CN113233776A - 用于电子烟的多孔玻璃制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开一种用于电子烟的多孔玻璃制备方法，包括如下步骤：将石英玻璃加热至熔融状态后进行造粒；将硼硅粉与石英玻璃颗粒进行混合，将混合物加热至600℃至900℃之间，使硼硅粉包覆于石英玻璃颗粒的外周；将包覆有硼硅的石英玻璃颗粒在预设模具内进行烧结，以获得用于电子烟的多孔玻璃。本申请提供的技术方案，能够用于制造包覆有硼硅的多孔玻璃，其用于电子烟，兼具石英玻璃的特性，且其石英玻璃颗粒的表面为光面，颗粒之间形成的孔洞不易藏脏污及残留的烟油，能够极大的提升电子烟吸食口感。

Description

用于电子烟的多孔玻璃制备方法
技术领域
本申请涉及玻璃领域，尤其涉及一种用于电子烟的多孔玻璃制备方法。
背景技术
电子烟装置通常包含烟油，烟油被加热以使其发生雾化，从而产生可吸入蒸气或气溶胶。市场上电子烟装置通常包括内部具有大量微孔的多孔陶瓷体，用于吸取和传导上述烟油，并在多孔陶瓷体的一表面上设置发热元件，对吸取的烟油进行加热雾化。多孔体内的微孔一方面作为烟油向雾化面浸润流动的通道，另一方面作为储油腔烟油消耗后供空气从外部补充进入储油腔维持储油腔内气压平衡的空气交换通道，使得烟油被加热雾化消耗时会在多孔陶瓷体内产生气泡，而后气泡从吸油面冒出后进入储油腔。
将微孔的多孔陶瓷体作为电子烟雾化装置的一部分是电子烟行业中较为常见的做法，而近些年来，为了进一步精确控制烟油燃烧速度，优化吸食口感，电子烟行业开始尝试将多孔玻璃作为电子烟雾化装置的一部分，用于电子烟的多孔玻璃需要耐受极限温差，其制造工艺有诸多限制，而传统多孔玻璃制备方法复杂不利于产业化，并且现有多孔玻璃采用片料，其表面凹凸不平，容易暗藏脏污，如残留烟油、灰尘等，对吸食口感有很大的影响。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种用于电子烟的多孔玻璃制备方法，该用于电子烟的多孔玻璃制备方法，能够用于制造包覆有硼硅的多孔玻璃，其用于电子烟，兼具石英玻璃的特性，且其石英玻璃颗粒的表面为光面，颗粒之间形成的孔洞不易藏脏污及残留的烟油，能够极大的提升电子烟吸食口感。
为解决上述技术问题，本申请所采用的技术方案如下：
提出一种用于电子烟的多孔玻璃制备方法，包括如下步骤：将石英玻璃加热至熔融状态后进行造粒，造粒获得的石英玻璃颗粒的表面为光面；将硼硅粉与石英玻璃颗粒进行混合，将混合物加热至600℃至900℃之间，使硼硅粉包覆于石英玻璃颗粒的外周；将包覆有硼硅的石英玻璃颗粒在预设模具内进行烧结，以获得用于电子烟的多孔玻璃；其中，硼硅粉含有SiO2、P2O5、B2O3、Li2O、ZnO、 BaO、K2O或Na2O中的至少一种。
优选地，将石英玻璃加热至熔融状态后进行造粒的步骤中，石英玻璃加热至1200℃后进行吹粒。
优选地，石英玻璃吹粒后，获得的石英玻璃颗粒的直径不超过0.1mm。
优选地，将硼硅粉与石英玻璃颗粒进行混合，将混合物加热至600℃至900℃之间，使硼硅粉包覆于石英玻璃颗粒的外周的步骤中，将硼硅粉与石英玻璃颗粒的混合物加热至860℃。
优选地，将硼硅粉与石英玻璃颗粒的混合物加热至860℃并保温20分钟。
优选地，将包覆有硼硅的石英玻璃颗粒在预设模具内进行烧结，以获得用于电子烟的多孔玻璃的步骤中，将包覆有硼硅的石英玻璃颗粒加热至600℃进行烧结。
优选地，将包覆有硼硅的石英玻璃颗粒在预设模具内进行烧结，以获得用于电子烟的多孔玻璃的步骤中，还包括，将包覆有硼硅的石英玻璃颗粒与有机填充物进行混合，以控制多孔玻璃的吸水率。
优选地，有机填充物为植物纤维。
本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：提出一种用于电子烟的多孔玻璃制备方法，包括如下步骤：将石英玻璃加热至熔融状态后进行造粒；将硼硅粉与石英玻璃颗粒进行混合，将混合物加热至600℃至900℃之间，使硼硅粉包覆于石英玻璃颗粒的外周；将包覆有硼硅的石英玻璃颗粒在预设模具内进行烧结，以获得用于电子烟的多孔玻璃。这种方法能够用于制造包覆有硼硅的多孔玻璃，其用于电子烟，兼具石英玻璃的特性，，由于其石英玻璃颗粒的表面为光面，颗粒之间形成的孔洞不易残留及储藏脏污及烟油，能够极大的提升电子烟吸食口感。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
具体实施方式
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面通过具体实施方式对本申请作进一步详细说明。
实施例1
一种用于电子烟的多孔玻璃制备方法，包括如下步骤：将石英玻璃加热至熔融状态后进行造粒，造粒获得的石英玻璃颗粒的表面为光面，较优地，石英玻璃颗粒的表面的粗糙度Ra的值在0.006um以内；将硼硅粉与石英玻璃颗粒进行混合，将混合物加热至600℃至900℃之间，使硼硅粉包覆于石英玻璃颗粒的外周；将包覆有硼硅的石英玻璃颗粒在预设模具内进行烧结，以获得用于电子烟的多孔玻璃；其中，硼硅粉含有SiO2、P2O5、B2O3、Li2O、ZnO、BaO、K2O和Na2O。
本实施例中，将石英玻璃加热至熔融状态后进行造粒的步骤中，石英玻璃加热至1200℃后进行吹粒。
本实施例中，石英玻璃吹粒后，获得的石英玻璃颗粒的直径不超过0.1mm。
本实施例中，将硼硅粉与石英玻璃颗粒进行混合，将混合物加热至600℃至900℃之间，使硼硅粉包覆于石英玻璃颗粒的外周的步骤中，将硼硅粉与石英玻璃颗粒的混合物加热至860℃。
生产中，优选将硼硅粉与石英玻璃颗粒的混合物加热至860℃并保温20分钟，在此温度下，多孔玻璃韧性好，具有良好的抗裂效果，经测试极限温差300℃以上，相较于市面产品，具有极大的提升。
本实施例中，将包覆有硼硅的石英玻璃颗粒在预设模具内进行烧结，以获得用于电子烟的多孔玻璃的步骤中，将包覆有硼硅的石英玻璃颗粒加热至600℃进行烧结。
本实施例中，将包覆有硼硅的石英玻璃颗粒在预设模具内进行烧结，以获得用于电子烟的多孔玻璃的步骤中，还包括，将包覆有硼硅的石英玻璃颗粒与有机填充物进行混合，以控制多孔玻璃的吸水率以及孔洞的大小，多孔玻璃的吸水率决定其存储烟油的容量，而孔洞的大小决定其吸入烟油的流速，基于此，设置不同直径的有机填充物可以控制孔洞的大小，进而控制烟油吸入的流速，就可以获得不同的吸食口感，以满足不同产品对容油量和吸油速率的要求。
石英玻璃，是由各种纯净的天然石英(如水晶、石英砂等)熔化制成。线膨胀系数极小，是普通玻璃的1/10-1/20，有很好的抗热震性。
而本申请所提出的用于电子烟的多孔玻璃制备方法，能够制造包覆有硼硅材质的石英玻璃颗粒，在兼具石英多孔玻璃的特性同时，其具有耐火性能好、物理强度高的特性，与普遍玻璃相比，还具有无毒副作用的优点，适合用于电子烟雾化器，并且其机械性能、热稳定性能、抗水、抗碱、抗酸等性能大大提高，能够适用于多种加热温区间温度的烟油。
本实施例中，有机填充物为植物纤维。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (9)

1.一种用于电子烟的多孔玻璃制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将石英玻璃加热至熔融状态后进行造粒，造粒获得的石英玻璃颗粒的表面为光面；
将硼硅粉与石英玻璃颗粒进行混合，将混合物加热至600℃至900℃之间，使硼硅粉包覆于石英玻璃颗粒的外周；
将包覆有硼硅的石英玻璃颗粒在预设模具内进行烧结，以获得用于电子烟的多孔玻璃；
其中，硼硅粉含有SiO2、P2O5、B2O3、Li2O、ZnO、BaO、K2O或Na2O中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的用于电子烟的多孔玻璃制备方法，其特征在于，将石英玻璃加热至熔融状态后进行造粒的步骤中，石英玻璃加热至1200℃后进行吹粒。
3.根据权利要求2所述的用于电子烟的多孔玻璃制备方法，其特征在于，石英玻璃吹粒后，获得的石英玻璃颗粒的直径不超过0.1mm。
4.根据权利要求1所述的用于电子烟的多孔玻璃制备方法，其特征在于，将硼硅粉与石英玻璃颗粒进行混合，将混合物加热至600℃至900℃之间，使硼硅粉包覆于石英玻璃颗粒的外周的步骤中，将硼硅粉与石英玻璃颗粒的混合物加热至860℃。
5.根据权利要求4所述的用于电子烟的多孔玻璃制备方法，其特征在于，将硼硅粉与石英玻璃颗粒的混合物加热至860℃并保温20分钟。
6.根据权利要求1所述的用于电子烟的多孔玻璃制备方法，其特征在于，将包覆有硼硅的石英玻璃颗粒在预设模具内进行烧结，以获得用于电子烟的多孔玻璃的步骤中，将包覆有硼硅的石英玻璃颗粒加热至600℃进行烧结。
7.根据权利要求1所述的用于电子烟的多孔玻璃制备方法，其特征在于，将包覆有硼硅的石英玻璃颗粒在预设模具内进行烧结，以获得用于电子烟的多孔玻璃的步骤中，还包括，将包覆有硼硅的石英玻璃颗粒与有机填充物进行混合，以控制多孔玻璃的吸水率。
8.根据权利要求1所述的用于电子烟的多孔玻璃制备方法，其特征在于，有机填充物为植物纤维。
9.根据权利要求1所述的用于电子烟的多孔玻璃制备方法，其特征在于，石英玻璃颗粒的表面的粗糙度Ra的值在0.006um以内。
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