卡槽；505、限位槽；506、凹形架；507、凹形块；

6、限位机构；601、卡条；602、矩形槽；603、转杆；604、限位杆；605、限位筒；606、拉杆；607、插销；608、复位弹簧；609、固定环；610、插槽；

7、检测机构；701、L形连接块；702、连接筒；703、连接杆；704、拉伸弹簧；705、环形凹槽；706、圆形连接块；707、铅锤；708、滑块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图14所示，本实施方式提出一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置，包括工作台2，工作台2的底部安装有磁板1，工作台2的内部设置有用于夹持钢化玻璃的固定机构4，工作台2上设置有用于检测钢化玻璃安全性的检测机构7，磁板1的中部设置有同一用于支撑检测机构7的支撑机构5，支撑机构5和工作台2之间设置有防护机构3，支撑机构5上设置有用于限制支撑机构5分离的限位机构6。

如图7、图8和图9所示，固定机构4包括开设在工作台2内部两侧的第一滑槽401，两个第一滑槽401之间设置有两个可在工作台2上滑动的活动架402，活动架402的顶端开设有第二滑槽403，利用T形块405、活动架402、第一滑槽401和第二滑槽403的灵活性，可以使夹块409夹住不同尺寸的钢化玻璃，适配性强。

如图7、图8和图9所示，第二滑槽403内设置有可以滑动的T形块405，T形块405的端部连接有固定机构连接板404，固定机构连接板404的端部通过转轴连接有可以转动的支撑板406，支撑板406的一侧连接有固定块407，固定块407的中部螺纹连接有螺纹杆408，螺纹杆408的端部通过轴承连接有用于夹持钢化玻璃的夹块409，钢化玻璃直接放置在工作台2的内部容易晃动，因此容易造成铅锤707砸击钢化玻璃的受力点不同，影响测试精度，因此设置4，使钢化玻璃放在工作台2的内部后，通过转动螺纹杆408，使夹块409可以下降并夹住钢化玻璃，并且利用T形块405、活动架402、第一滑槽401和第二滑槽403的灵活性，可以夹住不同尺寸的钢化玻璃，适配性强，并且通过4与凹形架506的配合使用，使人们转动支撑板406调节夹块409和螺纹杆408的方向后，通过转动螺纹杆408，使夹块409可以插入凹形架506的内部，进而使工作台2固定在第一滑轨501、第二滑轨503和凹形架506组成的框架内，组成一个整体，并且减小了占用空间，便于人们携带。

如图1、图2和图3所示，支撑机构5包括四个对称设置在磁板1底端中部的凹形块507、设置在四个凹形块507内的第一滑轨501以及两个分别与四个第一滑轨501一侧顶端铰接的第二滑轨503，第一滑轨501一侧的端部开设有第一卡槽502，第二滑轨503的一侧开设有第二卡槽504，第二滑轨503内部的顶端和底端均开设有限位槽505，四个第一滑轨501之间设置有两个凹形架506，两个凹形架506的两端分别与两个第二滑轨503的内部穿插连接，在钢化玻璃检测过程中，需要将铅锤707抬升高度，并且在铅锤707静止时松开铅锤707，使铅锤707自由下落，减小误差，因此通过设计支撑机构5，使检测机构7可以安装在支撑机构5上并位于两个凹形架506之间，使检测机构7上的铅锤707静止后，在进行投放，减小误差，并且凹形架506可以在第二滑轨503和第一滑轨501的内部滑动，进而可以组成一个用于支撑工作台2的矩形框架，使工作台2固定在矩形框架内后，减小了占用空间，便于人们携带。

如图1和图2所示，防护机构3包括四个分别通过转轴铰接在工作台2两侧的活动杆301以及两个设置在支撑机构5和工作台2之间的矩形板302，两个矩形板302的两端分别与四个活动杆301的顶部连接，两个活动杆301和矩形板302上均连接有同一防护罩303，防护罩303的另一端与磁板1顶端的一侧连接，相邻两个活动杆301之间设置有固定在工作台2边侧中部限位块304，防护罩303具体为一种TPU复合布料，矩形板302具体为一种铁制薄板，钢化玻璃在进行砸击检测时，钢化玻璃质量不合格时容易因砸击而破碎，飞溅的玻璃渣容易划伤人们的皮肤，因此通过设计防护机构3，使人们在对钢化玻璃进行检测时，可以通过转动活动杆301，使活动杆301逐渐垂直于工作台2，当相邻的活动杆301的一侧贴合并且插销607的端部插入活动杆301上的插槽610时，活动杆301和矩形板302上的防护罩303可以罩住工作台2以及工作台2上的钢化玻璃，使飞溅的玻璃渣被防护罩303阻隔，不易划伤人们的皮肤，提升了安全性。

