CN113234286A - 耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料及其制备方法 - Google Patents
耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113234286A CN113234286A CN202110415291.0A CN202110415291A CN113234286A CN 113234286 A CN113234286 A CN 113234286A CN 202110415291 A CN202110415291 A CN 202110415291A CN 113234286 A CN113234286 A CN 113234286A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- steel wire
- wire rope
- rubber
- resistant steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 78
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 78
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 24
- KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(prop-2-enyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound C=CCN1C(=O)N(CC=C)C(=O)N(CC=C)C1=O KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 14
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 12
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 11
- NZIDBRBFGPQCRY-UHFFFAOYSA-N octyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C(C)=C NZIDBRBFGPQCRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229920000346 polystyrene-polyisoprene block-polystyrene Polymers 0.000 claims description 20
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 13
- VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical class CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 10
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 claims description 10
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 10
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 10
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 5
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical group NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 5
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 5
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- DHNUXDYAOVSGII-UHFFFAOYSA-N tris(1,3-dichloropropyl) phosphate Chemical compound ClCCC(Cl)OP(=O)(OC(Cl)CCCl)OC(Cl)CCCl DHNUXDYAOVSGII-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HQUQLFOMPYWACS-UHFFFAOYSA-N tris(2-chloroethyl) phosphate Chemical compound ClCCOP(=O)(OCCCl)OCCCl HQUQLFOMPYWACS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine Chemical compound C1=CC(NC(C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 229920002742 polystyrene-block-poly(ethylene/propylene) -block-polystyrene Polymers 0.000 abstract 2
- 230000004154 complement system Effects 0.000 abstract 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 3
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
- C08L23/32—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with compounds containing phosphorus or sulfur
- C08L23/34—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with compounds containing phosphorus or sulfur by chlorosulfonation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
- C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料料及其制备方法，选择EPDM/CSM/SEPS为主体材料，氧化镁/硫磺/过氧化二异丙/三烯丙异氰脲酸酯/甲基丙烯酸辛为交联体系，炭黑/白炭黑为补体系，膨胀型阻燃剂/磷酸酯类阻燃增塑剂为阻燃体系，HY‑204树脂/硼酰化钴RC‑23/粘合剂HE为增粘体系，通过优化配方和工艺，制备的EPDM/CSM/SEPS耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料，具有优异的高温粘合性能及耐高温老化性能和阻燃性能，满足耐高温钢丝绳芯阻燃输送带的使用要求，工艺简单，易于制造。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶复合材料技术领域，具体地说，是一种耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料及其制备方法。
背景技术
耐高温钢丝绳芯阻燃输送带主要用于冶金行业的烧结矿、焦化行业的焦炭、建材行业的水泥熟料等高温物料的输送，物料温度常在200-400℃，个别能达到600℃，甚至更高，不仅使输送带的表面加速老化，出现龟裂、掉块等现象，而且会使钢丝绳粘合层橡胶加速老化，粘合性能变差，严重影响输送带的使用寿命。目前技术的耐高温钢丝绳芯输送带的粘合橡胶多数以三元乙丙橡胶、天然橡胶/丁苯橡胶、三元乙丙橡胶/天然橡胶、三元乙丙橡胶/丁苯橡胶为主体材料，在实际应用发现，这些胶料与钢丝绳的高温粘合性能及耐高温老化性能欠佳，阻燃性能不好，一旦使用温度过高，会使钢丝绳的粘合性能及与覆盖层的粘合性能急剧下降，严重影响使用寿命。因此，开发出一种具有高温粘合性能、耐高温老化性能和优异阻燃性能的钢丝绳粘合橡胶复合材料及其制备方法，对于提升现有技术的耐高温钢丝绳芯输送带的品质和延长其使用寿命具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料，具有优异的高温粘合性能及耐高温老化性能和阻燃性能，满足耐高温输送带的使用要求。
本发明的第二个目的是提供该橡胶复合材料的制备方法，工艺简单，易于制造。
本发明的目的通过下述方案予以实现。
本发明提供一种耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料料，其特征在于，所述的复合材料按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）40-60份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）30-40份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）10-20份，氧化锌3-4份，氧化镁3-4份，硬脂酸2份，硫磺1-2.0份，过氧化二异丙苯（DCP）3-4份，甲基丙烯酸辛（ZDMA）4-6份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)1-2份，促进剂1.5-2.5份，防老剂2-3份，炭黑(N330）36-42份，白炭黑12-18份，膨胀型阻燃剂（IFR）8-10份，磷酸酯类阻燃增塑剂 8-10份，硼酰化钴(RC-23) 1.8-2.2份，HY-204树脂4-6份，粘合剂HE 3-5份。
所述的促进剂选用促进剂M、DM与促进剂TMTD的组合。
所述的防老剂选用防老剂BLE、264与防老剂4010NA的组合。
所述的膨胀型阻燃剂优选聚磷酸三聚氰胺（MPP）。
所述的磷酸酯类阻燃增塑剂选用三芳基磷酸酯(TCP)、三（β一氯乙基）磷酸酯(TCEP)、三（1，3-二氯丙基）磷酸酯(TDCPP)的任意一种。
所述的耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备EPDM母炼胶
密炼机转速60转/分钟，首先将三元乙丙橡胶（EPDM）加入密炼机中塑炼60-90秒，再加入磷酸酯类阻燃增塑剂、炭黑、硬脂酸、防老剂，继续混炼180-210秒，排胶温度160-165℃,出片、冷却，制成EPDM母炼胶。
（2）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM母炼胶投入密炼机中，混炼40-50秒，再将氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）、白炭黑、膨胀型阻燃剂（IFR）、HY-204树脂、硼酰化钴（RC-23），粘合剂HE投入密炼机中，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、甲基丙烯酸辛（ZDMA），继续混炼150-180秒，排胶温度125-130℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
（3）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯（DCP）、三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)、促进剂投入密炼机中，混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时，即为本发明的耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：选择EPDM/CSM/SEPS为主体材料，氧化镁/硫磺/过氧化二异丙/三烯丙异氰脲酸酯/甲基丙烯酸辛（ZDMA）为交联体系，炭黑/白炭黑为补体系，膨胀型阻燃剂（IFR）/磷酸酯类阻燃增塑剂为阻燃体系，HY-204树脂/硼酰化钴（RC-23 ）/粘合剂HE为增粘体系，通过优化配方和工艺，制备的EPDM/CSM/ SEPS耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料，具有优异的高温粘合性能及耐高温老化性能和阻燃性能，满足耐高温钢丝绳芯阻燃输送带的使用要求。
具体实施方式
通过下述实施例有助于对本发明的理解，但不能限制本发明的内容。
实施例1
本实施例提供一种耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料料，所述的复合材料按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）40份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）40份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）20份，氧化锌3份，氧化镁4份，硬脂酸2份，硫磺1份，过氧化二异丙苯（DCP）4份，甲基丙烯酸辛（ZDMA）6份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)1.5份，促进剂M 1份，促进剂TMTD 0.5份,防老剂BLE 1份，防老剂4010NA 1份,炭黑(N330）36份，白炭黑18份，膨胀型阻燃剂（IFR）10份，三（1，3-二氯丙基）磷酸酯(TDCPP)8份，HY-204树脂6份，硼酰化钴（RC-23 ）1.8份，粘合剂HE 3份。
所述的膨胀型阻燃剂优选聚磷酸三聚氰胺（MPP）。
所述的耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备EPDM母炼胶
密炼机转速60转/分钟，首先将三元乙丙橡胶（EPDM）加入密炼机中塑炼60-90秒，再加入磷酸酯阻燃增塑剂、炭黑、硬脂酸、防老剂，继续混炼180-210秒，排胶温度160-165℃,出片、冷却，制成EPDM母炼胶。
（3）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM母炼胶投入密炼机中，混炼40-50秒，再将氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）、白炭黑、膨胀型阻燃剂（IFR）、HY-204树脂、硼酰化钴（RC-23 ）、粘合剂HE投入密炼机中，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、甲基丙烯酸辛（ZDMA），继续混炼150-180秒，排胶温度125-130℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用。
（4）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯（DCP）、三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)、促进剂投入密炼机中，混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时，即为本发明的耐高温钢丝绳芯阻燃输送粘合橡胶复合材料。
本实施例的粘合性能及阻燃性能见表1。
实施例2
