CN109180171B - 一种电子烟雾化器多孔陶瓷及其制备方法和带有该电子烟雾化器多孔陶瓷的电子烟 - Google Patents

一种电子烟雾化器多孔陶瓷及其制备方法和带有该电子烟雾化器多孔陶瓷的电子烟 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电子烟雾化器多孔陶瓷，涉及电子烟领域，按质量份数计，包括如下组分，硅藻土50～80份、氧化硼5.35～12.2份和磷酸二氢铝2.15～9.8份。由于氧化硼和磷酸二氢铝的加入，有效地提高了多孔陶瓷的抗压强度。而其制备方法主要包括硅藻土和造孔剂的混合、制坯块、烧制多孔陶瓷骨架预制体、破碎多孔陶瓷骨架预制体、制备多孔陶瓷粉体、制备泥料、成型多孔陶瓷导油棒、烧结半成品多孔陶瓷、半成品多孔陶瓷表面涂覆硅烷偶联剂得到成品。通过该方法实现了多孔陶瓷内部孔隙的均匀分布，从而提高了吸油和锁油的能力。而且带有本申请多孔陶瓷电子烟，给了使用者良好的体验感。

Description

一种电子烟雾化器多孔陶瓷及其制备方法和带有该电子烟雾 化器多孔陶瓷的电子烟
技术领域
本发明涉及领域电子烟领域，更具体地说，它涉及一种电子烟雾化器多孔陶瓷及其制备方法和带有该电子烟雾化器多孔陶瓷的电子烟。
背景技术
电子烟是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器，透过加热“烟弹”中的烟油而产生烟雾，替代传统香烟的新型产品。电子烟对人体危害小于传统香烟，电子烟在产生烟雾的过程中是没有任何明火参与，没有传统香烟燃烧产生的焦油等几百种有害物质。
雾化器是电子烟的核心部件，目前主流的结构是采用玻璃纤维绳作为导油介质，玻璃纤维绳外面缠绕一圈发热电阻丝。工作时，依靠电子烟的电池提供能源，让发热电阻丝发热，将玻璃纤维绳中吸附的烟油气化，从而产生烟雾。但玻璃纤维绳不耐干烧，容易积碳，且产生的细小纤维碎屑吸入人体中，对健康不利，因此，不适合作为电子烟的雾化器。
而多孔陶瓷是一种新型陶瓷材料，又称为气孔陶瓷，其具有密度低、气孔率高、耐高温、耐腐蚀使用寿命长等优点，目前已应用于包括污水处理、饮料、石油化工、金属冶炼、催化剂载体、医药、酿酒等各个行业。使用多孔陶瓷作为电子烟雾化器有以下好处：耐干烧、耐高温、寿命长、无异物颗粒脱落、口感好。
但是，作为烟油吸附体的多孔陶瓷，一般要求多孔陶瓷吸油率要大，这样雾化产生的烟雾就多。但是陶瓷孔隙率大、孔径变大之后，一是强度变差，陶瓷体上容易掉落细小颗粒物，如果被吸入口腔，会严重影响电子烟的使用体验。二是孔径往往无法可控分布，其吸油率变大之后，锁油能力就会下降，容易出现漏油问题，从而就会导致液态烟油进入吸食者口腔，影响口感和体验。而孔隙率过小，则导油率就会降低，烟雾量就会减小，进而也会影响体验，并且烟油对多孔陶瓷的浸润性不够好，还会影响吸油速度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电子烟雾化器多孔陶瓷，其不仅强度高，同时其还具有良好的吸油和锁油的性能，同时，其制备方法较为方便，适合规模化进行生产，并且带有该多孔陶瓷的电子烟使得使用者具有良好的体验感。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种电子烟雾化器多孔陶瓷，其特征在于：按质量份数计，包括如下组分，硅藻土50～80份、氧化硼5.35～12.2份、磷酸二氢铝2.15～9.8份。
通过采用上述技术方案，将氧化硼和磷酸二氢铝加入到硅藻土中，这样烧结后的多孔陶瓷能够保持良好的机械强度。
优选为，所述硅藻土的平均孔径为5um～200um。
一种电子烟雾化器多孔陶瓷的制备方法，包括如下步骤，