如图3和图4所示，限位机构6包括两个套设在凹形架506两端的卡条601，卡条601的中部开设有矩形槽602，矩形槽602的内部通过轴承连接有转杆603，转杆603的端部穿过卡条601的底部，转杆603的中部连接有与限位槽505配合使用的限位杆604，通过限位槽505、限位杆604和转杆603的配合使用，使卡条601进入第二卡槽504的内部后，人们可以通过转动转杆603，使限位杆604转出矩形槽602的内部，并使限位杆604的两端分别移动至两个限位槽505的内部，进而使第二滑轨503与卡条601牢固的连接在一起，使人们将L形连接块701安装在卡条601上后，人们提拉连接筒702可以将整个收折后的装置抬起，便于人们携带。

如图3和图4所示，限位机构6还包括分别连接在卡条601两端的限位筒605，限位筒605的内部穿插设置有拉杆606，拉杆606的顶端穿过限位筒605的顶端，拉杆606的底端连接有插销607，插销607的底端设有一倾斜平面，活动杆301的端部开设有供插销607底端插入的插槽610，拉杆606的外部套设有位于限位筒605内部的复位弹簧608，限位筒605的顶部连接有固定环609，凹形架506组成用于支撑检测机构7的支架时，凹形架506在第二滑轨503的内部容易移动，稳定性差，因此通过设计限位机构6，使卡条601上的两个限位筒605不仅可以包住两个凹形架506，使两个凹形架506不易分离，并且通过复位弹簧608弹力的作用下插销607的底端可以插入活动杆301上的插槽610内，使卡条601固定在凹形架506上，相邻的两个活动杆301也不易分离，当支撑机构5组成承载工作台2的矩形框架时，卡条601还可以插入第二卡槽504和第一卡槽502的内部，起到防止第二滑轨503和第一卡槽502弯折的作用，当L形连接块701通过拉伸环形凹槽705套在固定环609上时，限位机构6还可以用作连接检测机构7和支撑机构5的连接部件，功能性强。

如图1、图2、图5和图6所示，检测机构7包括两个套设在凹形架506内部的滑块708，两个滑块708顶端的一侧均连接有L形连接块701，两个L形连接块701之间设置有同一连接筒702，连接筒702内部的两端均穿插连接有连接杆703，连接杆703的外部套设有位于连接筒702内部的拉伸弹簧704，连接杆703的端部与L形连接块701的一侧连接，两个滑块708底端的一侧均开设有与固定环609配合使用的环形凹槽705，环形凹槽705的内部套设有圆形连接块706，圆形连接块706的底端连接有铅锤707，滑块708的两侧分别插入两个凹形架506的内部后，铅锤707可以固定在凹形架506上，因此通过拉动两个L形连接块701，使两个L形连接块701上的环形凹槽705与圆形连接块706分离后，可以释放铅锤707，使铅锤707自由落体砸向工作台2上的钢化玻璃，根据钢护玻璃受到砸击后是否破损以及破损的程度判断钢化玻璃的安全性，并且L形连接块701和滑块708除了用作支撑铅锤707的支撑部件，还可以通过拉伸两个L形连接块701，调节两个环形凹槽705之间的间距并分别套在两个固定环609上，通过拉伸弹簧704的恢复力，使两个滑块708牢牢的包住两个固定环609，进而使滑块708、L形连接块701、连接杆703和连接筒702可以用作检测装置收折后的连接把手，功能性强。

如图1、图2、图7、图10、图11、图12、图13和图14所示，一种钢化玻璃安全性能检测方法以及安全性能检测装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤A：首先将待检测的钢化玻璃放在工作台2的内部，并使其待检测部位移动至铅锤707的正下方；

步骤B：拉动活动架402，使两个活动架402靠近钢化玻璃的两侧，移动四个固定机构连接板404，使四个夹块409移动至钢化玻璃的四角，转动四个螺纹杆408，四个螺纹杆408带动四个夹块409下降，并夹住钢化玻璃的四角，夹块409夹住钢化玻璃时，通过钢化玻璃与工作台2之间的静摩擦力，使钢化玻璃不易移动，通过夹块409与钢化玻璃之间的反向作用力，使T形块405的外部紧贴第二滑槽403的内部，使固定机构连接板404不易移动；

步骤C：向两侧拉动两个L形连接块701，两个L形连接块701上的两个滑块708与圆形连接块706分离，进而使铅锤707自由下降，砸向工作台2上的钢化玻璃，通过防护罩303的防护，使飞溅的玻璃渣可以被防护罩303隔绝，不易划伤人们的皮肤，向上提拉拉杆606，使插销607的底端与插槽610分离，转动活动杆301，使活动杆301转向工作台2的一侧，活动杆301收折并压缩防护罩303，通过磁板1的磁力吸附，使活动杆301不易翻转，观察工作台2内钢化玻璃是否破碎以及破碎的程度，判断钢化玻璃的安全性是否符合要求；

步骤D：清理工作台2内的钢化玻璃，当需要对检测装置进行携带时，向上提拉两个卡条601，使两个卡条601与两个凹形架506分离，向上提拉第一滑轨501，使第一滑轨501的底端与凹形块507分离，转动四个第一滑轨501，使四个第一滑轨501转至两个第二滑轨503的两侧，并与两个第二滑轨503保持水平，反向移动两个凹形架506，两个凹形架506不在包住检测机构7，取下检测机构7，两个凹形架506在第二滑轨503和第一滑轨501的内部移动，并最终移动至四个第一滑轨501的一侧，四个第一滑轨501、两个第二滑轨503和两个凹形架506形成矩形框架；

步骤E：将从凹形架506上取下的两个卡条601分别插入两个第二滑轨503上的第二卡槽504内，并使两个卡条601的两端分别插入四个第一滑轨501上的第一卡槽502内，并且使限位筒605朝外，通过卡条601的限制，使第二滑轨503和第一滑轨501不能翻折，转动两个卡条601上的转杆603，两个转杆603带动两个限位杆604转动，两个限位杆604的两端分别移动出矩形槽602的内部并移动至限位槽505的内部，通过限位杆604和限位槽505的限制，使卡条601固定在第二滑轨503内；

步骤F：拉伸两个L形连接块701，两个连接杆703分别伸出连接筒702的内部，并压缩两个拉伸弹簧704，使两个滑块708分离，将两个滑块708上的环形凹槽705分别套在两个固定环609上，通过两个拉伸弹簧704的恢复力，使两个环形凹槽705紧紧的包住固定环609，使L形连接块701、连接杆703和连接筒702可以固定在卡条601上，形成一个把手；

步骤G：将工作台2放入矩形框架内，并通过操作4，使工作台2固定在矩形框架内，人们可以通过提拉连接杆703和连接筒702形成的把手携带整个检测装置。

如图1、图2、图7、图10、图11、图12、图13和图14所示，步骤G中，转动支撑板406使支撑板406上的螺纹杆408由垂直状态转成水平状态，移动固定机构连接板404，使四个螺纹杆408的端部以及四个夹块409分别插入四个第一滑轨501的内部，转动四个螺纹杆408，使螺纹杆408的端部带动夹块409移动，夹块409的一侧与第一滑轨501内部的内侧紧紧贴合，进而使工作台2固定在矩形框架内。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置，包括工作台（2），其特征在于，所述工作台（2）的底部安装有磁板（1），所述工作台（2）的内部设置有用于夹持钢化玻璃的固定机构（4），所述工作台（2）上设置有用于检测钢化玻璃安全性的检测机构（7），所述磁板（1）的中部设置有同一用于支撑检测机构（7）的支撑机构（5），所述支撑机构（5）和工作台（2）之间设置有防护机构（3），所述支撑机构（5）上设置有用于限制支撑机构（5）分离的限位机构（6）；

所述支撑机构（5）包括四个对称设置在磁板（1）底端中部的凹形块（507）、设置在四个凹形块（507）内的第一滑轨（501）以及两个分别与四个第一滑轨（501）一侧顶端铰接的第二滑轨（503），所述第一滑轨（501）一侧的端部开设有第一卡槽（502），所述第二滑轨（503）的一侧开设有第二卡槽（504），所述第二滑轨（503）内部的顶端和底端均开设有限位槽（505），四个所述第一滑轨（501）之间设置有两个凹形架（506），两个所述凹形架（506）的两端分别与两个第二滑轨（503）的内部穿插连接；

所述防护机构（3）包括四个分别通过转轴铰接在工作台（2）两侧的活动杆（301）以及两个设置在支撑机构（5）和工作台（2）之间的矩形板（302），两个所述矩形板（302）的两端分别与四个活动杆（301）的顶部连接，两个所述活动杆（301）和矩形板（302）上均连接有同一防护罩（303），所述防护罩（303）的另一端与磁板（1）顶端的一侧连接，相邻两个所述活动杆（301）之间设置有固定在工作台（2）边侧中部限位块（304），所述防护罩（303）具体为一种TPU复合布料，所述矩形板（302）具体为一种铁制薄板；

所述限位机构（6）包括两个套设在凹形架（506）两端的卡条（601），所述卡条（601）的中部开设有矩形槽（602），所述矩形槽（602）的内部通过轴承连接有转杆（603），所述转杆（603）的端部穿过卡条（601）的底部，所述转杆（603）的中部连接有与限位槽（505）配合使用的限位杆（604）；所述限位机构（6）还包括分别连接在卡条（601）两端的限位筒（605），所述限位筒（605）的内部穿插设置有拉杆（606），所述拉杆（606）的顶端穿过限位筒（605）的顶端，所述拉杆（606）的底端连接有插销（607），所述插销（607）的底端设有一倾斜平面，所述活动杆（301）的端部开设有供插销（607）底端插入的插槽（610），所述拉杆（606）的外部套设有位于限位筒（605）内部的复位弹簧（608），所述限位筒（605）的顶部连接有固定环（609）；

所述检测机构（7）包括两个套设在凹形架（506）内部的滑块（708），两个所述滑块（708）顶端的一侧均连接有L形连接块（701），两个所述L形连接块（701）之间设置有同一连接筒（702），所述连接筒（702）内部的两端均穿插连接有连接杆（703），所述连接杆（703）的外部套设有位于连接筒（702）内部的拉伸弹簧（704），所述连接杆（703）的端部与L形连接块（701）的一侧连接，两个所述滑块（708）底端的一侧均开设有与固定环（609）配合使用的环形凹槽（705），所述环形凹槽（705）的内部套设有圆形连接块（706），所述圆形连接块（706）的底端连接有铅锤（707）。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置，其特征在于，所述固定机构（4）包括开设在工作台（2）内部两侧的第一滑槽（401），两个所述第一滑槽（401）之间设置有两个可在工作台（2）上滑动的活动架（402），所述活动架（402）的顶端开设有第二滑槽（403）。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置，其特征在于，所述第二滑槽（403）内设置有可以滑动的T形块（405），所述T形块（405）的端部连接有固定机构连接板（404），所述固定机构连接板（404）的端部通过转轴连接有可以转动的支撑板（406），所述支撑板（406）的一侧连接有固定块（407），所述固定块（407）的中部螺纹连接有螺纹杆（408），所述螺纹杆（408）的端部通过轴承连接有用于夹持钢化玻璃的夹块（409）。

4.一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置的使用方法，使用权利要求3所述的一种钢化玻璃生产用的安全性能检测装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：首先将待检测的钢化玻璃放在工作台（2）的内部，并使其待检测部位移动至铅锤（707）的正下方；

步骤B：拉动活动架（402），使两个活动架（402）靠近钢化玻璃的两侧，移动四个固定机构连接板（404），使四个夹块（409）移动至钢化玻璃的四角，转动四个螺纹杆（408），四个螺纹杆（408）带动四个夹块（409）下降，并夹住钢化玻璃的四角，夹块（409）夹住钢化玻璃时，通过钢化玻璃与工作台（2）之间的静摩擦力，使钢化玻璃不易移动，通过夹块（409）与钢化玻璃之间的反向作用力，使T形块（405）的外部紧贴第二滑槽（403）的内部，使固定机构连接板（404）不易移动；

步骤C：向两侧拉动两个L形连接块（701），两个L形连接块（701）上的两个滑块（708）与圆形连接块（706）分离，进而使铅锤（707）自由下降，砸向工作台（2）上的钢化玻璃，通过防护罩（303）的防护，使飞溅的玻璃渣可以被防护罩（303）隔绝，向上提拉拉杆（606），使插销（607）的底端与插槽（610）分离，转动活动杆（301），使活动杆（301）转向工作台（2）的一侧，活动杆（301）收折并压缩防护罩（303），通过磁板（1）的磁力吸附，使活动杆（301）不易翻转，观察工作台（2）内钢化玻璃是否破碎以及破碎的程度，判断钢化玻璃的安全性是否符合要求。

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