CN113061306A - 一种抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带及其制造方法 - Google Patents

一种抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带及其制造方法，覆盖层及中间粘合层分别选择三元乙丙橡胶/氯磺化聚乙烯橡胶/聚异丁烯和EPDM/CSM/SEPS为主体材料，通过优化配方和工艺，制造的抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带具有高耐磨、抗冲击、耐高温、耐老化、阻燃、抗灼烧等性能，且在使用温度400‑600℃，瞬时800℃甚至出现明火的条件下仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，满足冶金行、炼焦等行业烧结矿石、焦炭等高温物料安全经济输送的需要，工艺简单，易于制造。

Description

一种抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带及其制造方法
技术领域
本发明涉及输送带技术领域，具体地说，是一种抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带及其制备方法。
背景技术
抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带主要用于冶金、炼焦等行业烧结矿石、焦炭等高温物料的输送，由于这些物料温度非常高，达到400-600℃，有的甚至在800℃以上，出现明火，因此要求使用的输送带必须同时具有高耐磨、抗冲击、耐高温、耐老化、阻燃、抗灼烧等性能。而现有技术耐高温的钢丝绳芯输送带覆盖层主要以三元乙丙橡胶为主体材料，中间层多数以三元乙丙橡胶、天然橡胶/丁苯橡胶、三元乙丙橡胶/天然橡胶、三元乙丙橡胶/丁苯橡胶为主体材料，都不具备阻燃性能，使用温度一般在200℃以下，瞬间温度不超过300℃，如果长期在400-600℃，有的甚至在800℃以上，出现明火的环境下使用，覆盖层会被烫伤、起泡，甚至着火，出现龟裂、掉块等现象，力学性能急剧下降，钢丝绳粘合层橡胶加速老化，粘合性能变差，严重影响输送带的使用寿命，使用寿命有的只有几个星期，甚至更短。因此开发一种抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带，使其在使用温度400-600℃，瞬时800℃甚至出现明火的条件下仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，是冶金、炼焦等行业的迫切需要。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带，使其同时具有高耐磨、抗冲击、耐高温、耐老化、抗灼烧和阻燃性能优异等特点，且在使用温度400-600℃，瞬时800℃甚至出现明火的条件下仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，满足冶金行、炼焦等行业烧结矿石、焦炭等高温物料安全经济输送的需要。
本发明的第二个目的是提供该输送带的制造方法，工艺简单，易于制造。
本发明的目的通过下述方案予以实现。
本发明提供一种抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带。所述的抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带，包括钢丝绳芯、中间粘合层、上覆盖胶层、下覆盖胶层，其特征在于：
所述的上、下覆盖胶层是一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）40-60份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）20-30份，聚异丁烯橡胶（PIB）20-30份，氧化锌3-4份，氧化镁3-4份，硬脂酸2份，硫磺1.5-2.0份，过氧化二异丙苯（DCP）3-4份，,二叔丁基过氧化物（BTBP）3-4份，对苯醌二肟0.5-1份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)1-2份，促进剂1.5-2.5份，防老剂2-3份，炭黑（N330）30-40份，白炭黑20-30份，磷酸酯类阻燃增塑剂8-10份，抗灼烧阻燃增强复合剂18-22份；
所述的中间粘合层是一种耐高温的阻燃粘合橡胶复合材料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）40-60份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）30-40份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）10-20份，氧化锌3-4份，氧化镁3-4份，硬脂酸2份，硫磺1-2.0份，过氧化二异丙苯（DCP）3-4份，甲基丙烯酸辛（ZDMA）4-6份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)1-2份，促进剂1.5-2.5份，防老剂2-3份，炭黑(N330）36-42份，白炭黑12-18份，膨胀型阻燃剂（IFR）8-10份，磷酸酯类阻增塑燃剂 8-10份，硼酰化钴(RC-23) 1.8-2.2份，HY-204树脂4-6份，粘合剂HE3-5份。
所述的促进剂选用促进剂M、DM与促进剂TMTD的组合。
所述的防老剂选用防老剂BLE、264与防老剂4010NA的组合。
所述的磷酸酯类阻燃增塑剂，可选择三芳基磷酸酯(TCP)、三（β一氯乙基）磷酸酯(TCEP)、三（1，3-二氯丙基）磷酸酯(TDCPP)的任意一种。
所述的抗灼烧阻燃增强复合剂，是一种热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀型阻燃剂（IFR）/硅烷偶联剂（KH550）的组合物，组合物中热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀性阻燃剂（IFR）/硅烷偶联剂（KH550）质量占比为25%/13%/60%/2%。
所述的热塑性酚醛树脂优选粉末状对叔辛基苯酚甲醛树脂（增粘树脂203），所述的膨胀型阻燃剂优选聚磷酸三聚氰胺（MPP）。
所述的微粉纳米陶铝合金，细度800目，纳米陶瓷、铝的质量占比分别为5%、95%。
所述的抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带的制造方法，包括以下步骤：
（1）制备上、下覆盖层胶料
所述的上、下覆盖胶层胶料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）40-60份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）20-30份，聚异丁烯橡胶（PIB）20-30份，氧化锌3-4份，氧化镁3-4份，硬脂酸2份，硫磺1.5-2.0份，过氧化二异丙苯（DCP）3-4份，,二叔丁基过氧化物（BTBP）3-4份，对苯醌二肟0.5-1份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)1-2份，促进剂1.5-2.5份，防老剂2-3份，炭黑（N330）30-40份，白炭黑20-30份，磷酸酯类阻燃增塑剂8-10份，抗灼烧阻燃增强复合剂18-22份；
将上述混合物制成两段混炼胶：
1）制备EPDM/PIB塑炼胶
将三元乙丙橡胶（EPDM）、聚异丁烯橡胶（PIB）加入密炼机中一起塑炼，密炼机转子速度60转/分钟，塑炼时间150-180秒，排胶温度155-160℃，出片，冷却,制成EPDM/PIB塑炼胶，停放8小时后使用；
2）制备抗灼烧阻燃增强复合剂
将热塑性酚醛树脂、微粉纳米陶铝合金、膨胀性阻燃剂（IFR）投入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为320-350转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒KH550硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在110℃-115℃的温度下搅拌15-20分钟，制成抗灼烧阻燃增强复合剂。抗灼烧阻燃增强复合剂中热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀性阻燃剂（IFR）/硅烷偶联剂（KH550）质量占比为25%/13%/60%/2%；
3）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM/PIB塑炼胶、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）投入密炼机中，混炼40-50秒，投入炭黑、白炭黑、磷酸酯类阻燃增塑剂，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、抗灼烧阻燃增强复合剂，继续混炼150-180秒，排胶温度145-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
4）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯（DCP）、二叔丁基过氧化物（BTBP）、对苯醌二肟、三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)、促进剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时后使用；
（2）制备中间粘合层胶料
所述的粘合层胶料按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）40-60份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）30-40份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）10-20份，氧化锌3-4份，氧化镁3-4份，硬脂酸2份，硫磺1-2.0份，过氧化二异丙苯（DCP）3-4份，甲基丙烯酸辛（ZDMA）4-6份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)1-2份，促进剂1.5-2.5份，防老剂2-3份，炭黑(N330）36-42份，白炭黑12-18份，膨胀型阻燃剂（IFR）8-10份，磷酸酯类阻增塑燃剂 8-10份，硼酰化钴(RC-23) 1.8-2.2份，HY-204树脂4-6份，粘合剂HE3-5份；
将上述混合物制两段混炼胶：
1）制备EPDM母炼胶
密炼机转速60转/分钟，首先将三元乙丙橡胶（EPDM）加入密炼机中塑炼60-90秒，再加入磷酸酯类阻燃增塑剂、炭黑、硬脂酸、防老剂，继续混炼时间180-210秒，排胶温度160-165℃,出片、冷却，制成EPDM母炼胶；
3）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM母炼胶投入密炼机中，混炼40-50秒，再将氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）、白炭黑、膨胀型阻燃剂（IFR）、HY-204树脂、硼酰化钴（RC-23 ）、粘合剂HE投入密炼机中，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、甲基丙烯酸辛（ZDMA），继续混炼150-180秒，排胶温度125-130℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
4）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯（DCP）、三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)、促进剂投入密炼机中，混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶；
（3）压延出片
将步骤（1）、（2）得到的胶料分别通过冷喂料挤出机、四辊压延机挤出上、下覆盖层胶片和中间层胶片，停放8小时后使用；
（4）冷压成型
通过冷压成型机将上、下覆盖层胶片和中间层胶片与处于恒张力状态下的钢丝绳冷压成型，制成带坯；
（5）平板硫化
通过平板硫化机将冷压成型后的带坯硫化成成品，即为本发明所述的抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、选择三元乙丙橡胶/氯磺化聚乙烯橡胶/聚异丁烯橡胶为主体材料，氧化镁/硫磺/过氧化二异丙苯/二叔丁基过氧化物/对苯醌二肟/三烯丙异氰脲酸酯为交联剂，炭黑（N330）/白炭黑为补强剂，添加磷酸酯类阻燃增塑剂和自制的抗灼烧阻燃增强复合剂， 通过优化配方和工艺，制备的抗灼烧的阻燃橡胶复合材料作为输送带的覆盖层，具有高耐磨、抗冲击、耐高温、耐老化、抗灼烧和阻燃性能优异等性特点。
2、选择EPDM/CSM/SEPS为主体材料，氧化镁/硫磺/过氧化二异丙/三烯丙异氰脲酸酯/甲基丙烯酸辛（ZDMA）为交联体系，炭黑/白炭黑为补体系，膨胀型阻燃剂（IFR）/磷酸酯类阻燃增塑剂为阻燃体系，HY-204树脂/硼酰化钴（RC-23 ）/粘合剂HE为增粘体系， 通过优化配方和工艺，制备的耐高温的钢丝绳粘合阻燃橡胶复合材料，具有优异的高温粘合性能及耐高温老化性能和阻燃性能。
3、本发明的抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带具有高耐磨、抗冲击、耐高温、耐老化、阻燃、抗灼烧和阻燃性能优异等特点，且在使用温度400-600℃，瞬时800℃甚至出现明火的条件下仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，满足冶金行、炼焦等行业烧结矿石、焦炭等高温物料安全经济输送的需要。
4、工艺简单，易于制造。
具体实施方式
通过下述实施例有助于对本发明的理解，但不能限制本发明的内容。
实施例1
本实施例提供一种抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带及其制造方法。所述的抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带，包括钢丝绳芯、中间粘合层、上覆盖胶层、下覆盖胶层，其特征在于：
所述的上、下覆盖胶层是一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）40份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）30份，聚异丁烯橡胶（PIB）30份，氧化锌3份，氧化镁4份，硬脂酸2份，硫磺1.5份，过氧化二异丙苯（DCP）4份，,二叔丁基过氧化物（BTBP）4份，对苯醌二肟1份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)1份，促进剂M 1份，促进剂TMTDM 1份，防老剂BLE 1份，防老剂4010NA 1份，炭黑（N330）30份，白炭黑30份，三芳基磷酸酯(TCP)10份，抗灼烧阻燃增强复合剂18份；
所述的抗灼烧阻燃增强复合剂，是一种热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀型阻燃剂（IFR）/硅烷偶联剂（KH550）的组合物，组合物中热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀性阻燃剂（IFR）/硅烷偶联剂（KH550）质量占比为25%/13%/60%/2%。
所述的热塑性酚醛树脂优选粉末状对叔辛基苯酚甲醛树脂（增粘树脂203），所述的膨胀型阻燃剂优选聚磷酸三聚氰胺（MPP。
所述的微粉纳米陶铝合金，是安徽陶铝新材料研究院有限公司生产的纳米陶铝合金粉体，细度800目。在微粉纳米陶铝合金中纳米陶瓷的质量占比为5%，铝的质量占比为95%。
所述的中间粘合层是一种耐高温的阻燃粘合橡胶复合材料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）40份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）40份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）20份，氧化锌3份，氧化镁4份，硬脂酸2份，硫磺1份，过氧化二异丙苯（DCP）4份，甲基丙烯酸辛（ZDMA）6份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)1.5份，促进剂M 1份，促进剂TMTD 0.5份,防老剂BLE 1份，防老剂4010NA 1份,炭黑(N220）20份，白炭黑30份，膨胀型阻燃剂（IFR）6份，三（1，3-二氯丙基）磷酸酯(TDCPP) 6份， HY-204树脂6份，粘合剂HE3份。
所述的抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带的制造方法，包括以下步骤：
（1）制备上、下覆盖层胶料
所述的上、下覆盖胶层胶料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）40份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）30份，聚异丁烯橡胶（PIB）30份，氧化锌3份，氧化镁4份，硬脂酸2份，硫磺1.5份，过氧化二异丙苯（DCP）4份，,二叔丁基过氧化物（BTBP）4份，对苯醌二肟1份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)1份，促进剂M 1份，促进剂TMTDM 1份，防老剂BLE 1份，防老剂4010NA 1份，炭黑（N330）30份，白炭黑30份，三芳基磷酸酯(TCP)10份，抗灼烧阻燃增强复合剂18份。
所述的抗灼烧阻燃增强复合剂，是一种热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀型阻燃剂（IFR）/硅烷偶联剂（KH550）的组合物，组合物中热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀性阻燃剂（IFR）/硅烷偶联剂（KH550）质量占比为25%/13%/60%/2%。
所述的热塑性酚醛树脂优选粉末状对叔辛基苯酚甲醛树脂（增粘树脂203），所述的膨胀型阻燃剂优选聚磷酸三聚氰胺（MPP）。
所述的微粉纳米陶铝合金，是安徽陶铝新材料研究院有限公司生产的纳米陶铝合金粉体，细度800目。在微粉纳米陶铝合金中纳米陶瓷的质量占比为5%，铝的质量占比为95%。
将上述混合物制成两段混炼胶：
1）制备EPDM/PIB塑炼胶
将三元乙丙橡胶（EPDM）、聚异丁烯橡胶（PIB）加入密炼机中一起塑炼，密炼机转子速度60转/分钟，塑炼时间150-180秒，排胶温度155-160℃，出片，冷却,制成EPDM/PIB塑炼胶，停放8小时后使用
2）制备抗灼烧阻燃增强复合剂
将热塑性酚醛树脂、微粉纳米陶铝合金、膨胀性阻燃剂（IFR）投入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为320-350转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒KH550硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在110℃-115℃的温度下搅拌15-20分钟，制成抗灼烧阻燃增强复合剂。抗灼烧阻燃增强复合剂中热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀性阻燃剂（IFR）/硅烷偶联剂（KH550）质量占比为25%/13%/60%/2%。
3）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM/PIB塑炼胶、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）投入密炼机中，混炼40-50秒，投入炭黑、白炭黑、磷酸酯类阻燃增塑剂，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、抗灼烧阻燃增强复合剂，继续混炼150-180秒，排胶温度145-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用。
4）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯（DCP）、二叔丁基过氧化物（BTBP）、对苯醌二肟、三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)、促进剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时后使用。
（2）制备中间粘合层胶料
所述的粘合层胶料按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）40份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）40份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）20份，氧化锌3份，氧化镁4份，硬脂酸2份，硫磺1份，过氧化二异丙苯（DCP）4份，甲基丙烯酸辛（ZDMA）6份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)1.5份，促进剂M 1份，促进剂TMTD 0.5份,防老剂BLE 1份，防老剂4010NA 1份,炭黑(N220）20份，白炭黑30份，膨胀型阻燃剂（IFR）6份，三（1，3-二氯丙基）磷酸酯(TDCPP) 6份， HY-204树脂6份，粘合剂HE3份。
将上述混合物制两段混炼胶。
1）制备EPDM母炼胶
密炼机转速60转/分钟，首先将三元乙丙橡胶（EPDM）加入密炼机中塑炼60-90秒，再加入磷酸酯类阻燃增塑剂、炭黑、硬脂酸、防老剂，继续混炼时间180-210秒，排胶温度160-165℃,出片、冷却，制成EPDM母炼胶。
3）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM母炼胶投入密炼机中，混炼40-50秒，再将氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）、白炭黑、膨胀型阻燃剂（IFR）、HY-204树脂、硼酰化钴（RC-23 ）、粘合剂HE投入密炼机中，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、甲基丙烯酸辛（ZDMA），继续混炼150-180秒，排胶温度125-130℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用。
4）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯（DCP）、三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)、促进剂投入密炼机中，混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶。
（3）压延出片
通过冷喂料挤出机、四辊压延机出上、下覆盖层胶片和中间层胶片，停放8小时后使用。
（4）冷压成型
通过冷压成型机将上、下覆盖层胶片和中间层胶片与处于恒张力状态下的钢丝绳冷压成型，制成带坯。
（5）平板硫：
通过平板硫化机将冷压成型后的带坯硫化成成品，即为本实施例所述的抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带。
本实施例的抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带检测数据见表1。
实施例2
本实施例提供一种抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带及其制造方法。所述的抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带，包括钢丝绳芯、中间粘合层、上覆盖胶层、下覆盖胶层，其特征在于：
所述的上、下覆盖胶层是一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）50份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）25份，聚异丁烯橡胶（PIB）25份，氧化锌3.5份，氧化镁3.5份，硬脂酸2份，硫磺1.8份，过氧化二异丙苯（DCP）3.5份，,二叔丁基过氧化物（BTBP）3.5份，对苯醌二肟0.8份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)1.5份，促进剂DM1份，促进剂TMTDM 1份，防老剂BLE 0.7份,防老剂264 0.8份，防老剂4010NA 1份，炭黑（N330）35份，白炭黑25份，三（β一氯乙基）磷酸酯(TCEP)9份，抗灼烧阻燃增强复合剂20份。
所述的抗灼烧阻燃增强复合剂，是一种热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀型阻燃剂（IFR）/硅烷偶联剂（KH550）的组合物，组合物中热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀性阻燃剂（IFR）/硅烷偶联剂（KH550）质量占比为25%/13%/60%/2%。
所述的热塑性酚醛树脂优选粉末状对叔辛基苯酚甲醛树脂（增粘树脂203），所述的膨胀型阻燃剂优选聚磷酸三聚氰胺（MPP）
所述的微粉纳米陶铝合金，是安徽陶铝新材料研究院有限公司生产的纳米陶铝合金粉体，细度800目。在微粉纳米陶铝合金中纳米陶瓷的质量占比为5%，铝的质量占比为95%。
所述的中间粘合层是一种耐高温的阻燃粘合橡胶复合材料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）50份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）35份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）15份，氧化锌3.5份，氧化镁3.5份，硬脂酸2份，硫磺1.5份，过氧化二异丙苯（DCP）3.5份，甲基丙烯酸辛（ZDMA）5份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC) 2份，促进剂M0.5份，促进剂DM 1份，促进剂TMTD 0.5份,防老剂BLE 1份，防老剂264 1份，防老剂4010NA0.5份,炭黑(N330）38份，白炭黑15份，膨胀型阻燃剂（IFR）9份，三（β一氯乙基）磷酸酯(TCEP)9份，HY-204树脂5份，硼酰化钴（RC-23 ）2.0份，粘合剂HE 4份。
所述的抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带的制造方法，包括以下步骤：
（1）制备上、下覆盖层胶料：
所述的上、下覆盖胶层胶料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）50份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）25份，聚异丁烯橡胶（PIB）25份，氧化锌3.5份，氧化镁3.5份，硬脂酸2份，硫磺1.8份，过氧化二异丙苯（DCP）3.5份，,二叔丁基过氧化物（BTBP）3.5份，对苯醌二肟0.8份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)1.5份，促进剂DM1份，促进剂TMTDM 1份，防老剂BLE 0.7份,防老剂264 0.8份，防老剂4010NA 1份，炭黑（N330）35份，白炭黑25份，三（β一氯乙基）磷酸酯(TCEP)9份，抗灼烧阻燃增强复合剂20份。
所述的抗灼烧阻燃增强复合剂，是一种热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀型阻燃剂（IFR）/硅烷偶联剂（KH550）的组合物，组合物中热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀性阻燃剂（IFR）/硅烷偶联剂（KH550）质量占比为25%/13%/60%/2%。
所述的热塑性酚醛树脂优选粉末状对叔辛基苯酚甲醛树脂（增粘树脂203），所述的膨胀型阻燃剂优选聚磷酸三聚氰胺（MPP）。
所述的微粉纳米陶铝合金，是安徽陶铝新材料研究院有限公司生产的纳米陶铝合金粉体，细度800目。在微粉纳米陶铝合金中纳米陶瓷的质量占比为5%，铝的质量占比为95%。
将上述混合物制成两段混炼胶。
1）制备EPDM/PIB塑炼胶
将三元乙丙橡胶（EPDM）、聚异丁烯橡胶（PIB）加入密炼机中一起塑炼，密炼机转子速度60转/分钟，塑炼时间150-180秒，排胶温度155-160℃，出片，冷却,制成EPDM/PIB塑炼胶，停放8小时后使用。
2）制备抗灼烧阻燃增强复合剂
将热塑性酚醛树脂、微粉纳米陶铝合金、膨胀性阻燃剂（IFR）投入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为320-350转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒KH550硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在110℃-115℃的温度下搅拌15-20分钟，制成抗灼烧阻燃增强复合剂，抗灼烧阻燃增强复合剂中热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀性阻燃剂（IFR）/硅烷偶联剂（KH550）质量占比为25%/13%/60%/2%。
3）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM/PIB塑炼胶、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）投入密炼机中，混炼40-50秒，投入炭黑、白炭黑、磷酸酯类阻燃增塑剂，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、抗灼烧阻燃增强复合剂，继续混炼150-180秒，排胶温度145-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用。
4）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯（DCP）、二叔丁基过氧化物（BTBP）、对苯醌二肟、三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)、促进剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时后使用。
（2）制备中间粘合层胶料。
所述的粘合层胶料按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）50份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）35份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）15份，氧化锌3.5份，氧化镁3.5份，硬脂酸2份，硫磺1.5份，过氧化二异丙苯（DCP）3.5份，甲基丙烯酸辛（ZDMA）5份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC) 2份，促进剂M0.5份，促进剂DM 1份，促进剂TMTD 0.5份,防老剂BLE 1份，防老剂264 1份，防老剂4010NA0.5份,炭黑(N330）38份，白炭黑15份，膨胀型阻燃剂（IFR）9份，三（β一氯乙基）磷酸酯(TCEP)9份，HY-204树脂5份，硼酰化钴（RC-23 ）2.0份，粘合剂HE 4份。
将上述混合物制两段混炼胶。
1）制备EPDM母炼胶
密炼机转速60转/分钟，首先将三元乙丙橡胶（EPDM）加入密炼机中塑炼60-90秒，再加入磷酸酯类阻燃增塑剂、炭黑、硬脂酸、防老剂，继续混炼时间180-210秒，排胶温度160-165℃,出片、冷却，制成EPDM母炼胶。
3）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM母炼胶投入密炼机中，混炼40-50秒，再将氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）、白炭黑、膨胀型阻燃剂（IFR）、HY-204树脂、硼酰化钴（RC-23 ）、粘合剂HE投入密炼机中，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、甲基丙烯酸辛（ZDMA），继续混炼150-180秒，排胶温度125-130℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用。
4）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯（DCP）、三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)、促进剂投入密炼机中，混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶。
（3）压延出片
通过冷喂料挤出机、四辊压延机出上、下覆盖层胶片和中间层胶片，停放8小时后使用；
（4）冷压成型
通过冷压成型机将上、下覆盖层胶片和中间层胶片与处于恒张力状态下的钢丝绳冷压成型，制成带坯
（5）平板硫化
通过平板硫化机将冷压成型后的带坯硫化成成品，即为本实施例所述的抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带。
本实施例的抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带检测数据见表1。
实施例3
本实施例提供一种抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带及其制造方法。所述的抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带，包括钢丝绳芯、中间粘合层、上覆盖胶层、下覆盖胶层，其特征在于：
所述的上、下覆盖胶层是一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）60份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）20份，聚异丁烯橡胶（PIB）20份，氧化锌4份，氧化镁3份，硬脂酸2份，硫磺2份，过氧化二异丙苯（DCP）3份，二叔丁基过氧化物（BTBP）3份，对苯醌二肟0.5份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC) 2份，促进剂M 0.7，份促进剂DM 0.8份，促进剂TMTDM 1份，防老剂BLE 1份,防老剂264 1份，防老剂4010NA 1份，炭黑（N330）40份，白炭黑20份，三（1，3-二氯丙基）磷酸酯(TDCPP)8份，抗灼烧阻燃增强复合剂22份；
所述的抗灼烧阻燃增强复合剂，是一种热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀型阻燃剂（IFR）/硅烷偶联剂（KH550）的组合物，组合物中热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀性阻燃剂（IFR）/硅烷偶联剂（KH550）质量占比为25%/13%/60%/2%；
所述的热塑性酚醛树脂优选粉末状对叔辛基苯酚甲醛树脂（增粘树脂203），所述的膨胀型阻燃剂优选聚磷酸三聚氰胺（MPP）
所述的微粉纳米陶铝合金，是安徽陶铝新材料研究院有限公司生产的纳米陶铝合金粉体，细度800目。在微粉纳米陶铝合金中纳米陶瓷的质量占比为5%，铝的质量占比为95%。
所述的中间粘合层是一种耐高温的阻燃粘合橡胶复合材料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）60份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）30份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）10份，氧化锌4份，氧化镁3份，硬脂酸2份，硫磺2份，过氧化二异丙苯（DCP）3份，甲基丙烯酸辛（ZDMA）6份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC) 1份，促进剂M 1份，促进剂DM 0.5份，促进剂TMTD 1份,防老剂BLE 1份，防老剂264 1份，防老剂4010NA 1份,炭黑(N330）42份，白炭黑12份，膨胀型阻燃剂（IFR）8份，三芳基磷酸酯(TCP)10份， HY-204树脂4份，硼酰化钴（RC-23 ）2.2份，粘合剂HE 5份。
所述的抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带的制造方法，包括以下步骤：
（1）制备上、下覆盖层胶料
所述的上、下覆盖胶层胶料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）60份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）20份，聚异丁烯橡胶（PIB）20份，氧化锌4份，氧化镁3份，硬脂酸2份，硫磺2份，过氧化二异丙苯（DCP）3份，二叔丁基过氧化物（BTBP）3份，对苯醌二肟0.5份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC) 2份，促进剂M 0.7，份促进剂DM 0.8份，促进剂TMTDM 1份，防老剂BLE 1份,防老剂264 1份，防老剂4010NA 1份，炭黑（N330）40份，白炭黑20份，三（1，3-二氯丙基）磷酸酯(TDCPP)8份，抗灼烧阻燃增强复合剂22份。
所述的抗灼烧阻燃增强复合剂，是一种热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀型阻燃剂（IFR）/硅烷偶联剂（KH550）的组合物，组合物中热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀性阻燃剂（IFR）/硅烷偶联剂（KH550）质量占比为25%/13%/60%/2%。
所述的热塑性酚醛树脂优选粉末状对叔辛基苯酚甲醛树脂（增粘树脂203），所述的膨胀型阻燃剂优选聚磷酸三聚氰胺（MPP）
所述的微粉纳米陶铝合金，是安徽陶铝新材料研究院有限公司生产的纳米陶铝合金粉体，细度800目。在微粉纳米陶铝合金中纳米陶瓷的质量占比为5%，铝的质量占比为95%。
将上述混合物制成两段混炼胶：
1）制备EPDM/PIB塑炼胶
将三元乙丙橡胶（EPDM）、聚异丁烯橡胶（PIB）加入密炼机中一起塑炼，密炼机转子速度60转/分钟，塑炼时间150-180秒，排胶温度155-160℃，出片，冷却,制成EPDM/PIB塑炼胶，停放8小时后使用。
2）制备抗灼烧阻燃增强复合剂
将热塑性酚醛树脂、微粉纳米陶铝合金、膨胀性阻燃剂（IFR）投入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为320-350转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒KH550硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在110℃-115℃的温度下搅拌15-20分钟，制成抗灼烧阻燃增强复合剂，抗灼烧阻燃增强复合剂中热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀性阻燃剂（IFR）/硅烷偶联剂（KH550）质量占比为25%/13%/60%/2%。
3）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM/PIB塑炼胶、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）投入密炼机中，混炼40-50秒，投入炭黑、白炭黑、磷酸酯类阻燃增塑剂，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、抗灼烧阻燃增强复合剂，继续混炼150-180秒，排胶温度145-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用。
4）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯（DCP）、二叔丁基过氧化物（BTBP）、对苯醌二肟、三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)、促进剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时后使用。
（2）制备中间粘合层胶料
所述的粘合层胶料按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）60份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）30份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）10份，氧化锌4份，氧化镁3份，硬脂酸2份，硫磺2份，过氧化二异丙苯（DCP）3份，甲基丙烯酸辛（ZDMA）6份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC) 1份，促进剂M 1份，促进剂DM 0.5份，促进剂TMTD 1份,防老剂BLE 1份，防老剂264 1份，防老剂4010NA 1份,炭黑(N330）42份，白炭黑12份，膨胀型阻燃剂（IFR）8份，三芳基磷酸酯(TCP)10份， HY-204树脂4份，硼酰化钴（RC-23 ）2.2份，粘合剂HE 5份。
将上述混合物制两段混炼胶：
1）制备EPDM母炼胶
密炼机转速60转/分钟，首先将三元乙丙橡胶（EPDM）加入密炼机中塑炼60-90秒，再加入磷酸酯类阻燃增塑剂、炭黑、硬脂酸、防老剂，继续混炼时间180-210秒，排胶温度160-165℃,出片、冷却，制成EPDM母炼胶。
3）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM母炼胶投入密炼机中，混炼40-50秒，再将氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）、白炭黑、膨胀型阻燃剂（IFR）、HY-204树脂、硼酰化钴（RC-23 ）、粘合剂HE投入密炼机中，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、甲基丙烯酸辛（ZDMA），继续混炼150-180秒，排胶温度125-130℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
4）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯（DCP）、三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)、促进剂投入密炼机中，混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶。
（3）压延出片
通过冷喂料挤出机、四辊压延机出上、下覆盖层胶片和中间层胶片，停放8小时后使用；
（4）冷压成型
通过冷压成型机将上、下覆盖层胶片和中间层胶片与处于恒张力状态下的钢丝绳冷压成型，制成带坯。
（5）平板硫化
通过平板硫化机将冷压成型后的带坯硫化成成品，即为本实施例所述的抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带。
本实施例的抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带检测数据见表1。
Figure 345791DEST_PATH_IMAGE001
注: 老化试验条件为180℃×96h；灼烧试验为300mm大小温度800℃的炽热钢球。

Claims (8)

1.一种抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带，包括钢丝绳芯、中间粘合层、上覆盖胶层、下覆盖胶层，其特征在于：
所述的上、下覆盖胶层是一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶40-60份，氯磺化聚乙烯橡胶20-30份，聚异丁烯橡胶20-30份，氧化锌3-4份，氧化镁3-4份，硬脂酸2份，硫磺1.5-2.0份，过氧化二异丙苯3-4份，,二叔丁基过氧化物3-4份，对苯醌二肟0.5-1份，三烯丙异氰脲酸酯1-2份，促进剂1.5-2.5份，防老剂2-3份，炭黑N330 30-40份，白炭黑20-30份，磷酸酯类阻燃增塑剂8-10份，抗灼烧阻燃增强复合剂18-22份；
所述的中间粘合层是一种耐高温的阻燃粘合橡胶复合材料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶40-60份，氯磺化聚乙烯橡胶30-40份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物10-20份，氧化锌3-4份，氧化镁3-4份，硬脂酸2份，硫磺1-2.0份，过氧化二异丙苯3-4份，甲基丙烯酸辛4-6份，三烯丙异氰脲酸酯1-2份，促进剂1.5-2.5份，防老剂2-3份，炭黑N330 36-42份，白炭黑12-18份，膨胀型阻燃剂8-10份，磷酸酯类阻增塑燃剂 8-10份，硼酰化钴RC-23 1.8-2.2份，HY-204树脂4-6份，粘合剂HE3-5份。
2.如权利要求1所述的抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带，其特征在于：所述的促进剂选用促进剂M、DM与促进剂TMTD的组合。
3.如权利要求1所述的抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带，其特征在于：所述的防老剂选用防老剂BLE、264与防老剂4010NA的组合。