S1、将50～80份硅藻土加入混料机中，然后再加入20～50份造孔剂，搅拌混合均匀；
S2、将S1混合均匀的粉体装入橡皮套中，密封后放入冷等静压机中压型，压力控制在50～100MPa，保压2～10分钟，得到坯块；
S3、将坯块放入加热炉中，将坯块内的造孔剂完全烧除，从而得到多孔陶瓷骨架预制体；
S4、使用滚筒球磨机，将得到的多孔陶瓷骨架预制体进行破碎，破碎后选择标准筛100～300目的多孔陶瓷骨架颗粒；
S5、将多孔陶瓷骨架颗粒加入混料机中，然后再加入粘结相5.35～12.2份氧化硼、2.15～9.8份磷酸二氢铝，开启混料机，将三种物质混合均匀，得到多孔陶瓷粉体；
S6、将多孔陶瓷粉体加入真空练泥机中，然后加入0.12～0.59份PVA和0.24～8.44份增塑剂DOP，混炼均匀后，得到可塑性的泥料；
S7、将得到的泥料陈腐20～40小时后，放入挤出成型机中，压力0.5～2MPa，挤出成型电子烟雾化器中所需要尺寸的多孔陶瓷导油棒；
S8、将成型的多孔陶瓷导油棒放入加热炉中，先以0.5～2℃/分的速度升温到600℃～700℃，进行烧结；
S9、将耐高温硅烷偶联剂涂覆在多孔陶瓷表面，然后在120～180℃的温度下保温1～5小时，得到成品的多孔陶瓷。
通过采用上述技术方案，在S3中当造孔剂烧除之后，陶瓷材料内部就会形成有利于吸油的大孔，而天然硅藻土中本身就存在的小孔，并且这个过程还会形成大小孔连通的特殊孔隙结构，从而有助于起着储油和锁油的作用。
而S7中由于配方中加入了氧化硼和磷酸二氢铝，在600到700℃的较低温度下，氧化硼会熔化形成液相，而磷酸二氢铝起到粘结增强作用，使得多孔陶瓷在较低的温度下，有了足够的强度。而这相较于上千度的高温而言，不仅节约了大量的能源，同时也防止在较高温度下烧结时，多孔陶瓷内部的微气孔闭合，大大增加了吸油率。
在多孔陶瓷表面涂布耐高温硅烷偶联剂，使其固化在多孔陶瓷表面孔隙内，这样多孔陶瓷表面就会由亲水性变为亲油性，从而改善了多孔陶瓷对烟油的浸润性，从而也就提高了吸油速度。
优选为，所述造粒剂为木屑、石墨粉、木炭、塑料球、葡萄糖、纤维素和淀粉中任意一种。
通过采用上述技术方案，选用木屑、石墨粉、木炭、塑料球、葡萄糖、纤维素和淀粉作为造孔剂，这样其在烧除之后，主要会以二氧化碳和水蒸汽的形式挥发出来，从而既能够保证所需孔隙的产生，同时，也能够避免对大气的污染。
优选为，所述造孔剂的颗粒大小为100～300目。
通过采用上述技术方案，将造孔剂的规格选定为100～300目，这样当造孔剂烧除之后，陶瓷中就会形成100～300目的孔隙。而其与硅藻土中的5um～200um的孔隙匹配起来能够更好地实现吸油和锁油的功能。
优选为，S3加热炉以1～5℃/分的升温速度，加热到700～1200℃，并保温1～5小时。
通过采用上述技术方案，这样逐步升温，有利于二氧化碳和水蒸气缓慢地从坯块中，从而有利于避免二氧化碳和水蒸汽挥发过快而造成坯块碎裂。并且，在除去造孔剂的同时，能够使坯体具备有一定的结构强度。
优选为，S6中的PVA在加入到真空练泥机之前，先与蒸馏水配置成质量分数为5%的PVA水溶液。
通过采用上述技术方案，将PVA制成水溶液后加入到真空练泥机中，这样有利于提高PVA和其他物料之间进行充分的混合。
优选为，S8中的加热炉以0.5～2℃/分的速度升温到500℃～800℃，进行烧结。
通过采用上述技术方案，烧结的温度逐步进行上升，这样在烧结的过程中工程人员能够及时地进行操作，避免多孔陶瓷导油棒的局部在短时间内受热过高而影响最终成品的烧结质量。
一种电子烟，其带有电子烟雾化器多孔陶瓷。
通过采用上述技术方案，带有本申请电子烟雾化器多孔陶瓷的电子烟，使得使用者能够感受良好的体验感。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、在硅藻土中加入氧化硼和磷酸二氢铝，这样在烧结之后，有效地保证了多孔陶瓷具有良好的强度；
2、将造孔剂烧除，这样所形成的大孔能够与硅藻土原本的小孔连通，从而有效地增强了多孔陶瓷材料的吸油和锁油的性能；
3、加热炉和加热炉的温度是逐渐上升的，这样有利于保证多孔陶瓷最终的成品质量。
附图说明
图1为本发明的一种电子烟雾化器多孔陶瓷的制备流程图。
具体实施方式
以下结合附图1对本发明作进一步详细说明。
实施例一、
一种电子烟雾化器多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、选用天然多孔材料的硅藻土80Kg，硅藻土的平均孔径为5um，将其加入混料机，然后再加入粒度为300目的造孔剂石墨粉20Kg，之后将硅藻土和石墨粉造孔剂搅拌混合均匀，得到粉体；
步骤二、将步骤一中混合均匀的粉体装入橡皮套中，密封好以后放入冷等静压机中，压力控制在100MPa，保压10分钟，然后取出压好的坯块。
步骤三、将坯块放入加热炉中，以1℃/分的升温速度，加热到1200℃，保温5小时，将坯块内的造孔剂完全烧除，从而得到多孔陶瓷骨架预制体。
步骤四、使用滚筒球磨机，将得到的多孔陶瓷骨架预制体进行破碎，破碎后选择标准筛300目的多孔陶瓷骨架颗粒。
步骤五、将得到的多孔陶瓷骨架颗粒加入混料机中，然后再加入粘结相氧化硼12.2Kg和磷酸二氢铝9.8Kg，开启混料机，将三者混合均匀，得到多孔陶瓷粉体。
步骤六、将多孔陶瓷粉体加入真空练泥机中，然后加入0.19KgPVA和2.57Kg增塑剂DOP，混炼均匀后，得到可塑性的泥料,其中PVA在加入前需配置成质量分数为5%的PVA水溶液；
步骤七、将得到的泥料陈腐40小时后，放入挤出成型机中，控制压力2MPa，挤出成型得到电子烟雾化器中所需要特定尺寸的多孔陶瓷导油棒；
步骤八、将成型好的多孔陶瓷导油棒放入加热炉中，以0.5℃/分的速度升温到800℃，并保持3小时，得到低温烧结后的半成品多孔陶瓷；
步骤九、采用耐高温硅烷偶联剂，涂覆在多孔陶瓷表面，然后在180℃的温度下保温5小时，得到成品多孔陶瓷。
此处，耐高温硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-792，可从东莞市惠辰化工有限公司购得。
实施例二、
一种电子烟雾化器多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、选用天然多孔材料的硅藻土50Kg，硅藻土的平均孔径为200um，将其加入混料机，然后再加入粒度为100目的造孔剂木炭50Kg，之后将硅藻土和石墨粉造孔剂搅拌混合均匀，得到粉体；
步骤二、将步骤一中混合均匀的粉体装入橡皮套中，密封好以后放入冷等静压机中，压力控制在50MPa，保压2分钟，然后取出压好的坯块。
步骤三、将坯块放入加热炉中，以5℃/分的升温速度，加热到700℃，保温1小时，将坯块内的造孔剂完全烧除，从而得到多孔陶瓷骨架预制体。
步骤四、使用滚筒球磨机，将得到的多孔陶瓷骨架预制体进行破碎，破碎后选择标准筛100目的多孔陶瓷骨架颗粒。
步骤五、将得到的多孔陶瓷骨架颗粒加入混料机中，然后再加入粘结相氧化硼5.35Kg和磷酸二氢铝2.15Kg，开启混料机，将三者混合均匀，得到多孔陶瓷粉体。
步骤六、将多孔陶瓷粉体加入真空练泥机中，然后加入0.42KgPVA和3.58Kg增塑剂DOP，混炼均匀后，得到可塑性的泥料,其中PVA在加入前需配置成质量分数为5%的PVA水溶液；
步骤七、将得到的泥料陈腐20小时后，放入挤出成型机中，控制压力0.5MPa，挤出成型得到电子烟雾化器中所需要特定尺寸的多孔陶瓷导油棒；
步骤八、将成型好的多孔陶瓷导油棒放入加热炉中，以2℃/分的速度升温到500℃，并保持2小时，得到低温烧结后的半成品多孔陶瓷；
步骤九、采用耐高温硅烷偶联剂，涂覆在多孔陶瓷表面，然后在120℃的温度下保温1小时，得到成品多孔陶瓷。
此处，耐高温硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，可从广州市中杰化工科技有限公司购得。
实施例三、
一种电子烟雾化器多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、选用天然多孔材料的硅藻土60Kg，硅藻土的平均孔径为100um，将其加入混料机，然后再加入粒度为200目的造孔剂纤维素40Kg，之后将硅藻土和石墨粉造孔剂搅拌混合均匀，得到粉体；
步骤二、将步骤一中混合均匀的粉体装入橡皮套中，密封好以后放入冷等静压机中，压力控制在80MPa，保压8分钟，然后取出压好的坯块。
步骤三、将坯块放入加热炉中，以3℃/分的升温速度，加热到950℃，保温3小时，将坯块内的造孔剂完全烧除，从而得到多孔陶瓷骨架预制体。
步骤四、使用滚筒球磨机，将得到的多孔陶瓷骨架预制体进行破碎，破碎后选择标准筛200目的多孔陶瓷骨架颗粒。
步骤五、将得到的多孔陶瓷骨架颗粒加入混料机中，然后再加入粘结相氧化硼9.30Kg和磷酸二氢铝6.95Kg，开启混料机，将三者混合均匀，得到多孔陶瓷粉体。
步骤六、将多孔陶瓷粉体加入真空练泥机中，然后加入0.25KgPVA和5.05Kg增塑剂DOP，混炼均匀后，得到可塑性的泥料,其中PVA在加入前需配置成质量分数为5%的PVA水溶液；
步骤七、将得到的泥料陈腐30小时后，放入挤出成型机中，控制压力1MPa，挤出成型得到电子烟雾化器中所需要特定尺寸的多孔陶瓷导油棒；
步骤八、将成型好的多孔陶瓷导油棒放入加热炉中，以1℃/分的速度升温到650℃，并保持2小时，得到低温烧结后的半成品多孔陶瓷；
步骤九、采用耐高温硅烷偶联剂，涂覆在多孔陶瓷表面，然后在140℃的温度下保温3小时，得到成品多孔陶瓷。
此处，耐高温硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KBM-303，可从东莞市建盟电子有限公司购得。
实施例四、
一种电子烟雾化器多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、选用天然多孔材料的硅藻土70Kg，硅藻土的平均孔径为150um，将其加入混料机，然后再加入粒度为150目的造孔剂塑料球30Kg，之后将硅藻土和石墨粉造孔剂搅拌混合均匀，得到粉体；
步骤二、将步骤一中混合均匀的粉体装入橡皮套中，密封好以后放入冷等静压机中，压力控制在70MPa，保压6分钟，然后取出压好的坯块。
步骤三、将坯块放入加热炉中，以3℃/分的升温速度，加热到830℃，保温2小时，将坯块内的造孔剂完全烧除，从而得到多孔陶瓷骨架预制体。
步骤四、使用滚筒球磨机，将得到的多孔陶瓷骨架预制体进行破碎，破碎后选择标准筛250目的多孔陶瓷骨架颗粒。
步骤五、将得到的多孔陶瓷骨架颗粒加入混料机中，然后再加入粘结相氧化硼8.7Kg和磷酸二氢铝6.0Kg，开启混料机，将三者混合均匀，得到多孔陶瓷粉体。
步骤六、将多孔陶瓷粉体加入真空练泥机中，然后加入0.31KgPVA和3.74Kg增塑剂DOP，混炼均匀后，得到可塑性的泥料,其中PVA在加入前需配置成质量分数为5%的PVA水溶液；
步骤七、将得到的泥料陈腐35小时后，放入挤出成型机中，控制压力1.5MPa，挤出成型得到电子烟雾化器中所需要特定尺寸的多孔陶瓷导油棒；
步骤八、将成型好的多孔陶瓷导油棒放入加热炉中，以1.5℃/分的速度升温到600℃，并保持4小时，得到低温烧结后的半成品多孔陶瓷；
步骤九、采用耐高温硅烷偶联剂，涂覆在多孔陶瓷表面，然后在180℃的温度下保温4小时，得到成品多孔陶瓷。
此处，耐高温硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-792，可从东莞市惠辰化工有限公司购得。
实施例五、
一种电子烟雾化器多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、选用天然多孔材料的硅藻土55Kg，硅藻土的平均孔径为85um，将其加入混料机，然后再加入粒度为250目的造孔剂淀粉45Kg，之后将硅藻土和石墨粉造孔剂搅拌混合均匀，得到粉体；
步骤二、将步骤一中混合均匀的粉体装入橡皮套中，密封好以后放入冷等静压机中，压力控制在65MPa，保压3分钟，然后取出压好的坯块。
步骤三、将坯块放入加热炉中，以4℃/分的升温速度，加热到960℃，保温2小时，将坯块内的造孔剂完全烧除，从而得到多孔陶瓷骨架预制体。
步骤四、使用滚筒球磨机，将得到的多孔陶瓷骨架预制体进行破碎，破碎后选择标准筛160目的多孔陶瓷骨架颗粒。
步骤五、将得到的多孔陶瓷骨架颗粒加入混料机中，然后再加入粘结相氧化硼5.35Kg和磷酸二氢铝2.15Kg，开启混料机，将三者混合均匀，得到多孔陶瓷粉体。
步骤六、将多孔陶瓷粉体加入真空练泥机中，然后加入0.12KgPVA和0.24Kg增塑剂DOP，混炼均匀后，得到可塑性的泥料,其中PVA在加入前需配置成质量分数为5%的PVA水溶液；
步骤七、将得到的泥料陈腐24小时后，放入挤出成型机中，控制压力1.2MPa，挤出成型得到电子烟雾化器中所需要特定尺寸的多孔陶瓷导油棒；
步骤八、将成型好的多孔陶瓷导油棒放入加热炉中，以1℃/分的速度升温到750℃，并保持3小时，得到低温烧结后的半成品多孔陶瓷；
步骤九、采用耐高温硅烷偶联剂，涂覆在多孔陶瓷表面，然后在160℃的温度下保温2小时，得到成品多孔陶瓷。
此处，耐高温硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，可从广州市中杰化工科技有限公司购得。
实施例六、
一种电子烟雾化器多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、选用天然多孔材料的硅藻土75Kg，硅藻土的平均孔径为135um，将其加入混料机，然后再加入粒度为165目的造孔剂葡萄糖25Kg，之后将硅藻土和石墨粉造孔剂搅拌混合均匀，得到粉体；
步骤二、将步骤一中混合均匀的粉体装入橡皮套中，密封好以后放入冷等静压机中，压力控制在70MPa，保压5分钟，然后取出压好的坯块。
步骤三、将坯块放入加热炉中，以4℃/分的升温速度，加热到720℃，保温2小时，将坯块内的造孔剂完全烧除，从而得到多孔陶瓷骨架预制体。
步骤四、使用滚筒球磨机，将得到的多孔陶瓷骨架预制体进行破碎，破碎后选择标准筛240目的多孔陶瓷骨架颗粒。
步骤五、将得到的多孔陶瓷骨架颗粒加入混料机中，然后再加入粘结相氧化硼12.2Kg和磷酸二氢铝9.8Kg，开启混料机，将三者混合均匀，得到多孔陶瓷粉体。
步骤六、将多孔陶瓷粉体加入真空练泥机中，然后加入0.59KgPVA和8.44Kg增塑剂DOP，混炼均匀后，得到可塑性的泥料,其中PVA在加入前需配置成质量分数为5%的PVA水溶液；
步骤七、将得到的泥料陈腐35小时后，放入挤出成型机中，控制压力0.8MPa，挤出成型得到电子烟雾化器中所需要特定尺寸的多孔陶瓷导油棒；
步骤八、将成型好的多孔陶瓷导油棒放入加热炉中，以1.7℃/分的速度升温到570℃，并保持3小时，得到低温烧结后的半成品多孔陶瓷；
步骤九、采用耐高温硅烷偶联剂，涂覆在多孔陶瓷表面，然后在160℃的温度下保温2小时，得到成品多孔陶瓷。
此处，耐高温硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KBM-303，可从东莞市建盟电子有限公司购得。而且，造孔剂还可以为木屑。
对比例一：
一种电子烟雾化器多孔陶瓷的制备方法，与实施例二的区别如下：
步骤一、将粒度200um的氧化铝粉50Kg和粒度100目的造孔剂木炭50Kg加入混料机中进行混合，得到粉体；
步骤二、将步骤一中混合均匀的粉体装入橡皮套中，密封好以后放入冷等静压机中，压力控制在50MPa，保压2分钟，然后取出压好的坯块；
步骤三、将坯块放入加热炉中，以5℃/分的升温速度，加热到700℃，保温1小时，将坯块内的造孔剂完全烧除，从而得到多孔陶瓷骨架预制体；
步骤四、使用滚筒球磨机，将得到的多孔陶瓷骨架预制体进行破碎，破碎后选择标准筛100目的多孔陶瓷骨架颗粒；
步骤五、将多孔陶瓷骨架颗粒加入真空练泥机中，然后加入0.42KgPVA和3.58Kg增塑剂DOP，混炼均匀后，得到可塑性的泥料,其中PVA在加入前需配置成质量分数为5%的PVA水溶液；
步骤六、将得到的泥料陈腐20小时后，放入挤出成型机中，压力0.5MPa，挤出成型电子烟雾化器中所需要特定尺寸的多孔陶瓷导油棒；
步骤七、将成型好的多孔陶瓷导油棒放入加热炉中，先以2℃/分的速度升温到500℃，排除生坯中的有机成分，然后1℃/分升温到1600℃，完成多孔陶瓷的烧结；
步骤八、采用耐高温硅烷偶联剂，涂覆在多孔陶瓷表面，然后在120℃的温度下保温1小时，得到成品多孔陶瓷。
此处，耐高温硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，可从广州市中杰化工科技有限公司购得。
对比例二：
一种电子烟雾化器多孔陶瓷的制备方法，与实施例二的区别如下：
步骤一、将粒度200um的氧化铝粉50Kg和粒度100目的造孔剂木炭50Kg加入混料机中进行混合，得到粉体；
步骤二、将步骤一中混合均匀的粉体装入橡皮套中，密封好以后放入冷等静压机中，压力控制在50MPa，保压2分钟，然后取出压好的坯块；
步骤三、将坯块放入加热炉中，以5℃/分的升温速度，加热到700℃，保温1小时，将坯块内的造孔剂完全烧除，从而得到多孔陶瓷骨架预制体；
步骤四、使用滚筒球磨机，将得到的多孔陶瓷骨架预制体进行破碎，破碎后选择标准筛100目的多孔陶瓷骨架颗粒；
步骤五、将得到的多孔陶瓷骨架颗粒加入混料机中，然后再加入粘结相氧化硼5.35Kg，开启混料机，将两者混合均匀，得到多孔陶瓷粉体。
步骤六、将多孔陶瓷粉体加入真空练泥机中，然后加入0.42KgPVA和3.58Kg增塑剂DOP，混炼均匀后，得到可塑性的泥料,其中PVA在加入前需配置成质量分数为5%的PVA水溶液；
步骤七、将得到的泥料陈腐20小时后，放入挤出成型机中，压力0.5MPa，挤出成型电子烟雾化器中所需要特定尺寸的多孔陶瓷导油棒；
步骤八、将成型好的多孔陶瓷导油棒放入加热炉中，先以2℃/分的速度升温到500℃，并保持2小时，得到低温烧结后的半成品多孔陶瓷；
步骤九、采用耐高温硅烷偶联剂，涂覆在多孔陶瓷表面，然后在120℃的温度下保温1小时，得到成品多孔陶瓷。
此处，耐高温硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，可从广州市中杰化工科技有限公司购得。
对比例三：
一种电子烟雾化器多孔陶瓷的制备方法，与实施例二的区别如下：
步骤一、将粒度200um的氧化铝粉50Kg和粒度100目的造孔剂木炭50Kg加入混料机中进行混合，得到粉体；
步骤二、将步骤一中混合均匀的粉体装入橡皮套中，密封好以后放入冷等静压机中，压力控制在50MPa，保压2分钟，然后取出压好的坯块；
步骤三、将坯块放入加热炉中，以5℃/分的升温速度，加热到700℃，保温1小时，将坯块内的造孔剂完全烧除，从而得到多孔陶瓷骨架预制体；
步骤四、使用滚筒球磨机，将得到的多孔陶瓷骨架预制体进行破碎，破碎后选择标准筛100目的多孔陶瓷骨架颗粒；
步骤五、将得到的多孔陶瓷骨架颗粒加入混料机中，然后再加入磷酸二氢铝2.15Kg，开启混料机，将两者混合均匀，得到多孔陶瓷粉体。
步骤六、将多孔陶瓷粉体加入真空练泥机中，然后加入0.42KgPVA和3.58Kg增塑剂DOP，混炼均匀后，得到可塑性的泥料,其中PVA在加入前需配置成质量分数为5%的PVA水溶液；
步骤七、将得到的泥料陈腐20小时后，放入挤出成型机中，压力0.5MPa，挤出成型电子烟雾化器中所需要特定尺寸的多孔陶瓷导油棒；
步骤八、将成型好的多孔陶瓷导油棒放入加热炉中，先以2℃/分的速度升温到500℃，并保持2小时，得到低温烧结后的半成品多孔陶瓷；
步骤九、采用耐高温硅烷偶联剂，涂覆在多孔陶瓷表面，然后在120℃的温度下保温1小时，得到成品多孔陶瓷。
此处，耐高温硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，可从广州市中杰化工科技有限公司购得。
对比例四、
一种电子烟雾化器多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、选用天然多孔材料的硅藻土80Kg，硅藻土的平均孔径为5um装入橡皮套中，密封好以后放入冷等静压机中，压力控制在100MPa，保压10分钟，然后取出压好的坯块。
步骤二、将坯块放入加热炉中，以1℃/分的升温速度，加热到1200℃，保温5小时，将坯块内的造孔剂完全烧除，从而得到多孔陶瓷骨架预制体。
步骤三、使用滚筒球磨机，将得到的多孔陶瓷骨架预制体进行破碎，破碎后选择标准筛300目的多孔陶瓷骨架颗粒。
步骤四、将得到的多孔陶瓷骨架颗粒加入混料机中，然后再加入粘结相氧化硼12.2Kg和磷酸二氢铝9.8Kg，开启混料机，将三者混合均匀，得到多孔陶瓷粉体。
步骤五、将多孔陶瓷粉体加入真空练泥机中，然后加入0.19KgPVA和2.57Kg增塑剂DOP，混炼均匀后，得到可塑性的泥料,其中PVA在加入前需配置成质量分数为5%的PVA水溶液；
步骤六、将得到的泥料陈腐40小时后，放入挤出成型机中，控制压力2MPa，挤出成型得到电子烟雾化器中所需要特定尺寸的多孔陶瓷导油棒；
步骤七、将成型好的多孔陶瓷导油棒放入加热炉中，以0.5℃/分的速度升温到800℃，并保持3小时，得到低温烧结后的半成品多孔陶瓷；
步骤八、采用耐高温硅烷偶联剂，涂覆在多孔陶瓷表面，然后在180℃的温度下保温5小时，得到成品多孔陶瓷。
此处，耐高温硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-792，可从东莞市惠辰化工有限公司购得。
对实施例一至实施例六以及对比例一至对比例四的抗压强度、吸油率和锁油能力进行测试，
锁油能力：让同一尺寸的多孔陶瓷导油棒吸满油烟后，继续滴加烟油，测量1分钟内，烟油的渗出体积；
吸油率：让同一尺寸的多孔陶瓷导油棒放于相同体积的烟油内，测量1分钟内，烟油能够被吸收的量；
抗压强度测试：利用压力机对同一尺寸的多孔陶瓷导油棒进行加压，测量多孔陶瓷导油棒碎裂时的压力。
结果如下表所示：
项目 吸油率（%） 平均孔径（um） 锁油能力 抗压强度 烟油对陶瓷的润湿角
实施例一 45 58 0.2ml 600MPa 16°
实施例二 63 125 0.5ml 450MPa 21°
实施例三 52 69 0.3ml 525MPa 18°
实施例四 59 78 0.2ml 483MPa 17°
实施例五 64 114 0.4ml 534MPa 20°
实施例六 61 91 0.3ml 584MPa 19°
对比例一 35 82 0.8ml 408MPa 76°
对比例二 37 80 0.8ml 406MPa 75°
对比例三 34 83 0.9ml 407MPa 77°
对比例四 31 76 0.7ml 546Mpa 80°
首先，从实施例一至实施例六中可以看出，本申请的多孔陶瓷不仅抗压强度高，同时还具有良好的吸油率和锁油功能。通过对比例一至对比例三与实施例二的比较可以看出，同时添加氧化硼和磷酸二氢铝能够有效地增强了多孔陶瓷。而对比例四和实施例一的比较可以看出，造孔剂的添加有效地保证了多孔陶瓷具备较高的吸油率和锁油能力。
实施例七、
一种电子烟，带有实施例一至实施例六中任意一实施例的多孔陶瓷。
该种电子烟能够使使用者获得良好的体验感。从而有利于人们减少对传统烟依赖，这样也能够有助于推动全社会的戒烟行动。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种电子烟雾化器多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，
S1、按质量份数计，将50～80份平均孔径为5um～200um的硅藻土加入混料机中，然后再加入20～50份造孔剂，搅拌混合均匀；
S2、将S1混合均匀的粉体装入橡皮套中，密封后放入冷等静压机中压型，压力控制在50～100MPa，保压2～10分钟，得到坯块；
S3、将坯块放入加热炉中，加热炉以1～5℃/分的升温速度，加热到700～1200℃，并保温1～5小时，将坯块内的造孔剂完全烧除，从而得到多孔陶瓷骨架预制体；
S4、使用滚筒球磨机，将得到的多孔陶瓷骨架预制体进行破碎，破碎后选择标准筛100～300目的多孔陶瓷骨架颗粒；
S5、将多孔陶瓷骨架颗粒加入混料机中，然后再加入粘结相5.35～12.2份氧化硼、2.15～9.8份磷酸二氢铝，开启混料机，将三种物质混合均匀，得到多孔陶瓷粉体；
S6、将多孔陶瓷粉体加入真空练泥机中，然后加入0.12～0.59份PVA和0.24～8.44份增塑剂DOP，混炼均匀后，得到可塑性的泥料；
S7、将得到的泥料陈腐20～40小时后，放入挤出成型机中，压力0.5～2MPa，挤出成型电子烟雾化器中所需要尺寸的多孔陶瓷导油棒；
S8、将成型的多孔陶瓷导油棒放入加热炉中，先以0.5～2℃/分的速度升温到600℃～700℃，进行烧结；
S9、将耐高温硅烷偶联剂涂覆在多孔陶瓷表面，然后在120～180℃的温度下保温1～5小时，得到成品的多孔陶瓷。
2.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化器多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：所述造孔剂为木屑、石墨粉、木炭、塑料球、葡萄糖、纤维素和淀粉中任意一种。
3.根据权利要求2所述的一种电子烟雾化器多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：所述造孔剂的颗粒大小为100～300目。
4.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化器多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：S6中的PVA在加入到真空练泥机之前，先与蒸馏水配置成质量分数为5%的PVA水溶液。
5.一种电子烟，其特征在于：带有由权利要求1所述的电子烟雾化器多孔陶瓷的制备方法制得的电子烟雾化器多孔陶瓷。
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