CN113234300A - 腰果油改性双酚a酚醛树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种腰果油改性双酚A酚醛树脂及其制备方法,属于酚醛树脂技术领域;通过在酚醛树脂中加入了腰果油,使其和聚硅氧烷酰亚胺共聚物中的硅烷基相互配合,协同作用,共同保证酚醛树脂具有较好的力学强度。另外,本发明的腰果油改性双酚A酚醛树脂还添加了纳米二氧化钛和碳纳米管,纳米二氧化钛具有超高的化学稳定性和抗老化性能,能够保证酚醛树脂的高度稳定性,碳纳米管具有特殊的立体空间结构,添加入酚醛树脂后,能够在酚醛树脂内部引入特殊的空穴结构,具有高模量和高强度,改善酚醛树脂的强度、弹性和各向同性。
Description
技术领域
本发明涉及酚醛树脂技术领域,具体说是一种腰果油改性双酚A酚醛树脂及其制备方法。
背景技术
轮胎橡胶是通过向合成橡胶中加入炭黑、各种助剂、纳米材料等,以改善橡胶的硬度、强度和弹性得到。炭黑是轮胎橡胶添加材料中最重要的补强填充剂,能够显著增加轮胎橡胶的力学强度和耐磨性,正是因为如此,我所看到的轮胎颜色通常都是黑色的。但是,随着轮胎橡胶中炭黑的用量逐渐增加,橡胶的加工性能变得越来越差,生产轮胎橡胶力学性能,包括韧性、抗撕裂性和硬度等,都变得较差。因此,在轮胎橡胶制作过程中,需要添加一定量的酚醛树脂胶黏剂,来保证轮胎优异的力学性能。
现有技术中,酚醛树脂中可加入腰果油、妥尔油等对酚醛树脂的性能进行改性,添加入轮胎橡胶后在一定程度上保证了轮胎的力学性能,但是酚醛树脂与轮胎的相容性较差,影响了产品的加工和产品质量。另外,这类酚醛树脂耐老化性能差,生产的轮胎橡胶易老化。因此,开发耐老化、相容性好的酚醛树脂,对于轮胎橡胶行业的发展非常重要。
发明内容
为解决上述问题,开发耐老化、相容性好的酚醛树脂,用于制备力学性能优异,加工工艺不受影响,产品质量稳定的轮胎橡胶,本发明的目的是提供一种腰果油改性双酚A酚醛树脂及其制备方法。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
一种腰果油改性双酚A酚醛树脂,以重量份计,由以下原料组成:双酚A 84~105份,甲醛水溶液65~80份,腰果油12~15份,聚硅氧烷酰亚胺共聚物27~35份,纳米二氧化钛2~5份,碳纳米管1~3份,有机酸0.5~1.2份;
所述有机酸为草酸或乙酸;
所述甲醛水溶液的质量浓度是30~40%;
其中,聚硅氧烷酰亚胺共聚物按照如下方法制备:
将苯乙烯、马来酸酐和1,3-丁二烯加入到甲苯中,得到反应液,在氮气保护下,开启搅拌,将反应液升温至60~65℃,滴加引发剂,控制反应液的温度在60~80℃,滴加完毕,升温至90~100℃,搅拌反应3~6小时,然后将反应液降温至20~30℃,向其中加入乙醚,过滤,滤饼即为苯乙烯-马来酸酐-丁二烯共聚物;
将苯乙烯-马来酸酐-丁二烯共聚物加入到环己酮中,搅拌溶解,加入氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷,升温至60~90℃,搅拌1~2小时,得聚硅氧烷酰亚胺共聚物;
其中苯乙烯、马来酸酐、1,3-丁二烯、甲苯、引发剂、乙醚、环己酮、氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷的质量比为50~55:90~115:45~50:2000~2500:1.5~3:5000~6000:2000~2200:40~50;
所述引发剂是过氧化苯甲酰、氮二异丁腈或偶氮二异庚腈。
优选的,有机酸为草酸。
优选的,纳米二氧化钛粒径是15~50nm。
优选的,苯乙烯、马来酸酐、1,3-丁二烯、甲苯、引发剂、乙醚、环己酮、氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷的质量比为52:110:48:2200:2:5500:2100:45。
优选的引发剂是过氧化苯甲酰。
本发明还包括腰果油改性双酚A酚醛树脂的制备方法,包括如下步骤:
以重量份计,将双酚A 84~105份、甲醛水溶液65~80份和腰果油12~15份加入到反应器中,升温至50~80℃,加入酸0.5~1.2份,搅拌0.5~1小时,升温至90~120℃,搅拌反应1~3小时,加入聚硅氧烷酰亚胺共聚物27~35份、纳米二氧化钛2~5份和碳纳米管1~3份,继续升温至140~150℃,搅拌0.5~1小时,抽真空至0.05~0.08MPa,搅拌反应至反应釜内的温度上升至160℃时,出料,得腰果油改性双酚A酚醛树脂。
所述有机酸为草酸或乙酸;
所述甲醛水溶液的质量浓度是30~40%;
其中,聚硅氧烷酰亚胺共聚物按照如下方法制备:
将苯乙烯、马来酸酐和1,3-丁二烯加入到甲苯中,得到反应液,在氮气保护下,开启搅拌,将反应液升温至60~65℃,滴加引发剂,控制反应液的温度在60~80℃,滴加完毕,升温至90~100℃,搅拌反应3~6小时,然后将反应液降温至20~30℃,向其中加入乙醚,过滤,滤饼即为苯乙烯-马来酸酐-丁二烯共聚物;
将苯乙烯-马来酸酐-丁二烯共聚物加入到环己酮中,搅拌溶解,加入氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷,升温至60~90℃,搅拌1~2小时,得聚硅氧烷酰亚胺共聚物;
其中苯乙烯、马来酸酐、1,3-丁二烯、甲苯、引发剂、乙醚、环己酮、氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷的质量比为50~55:90~115:45~50:2000~2500:1.5~3:5000~6000:2000~2200:40~50;
所述引发剂是过氧化苯甲酰、氮二异丁腈或偶氮二异庚腈。
本发明相比现有技术具有以下优点:
本发明的腰果油改性双酚A酚醛树脂,一方面采用聚硅氧烷酰亚胺共聚物改性酚醛树脂,聚硅氧烷酰亚胺共聚物结构中既含有硅烷基,也含有大量的苯环和不饱和烯烃,硅烷基的存在能够保证酚醛树脂较好的相容性和力学强度,在用于轮胎橡胶的加工时,与添加的其它辅料相容性好,不影响产品加工工艺,聚硅氧烷酰亚胺共聚物中苯环的存在能够保证酚醛树脂的力学强度,不饱和烯烃能够防止树脂氧化,赋予树脂较好的抗老化性能。
另一方面,本发明还向酚醛树脂中加入了腰果油,腰果油和聚硅氧烷酰亚胺共聚物中的硅烷基相互配合,协同作用,共同保证酚醛树脂具有较好的力学强度。另外,本发明的腰果油改性双酚A酚醛树脂还添加了纳米二氧化钛和碳纳米管,纳米二氧化钛具有超高的化学稳定性和抗老化性能,能够保证酚醛树脂的高度稳定性,碳纳米管具有特殊的立体空间结构,添加入酚醛树脂后,能够在酚醛树脂内部引入特殊的空穴结构,具有高模量和高强度,改善酚醛树脂的强度、弹性和各向同性。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种腰果油改性双酚A酚醛树脂,由以下原料组成:双酚A 84kg,甲醛水溶液65kg,腰果油12kg,聚硅氧烷酰亚胺共聚物27kg,纳米二氧化钛2kg,碳纳米管1kg,有机酸0.5kg;
所述有机酸为草酸;
所述甲醛水溶液的质量浓度是30%;
其中,聚硅氧烷酰亚胺共聚物按照如下方法制备:
将苯乙烯、马来酸酐和1,3-丁二烯加入到甲苯中,得到反应液,在氮气保护下,开启搅拌,将反应液升温至60~65℃,滴加引发剂,控制反应液的温度在60~70℃,滴加完毕,升温至90℃,搅拌反应6小时,然后将反应液降温至20℃,向其中加入乙醚,过滤,滤饼即为苯乙烯-马来酸酐-丁二烯共聚物;
将苯乙烯-马来酸酐-丁二烯共聚物加入到环己酮中,搅拌溶解,加入氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷,升温至60℃,搅拌1小时,得聚硅氧烷酰亚胺共聚物;
其中苯乙烯、马来酸酐、1,3-丁二烯、甲苯、引发剂、乙醚、环己酮、氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷的质量比为50:90:45:2000:1.5:5000:2000:40;
所述引发剂是过氧化苯甲酰。
实施例2
一种腰果油改性双酚A酚醛树脂,由以下原料组成:双酚A 105kg,甲醛水溶液80kg,腰果油15kg,聚硅氧烷酰亚胺共聚物35kg,纳米二氧化钛5kg,碳纳米管3kg,有机酸1.2kg;
所述有机酸为乙酸;
所述甲醛水溶液的质量浓度是40%;
其中,聚硅氧烷酰亚胺共聚物按照如下方法制备:
将苯乙烯、马来酸酐和1,3-丁二烯加入到甲苯中,得到反应液,在氮气保护下,开启搅拌,将反应液升温至60~65℃,滴加引发剂,控制反应液的温度在70~80℃,滴加完毕,升温至100℃,搅拌反应3小时,然后将反应液降温至30℃,向其中加入乙醚,过滤,滤饼即为苯乙烯-马来酸酐-丁二烯共聚物;
将苯乙烯-马来酸酐-丁二烯共聚物加入到环己酮中,搅拌溶解,加入氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷,升温至90℃,搅拌2小时,得聚硅氧烷酰亚胺共聚物;
其中苯乙烯、马来酸酐、1,3-丁二烯、甲苯、引发剂、乙醚、环己酮、氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷的质量比为55:115: 50: 2500: 3: 6000:2200: 50;
所述引发剂是氮二异丁腈。
实施例3
一种腰果油改性双酚A酚醛树脂,由以下原料组成:双酚A 90kg,甲醛水溶液70kg,腰果油13kg,聚硅氧烷酰亚胺共聚物30kg,纳米二氧化钛4kg,碳纳米管1.5kg,有机酸0.6kg;
所述有机酸为草酸;
所述甲醛水溶液的质量浓度是37%;
所述纳米二氧化钛粒径是15~50nm;
其中,聚硅氧烷酰亚胺共聚物按照如下方法制备:
将苯乙烯、马来酸酐和1,3-丁二烯加入到甲苯中,得到反应液,在氮气保护下,开启搅拌,将反应液升温至60~65℃,滴加引发剂,控制反应液的温度在65~75℃,滴加完毕,升温至95℃,搅拌反应4小时,然后将反应液降温至24℃,向其中加入乙醚,过滤,滤饼即为苯乙烯-马来酸酐-丁二烯共聚物;
将苯乙烯-马来酸酐-丁二烯共聚物加入到环己酮中,搅拌溶解,加入氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷,升温至70℃,搅拌1.5小时,得聚硅氧烷酰亚胺共聚物;
其中苯乙烯、马来酸酐、1,3-丁二烯、甲苯、引发剂、乙醚、环己酮、氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷的质量比为52:100:48:2100:1.8:5200:2100:44;
所述引发剂是偶氮二异庚腈。
实施例4
一种腰果油改性双酚A酚醛树脂,由以下原料组成:双酚A 90kg,甲醛水溶液75kg,腰果油14kg,聚硅氧烷酰亚胺共聚物32kg,纳米二氧化钛3kg,碳纳米管2.5kg,有机酸0.8kg;
所述有机酸为乙酸;
所述甲醛水溶液的质量浓度是35%;
所述纳米二氧化钛粒径是15~50nm;
其中,聚硅氧烷酰亚胺共聚物按照如下方法制备:
将苯乙烯、马来酸酐和1,3-丁二烯加入到甲苯中,得到反应液,在氮气保护下,开启搅拌,将反应液升温至60~65℃,滴加引发剂,控制反应液的温度在60~65℃,滴加完毕,升温至95℃,搅拌反应5小时,然后将反应液降温至25℃,向其中加入乙醚,过滤,滤饼即为苯乙烯-马来酸酐-丁二烯共聚物;
将苯乙烯-马来酸酐-丁二烯共聚物加入到环己酮中,搅拌溶解,加入氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷,升温至80℃,搅拌1.5小时,得聚硅氧烷酰亚胺共聚物;
其中苯乙烯、马来酸酐、1,3-丁二烯、甲苯、引发剂、乙醚、环己酮、氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷的质量比为54:110:46:2300:2.5:5500:2150:48;
所述引发剂是过氧化苯甲酰。
实施例5
一种腰果油改性双酚A酚醛树脂,由以下原料组成:双酚A 100kg,甲醛水溶液70kg,腰果油14kg,聚硅氧烷酰亚胺共聚物30kg,纳米二氧化钛3kg,碳纳米管2kg,有机酸1kg;
所述有机酸为草酸;
所述甲醛水溶液的质量浓度是37%;
所述纳米二氧化钛粒径是15~50nm;
其中,聚硅氧烷酰亚胺共聚物按照如下方法制备:
将苯乙烯、马来酸酐和1,3-丁二烯加入到甲苯中,得到反应液,在氮气保护下,开启搅拌,将反应液升温至60~65℃,滴加引发剂,控制反应液的温度在60~65℃,滴加完毕,升温至95℃,搅拌反应5小时,然后将反应液降温至25℃,向其中加入乙醚,过滤,滤饼即为苯乙烯-马来酸酐-丁二烯共聚物;
将苯乙烯-马来酸酐-丁二烯共聚物加入到环己酮中,搅拌溶解,加入氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷,升温至80℃,搅拌2小时,得聚硅氧烷酰亚胺共聚物;
其中苯乙烯、马来酸酐、1,3-丁二烯、甲苯、引发剂、乙醚、环己酮、氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷的质量比为52:110:48:2200:2:5500:2100:45;
所述引发剂是过氧化苯甲酰。
实施例6
实施例1的腰果油改性双酚A酚醛树脂的制备方法,包括如下步骤:
将双酚A 84kg,甲醛水溶液65kg,腰果油12kg加入到反应器中,升温至50℃,加入酸0.5kg,搅拌1小时,升温至90℃,搅拌反应3小时,加入聚硅氧烷酰亚胺共聚物27kg,纳米二氧化钛2kg,碳纳米管1kg,继续升温至140℃,搅拌1小时,抽真空至0.05~0.08MPa,搅拌反应至反应釜内的温度上升至160℃时,出料,得腰果油改性双酚A酚醛树脂。
实施例7
实施例2的腰果油改性双酚A酚醛树脂的制备方法,包括如下步骤:
将双酚A 105kg,甲醛水溶液80kg,腰果油15kg加入到反应器中,升温至80℃,加入有机酸1.2kg,搅拌1小时,升温至120℃,搅拌反应1小时,加入聚硅氧烷酰亚胺共聚物35kg,纳米二氧化钛5kg,碳纳米管3kg,继续升温至150℃,搅拌0.5小时,抽真空至0.05~0.08MPa,搅拌反应至反应釜内的温度上升至160℃时,出料,得腰果油改性双酚A酚醛树脂。
实施例8
实施例3的腰果油改性双酚A酚醛树脂的制备方法,包括如下步骤:
将双酚A 90kg,甲醛水溶液70kg,腰果油13kg加入到反应器中,升温至60℃,加入有机酸0.6kg,搅拌40分钟,升温至100℃,搅拌反应1.5小时,加入聚硅氧烷酰亚胺共聚物30kg,纳米二氧化钛4kg,碳纳米管1.5kg,继续升温至145℃,搅拌40分钟,抽真空至0.05~0.08MPa,搅拌反应至反应釜内的温度上升至160℃时,出料,得腰果油改性双酚A酚醛树脂。
实施例9
实施例4的腰果油改性双酚A酚醛树脂的制备方法,包括如下步骤:
将双酚A 90kg,甲醛水溶液75kg,腰果油14kg加入到反应器中,升温至70℃,加入有机酸0.8kg,搅拌40分钟,升温至110℃,搅拌反应2小时,加入聚硅氧烷酰亚胺共聚物32kg,纳米二氧化钛3kg,碳纳米管2.5kg,继续升温至142℃,搅拌50分钟,抽真空至0.05~0.08MPa,搅拌反应至反应釜内的温度上升至160℃时,出料,得腰果油改性双酚A酚醛树脂。
实施例10
实施例5的腰果油改性双酚A酚醛树脂的制备方法,包括如下步骤:
将双酚A 100kg,甲醛水溶液70kg,腰果油14kg加入到反应器中,升温至65℃,加入有机酸1kg,搅拌1小时,升温至110℃,搅拌反应2小时,加入聚硅氧烷酰亚胺共聚物30kg,纳米二氧化钛3kg,碳纳米管2kg,继续升温至145℃,搅拌45分钟,抽真空至0.05~0.08MPa,搅拌反应至反应釜内的温度上升至160℃时,出料,得腰果油改性双酚A酚醛树脂。
测试例
发明实施例的力学性能按照GB/T 528-2009描述的方法测试,撕裂强度按照GB/T529-2008描述的方法测试。测试结果见表1。对比例轮胎橡胶用酚醛树脂购买自衡水澳峰磨料磨具有限公司。
表1. 实施例制备的酚醛树脂的力学性能和抗老化性能测试
由表1的结果可知,与市售的轮胎橡胶用酚醛树脂相比,本发明的酚醛树脂具有更好的拉伸性能,在老化后,撕裂强度也明显优于市售产品。
Claims (6)
1.一种腰果油改性双酚A酚醛树脂,其特征在于:以重量份计,由以下原料组成:双酚A84~105份,甲醛水溶液65~80份,腰果油12~15份,聚硅氧烷酰亚胺共聚物27~35份,纳米二氧化钛2~5份,碳纳米管1~3份,有机酸0.5~1.2份;
所述有机酸为草酸或乙酸;
所述甲醛水溶液的质量浓度是30~40%;
其中,聚硅氧烷酰亚胺共聚物按照如下方法制备:
将苯乙烯、马来酸酐和1,3-丁二烯加入到甲苯中,得到反应液,在氮气保护下,开启搅拌,将反应液升温至60~65℃,滴加引发剂,控制反应液的温度在60~80℃,滴加完毕,升温至90~100℃,搅拌反应3~6小时,然后将反应液降温至20~30℃,向其中加入乙醚,过滤,滤饼即为苯乙烯-马来酸酐-丁二烯共聚物;
将苯乙烯-马来酸酐-丁二烯共聚物加入到环己酮中,搅拌溶解,加入氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷,升温至60~90℃,搅拌1~2小时,得聚硅氧烷酰亚胺共聚物;
其中苯乙烯、马来酸酐、1,3-丁二烯、甲苯、引发剂、乙醚、环己酮、氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷的质量比为50~55:90~115:45~50:2000~2500:1.5~3:5000~6000:2000~2200:40~50;
所述引发剂是过氧化苯甲酰、氮二异丁腈或偶氮二异庚腈。
2.根据权利要求1所述的一种腰果油改性双酚A酚醛树脂,其特征在于:所述有机酸为草酸。
3.根据权利要求1所述的一种腰果油改性双酚A酚醛树脂,其特征在于:所述纳米二氧化钛粒径是15~50nm。
4.根据权利要求1所述的一种腰果油改性双酚A酚醛树脂,其特征在于:苯乙烯、马来酸酐、1,3-丁二烯、甲苯、引发剂、乙醚、环己酮、氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷的质量比为52:110:48:2200:2:5500:2100:45。
5.根据权利要求1所述的一种腰果油改性双酚A酚醛树脂,其特征在于:所述引发剂是过氧化苯甲酰。
6.权利要求1所述的一种腰果油改性双酚A酚醛树脂的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
以重量份计,将双酚A 84~105份、甲醛水溶液65~80份和腰果油12~15份加入到反应器中,升温至50~80℃,加入酸0.5~1.2份,搅拌0.5~1小时,升温至90~120℃,搅拌反应1~3小时,加入聚硅氧烷酰亚胺共聚物27~35份、纳米二氧化钛2~5份和碳纳米管1~3份,继续升温至140~150℃,搅拌0.5~1小时,抽真空至0.05~0.08MPa,搅拌反应至反应釜内的温度上升至160℃时,出料,得腰果油改性双酚A酚醛树脂;
所述有机酸为草酸或乙酸;
所述甲醛水溶液的质量浓度是30~40%;
其中,聚硅氧烷酰亚胺共聚物按照如下方法制备:
将苯乙烯、马来酸酐和1,3-丁二烯加入到甲苯中,得到反应液,在氮气保护下,开启搅拌,将反应液升温至60~65℃,滴加引发剂,控制反应液的温度在60~80℃,滴加完毕,升温至90~100℃,搅拌反应3~6小时,然后将反应液降温至20~30℃,向其中加入乙醚,过滤,滤饼即为苯乙烯-马来酸酐-丁二烯共聚物;
将苯乙烯-马来酸酐-丁二烯共聚物加入到环己酮中,搅拌溶解,加入氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷,升温至60~90℃,搅拌1~2小时,得聚硅氧烷酰亚胺共聚物;
其中苯乙烯、马来酸酐、1,3-丁二烯、甲苯、引发剂、乙醚、环己酮、氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷的质量比为50~55:90~115:45~50:2000~2500:1.5~3:5000~6000:2000~2200:40~50;
所述引发剂是过氧化苯甲酰、氮二异丁腈或偶氮二异庚腈。
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- 2021-04-29 CN CN202110472352.7A patent/CN113234300B/zh active Active
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