CN113024959A - 一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料及其制造方法 - Google Patents

一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113024959A
CN113024959A CN202110415280.2A CN202110415280A CN113024959A CN 113024959 A CN113024959 A CN 113024959A CN 202110415280 A CN202110415280 A CN 202110415280A CN 113024959 A CN113024959 A CN 113024959A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
parts
retardant
flame
composite material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110415280.2A
Other languages
English (en)
Inventor
宋鑫
宋长江
袁陆海
魏雪梅
姬铭松
曹付虎
李朝红
周震宇
潘登
汪建
宋树军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI ZHONGYI RUBBER BELTS CO LTD
Original Assignee
ANHUI ZHONGYI RUBBER BELTS CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI ZHONGYI RUBBER BELTS CO LTD filed Critical ANHUI ZHONGYI RUBBER BELTS CO LTD
Priority to CN202110415280.2A priority Critical patent/CN113024959A/zh
Publication of CN113024959A publication Critical patent/CN113024959A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料及其制备方法，选择三元乙丙橡胶/氯磺化聚乙烯橡胶/聚异丁烯橡胶为主体材料，过氧化二异丙苯/二叔丁基过氧化物/对苯醌二肟/三烯丙异氰脲酸酯为交联剂，炭黑N330/白炭黑为补强剂，添加磷酸酯类阻燃增塑剂和抗灼烧阻燃增强复合剂，制备的抗灼烧的阻燃橡胶复合材料同时具有高耐磨、抗冲击、耐高温、耐老化、阻燃、抗灼烧和阻燃性能优异等特点，且在使用温度400‑600℃，瞬时800℃，甚至出现明火的条件下仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，满足冶金行业烧结矿石等高温物料用输送胶带、衬板、溜槽等橡胶制品的使用要求，工艺简单，易于制造，生产成本较低。

Description

一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及橡胶复合材料技术领域，具体地说，是一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料及其制备方法。
背景技术
抗灼烧的阻燃橡胶复合材料主要用于制造冶金、炼焦等行业烧结矿石、焦炭等高温物料用输送带、衬板、溜槽等橡胶制品，由于这些橡胶制品工作环境恶劣，接触的物料温度非常高，达到400-600℃，有的甚至在800℃以上，出现明火，因此必须同时具有高耐磨、抗冲击、耐高温、耐老化、阻燃、抗灼烧等性能。而现有技术的工矿耐高温橡胶制品主要以三元乙丙橡胶为主，使用温度一般在200℃以下，瞬间温度不超过300℃，如果长期在300℃以上的环境下使用，会被烫伤、起泡，甚至着火，破坏工作面和骨架材料，使用寿命只有几个星期，甚至更短。硅橡胶、氟橡胶可以在更高的温度下使用，但因价格太高，一般工矿橡胶制品很少使用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料，使其同时具有高耐磨、抗冲击、耐高温、耐老化、抗灼烧和阻燃性能优异等特点，且在使用温度400-600℃、瞬时800℃甚至出现明火的条件下仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，满足冶金、炼焦等行业烧结矿石、焦炭等高温物料用输送带、衬板、溜槽等橡胶制品的使用要求。
本发明的第二个目的是提供该橡胶复合材料的制备方法，工艺简单，易于制造。
本发明的目的通过下述方案予以实现。
本发明提供一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料，其特征在于，所述的复合材料按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）40-60份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）20-30份，聚异丁烯橡胶（PIB）20-30份，氧化锌3-4份，氧化镁3-4份，硬脂酸2份，硫磺1.5-2.0份，过氧化二异丙苯（DCP）3-4份，二叔丁基过氧化物（BTBP）3-4份，对苯醌二肟0.5-1份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)1-2份，促进剂1.5-2.5份，防老剂2-3份，炭黑（N330）30-40份，白炭黑20-30份，磷酸酯类阻燃增塑剂8-10份，抗灼烧阻燃增强复合剂18-22份。
所述的促进剂选用促进剂M、DM与促进剂TMTD的组合。
所述的防老剂选用防老剂BLE、264与防老剂4010NA的组合。
所述的磷酸酯类阻燃增塑剂选择三芳基磷酸酯(TCP)、三（β一氯乙基）磷酸酯(TCEP)、三（1，3-二氯丙基）磷酸酯(TDCPP)的任意一种。
所述的抗灼烧阻燃增强复合剂，是一种热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀型阻燃剂（IFR）/硅烷偶联剂（KH550）的组合物，组合物中热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀性阻燃剂（IFR）/硅烷偶联剂（KH550）质量占比为25%/13%/60%/2%。