本实施例提供一种耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料料，所述的复合材料按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）50份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）35份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）15份，氧化锌3.5份，氧化镁3.5份，硬脂酸2份，硫磺1.5份，过氧化二异丙苯（DCP）3.5份，甲基丙烯酸辛（ZDMA）5份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC) 2份，促进剂M0.5份，促进剂DM 1份，促进剂TMTD 0.5份,防老剂BLE 1份，防老剂264 1份，防老剂4010NA0.5份,炭黑(N330）38份，白炭黑15份，膨胀型阻燃剂（IFR）9份，三（β一氯乙基）磷酸酯(TCEP)9份，HY-204树脂5份，硼酰化钴（RC-23 ）2.0份，粘合剂HE 4份。
所述的膨胀型阻燃剂优选聚磷酸三聚氰胺（MPP）。
所述的耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备EPDM母炼胶
密炼机转速60转/分钟，首先将三元乙丙橡胶（EPDM）加入密炼机中塑炼60-90秒，再加入磷酸酯类阻燃增塑剂、炭黑、硬脂酸、防老剂，继续混炼180-210秒，排胶温度160-165℃,出片、冷却，制成EPDM母炼胶。
（2）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM母炼胶投入密炼机中，混炼40-50秒，再将氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）、白炭黑、膨胀型阻燃剂（IFR）、HY-204树脂、硼酰化钴（RC-23 ）、粘合剂HE投入密炼机中，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、甲基丙烯酸辛（ZDMA），继续混炼150-180秒，排胶温度125-130℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用。
（3）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯（DCP）、三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)、促进剂投入密炼机中，混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时，即为本发明的耐高温输送带钢丝绳粘合橡胶复合材料。
本实施例的粘合性能及阻燃性能见表1。
实施例3
本实施例提供一种耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料料，所述的复合材料按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）60份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）30份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）10份，氧化锌4份，氧化镁3份，硬脂酸2份，硫磺2份，过氧化二异丙苯（DCP）3份，甲基丙烯酸辛（ZDMA）6份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC) 1份，促进剂M 1份，促进剂DM 0.5份，促进剂TMTD 1份,防老剂BLE 1份，防老剂264 1份，防老剂4010NA 1份,炭黑(N330）42份，白炭黑12份，膨胀型阻燃剂（IFR）8份，三芳基磷酸酯(TCP)10份， HY-204树脂4份，硼酰化钴（RC-23 ）2.2份，粘合剂HE 5份。
所述的膨胀型阻燃剂优选聚磷酸三聚氰胺（MPP）。
所述的耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备EPDM母炼胶
密炼机转速60转/分钟，首先将三元乙丙橡胶（EPDM）加入密炼机中塑炼60-90秒，再加入磷酸酯类阻燃增塑剂、炭黑、硬脂酸、防老剂，继续混炼180-210秒，排胶温度160-165℃,出片、冷却，制成EPDM母炼胶。
（3）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM母炼胶投入密炼机中，混炼40-50秒，再将氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）、白炭黑、膨胀型阻燃剂（IFR）、HY-204树脂、硼酰化钴（RC-23 ）、粘合剂HE投入密炼机中，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、甲基丙烯酸辛（ZDMA），继续混炼150-180秒，排胶温度125-130℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用。
（4）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯（DCP）、三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)、促进剂投入密炼机中，混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时，即为本发明的耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料。
本实施例的粘合性能及阻燃性能见表1。
注：上、下覆盖层为以EPDM/CSM/PIB为主体材料的抗灼烧的阻燃橡胶复合材料，厚度6mm。
Claims (6)
1.一种耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料，其特征在于所述的复合材料按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶40-60份，氯磺化聚乙烯橡胶30-40份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物10-20份，氧化锌3-4份，氧化镁3-4份，硬脂酸2份，硫磺1-2.0份，过氧化二异丙苯3-4份，甲基丙烯酸辛4-6份，三烯丙异氰脲酸酯1-2份，促进剂1.5-2.5份，防老剂2-3份，炭黑 N330 36-42份，白炭黑12-18份，膨胀型阻燃剂8-10份，磷酸酯类阻燃增塑剂 8-10份，硼酰化钴RC-23 1.8-2.2份，HY-204树脂4-6份，粘合剂HE 3-5份。
2.如权利要求1所述的耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料，其特征在于：所述的促进剂选用促进剂M、DM与促进剂TMTD的组合。
3.如权利要求1所述的耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料，其特征在于所述的防老剂选用防老剂BLE、264与防老剂4010NA的组合。
4.如权利要求1所述的耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料，其特征在于：所述的膨胀型阻燃剂优选聚磷酸三聚氰胺。
5.如权利要求1所述的耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料，其特征在于：所述的磷酸酯类阻燃增塑剂选用三芳基磷酸酯、三（β一氯乙基）磷酸酯、三（1，3-二氯丙基）磷酸酯的任意一种。
6.如权利要求1所述的耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）制备EPDM母炼胶
密炼机转速60转/分钟，首先将三元乙丙橡胶加入密炼机中塑炼60-90秒，再加入磷酸酯类阻燃增塑剂、炭黑、硬脂酸、防老剂，继续混炼180-210秒，排胶温度160-165℃,出片、冷却，制成EPDM母炼胶；
（2）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM母炼胶投入密炼机中，混炼40-50秒，再将氯磺化聚乙烯橡胶、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、白炭黑、膨胀型阻燃剂、HY-204树脂、硼酰化钴RC-23，粘合剂HE投入密炼机中，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、甲基丙烯酸辛，继续混炼150-180秒，排胶温度125-130℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
（3）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯、三烯丙异氰脲酸酯、促进剂投入密炼机中，混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110415291.0A CN113234286A (zh) | 2021-04-18 | 2021-04-18 | 耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110415291.0A CN113234286A (zh) | 2021-04-18 | 2021-04-18 | 耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113234286A true CN113234286A (zh) | 2021-08-10 |
Family
ID=77129623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110415291.0A Pending CN113234286A (zh) | 2021-04-18 | 2021-04-18 | 耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113234286A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102775688A (zh) * | 2012-08-09 | 2012-11-14 | 无锡宝通带业股份有限公司 | 一种耐高热输送带用芯胶及其制备方法 |
| CN103102598A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-15 | 无锡宝通带业股份有限公司 | 一种耐高温钢丝绳芯输送带芯胶及其制备方法 |
| CN108530764A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-09-14 | 安徽中意胶带有限责任公司 | 一种无卤阻燃型的热塑性弹性体及其制备方法 |
-
2021
- 2021-04-18 CN CN202110415291.0A patent/CN113234286A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102775688A (zh) * | 2012-08-09 | 2012-11-14 | 无锡宝通带业股份有限公司 | 一种耐高热输送带用芯胶及其制备方法 |
| CN103102598A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-15 | 无锡宝通带业股份有限公司 | 一种耐高温钢丝绳芯输送带芯胶及其制备方法 |
| CN108530764A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-09-14 | 安徽中意胶带有限责任公司 | 一种无卤阻燃型的热塑性弹性体及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 黄明璐;田肖利;: "氯磺化聚乙烯对三元乙丙橡胶耐热老化性能的影响" * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102275712B (zh) | 耐高温输送带 | |
| CN107189236B (zh) | 一种耐热老化、低压变的硫磺硫化三元乙丙橡胶组合物、制备方法、用途及其应用产品 | |
| CN110713666B (zh) | 一种含氯橡胶组合物及其应用和制备方法 | |
| CN113025234A (zh) | 耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料及其制备方法 | |
| WO2020011002A1 (zh) | 橡胶组合物及加工方法，及应用其的橡胶制品和生产方法 | |
| CN106065109B (zh) | 无卤电缆护套橡胶材料及其制备方法 | |
| CN108299743A (zh) | 橡胶组合物及加工方法与应用，及生产阻燃制品的方法 | |
| CN109054138A (zh) | 一种高硬度耐磨电缆护套材料及其制备方法 | |
| CN109880552B (zh) | 一种用于t4级别耐热聚酯帆布输送带的粘合胶层及其制备方法及其应用 | |
| CN104312493A (zh) | 一种难燃耐热输送带用贴胶及其制备方法 | |
| CN113234286A (zh) | 耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN108485011B (zh) | 一种绿色节能耐磨耐寒阻燃型热塑性橡胶及其制备方法 | |
| CN106832556B (zh) | 一种采用协效阻燃系统的输送带覆盖胶及其制备方法 | |
| CN113233089B (zh) | 一种耐高温的帆布芯阻燃输送带及其制造方法 | |
| EP3822313B1 (en) | Highly insulated rubber composition, processing method therefor, and uses thereof | |
| CN113024959A (zh) | 一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料及其制造方法 | |
| CN115195229A (zh) | 用于制造高温输送带的耐高温层状材料及其制备方法 | |
| CN108250632A (zh) | 一种高硬度阻燃电缆料及其制备方法 | |
| CN110845805B (zh) | 一种橡胶 | |
| CN113061306A (zh) | 一种抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带及其制造方法 | |
| CN115850893A (zh) | 一种阻燃耐热输送带及其制备方法 | |
| CN115710390B (zh) | 一种低滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN115710402B (zh) | 一种高耐候性的环保阻燃橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN116622136B (zh) | 一种电池包用柔性发泡材料及制备方法 | |
| CN113234287A (zh) | 一种epdm/cm/poe耐高温的耐磨阻燃橡胶复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210810 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |