CN113235037A - 一种奥氏体不锈钢耐蚀渗氮复合处理方法 - Google Patents

一种奥氏体不锈钢耐蚀渗氮复合处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于金属表面处理领域，具体涉及一种奥氏体不锈钢耐蚀渗氮复合处理方法，对奥氏体不锈钢进行表面处理，得到表面洁净的不锈钢；采用钢丝刷配合氯化铵进行预处理去除钝化层，得到预渗氮的奥氏体不锈钢；将奥氏体不锈钢表面磨平、抛光，用酒精清洗；然后进行二次预渗氮处理，得到二次渗氮的奥氏体不锈钢；将二次渗氮的奥氏体不锈钢进行离子渗氮处理，得到奥氏体渗氮不锈钢；将奥氏体渗氮不锈钢进行表面纳米化处理，得到耐蚀渗氮奥氏体不锈钢。本发明利用二次预渗氮配合离子轰击，不仅能够提升氮粒子的渗透深度，达到提升渗氮层的厚度，而且利用离子轰击的方式提升表面内外氮粒子的浓度，形成渗氮层厚，渗氮均匀的不锈钢耐蚀表层。

Description

一种奥氏体不锈钢耐蚀渗氮复合处理方法
技术领域
本发明属于金属表面处理领域，具体涉及一种奥氏体不锈钢耐蚀渗氮复合处理方法。
背景技术
奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能和耐高温性能，广泛应用于石油、化工、造纸、能源、阀门、密封件、装饰、医疗器械、仪器仪表、精密机械、航天航空和海洋工程等工业领域。但是通常奥氏体不锈钢的硬度较低，耐磨性较差，表面易出现划伤和磨损现象，因此在一些对耐磨性要求较高的领域，其应用受到一定限制。钢的渗氮是使氮原子渗入钢的表面，形成富氮硬化层的一种化学热处理工艺。与渗碳工艺相比，渗氮处理后零件具有更高的硬度和耐磨性，以及低摩擦系数、高疲劳强度、较高的抗咬合性和较高的抗蚀性。从理论上讲，所有的钢铁材料都能渗氮。但是对于不锈钢，由于钢中含有大量的铬及其它合金元素，其表面会形成致密的铬基氧化物薄膜，即钝化膜。钝化膜在起到耐蚀作用的同时，也会阻碍渗氮时氮原子的渗入，因此不锈钢渗氮前必须去除表面的钝化膜。报道的方法有喷砂去除和磷化、镀铜、镀镍、氯化物浸泡等表面活化方法，也有资料介绍在渗氮气氛中通入氯化铵可使钝化膜还原。然而，常规不锈钢离子渗氮工艺会由于铬的氮化物的析出造成不锈钢基体贫铬而恶化其耐蚀性能，同时渗氮层较薄，不利于同时提高其耐磨性及耐蚀性。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种奥氏体不锈钢耐蚀渗氮复合处理方法，解决了现有渗氮工艺的缺陷，利用二次预渗氮配合离子轰击，不仅能够提升氮粒子的渗透深度，达到提升渗氮层的厚度，而且利用离子轰击的方式提升表面内外氮粒子的浓度，形成渗氮层厚，渗氮均匀的不锈钢耐蚀表层。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种奥氏体不锈钢耐蚀渗氮复合处理方法，包括如下步骤：
步骤1，对奥氏体不锈钢进行表面处理，除去油脂层，得到表面洁净的不锈钢；
所述表面处理包括如下步骤：a1，将奥氏体不锈钢放入低浓度碱液中恒温浸泡10-20min，取出后静置烘干；所述低浓度碱液采用氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，且质量浓度为1-3％，恒温浸泡的温度为60-70℃，静置烘干的温度为100-110℃；a2，将上述处理后的奥氏体不锈钢加入至酸溶液中恒温搅拌10-20min，去除后烘干得到洁净的不锈钢，所述酸溶液为盐酸溶液，质量浓度为2-4％，恒温搅拌的速度为1000-2000r/min，温度为30-50℃，烘干采用真空烘干；氢氧化钠能够将不锈钢表面的油脂层进行破坏，达到将不锈钢表面裸露的效果，同时氢氧化钠能够将表面的致密氧化层形成破坏，特别是静置烘干过程中，氢氧化钠在不断烘干过程中浓度不断上升，并促进其与致密氧层形成反应，达到破坏氧化层的效果，随着酸溶液的加入，氢氧化钠被中和掉，达到去除氢氧化钠的效果，防止其对内层不锈钢的影响；