所述的热塑性酚醛树脂优选粉末状对叔辛基苯酚甲醛树脂（增粘树脂203），所述的膨胀型阻燃剂优选聚磷酸三聚氰胺（MPP）。
所述的微粉纳米陶铝合金，细度800目，纳米陶瓷、铝的质量占比分别为5%、95%。
所述的抗灼烧的阻燃橡胶复合材料的制备方法包括以下步骤：
（1）制备EPDM/PIB塑炼胶
将三元乙丙橡胶（EPDM）、聚异丁烯橡胶（PIB）加入密炼机中一起塑炼，密炼机转子速度60转/分钟，塑炼时间150-180秒，排胶温度155-160℃，出片，冷却，制成EPDM/PIB塑炼胶，停放8小时后使用；
（2）制备抗灼烧阻燃增强复合剂
将热塑性酚醛树脂、微粉纳米陶铝合金、膨胀性阻燃剂（IFR）投入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为320-350转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒KH550硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在110℃-115℃的温度下搅拌15-20分钟，制成抗灼烧阻燃增强复合剂。抗灼烧阻燃增强复合剂中热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀性阻燃剂（IFR）/硅烷偶联剂（KH550）质量占比为25%/13%/60%/2%；
（3）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM/PIB塑炼胶、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）投入密炼机中，混炼40-50秒，投入炭黑、白炭黑、磷酸酯类阻燃增塑剂，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、抗灼烧阻燃增强复合剂，继续混炼150-180秒，排胶温度145-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
（4）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯（DCP）、二叔丁基过氧化物（BTBP）、对苯醌二肟、三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)、促进剂、投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时,即为本发明所述的抗灼烧的阻燃橡胶复合材料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：选择三元乙丙橡胶/氯磺化聚乙烯橡胶/聚异丁烯橡胶为主体材料，氧化镁、硫磺、过氧化二异丙苯/二叔丁基过氧化物/对苯醌二肟/三烯丙异氰脲酸酯为交联剂，炭黑（N330）/白炭黑为补强剂，添加磷酸酯类阻燃增塑剂和抗灼烧阻燃增强复合剂，通过优化配方和工艺，制备的抗灼烧的阻燃橡胶复合材料，同时具有高耐磨、抗冲击、耐高温、耐老化、抗灼烧和阻燃性能优异等特点，且在使用温度400-600℃，瞬时800℃，甚至出现明火的条件下仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，满足冶金、炼焦等行业烧结矿石、焦炭等高温物料用输送带、衬板、溜槽等橡胶制品的使用要求，工艺简单，易于制造。
具体实施方式
通过下述实施例有助于对本发明的理解，但不能限制本发明的内容。
实施例1
本实施例提供一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料及其制备方法。所述的复合材料按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）40份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）30份，聚异丁烯橡胶（PIB）30份，氧化锌3份，氧化镁4份，硬脂酸2份，硫磺1.5份，过氧化二异丙苯（DCP）4份，二叔丁基过氧化物（BTBP）4份，对苯醌二肟1份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)1份，促进剂M 1份，促进剂TMTDM 1份，防老剂BLE 1份，防老剂4010NA 1份，炭黑（N330）30份，白炭黑30份，三芳基磷酸酯(TCP)10份，抗灼烧阻燃增强复合剂18份。
所述的抗灼烧阻燃增强复合剂，是一种热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀型阻燃剂（IFR）/硅烷偶联剂（KH550）的组合物，组合物中热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀性阻燃剂（IFR）/硅烷偶联剂（KH550）质量占比为25%/13%/60%/2%。
所述的热塑性酚醛树脂优选粉末状对叔辛基苯酚甲醛树脂（增粘树脂203），所述的膨胀型阻燃剂优选聚磷酸三聚氰胺（MPP）。
所述的微粉纳米陶铝合金，是安徽陶铝新材料研究院有限公司生产的纳米陶铝合金粉体，细度800目。在微粉纳米陶铝合金中纳米陶瓷的质量占比为5%，铝的质量占比为95%。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
（1）制备EPDM/PIB塑炼胶
将三元乙丙橡胶（EPDM）、聚异丁烯橡胶（PIB）加入密炼机中一起塑炼，密炼机转子速度60转/分钟，塑炼时间150-180秒，排胶温度155-160℃，出片，冷却，制成EPDM/PIB塑炼胶，停放8小时后使用。
（2）制备抗灼烧阻燃增强复合剂
将热塑性酚醛树脂、微粉纳米陶铝合金、膨胀性阻燃剂（IFR）投入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为320-350转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒KH550硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在110℃-115℃的温度下搅拌15-20分钟，制成抗灼烧阻燃补强复合剂。抗灼烧阻燃增强复合剂中热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀性阻燃剂（IFR）/硅烷偶联剂（KH550）质量占比为25%/13%/60%/2%。
（3）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM/PIB塑炼胶、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）投入密炼机中，混炼40-50秒，投入炭黑、白炭黑、磷酸酯类阻燃增塑剂，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、抗灼烧阻燃增强复合剂，继续混炼150-180秒，排胶温度145-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用。
（4）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯（DCP）、二叔丁基过氧化物（BTBP）、对苯醌二肟、三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)、促进剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时,即为本实施例所述的抗灼烧的阻燃橡胶复合材料。
本实施例的检测数据见表1。
实施例2
本实施例提供一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料及其制备方法。所述的复合材料按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）50份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）25份，聚异丁烯橡胶（PIB）25份，氧化锌3.5份，氧化镁3.5份，硬脂酸2份，硫磺1.8份，过氧化二异丙苯（DCP）3.5份，,二叔丁基过氧化物（BTBP）3.5份，对苯醌二肟0.8份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)1.5份，促进剂DM1份，促进剂TMTDM 1份，防老剂BLE 0.7份,防老剂264 0.8份，防老剂4010NA 1份，炭黑（N330）35份，白炭黑25份，三（β一氯乙基）磷酸酯(TCEP)9份，抗灼烧阻燃增强复合剂20份。
所述的抗灼烧阻燃增强复合剂，是一种热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀型阻燃剂（IFR）/硅烷偶联剂（KH550）的组合物，组合物中热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀性阻燃剂（IFR）/硅烷偶联剂（KH550）质量占比为25%/13%/60%/2%。
所述的热塑性酚醛树脂优选粉末状对叔辛基苯酚甲醛树脂（增粘树脂203），所述的膨胀型阻燃剂优选聚磷酸三聚氰胺（MPP）。
所述的微粉纳米陶铝合金，是安徽陶铝新材料研究院有限公司生产的纳米陶铝合金粉体，细度800目。在微粉纳米陶铝合金中纳米陶瓷的质量占比为5%，铝的质量占比为95%。
本实施例的制备方法同实施例1。
本实施例的检测数据见表1。
实施例3
本实施例提供一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料及其制备方法。所述的复合材料按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）60份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）20份，聚异丁烯橡胶（PIB）20份，氧化锌4份，氧化镁3份，硬脂酸2份，硫磺2份，过氧化二异丙苯（DCP）3份，二叔丁基过氧化物（BTBP）3份，对苯醌二肟0.5份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC) 2份，促进剂M 0.7份，促进剂DM 0.8份，促进剂TMTDM 1份，防老剂BLE 1份,防老剂264 1份，防老剂4010NA 1份，炭黑（N330）40份，白炭黑20份，三（1，3-二氯丙基）磷酸酯(TDCPP)8份，抗灼烧阻燃增强复合剂22份。
所述的抗灼烧阻燃增强复合剂，是一种热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀型阻燃剂（IFR）/硅烷偶联剂（KH550）的组合物，组合物中热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀性阻燃剂（IFR）/硅烷偶联剂（KH550）质量占比为25%/13%/60%/2%。
所述的热塑性酚醛树脂优选粉末状对叔辛基苯酚甲醛树脂（增粘树脂203），所述的膨胀型阻燃剂优选聚磷酸三聚氰胺（MPP）。
所述的微粉纳米陶铝合金，是安徽陶铝新材料研究院有限公司生产的纳米陶铝合金粉体，细度800目。在微粉纳米陶铝合金中纳米陶瓷的质量占比为5%，铝的质量占比为95%。
本实施例的制备方法同实施例1。
本实施例的检测数据见表1。
对比实施例
对比实施例为以三元乙丙橡胶为主体材料的耐高温橡胶复合材料。
对比实施例的耐高温橡胶复合材料按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）100份，氧化锌4份，氧化镁4份，硬脂酸2份，硫磺0.8份，过氧化二异丙苯（DCP）4份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC) 2份，促进剂M 1份，促进剂TMTDM 1份，防老剂RD 1份，防老剂4010NA 1份，炭黑（N330）50份，石蜡油10份，古马隆树脂6份。
对比实施例的耐高温橡胶复合材料的制备方法包括以下步骤：
