CN219977816U - 聚酯薄膜收缩率测试样品用取样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚酯薄膜收缩率测试样品用取样器，包括机架、偏心轮、刀模、导向杆、垫板以及驱动装置；偏心轮转动连接于机架；刀模用于将待切割样品切割成预设尺寸的测试样品；导向杆滑动连接于机架，导向杆的一端抵接于偏心轮，导向杆的另一端设有刀模；垫板设于机架上且与刀模相对设置，垫板用于放置待切割样品；驱动装置传动连接于偏心轮，驱动装置能够驱动偏心轮转动，以驱使刀模切割待切割样品。本实用新型可以同时对多张聚酯薄膜堆叠进行切割，操作便捷且切割效率高，而且使用过程中手部不会接触刀模，刀模不会划伤手部，安全性较高。

Description

聚酯薄膜收缩率测试样品用取样器

技术领域

本实用新型涉及取样器技术领域，更具体地说，涉及一种聚酯薄膜收缩率测试样品用取样器。

背景技术

印刷包装材料、离型材料、太阳能背板，其收缩率是重要的监督检验指标，

国家及各级地方政府市场监管部门在历次监督抽查以及现场执法中均将其作为重要检查内容。常规的制样方式是采用划刀式的制样机划出尺寸为120mm*120mm的正方形，然后使用游标卡尺和吗，马克笔量测出100mm*100mm的距离后划线，最后使用影像仪进行测试。

现有的制样方式无法快速、有效地制作收缩率测试样品，仅能对一些简单的测试项目如厚度、尺寸等进行快速检测，而且取样步骤繁琐且容易划伤手。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是现有的制样方式取样效率低、取样步骤繁琐且容易划伤手。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种聚酯薄膜收缩率测试样品用取样器，包括：机架、偏心轮、刀模、导向杆、垫板以及驱动装置；所述偏心轮转动连接于所述机架；刀模用于将待切割样品切割成预设尺寸的测试样品；导向杆滑动连接于所述机架，所述导向杆的一端抵接于所述偏心轮，所述导向杆的另一端设有所述刀模；垫板设于所述机架上且与所述刀模相对设置，所述垫板用于放置所述待切割样品；驱动装置传动连接于所述偏心轮，所述驱动装置能够驱动所述偏心轮转动，以驱使所述刀模切割所述待切割样品。

优选地，所述机架包括底座、调节座以及多根支撑杆，多根所述支撑杆垂直连接于所述底座，所述底座上设有所述垫板，所述调节座设有与所述支撑杆一一对应的调节孔，所述支撑杆穿设于所述调节孔内且与所述调节座紧固连接，所述导向杆滑动连接于所述调节座。

优选地，所述聚酯薄膜收缩率测试样品用取样器还包括复位弹簧，所述导向杆的端部设有限位块，所述复位弹簧的一端抵接于所述限位块，所述复位弹簧的另一端抵接于所述调节座。

优选地，所述刀模包括连接于所述导向杆的安装板以及连接于所述安装板的刀具。

优选地，所述刀具可拆卸连接于所述安装板。

优选地，所述聚酯薄膜收缩率测试样品用取样器还包括多个定位销，所述定位销用于将所述待切割样品固定连接于所述机架。

优选地，所述驱动装置为手柄或者旋转电机。

优选地，所述偏心轮包括滚筒、转轴以及支撑座，所述支撑座固定连接于所述机架，所述转轴的一端转动连接于所述支撑座，所述转轴的另一端固定连接于所述滚筒且与所述滚筒偏心设置，所述滚筒抵接于所述导向杆。

优选地，所述导向杆有两根，且分别抵接于所述滚筒的两端。

优选地，所述垫板的材料为塑性材料。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案至少具有如下优点：

将待切割样品放置于垫板上，待切割样品可以为多张聚酯薄膜堆叠组成。选用所需切割形状的刀模，驱动装置驱动偏心轮旋转，偏心轮驱动导向杆往靠近待切割样品的方向移动，进而使得刀模对待切割样品进行切割，将待切割样品切割成预设尺寸的测试样品。本实用新型可以同时对多张聚酯薄膜堆叠进行切割，操作便捷且切割效率高，而且使用过程中手部不会接触刀模，刀模不会划伤手部，安全性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的聚酯薄膜收缩率测试样品用取样器的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的聚酯薄膜收缩率测试样品用取样器的主视图。

图中各附图标记为：

100、聚酯薄膜收缩率测试样品用取样器；200、待切割样品；

1、机架；2、偏心轮；3、刀模；4、导向杆；5、垫板；6、驱动装置；7、复位弹簧；8、定位销；9、导向装置；

11、底座；12、调节座；13、支撑杆；21、滚筒；22、转轴；23、支撑座；31、安装板；32、刀具；41、限位块；121、调节孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性或指示技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种聚酯薄膜收缩率测试样品用取样器100，包括：机架1、偏心轮2、刀模3、导向杆4、垫板5以及驱动装置6；偏心轮2转动连接于机架1；刀模3用于将待切割样品200切割成预设尺寸的测试样品；导向杆4滑动连接于机架1，导向杆4的一端抵接于偏心轮2，导向杆4的另一端设有刀模3；垫板5设于机架1上且与刀模3相对设置，垫板5用于放置待切割样品；驱动装置6传动连接于偏心轮2，驱动装置6能够驱动偏心轮2转动，以驱使刀模3切割待切割样品。需要说明地是，初始状态下，偏心轮2距离其旋转中心较短的周侧的端部与导向杆4相抵接，旋转偏心轮2，可以使得偏心轮2距离其旋转中心较长的周侧的端部往下运动，进而驱动导向杆4往下运动，使得刀模3对待切割样品200进行切割。具体地，刀模3上的刀片形状可以根据测试样品的形状和尺寸进行定制，例如：可以为圆形也可以为方形，可以为100mm*100mm尺寸大小的方形，也可以为120mm*120mm尺寸大小的方形。垫板5应当具有一定的高度，以将待切割样品200垫高，方便刀模3对待切割样品200的边缘进行切割。如果待切割样品200为柔性物件，其两侧可以设置夹具，以将待切割样品200绷紧张开，方便进行切割。

通过采用上述技术方案，将待切割样品200放置于垫板5上，待切割样品200可以为多张聚酯薄膜堆叠组成。选用所需切割形状的刀模3，驱动装置6驱动偏心轮2旋转，偏心轮2驱动导向杆4往靠近待切割样品200的方向移动，进而使得刀模3对待切割样品200进行切割，将待切割样品200切割成预设尺寸的测试样品。本实用新型可以同时对多张聚酯薄膜堆叠进行切割，操作便捷且切割效率高，而且使用过程中手部不会接触刀模3，刀模3不会划伤手部，安全性较高。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，机架1包括底座11、调节座12以及多根支撑杆13，多根支撑杆13垂直连接于底座11，底座11上设有垫板5，调节座12设有与支撑杆13一一对应的调节孔121，支撑杆13穿设于调节孔121内且与调节座12紧固连接，导向杆4滑动连接于调节座12。支撑杆13的数量应当至少为两根，本实施例中支撑杆13的数量优选为四根，且分别设于调节座12的四个角落。调节座12紧固连接于支撑杆13的方式可以是通过螺丝进行紧固连接，具体地，调节座12与支撑杆13相对应的位置设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺丝，通过锁紧螺丝使其端部抵接于支撑杆13，可以将调节座12紧固连接于支撑杆13。需要调节调节座12的高度时，只需旋松螺丝即可。通过采用上述技术方案，可以通过调节调节座12的高度来调节设于其上导向杆4的高度，进而调节刀模3的高度，以便在刀模3的下方放置不同厚度的待切割样品200。进一步地，调节孔121内固定设置有导向装置9，导向杆4穿设于导向装置9内，使其滑动连接于调节座12。导向装置9可以为橡胶套、硅胶套等阻尼件，导向装置9可以增加导向杆4与调节座12接触面之间的摩擦力，使得导向杆4设于其内时不会掉落，同时在导向杆4受到外力作用时，导向杆4可以在导向装置9内克服该摩擦力进行滑动。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，聚酯薄膜收缩率测试样品用取样器100还包括复位弹簧7，导向杆4的端部设有限位块41，复位弹簧7的一端抵接于限位块41，复位弹簧7的另一端抵接于调节座12。当旋转偏心轮2时，偏心轮2挤压限位块41，限位块41挤压复位弹簧7，使得复位弹簧7处于压缩状态；当作用于偏心轮2上的外力(使得偏心轮2旋转的力)消失时，复位弹簧7在其弹力的作用下复位，驱使限位块41往背离调节座12的方向移动，进而带动偏心轮2复位。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，刀模3包括连接于导向杆4的安装板31以及连接于安装板31的刀具32。安装板31具有一定的大小，以便在其上安装刀具32。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，刀具32可拆卸连接于安装板31。可以根据不同的使用需求来更换不同形状大小的刀具32，以提升本实用新型的通用性。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，聚酯薄膜收缩率测试样品用取样器100还包括多个定位销8，定位销8用于将待切割样品200固定连接于机架1。定位销8用于固定待切割样品200，使得待切割样品200不会在切割过程中发生移位。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，驱动装置6为手柄或者旋转电机。手柄可以通过人力进行驱动，使之完成旋转动作。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，偏心轮2包括滚筒21、转轴22以及支撑座23，支撑座23固定连接于机架1，转轴22的一端转动连接于支撑座23，转轴22的另一端固定连接于滚筒21且与滚筒21偏心设置，滚筒21抵接于导向杆4。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，导向杆4有两根，且分别抵接于滚筒21的两端。两根导向杆4分别抵接于滚筒21的两端，使得滚筒21两端受力均匀，不会侧偏。两根导向杆4可以对刀模3的运动方向进行良好地限位，以避免刀模3在切割过程中发生偏转。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，垫板5的材料为塑性材料。塑性材料是指在常温、静载荷下具有塑性的材料。具有较强的抗冲击、抗振动能力，例如低碳钢、铜、铝、塑料、橡胶等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚酯薄膜收缩率测试样品用取样器，其特征在于，包括：

机架；

偏心轮，所述偏心轮转动连接于所述机架；

刀模，用于将待切割样品切割成预设尺寸的测试样品；

导向杆，滑动连接于所述机架，所述导向杆的一端抵接于所述偏心轮，所述导向杆的另一端设有所述刀模；

垫板，设于所述机架上且与所述刀模相对设置，所述垫板用于放置所述待切割样品；

驱动装置，传动连接于所述偏心轮，所述驱动装置能够驱动所述偏心轮转动，以驱使所述刀模切割所述待切割样品。

2.如权利要求1所述的聚酯薄膜收缩率测试样品用取样器，其特征在于，所述机架包括底座、调节座以及多根支撑杆，多根所述支撑杆垂直连接于所述底座，所述底座上设有所述垫板，所述调节座设有与所述支撑杆一一对应的调节孔，所述支撑杆穿设于所述调节孔内且与所述调节座紧固连接，所述导向杆滑动连接于所述调节座。

3.如权利要求2所述的聚酯薄膜收缩率测试样品用取样器，其特征在于，所述聚酯薄膜收缩率测试样品用取样器还包括复位弹簧，所述导向杆的端部设有限位块，所述复位弹簧的一端抵接于所述限位块，所述复位弹簧的另一端抵接于所述调节座。

4.如权利要求1所述的聚酯薄膜收缩率测试样品用取样器，其特征在于，所述刀模包括连接于所述导向杆的安装板以及连接于所述安装板的刀具。

5.如权利要求4所述的聚酯薄膜收缩率测试样品用取样器，其特征在于，所述刀具可拆卸连接于所述安装板。

6.如权利要求1所述的聚酯薄膜收缩率测试样品用取样器，其特征在于，所述聚酯薄膜收缩率测试样品用取样器还包括多个定位销，所述定位销用于将所述待切割样品固定连接于所述机架。

7.如权利要求1所述的聚酯薄膜收缩率测试样品用取样器，其特征在于，所述驱动装置为手柄或者旋转电机。

8.如权利要求1所述的聚酯薄膜收缩率测试样品用取样器，其特征在于，所述偏心轮包括滚筒、转轴以及支撑座，所述支撑座固定连接于所述机架，所述转轴的一端转动连接于所述支撑座，所述转轴的另一端固定连接于所述滚筒且与所述滚筒偏心设置，所述滚筒抵接于所述导向杆。

9.如权利要求8所述的聚酯薄膜收缩率测试样品用取样器，其特征在于，所述导向杆有两根，且分别抵接于所述滚筒的两端。

10.如权利要求1-9任一项所述的聚酯薄膜收缩率测试样品用取样器，其特征在于，所述垫板的材料为塑性材料。