4.如权利要求1所述的抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带，其特征在于：所述的磷酸酯类阻燃增塑剂，可选择三芳基磷酸酯、三（β一氯乙基）磷酸酯、三（1，3-二氯丙基）磷酸酯的任意一种。
5.如权利要求1所述的抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带，其特征在于：所述的抗灼烧阻燃增强复合剂，是一种热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀型阻燃剂/ KH550硅烷偶联剂的组合物，组合物中热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀性阻燃剂/ KH550硅烷偶联剂质量占比为25%/13%/60%/2%。
6.如权利要求5所述的抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带，其特征在于：所述的热塑性酚醛树脂优选粉末状对叔辛基苯酚甲醛树脂，所述的膨胀型阻燃剂优选聚磷酸三聚氰胺。
7.如权利要求5所述的抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带，其特征在于：所述的微粉纳米陶铝合金，细度800目，纳米陶瓷、铝的质量占比分别为5%、95%。
8.如权利要求1所述的抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）制备上、下覆盖层胶料
所述的上、下覆盖胶层胶料，按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶40-60份，氯磺化聚乙烯橡胶20-30份，聚异丁烯橡胶20-30份，氧化锌3-4份，氧化镁3-4份，硬脂酸2份，硫磺1.5-2.0份，过氧化二异丙苯3-4份，,二叔丁基过氧化物3-4份，对苯醌二肟0.5-1份，三烯丙异氰脲酸酯1-2份，促进剂1.5-2.5份，防老剂2-3份，炭黑N330 30-40份，白炭黑20-30份，磷酸酯类阻燃增塑剂8-10份，抗灼烧阻燃增强复合剂18-22份；
将上述混合物制成两段混炼胶：
1）制备EPDM/PIB塑炼胶
将三元乙丙橡胶、聚异丁烯橡胶加入密炼机中一起塑炼，密炼机转子速度60转/分钟，塑炼时间150-180秒，排胶温度155-160℃，出片，冷却,制成EPDM/PIB塑炼胶，停放8小时后使用；
2）制备抗灼烧阻燃增强复合剂
将热塑性酚醛树脂、微粉纳米陶铝合金、膨胀性阻燃剂投入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为320-350转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒KH550硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在110℃-115℃的温度下搅拌15-20分钟，制成抗灼烧阻燃增强复合剂；抗灼烧阻燃增强复合剂中热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀性阻燃剂/ KH550硅烷偶联剂质量占比为25%/13%/60%/2%；
3）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM/PIB塑炼胶、氯磺化聚乙烯橡胶投入密炼机中，混炼40-50秒，投入炭黑、白炭黑、磷酸酯类阻燃增塑剂，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、抗灼烧阻燃增强复合剂，继续混炼150-180秒，排胶温度145-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
4）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物、对苯醌二肟、三烯丙异氰脲酸酯、促进剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时后使用；
（2）制备中间粘合层胶料
所述的粘合层胶料按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶40-60份，氯磺化聚乙烯橡胶30-40份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物10-20份，氧化锌3-4份，氧化镁3-4份，硬脂酸2份，硫磺1-2.0份，过氧化二异丙苯3-4份，甲基丙烯酸辛4-6份，三烯丙异氰脲酸酯1-2份，促进剂1.5-2.5份，防老剂2-3份，炭黑N330 36-42份，白炭黑12-18份，膨胀型阻燃剂8-10份，磷酸酯类阻增塑燃剂 8-10份，硼酰化钴RC-23 1.8-2.2份，HY-204树脂4-6份，粘合剂HE3-5份；
将上述混合物制两段混炼胶：
1）制备EPDM母炼胶
密炼机转速60转/分钟，首先将三元乙丙橡胶加入密炼机中塑炼60-90秒，再加入磷酸酯类阻燃增塑剂、炭黑、硬脂酸、防老剂，继续混炼时间180-210秒，排胶温度160-165℃,出片、冷却，制成EPDM母炼胶；
3）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM母炼胶投入密炼机中，混炼40-50秒，再将氯磺化聚乙烯橡胶、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、白炭黑、膨胀型阻燃剂、HY-204树脂、硼酰化钴RC-23、粘合剂HE投入密炼机中，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、甲基丙烯酸辛，继续混炼150-180秒，排胶温度125-130℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
4）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯、三烯丙异氰脲酸酯、促进剂投入密炼机中，混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶；
（3）压延出片
将步骤（1）、（2）得到的胶料分别通过冷喂料挤出机、四辊压延机挤出上、下覆盖层胶片和中间层胶片，停放8小时后使用；
（4）冷压成型
通过冷压成型机将上、下覆盖层胶片和中间层胶片与处于恒张力状态下的钢丝绳冷压成型，制成带坯；
（5）平板硫化
通过平板硫化机将冷压成型后的带坯硫化成成品。
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