（1）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速60转/分钟，首先将三元乙丙橡胶（EPDM）投入密炼机中，混炼90-120秒，在再投入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、炭黑、石蜡油、古马隆树脂，混炼240-270秒，排胶温度155-160℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用。
（2）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、过氧化二异丙苯（DCP）、三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)、促进剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时后使用,即为对比实施例的耐高温橡胶复合材料。
对比实施例1的检测数据见表1。
Figure DEST_PATH_IMAGE002
注：试件厚度：15mm；硫化压力：3.2MP；硫化温度：150℃±3℃；硫化时间：23min。
由上表可以看出，本发明的实施例1、2、3老化前的力学性能与对比实施例差别很小（磨耗量除外），而老化后的性能差别很大。（1）实施例1、2、3在180℃×96h老化后拉伸强度和拉断伸长率的平均变化率分别为-6.6%和-7.7%，说明本发明具有优异的耐高温老化性能；而同样老化条件下对比实施例的拉伸强度和拉断伸长率的变化率分别为-47%和-62%，说明对比实施例的耐高温老化性能较差。（2）本发明实施例1、2、3炽热钢球灼烧试验5min,凹限值的平均值和反复灼烧10次后的凹限值的平均值分别为0.19mm和0.56mm, 说明本发明具有优异的抗灼烧性能，而同样灼烧试验条件下对比实施例的炽热钢球灼烧试验5min,凹限值和反复灼烧10次后的凹限值分别为1.24mm和6.52mm，说明对比实施例的抗灼烧性能较差。（3）本发明实施例1、2、3的酒精喷灯燃烧试验平均值为1.7s,说明本发明具有优异的阻燃性能，而对比实施例的酒精喷灯燃烧试验为燃尽，说明不具有阻燃性。

Claims (8)

1.一种一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料，其特征在于，所述的复合材料按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶40-60份，氯磺化聚乙烯橡胶20-30份，聚异丁烯橡胶20-30份，氧化锌3-4份，氧化镁3-4份，硬脂酸2份，硫磺1.5-2.0份，过氧化二异丙苯3-4份，二叔丁基过氧化物3-4份，对苯醌二肟0.5-1份，三烯丙异氰脲酸酯1-2份，促进剂1.5-2.5份，防老剂2-3份，炭黑N330 30-40份，白炭黑20-30份，磷酸酯类阻燃增塑剂8-10份，抗灼烧阻燃增强复合剂18-22份。
2.如权利要求1所述的一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料，其特征在于：所述的促进剂选用促进剂M、DM与促进剂TMTD的组合。
3.如权利要求1所述的一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料，其特征在于：所述的防老剂选用防老剂BLE、264与防老剂4010NA的组合。
4.如权利要求1所述的一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料，其特征在于：所述的磷酸酯类阻燃增塑剂选择三芳基磷酸酯、三（β一氯乙基）磷酸酯、三（1，3-二氯丙基）磷酸酯的任意一种。
5.如权利要求1所述的一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料，其特征在于：所述的抗灼烧阻燃增强复合剂，是一种热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀型阻燃剂/ KH550硅烷偶联剂的组合物，组合物中热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀性阻燃剂/ KH550硅烷偶联剂质量占比为25%/13%/60%/2%。
6.如权利要求1所述的一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料，其特征在于：所述的热塑性酚醛树脂优选粉末状对叔辛基苯酚甲醛树脂，所述的膨胀型阻燃剂优选聚磷酸三聚氰胺。
7.如权利要求1所述的一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料，其特征在于：所述的微粉纳米陶铝合金，细度800目，纳米陶瓷、铝的质量占比分别为5%、95%。
8.如权利要求1所述的一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）制备EPDM/PIB塑炼胶
将三元乙丙橡胶、聚异丁烯橡胶加入密炼机中一起塑炼，密炼机转子速度60转/分钟，塑炼时间150-180秒，排胶温度155-160℃，出片，冷却，制成EPDM/PIB塑炼胶，停放8小时后使用；
（2）制备抗灼烧阻燃增强复合剂
将热塑性酚醛树脂、微粉纳米陶铝合金、膨胀性阻燃剂投入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为320-350转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒KH550硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在110℃-115℃的温度下搅拌15-20分钟，制成抗灼烧阻燃增强复合剂；抗灼烧阻燃增强复合剂中热塑性酚醛树脂/微粉纳米陶铝合金/膨胀性阻燃剂/ KH550硅烷偶联剂质量占比为25%/13%/60%/2%；
（3）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM/PIB塑炼胶、氯磺化聚乙烯橡胶投入密炼机中，混炼40-50秒，投入炭黑、白炭黑、磷酸酯类阻燃增塑剂，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、抗灼烧阻燃增强复合剂，继续混炼150-180秒，排胶温度145-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
（4）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物、对苯醌二肟、三烯丙异氰脲酸酯、促进剂、投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时。
CN202110415280.2A 2021-04-18 2021-04-18 一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料及其制造方法 Pending CN113024959A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110415280.2A CN113024959A (zh) 2021-04-18 2021-04-18 一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110415280.2A CN113024959A (zh) 2021-04-18 2021-04-18 一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113024959A true CN113024959A (zh) 2021-06-25

Family

ID=76457592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110415280.2A Pending CN113024959A (zh) 2021-04-18 2021-04-18 一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113024959A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116239844A (zh) * 2023-05-15 2023-06-09 中裕铁信交通科技股份有限公司 一种耐高温橡胶止水带及其制备方法和应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104194165A (zh) * 2014-08-26 2014-12-10 安徽蓝德集团股份有限公司 一种低压电力电缆橡胶材料
CN106336581A (zh) * 2016-08-27 2017-01-18 无锡宝通科技股份有限公司 一种耐烧蚀耐老化输送带覆盖胶及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104194165A (zh) * 2014-08-26 2014-12-10 安徽蓝德集团股份有限公司 一种低压电力电缆橡胶材料
CN106336581A (zh) * 2016-08-27 2017-01-18 无锡宝通科技股份有限公司 一种耐烧蚀耐老化输送带覆盖胶及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
贾红兵等: "实用化工材料手册-合成材料及其助剂", vol. 1, 南京大学出版社, pages: 452 - 68 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116239844A (zh) * 2023-05-15 2023-06-09 中裕铁信交通科技股份有限公司 一种耐高温橡胶止水带及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107189236B (zh) 一种耐热老化、低压变的硫磺硫化三元乙丙橡胶组合物、制备方法、用途及其应用产品
CN107849315B (zh) 橡胶组合物
CN110591350B (zh) 一种抑烟聚酰胺组合物及其制备方法
CN113024959A (zh) 一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料及其制造方法
CN106065109B (zh) 无卤电缆护套橡胶材料及其制备方法
CN112552609A (zh) 一种绝缘阻燃三元乙丙橡胶材料
CN111087706A (zh) 高强度、耐高低温三元乙丙橡胶吊耳配方及其制备方法
CN113308058A (zh) 阻尼材料用丁基橡胶硫化组合物、硫化丁基橡胶及其制备方法和应用
CN110776679A (zh) 一种节能耐磨低烟无卤阻燃橡胶复合材料及其制备方法
CN110885503A (zh) 一种环保型阻燃、绝缘、无游离硫的三元乙丙橡胶及其应用
CN102002175A (zh) 一种橡塑混合体模块及其制作方法
EP3321317A1 (en) Rubber composition for vulcanizing bladder and vulcanizing bladder
CN113025234A (zh) 耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料及其制备方法
CN113150453A (zh) 一种epdm/csm/cm耐高温的阻燃橡胶复合材料及其制备方法
CN101955601A (zh) 一种采用离聚物改进的氯丁橡胶
CN113185779A (zh) 一种epdm/cm/hnbr耐高温的耐磨橡胶复合材料及其制备方法
CN108976518B (zh) 一种耐臭氧老化的橡胶软管用外胶材料及其制备方法
CN113234287A (zh) 一种epdm/cm/poe耐高温的耐磨阻燃橡胶复合材料及其制备方法
EP3404065A1 (en) Rubber composition
CN110643088A (zh) 一种耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料及其制备方法
CN104387630A (zh) 一种高反光性能橡胶及其制备方法
CN108610566A (zh) 一种耐灼烧输送带覆盖胶及其制备方法
CN113233089A (zh) 一种耐高温的帆布芯阻燃输送带及其制造方法
CN113861524A (zh) 一种输送带覆盖胶及其制备方法
CN113061306A (zh) 一种抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination