CN103183865A - 一种化学交联伞裙及其生产工艺 - Google Patents
一种化学交联伞裙及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103183865A CN103183865A CN2011104553908A CN201110455390A CN103183865A CN 103183865 A CN103183865 A CN 103183865A CN 2011104553908 A CN2011104553908 A CN 2011104553908A CN 201110455390 A CN201110455390 A CN 201110455390A CN 103183865 A CN103183865 A CN 103183865A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- full skirt
- surface treatment
- chemically crosslinked
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种化学交联伞裙及其生产工艺，该化学交联伞裙按照重量份数，包括以下组份：乙烯乙酸乙烯酯40-60、线性低密度聚乙烯20-40、马来酸酐接枝聚合物1-15、三元乙丙橡胶5-15、表面处理活性超细氢氧化镁10-15、表面处理活性超细氢氧化铝10-20、表面处理超细红磷0-10、滑石粉3-10、碳酸钙10-30、抗氧剂0.5-1、光稳定剂0.5-3、润滑剂0.2-1、交联剂0.2-5、敏化剂0.5-2。该化学交联伞裙得安全性高、成本低、机械性能、电性能和热性能良好、生产效率和成品率高。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术领域，特别涉及一种化学交联伞裙及其生产工艺。
背景技术
随着世界经济社会的不断发展，各国对电力电缆的运行安全性有了更高的要求。热缩伞裙具有可现场安装，方便可靠，能提高电力电缆的耐污电压，生产成本较低等优点而使其需求量呈持续上升趋势。现有技术提供的热缩伞裙主要是通过辐照交联来提高其机械性能、电性能和热性能；安全性没有保证，而且投资成本较高。
发明内容
本发明提供一种化学交联伞裙及其生产工艺，安全性高、成本低、机械性能、电性能和热性能良好、生产效率和成品率高。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种化学交联伞裙，其按照重量份数，包括以下组份：
优选地，按照重量百分比，所述乙烯乙酸乙烯酯的乙酸乙烯酯含量为5-45％，所述乙烯乙酸乙烯酯的熔融指数1-10.0g/10min，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数1-5.0g/10min，马来酸酐接枝聚合物接枝率1.0-3.0％；
表面处理活性超细氢氧化镁、表面处理活性超细氢氧化铝、表面处理超细红磷通过表面处理剂和超细填料使用表面处理剂进行活性和超细处理，所述表面处理剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂，所述超细填料大于等于5000目。
优选地，按照重量百分比，所述三元乙丙橡胶的乙烯含量为50-80％，门尼粘度ML(1+4)在在120℃时为20-100MU。
优选地，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸或硬脂酸丁酯。
优选地，所述抗氧剂为复合抗氧剂，其包括：受阻酚类抗氧剂【(2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚或者四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯)】与辅助抗氧剂【(双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯或者三(十六碳醇)酯】以1∶(1-3)的比例进行混合的混合物。
优选地，所述光稳定剂为二苯甲酮类、水杨酸类或是苯并三唑类。
优选地，所述交联剂为过氧化二异丙苯。
优选地，所述敏化交联剂为TMPTA(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)或TAIC(三烯丙基异三聚氰酸酯)。
本发明提供一种化学胶联伞裙的生产工艺，其包括：
将以上组份除交联剂外投入到密炼机中，在50-80摄氏度的条件下混炼5-10min，然后将交联剂投入到密炼机中混炼1-2min，然后使用挤出机在90-120摄氏度条件下混炼、挤出、切粒、水冷、风冷，最后得到化学交联伞裙母料；
注塑步骤：将所述化学交联伞裙母粒吸入注塑机的料斗中，所述注塑机的模板温度设定为170-200摄氏度，模具温度设定为150-190摄氏度，所述母粒进入注塑机的螺堂通过注塑机的注射口经模具流道进入模穴，保温保压2-10min进行交联成型得到伞裙；
将所述交联成型后的伞裙在120-150摄氏度烘箱内烘烤软化，手动扩张2-3倍，冷却、定型。