步骤2，采用钢丝刷配合氯化铵进行预处理去除钝化层，得到预渗氮的奥氏体不锈钢；
所述预处理包括如下步骤：b1，采用钢丝刷将奥氏体不锈钢表面刷洗处理，然后采用酒精清洗，得到表面凹凸的不锈钢；b2，将氯化铵均匀涂覆在不锈钢表面，然后表面采用保护层务实，形成包裹不锈钢；所述氯化铵采用纳米级氯化铵，且所述氯化铵粒径为20-300nm，所述氯化铵的涂覆量为0.1-0.3mm，所述保护层采用氯化钠、硅藻土、石墨组成；务实的压力为2-5MPa；b3，将包裹不锈钢加热保温处理2-4h，得到预处理不锈钢，所述加热保温的温度为300-350℃，保温的同时还进行微波处理，微波处理的功率为200-400W；b4，将表面保护层去除，然后采用蒸馏水清洗，得到预渗氮不锈钢。该步骤将氯化铵均匀涂覆在不锈钢表面，并将表面的凹凸完全填平，在后续微波处理过程中，氯化铵会破坏表面残留的钝化层，实现不锈钢的完全裸露，同时氯化铵的分解能够产生铵离子，在压力、微波和微波的共同作用下形成表面的预渗氮，即部分氮粒子渗透，尤其是表面接触的氮粒子快速渗透至不锈钢内，形成表面渗氮层；所述保护层的厚度为2-5mm，且保护层中的质量配比为：氯化钠4-6份、硅藻土10-14份、石墨15-20份、麦饭石5-8份；所述硅藻土和石墨进行0.2-0.5mol/L的氢氧化钠碱化处理，洗涤后得到改性材料以提高其吸附性能；在使用过程中，硅藻土、麦饭石、石墨能有效吸附氧等物质，保证了渗氮过程的稳定进行，同时氯化钠具有活性性能，并提供氯离子，达到提升效率与渗氮率的效果，同时氯化钠的本身具有盐蚀作用，形成表面腐蚀特性；进一步的，微波本身属于热运动能够共同加热，增加不锈钢表面的粒子活动，从而实现深入渗氮；基于微波的处理是兼顾内外的，能够形成内外均衡的活性，有助于氮粒子向内渗透；
步骤3，将奥氏体不锈钢表面磨平、抛光，用酒精清洗；然后进行上述步骤2的二次预渗氮处理，得到二次渗氮的奥氏体不锈钢；基于磨平和抛光会造成奥氏体不锈钢表面凸起部分的平整化，并且表面内的渗氮体系会被磨平，因此，在清洗先后进行二次渗氮处理，同时在二次渗氮处理中，基于前序的渗氮处理，表面的金属粒子间已经形成氮粒子通道，随着后续渗氮处理，氮粒子不断深入，并形成深层次的渗氮处理，因此，在这次渗氮处理过程中，氮粒子不仅深入扩散，还向侧面扩散，形成表面的渗氮处理效果；
步骤4，将二次渗氮的奥氏体不锈钢进行离子渗氮处理，得到奥氏体渗氮不锈钢；
所述离子渗氮处理包括如下步骤：c1，将奥氏体不锈钢加入到离子氮化炉的真空室内抽真空，然后通入氦气进行离子轰击，得到预处理不锈钢；所述真空度为35-40Pa，离子轰击的温度为250-300℃，保温时间为20-30min；c2，采用氮气混合气体吹扫真空室，并调节压力与温度，静置处理1-3h，得到奥氏体渗氮不锈钢；所述氮气混合气体为氮气与氦气的混合气体，且氮气与氦气的体积比为3:1，吹扫后的真空室内氮气与氦气的体积比为3:2，调节后的压力为200-250Pa，温度为310-330℃；该步骤采用离子轰击的方式能够保证表面渗氮粒子的浓度稳定性，提升氮粒子浓度的提升，保证表面氮粒子内外结构的浓度提升，同时氦气能够提升氮粒子的活性，配合氦气的分散和温度作用，从而实现了渗氮层的厚度与浓度(即表面氮粒子富集)，进而显著的增加了奥氏体不锈钢表层的的表面硬度，同时能够使得表层到内部的氮原子均匀化分布；
步骤5，将奥氏体渗氮不锈钢进行表面纳米化处理，得到耐蚀渗氮奥氏体不锈钢；
所述纳米化处理包括如下步骤：d1，采用摩擦头反复运动处理奥氏体不锈钢表面，所述往复运动的轨迹为圆形，时间为3-5h；d2，将摩擦处理后的不锈钢进行真空热处理，得到纳米化表面的不锈钢，所述真空热处理的温度为350-400℃，时间为3-5h。该步骤利用往复摩擦对奥氏体不锈钢表面施加旋转剪切应力及向下的压力使奥氏体不锈钢表面发生塑性变形，形成呈梯度分布的微纳米级晶体，进一步提高奥氏体不锈钢的强度和耐磨性能。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决了现有渗氮工艺的缺陷，利用二次预渗氮配合离子轰击，不仅能够提升氮粒子的渗透深度，达到提升渗氮层的厚度，而且利用离子轰击的方式提升表面内外氮粒子的浓度，形成渗氮层厚，渗氮均匀的不锈钢耐蚀表层。渗氮层厚度达到10-20μm。
2.本发明利用机械挤压配合真空热处理，促使表面渗氮层发生塑性变形，达到梯度分布的微纳米晶体，从而提升了表面的强度与耐磨特性，
3.本发明的渗氮的奥氏体不锈钢材料渗氮均匀，渗氮层厚，各结构组织的均匀性好，表面呈梯度分布的微纳米级晶体。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明的一个具体实施例，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种奥氏体不锈钢耐蚀渗氮复合处理方法：
奥氏体不锈钢的组成，按照百分比计算，包括：C 0.05wt％，Si 0.79wt％，Mn1.53wt％，Cr17.4wt％，Ni9.10wt％，Mo0.013wt％，Ti0.010wt％，余量为Fe。
所述方法包括如下步骤：
步骤1，对奥氏体不锈钢进行表面处理，除去油脂层，得到表面洁净的不锈钢；
所述表面处理包括如下步骤：a1，将奥氏体不锈钢放入低浓度碱液中恒温浸泡10min，取出后静置烘干；所述低浓度碱液采用氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，且质量浓度为1％，恒温浸泡的温度为60℃，静置烘干的温度为100℃；a2，将上述处理后的奥氏体不锈钢加入至酸溶液中恒温搅拌10min，去除后烘干得到洁净的不锈钢，所述酸溶液为盐酸溶液，质量浓度为2％，恒温搅拌的速度为1000r/min，温度为30℃，烘干采用真空烘干；
步骤2，采用钢丝刷配合氯化铵进行预处理去除钝化层，得到预渗氮的奥氏体不锈钢；
所述预处理包括如下步骤：b1，采用钢丝刷将奥氏体不锈钢表面刷洗处理，然后采用酒精清洗，得到表面凹凸的不锈钢；b2，将氯化铵均匀涂覆在不锈钢表面，然后表面采用保护层务实，形成包裹不锈钢；所述氯化铵采用纳米级氯化铵，且所述氯化铵粒径为20nm，所述氯化铵的涂覆量为0.1mm，所述保护层采用氯化钠、硅藻土、石墨组成；务实的压力为2MPa；b3，将包裹不锈钢加热保温处理2-4h，得到预处理不锈钢，所述加热保温的温度为300℃，保温的同时还进行微波处理，微波处理的功率为200W；b4，将表面保护层去除，然后采用蒸馏水清洗，得到预渗氮不锈钢。所述保护层的厚度为2mm，且保护层中的质量配比为：氯化钠4份、硅藻土10份、石墨15份、麦饭石5份；
步骤3，将奥氏体不锈钢表面磨平、抛光，用酒精清洗；然后进行上述步骤2的二次预渗氮处理，得到二次渗氮的奥氏体不锈钢；
步骤4，将二次渗氮的奥氏体不锈钢进行离子渗氮处理，得到奥氏体渗氮不锈钢；
所述离子渗氮处理包括如下步骤：c1，将奥氏体不锈钢加入到离子氮化炉的真空室内抽真空，然后通入氦气进行离子轰击，得到预处理不锈钢；所述真空度为35Pa，离子轰击的温度为250℃，保温时间为20min；c2，采用氮气混合气体吹扫真空室，并调节压力与温度，静置处理1h，得到奥氏体渗氮不锈钢；所述氮气混合气体为氮气与氦气的混合气体，且氮气与氦气的体积比为3:1，吹扫后的真空室内氮气与氦气的体积比为3:2，调节后的压力为200Pa，温度为310℃；
步骤5，将奥氏体渗氮不锈钢进行表面纳米化处理，得到耐蚀渗氮奥氏体不锈钢；
所述纳米化处理包括如下步骤：d1，采用摩擦头反复运动处理奥氏体不锈钢表面，所述往复运动的轨迹为圆形，时间为3h；d2，将摩擦处理后的不锈钢进行真空热处理，得到纳米化表面的不锈钢，所述真空热处理的温度为350℃，时间为3h。
该实施例的奥氏体不锈钢的渗氮层为10μm，微纳米尺寸为0.5-50μm，硬度值达到1160，摩擦系数为0.79。本实施例处理的奥氏体不锈钢的氮化层厚度适中，表面含有微纳米级晶体，使奥氏体不锈钢的硬度和摩擦系数显著提高。
实施例2
一种奥氏体不锈钢耐蚀渗氮复合处理方法：
奥氏体不锈钢的组成，按照百分比计算，包括：C 0.05wt％，Si 0.79wt％，Mn1.53wt％，Cr17.4wt％，Ni9.10wt％，Mo0.013wt％，Ti0.010wt％，余量为Fe。
所述方法包括如下步骤：
步骤1，对奥氏体不锈钢进行表面处理，除去油脂层，得到表面洁净的不锈钢；
所述表面处理包括如下步骤：a1，将奥氏体不锈钢放入低浓度碱液中恒温浸泡20min，取出后静置烘干；所述低浓度碱液采用氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，且质量浓度为3％，恒温浸泡的温度为70℃，静置烘干的温度为110℃；a2，将上述处理后的奥氏体不锈钢加入至酸溶液中恒温搅拌20min，去除后烘干得到洁净的不锈钢，所述酸溶液为盐酸溶液，质量浓度为4％，恒温搅拌的速度为2000r/min，温度为50℃，烘干采用真空烘干；
步骤2，采用钢丝刷配合氯化铵进行预处理去除钝化层，得到预渗氮的奥氏体不锈钢；
所述预处理包括如下步骤：b1，采用钢丝刷将奥氏体不锈钢表面刷洗处理，然后采用酒精清洗，得到表面凹凸的不锈钢；b2，将氯化铵均匀涂覆在不锈钢表面，然后表面采用保护层务实，形成包裹不锈钢；所述氯化铵采用纳米级氯化铵，且所述氯化铵粒径为300nm，所述氯化铵的涂覆量为0.3mm，所述保护层采用氯化钠、硅藻土、石墨组成；务实的压力为5MPa；b3，将包裹不锈钢加热保温处理4h，得到预处理不锈钢，所述加热保温的温度为350℃，保温的同时还进行微波处理，微波处理的功率为400W；b4，将表面保护层去除，然后采用蒸馏水清洗，得到预渗氮不锈钢；所述保护层的厚度为5mm，且保护层中的质量配比为：氯化钠6份、硅藻土14份、石墨20份、麦饭石8份；所述硅藻土和石墨进行0.2mol/L的氢氧化钠碱化处理；
步骤3，将奥氏体不锈钢表面磨平、抛光，用酒精清洗；然后进行上述步骤2的二次预渗氮处理，得到二次渗氮的奥氏体不锈钢；
步骤4，将二次渗氮的奥氏体不锈钢进行离子渗氮处理，得到奥氏体渗氮不锈钢；
所述离子渗氮处理包括如下步骤：c1，将奥氏体不锈钢加入到离子氮化炉的真空室内抽真空，然后通入氦气进行离子轰击，得到预处理不锈钢；所述真空度为40Pa，离子轰击的温度为300℃，保温时间为30min；c2，采用氮气混合气体吹扫真空室，并调节压力与温度，静置处理3h，得到奥氏体渗氮不锈钢；所述氮气混合气体为氮气与氦气的混合气体，且氮气与氦气的体积比为3:1，吹扫后的真空室内氮气与氦气的体积比为3:2，调节后的压力为250Pa，温度为330℃；；
步骤5，将奥氏体渗氮不锈钢进行表面纳米化处理，得到耐蚀渗氮奥氏体不锈钢；
所述纳米化处理包括如下步骤：d1，采用摩擦头反复运动处理奥氏体不锈钢表面，所述往复运动的轨迹为圆形，时间为5h；d2，将摩擦处理后的不锈钢进行真空热处理，得到纳米化表面的不锈钢，所述真空热处理的温度为400℃，时间为5h。
该实施例的奥氏体不锈钢的渗氮层为20μm，微纳米尺寸为0.1-30μm，硬度值达到1370，摩擦系数为0.89。本实施例处理的奥氏体不锈钢的氮化层厚度适中，表面含有微纳米级晶体，使奥氏体不锈钢的硬度和摩擦系数显著提高。
实施例3
一种奥氏体不锈钢耐蚀渗氮复合处理方法：
奥氏体不锈钢的组成，按照百分比计算，包括：C 0.05wt％，Si 0.79wt％，Mn1.53wt％，Cr17.4wt％，Ni9.10wt％，Mo0.013wt％，Ti0.010wt％，余量为Fe。
所述方法包括如下步骤：
步骤1，对奥氏体不锈钢进行表面处理，除去油脂层，得到表面洁净的不锈钢；
所述表面处理包括如下步骤：a1，将奥氏体不锈钢放入低浓度碱液中恒温浸泡15min，取出后静置烘干；所述低浓度碱液采用氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，且质量浓度为2％，恒温浸泡的温度为65℃，静置烘干的温度为105℃；a2，将上述处理后的奥氏体不锈钢加入至酸溶液中恒温搅拌15min，去除后烘干得到洁净的不锈钢，所述酸溶液为盐酸溶液，质量浓度为3％，恒温搅拌的速度为1500r/min，温度为40℃，烘干采用真空烘干；
步骤2，采用钢丝刷配合氯化铵进行预处理去除钝化层，得到预渗氮的奥氏体不锈钢；
所述预处理包括如下步骤：b1，采用钢丝刷将奥氏体不锈钢表面刷洗处理，然后采用酒精清洗，得到表面凹凸的不锈钢；b2，将氯化铵均匀涂覆在不锈钢表面，然后表面采用保护层务实，形成包裹不锈钢；所述氯化铵采用纳米级氯化铵，且所述氯化铵粒径为100nm，所述氯化铵的涂覆量为0.2mm，所述保护层采用氯化钠、硅藻土、石墨组成；务实的压力为4MPa；b3，将包裹不锈钢加热保温处理3h，得到预处理不锈钢，所述加热保温的温度为330℃，保温的同时还进行微波处理，微波处理的功率为300W；b4，将表面保护层去除，然后采用蒸馏水清洗，得到预渗氮不锈钢；所述保护层的厚度为4mm，且保护层中的质量配比为：氯化钠5份、硅藻土12份、石墨18份、麦饭石7份；所述硅藻土和石墨进行0.5mol/L的氢氧化钠碱化处理；
步骤3，将奥氏体不锈钢表面磨平、抛光，用酒精清洗；然后进行上述步骤2的二次预渗氮处理，得到二次渗氮的奥氏体不锈钢；
步骤4，将二次渗氮的奥氏体不锈钢进行离子渗氮处理，得到奥氏体渗氮不锈钢；
所述离子渗氮处理包括如下步骤：c1，将奥氏体不锈钢加入到离子氮化炉的真空室内抽真空，然后通入氦气进行离子轰击，得到预处理不锈钢；所述真空度为38Pa，离子轰击的温度为280℃，保温时间为25min；c2，采用氮气混合气体吹扫真空室，并调节压力与温度，静置处理2h，得到奥氏体渗氮不锈钢；所述氮气混合气体为氮气与氦气的混合气体，且氮气与氦气的体积比为3:1，吹扫后的真空室内氮气与氦气的体积比为3:2，调节后的压力为240Pa，温度为320℃；
步骤5，将奥氏体渗氮不锈钢进行表面纳米化处理，得到耐蚀渗氮奥氏体不锈钢；
所述纳米化处理包括如下步骤：d1，采用摩擦头反复运动处理奥氏体不锈钢表面，所述往复运动的轨迹为圆形，时间为4h；d2，将摩擦处理后的不锈钢进行真空热处理，得到纳米化表面的不锈钢，所述真空热处理的温度为380℃，时间为4h。
该实施例的奥氏体不锈钢的渗氮层为15μm，微纳米尺寸为0.3-40μm，硬度值达到1210，摩擦系数为0.83。本实施例处理的奥氏体不锈钢的氮化层厚度适中，表面含有微纳米级晶体，使奥氏体不锈钢的硬度和摩擦系数显著提高。
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明解决了现有渗氮工艺的缺陷，利用二次预渗氮配合离子轰击，不仅能够提升氮粒子的渗透深度，达到提升渗氮层的厚度，而且利用离子轰击的方式提升表面内外氮粒子的浓度，形成渗氮层厚，渗氮均匀的不锈钢耐蚀表层。渗氮层厚度达到10-20μm。
2.本发明利用机械挤压配合真空热处理，促使表面渗氮层发生塑性变形，达到梯度分布的微纳米晶体，从而提升了表面的强度与耐磨特性，
3.本发明的渗氮的奥氏体不锈钢材料渗氮均匀，渗氮层厚，各结构组织的均匀性好，表面呈梯度分布的微纳米级晶体。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种奥氏体不锈钢耐蚀渗氮复合处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，对奥氏体不锈钢进行表面处理，除去油脂层，得到表面洁净的不锈钢；
步骤2，采用钢丝刷配合氯化铵进行预处理去除钝化层，得到预渗氮的奥氏体不锈钢；
步骤3，将奥氏体不锈钢表面磨平、抛光，用酒精清洗；然后进行上述步骤2的二次预渗氮处理，得到二次渗氮的奥氏体不锈钢；
步骤4，将二次渗氮的奥氏体不锈钢进行离子渗氮处理，得到奥氏体渗氮不锈钢；
步骤5，将奥氏体渗氮不锈钢进行表面纳米化处理，得到耐蚀渗氮奥氏体不锈钢。
2.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢耐蚀渗氮复合处理方法，其特征在于：所述步骤1中的表面处理包括如下步骤：a1，将奥氏体不锈钢放入低浓度碱液中恒温浸泡10-20min，取出后静置烘干；a2，将上述处理后的奥氏体不锈钢加入至酸溶液中恒温搅拌10-20min，去除后烘干得到洁净的不锈钢。
3.根据权利要求2所述的奥氏体不锈钢耐蚀渗氮复合处理方法，其特征在于：所述步骤a1中的低浓度碱液采用氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，且质量浓度为1-3％，恒温浸泡的温度为60-70℃，静置烘干的温度为100-110℃。
4.根据权利要求2所述的奥氏体不锈钢耐蚀渗氮复合处理方法，其特征在于：所述步骤a2中的酸溶液为盐酸溶液，质量浓度为2-4％，恒温搅拌的速度为1000-2000r/min，温度为30-50℃，烘干采用真空烘干。
5.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢耐蚀渗氮复合处理方法，其特征在于：所述步骤2中的预处理包括如下步骤：b1，采用钢丝刷将奥氏体不锈钢表面刷洗处理，然后采用酒精清洗，得到表面凹凸的不锈钢；b2，将氯化铵均匀涂覆在不锈钢表面，然后表面采用保护层务实，形成包裹不锈钢；；b3，将包裹不锈钢加热保温处理2-4h，得到预处理不锈钢，所述加热保温的温度为300-350℃，保温的同时还进行微波处理，微波处理的功率为200-400W；b4，将表面保护层去除，然后采用蒸馏水清洗，得到预渗氮不锈钢。
6.根据权利要求5所述的奥氏体不锈钢耐蚀渗氮复合处理方法，其特征在于：所述b1中的氯化铵采用纳米级氯化铵，且所述氯化铵粒径为20-300nm，所述氯化铵的涂覆量为0.1-0.3mm。
7.根据权利要求5所述的奥氏体不锈钢耐蚀渗氮复合处理方法，其特征在于：所述保护层采用氯化钠、硅藻土、石墨组成；务实的压力为2-5MPa。
8.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢耐蚀渗氮复合处理方法，其特征在于：所述步骤4中的离子渗氮处理包括如下步骤：c1，将奥氏体不锈钢加入到离子氮化炉的真空室内抽真空，然后通入氦气进行离子轰击，得到预处理不锈钢；所述真空度为35-40Pa，离子轰击的温度为250-300℃，保温时间为20-30min；c2，采用氮气混合气体吹扫真空室，并调节压力与温度，静置处理1-3h，得到奥氏体渗氮不锈钢；所述氮气混合气体为氮气与氦气的混合气体，且氮气与氦气的体积比为3:1，吹扫后的真空室内氮气与氦气的体积比为3:2，调节后的压力为200-250Pa，温度为310-330℃。
9.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢耐蚀渗氮复合处理方法，其特征在于：所述步骤5中的纳米化处理包括如下步骤：d1，采用摩擦头反复运动处理奥氏体不锈钢表面，所述往复运动的轨迹为圆形，时间为3-5h；d2，将摩擦处理后的不锈钢进行真空热处理，得到纳米化表面的不锈钢，所述真空热处理的温度为350-400℃，时间为3-5h。
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