通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本发明提供采用注射成型工艺，制品形状稳定，生产效率高，成品率达99％以上。交联与成型同步进行，提高了产品的生产效率和成品率。采用手动扩张工艺，能保证扩张后制品形状具有均一性，扩张成品率达98％以上。能在恶劣环境下长期使用。该化学交联伞裙的机械性能、电性能和热性能良好。无卤阻燃，燃烧不释放有毒有害气体、烟密度低。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明提供的实施例。
实施例一：
按照重量份数，将乙烯乙酸乙烯酯60份，线性低密度聚乙烯40份，马来酸酐接枝聚合物10份，三元乙丙橡胶10份，表面处理活性超细氢氧化镁15份，表面处理活性超细氢氧化铝20份，表面处理超细红磷10份，滑石粉5份，碳酸钙20份，复合抗氧剂(包括：受阻酚类抗氧剂0.5份、辅助抗氧剂0.5份)1份，二苯甲酮类光稳定剂3份，硬脂酸1份，TMPTA 2份投入密炼机中，在80度的条件下混炼10min，然后将3份过氧化二异丙苯投入密炼机中混炼1min，然后使用挤出机在100-120度条件下混炼、挤出、切粒、水冷、风冷，最后得到化学交联伞裙母料。将化学交联伞裙母料吸入注塑机料斗，在注塑机模板温度200度，模具温度设定为180度的条件下保温保压8min交联成型得到伞裙。将交联成型后的伞裙在130度烘箱内烘烤软化，手动扩张2-3倍，冷却、定型。
实施例二：
按照重量份数，将乙烯乙酸乙烯酯40份，线性低密度聚乙烯20份，马来酸酐接枝聚合物5份，三元乙丙橡胶5份，表面处理活性超细氢氧化镁10份，表面处理活性超细氢氧化铝15份，表面处理超细红磷5份，滑石粉5份，碳酸钙15份，复合抗氧剂(包括：受阻酚类抗氧剂0.3份、辅助抗氧剂0.5份)1份，二苯甲酮类光稳定剂2份，硬脂酸1份，TMPTA 1份投入密炼机中，在80度的条件下混炼10min，然后将3份过氧化二异丙苯投入密炼机中混炼1min，然后使用挤出机在100-120度条件下混炼、挤出、切粒、水冷、风冷，最后得到化学交联伞裙母料。将化学交联伞裙母料吸入注塑机料斗，在注塑机模板温度200度，模具温度设定为170度的条件下保温保压10min交联成型得到伞裙。将交联成型后的伞裙在130度烘箱内烘烤软化，手动扩张2-3倍，冷却、定型。
实施例三：
按照重量份数，将乙烯乙酸乙烯酯60份，线性低密度聚乙烯30份，马来酸酐接枝聚合物5份，三元乙丙橡胶10份，表面处理活性超细氢氧化镁10份，表面处理活性超细氢氧化铝15份，表面处理超细红磷10份，滑石粉5份，碳酸钙20份，复合抗氧剂(包括：受阻酚类抗氧剂0.5份、辅助抗氧剂0.5份)1份，二苯甲酮类光稳定剂3份，硬脂酸1份，TMPTA 1份投入密炼机中，在80度的条件下混炼10min，然后将5份过氧化二异丙苯投入密炼机中混炼1min，然后使用挤出机在100-120度条件下混炼、挤出、切粒、水冷、风冷，最后得到化学交联伞裙母料。将化学交联伞裙母料吸入注塑机料斗，在注塑机模板温度200度，模具温度设定为180度的条件下保温保压8min交联成型得到伞裙。将交联成型后的伞裙在130度烘箱内烘烤软化，手动扩张2-3倍，冷却、定型。
本发明实施例还提供一种化学胶联伞裙的生产工艺，包括以下步骤：
将以上组份除交联剂外投入到密炼机中，在50-80摄氏度的条件下混炼5-10min，然后将交联剂投入到密炼机中混炼1-2min，然后使用挤出机在90-120摄氏度条件下混炼、挤出、切粒、水冷、风冷，最后得到化学交联伞裙母料；
注塑步骤：将所述化学交联伞裙母粒吸入注塑机的料斗中，所述注塑机的模板温度设定为170-200摄氏度，模具温度设定为150-190摄氏度，所述母粒进入注塑机的螺堂通过注塑机的注射口经模具流道进入模穴，保温保压2-10min进行交联成型得到伞裙；
将所述交联成型后的伞裙在120-150摄氏度烘箱内烘烤软化，手动扩张2-3倍，冷却、定型。
以上对本发明实施例所提供的一种化学交联伞裙及其生产工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种化学交联伞裙，其特征在于，按照重量份数，包括以下组份：
2.如权利要求1所述化学交联伞裙，其特征在于，按照重量百分比，所述乙烯乙酸乙烯酯的乙酸乙烯酯含量为5-45％，所述乙烯乙酸乙烯酯的熔融指数1-10.0g/10min，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数1-5.0g/10min，马来酸酐接枝聚合物接枝率1.0-3.0％；
表面处理活性超细氢氧化镁、表面处理活性超细氢氧化铝、表面处理超细红磷通过表面处理剂和超细填料使用表面处理剂进行活性和超细处理，所述表面处理剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂，所述超细填料大于等于5000目。
3.如权利要求1所述化学交联伞裙，其特征在于，按照重量百分比，所述三元乙丙橡胶的乙烯含量为50-80％，门尼粘度ML(1+4)在120℃时为20-100MU。
4.如权利要求1所述化学交联伞裙，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸或硬脂酸丁酯。
5.如权利要求1所述化学交联伞裙，其特征在于，所述抗氧剂为复合抗氧剂，其包括：受阻酚类抗氧剂【(2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚或者四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯)】与辅助抗氧剂【(双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯或者三(十六碳醇)酯】以1∶(1-3)的比例进行混合的混合物。
6.如权利要求1所述化学交联伞裙，其特征在于，所述光稳定剂为二苯甲酮类、水杨酸类或是苯并三唑类。
7.如权利要求1所述化学交联伞裙，其特征在于，所述交联剂为过氧化二异丙苯。
8.如权利要求1所述化学交联伞裙，其特征在于，所述敏化交联剂为TMPTA或TAIC。
9.一种化学胶联伞裙的生产工艺，其特征在于，包括：
将以上组份除交联剂外投入到密炼机中，在50-80摄氏度的条件下混炼5-10min，然后将交联剂投入到密炼机中混炼1-2min，然后使用挤出机在90-120摄氏度条件下混炼、挤出、切粒、水冷、风冷，最后得到化学交联伞裙母料；
注塑步骤：将所述化学交联伞裙母粒吸入注塑机的料斗中，所述注塑机的模板温度设定为170-200摄氏度，模具温度设定为150-190摄氏度，所述母粒进入注塑机的螺堂通过注塑机的注射口经模具流道进入模穴，保温保压2-10min进行交联成型得到伞裙；
将所述交联成型后的伞裙在120-150摄氏度烘箱内烘烤软化，手动扩张2-3倍，冷却、定型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104553908A CN103183865A (zh) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | 一种化学交联伞裙及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104553908A CN103183865A (zh) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | 一种化学交联伞裙及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103183865A true CN103183865A (zh) | 2013-07-03 |
Family
ID=48675326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011104553908A Pending CN103183865A (zh) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | 一种化学交联伞裙及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103183865A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103739930A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-04-23 | 长园电子（集团）有限公司 | 一种无卤阻燃热缩母排套管及其制备方法 |
| CN105037805A (zh) * | 2015-07-05 | 2015-11-11 | 张炳雄 | 一种阻燃剂 |
| CN105111563A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-02 | 无锡市嘉邦电力管道厂 | 一种膨胀无卤阻燃电缆绝缘材料 |
| CN106207935A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-12-07 | 长春市宇程机电有限公司 | 配电传输线路的绝缘防护装置及电力防护方法 |
| CN108912506A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-30 | 吉林市吉福新材料有限责任公司 | 一种半硬热收缩材料及以其制造高速列车车顶电缆用整体式半硬热收缩伞裙套管的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1261716A (zh) * | 1999-12-24 | 2000-08-02 | 中国科学院上海原子核研究所 | 辐射交联低烟无卤阻燃热收缩电力电缆附件 |
| CN1969007A (zh) * | 2004-06-15 | 2007-05-23 | Lg电线有限公司 | 耐热变形和耐切断的树脂组合物和使用其的绝缘材料与电缆 |
-
2011
- 2011-12-29 CN CN2011104553908A patent/CN103183865A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1261716A (zh) * | 1999-12-24 | 2000-08-02 | 中国科学院上海原子核研究所 | 辐射交联低烟无卤阻燃热收缩电力电缆附件 |
| CN1969007A (zh) * | 2004-06-15 | 2007-05-23 | Lg电线有限公司 | 耐热变形和耐切断的树脂组合物和使用其的绝缘材料与电缆 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103739930A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-04-23 | 长园电子（集团）有限公司 | 一种无卤阻燃热缩母排套管及其制备方法 |
| CN103739930B (zh) * | 2014-01-10 | 2016-06-01 | 长园电子（东莞）有限公司 | 一种无卤阻燃热缩母排套管及其制备方法 |
| CN105037805A (zh) * | 2015-07-05 | 2015-11-11 | 张炳雄 | 一种阻燃剂 |
| CN105111563A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-02 | 无锡市嘉邦电力管道厂 | 一种膨胀无卤阻燃电缆绝缘材料 |
| CN106207935A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-12-07 | 长春市宇程机电有限公司 | 配电传输线路的绝缘防护装置及电力防护方法 |
| CN108912506A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-30 | 吉林市吉福新材料有限责任公司 | 一种半硬热收缩材料及以其制造高速列车车顶电缆用整体式半硬热收缩伞裙套管的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102666602B (zh) | 具有有利的电性能的可交联的聚合物组合物和电缆 | |
| CN103865146B (zh) | 一种过氧化物预交联低烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃复合材料及其制备方法 | |
| CN102558657B (zh) | 一种双层热缩-冷缩复合套管的配方及其生产工艺 | |
| CN103183865A (zh) | 一种化学交联伞裙及其生产工艺 | |
| CN104403190A (zh) | 一种紫外光交联耐油低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
| CN108129787A (zh) | 一种耐温等级为125℃的硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
| CN103146081B (zh) | 一种可挤出成型的高阻燃橡胶材料及其制备方法 | |
| CN103333416A (zh) | 一种环保无硫发泡材料及其制备方法和应用 | |
| CN106633420A (zh) | 一种无卤阻燃热塑性动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| MX2014009222A (es) | Composiciones semiconductoras, termoplasticas. | |
| CN114015147A (zh) | 一种硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
| CN109251399B (zh) | 车内高压线用柔软型低烟无卤高阻燃耐油电缆料及其制备方法 | |
| CN106398003A (zh) | 一种阻燃导电热塑性硫化橡胶材料 | |
| CN103113678A (zh) | 一种低收缩高耐热聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN103360712B (zh) | 耐高温耐磨高电性辐照交联再生聚烯烃/纳米氢氧化镁无卤阻燃环保电缆料及其生产方法 | |
| CN112266527B (zh) | 一种硅烷和紫外光双重交联低烟无卤电缆料及其制备方法 | |
| CN111647231A (zh) | 一种功能性三元乙丙橡胶及其制备方法 | |
| CN105199187A (zh) | 一种低能耗高阻燃低烟无卤电缆料 | |
| CN102702752A (zh) | 高抗黄变硅橡胶混炼胶及其制备方法 | |
| CN105034186B (zh) | 光伏线缆护套层材料的制备方法 | |
| CN112080060A (zh) | 一种可辐照交联低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆料组合物 | |
| CN110776710A (zh) | 一种模口低流延的硅烷交联低烟无卤阻燃电缆料 | |
| CN105777996A (zh) | 一步法硅烷交联聚乙烯绝缘料及其保压浸渍的制备方法 | |
| CN105348716A (zh) | 耐125℃无卤阻燃热塑性弹性体ev电缆料及制备方法 | |
| CN103183866A (zh) | 一种热缩应力管及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130703 |