CN113233099A - 一种中置液压驱动转载机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种中置液压驱动转载机，涉及转载机领域，包括机尾架，其特征在于，所述机尾架的后侧顶部活动连接有受料斗，机尾架的后端外侧设置有连接架，受料斗的后端设置有改向滚筒，改向滚筒远离受料斗的一端设置有调整板，调整板的底端活动连接有机尾后架，调整板的远离改向滚筒的一端设置有托辊架，托辊架的顶端设置有挂钩式槽型托辊，托辊架的底端顶部设置有平托辊；同时，本发明通过改变了传动滚筒的驱动方式及布置位置，改变了落地车的安装位置，设计了新的卸料斗及机尾连接架结构。本发明可提高驱动装置的使用寿命，缩短供油管路的长度，降低液压系统的压力损失和能耗，减少设备故障率，提高系统安全性、稳定性、工况适应性及运行效率。

Description

一种中置液压驱动转载机

技术领域

本发明涉及转载机领域，具体的是一种中置液压驱动转载机。

背景技术

转载机是煤矿输送系统常用的设备，常见的转载机都是由电动滚筒驱动，且驱动滚筒位于机头位置，机尾则是由改向滚筒用来对输送带改向。由于电滚筒对物料过载较敏感，所以一般电滚筒驱动的转载机在使用时需先空运转，在运行中需特别注意输送带上物料的变化情况，一旦物料堆积过多或者大块岩石等突然冲击，就可能对电滚筒造成损坏。而且传统的转载机由于落地车相对卸料的滚筒距离较远，连接机尾与掘进机的连接架在水平面内的回转中心远离机尾架上落料点，故当转载机与皮带机及掘进机出现较大转角时经常出现撒料的问题，严重影响物料的运输。

而由液压马达驱动的转载机则不存在因物料过载冲击而损坏的问题，而且若机尾配改向滚筒，并将液压驱动置于离机尾一定距离的中间位置，则可避免驱动后置时物料堆积或冲击可能对驱动装置造成的影响，而且由于改向滚筒比驱动滚筒直径小很多，故能更好利用此空间来优化改善现有机尾易撒料、卧底量小及转载机相对配套掘进机不能沿水平轴偏转的问题。由于驱动装置靠近机尾，故能减少供油管路的长度，降低系统压力损失，提高系统稳定性及安全性。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种中置液压驱动转载机。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种中置液压驱动转载机，包括机尾架，其特征在于，所述机尾架的后侧顶部活动连接有受料斗，机尾架的后端外侧设置有连接架，受料斗的后端设置有改向滚筒，改向滚筒远离受料斗的一端设置有调整板，调整板的底端活动连接有机尾后架，调整板的远离改向滚筒的一端设置有托辊架，托辊架的顶端设置有挂钩式槽型托辊，托辊架的底端顶部设置有平托辊，平托辊的顶部设置有中间架，中间架的后端设置有机头架，机头架的底部设置有调距装置，调距装置的后端顶部设置有改向滚筒，改向滚筒远离调距装置的一端顶部设置有卸料斗，卸料斗远离改向滚筒的一端顶部设置有落地车，卸料斗底端设置有前道清扫器，中间架和机头架之间底部固定连接有连接板，托辊架的底部设置有液压驱动滚筒，机尾后架的底部固定连接有后道清扫器，后道清扫器外侧设置有阻燃输送带，改向滚筒的底端固定连接有改向滚动轮，改向滚动轮外侧设置有阻燃输送带。

进一步地，所述机尾架底部及尾部各装有一件改向滚筒。

本发明的有益效果：

本发明改变了传动滚筒的驱动方式及布置位置，改变了落地车的安装位置，设计了新的卸料斗及机尾连接架结构。本发明可提高驱动装置的使用寿命，缩短供油管路的长度，降低液压系统的压力损失和能耗，减少设备故障率，提高系统安全性、稳定性、工况适应性及运行效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1是本发明整体结构示意图。

图中：1、机尾架；2、受料斗；3、第一改向滚筒；4、调整板；5、机尾后架；6、托辊架；7、挂钩式槽型托辊；8、平托辊；9、中间架；10、机头架； 11、调距装置；12、第二改向滚筒；13、卸料斗；14、落地车；15、前道清扫器；16、连接板；17、液压驱动滚筒；18、后道清扫器；19、阻燃输送带；20、改向滚动轮；21、连接架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种中置液压驱动转载机，如图所示，机尾架1的后侧顶部活动连接有受料斗2，机尾架1的后端外侧设置有连接架21，受料斗2的后端设置有改向滚筒3，第一改向滚筒3远离受料斗2的一端设置有调整板4，调整板4的底端活动连接有机尾后架5，调整板4的远离第一改向滚筒3的一端设置有托辊架6，托辊架6的顶端设置有挂钩式槽型托辊7，托辊架6的底端顶部设置有平托辊8，平托辊8的顶部设置有中间架9，中间架9的后端设置有机头架10，机头架10 的底部设置有调距装置11，调距装置11的后端顶部设置有第二改向滚筒12，第二改向滚筒12远离调距装置11的一端顶部设置有卸料斗13，卸料斗13远离第二改向滚筒12的一端顶部设置有落地车14，卸料斗13底端设置有前道清扫器15，中间架9和机头架10之间底部固定连接有连接板16，托辊架6的底部设置有液压驱动滚筒17，机尾后架5的底部固定连接有后道清扫器18，后道清扫器18外侧设置有阻燃输送带19，第一改向滚筒3的底端固定连接有改向滚动轮20，改向滚动轮20外侧设置有阻燃输送带19。

机尾架1底部及尾部各装有一件第一改向滚筒3。

机尾架1内部设有阻燃缓冲条，上部装有受料斗2以便于收集物料，底部及尾部装有改向滚动轮20，由于改向滚动轮20直径较小，故此处空间有利于连接架21的结构设计及增大此处的卧底量，保证机尾受料的可靠性及整机的通过性。

所述机头架10头部设有滑轨，第二改向滚筒12可在调距装置11的调节下在滑轨内前后滑动来保证阻燃输送带19有合适的张紧，机头架卸料端还装有三面封闭的卸料斗13，可使落料更集中，避免转载机偏转时物料飞到皮带机之外。所述机头架10底部还装有前道清扫器15，用来清理卸载后的皮带，减少物料的附着，避免对后部滚筒及托辊造成磨损，提高滚筒、托辊及输送带的使用寿命并减少跑偏的发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (2)

1.一种中置液压驱动转载机，包括机尾架(1)，其特征在于，所述机尾架(1)的后侧顶部活动连接有受料斗(2)，机尾架(1)的后端外侧设置有连接架(21)，受料斗(2)的后端设置有第一改向滚筒(3)，第一改向滚筒(3)远离受料斗(2)的一端设置有调整板(4)，调整板(4)的底端活动连接有机尾后架(5)，调整板(4)的远离第一改向滚筒(3)的一端设置有托辊架(6)，托辊架(6)的顶端设置有挂钩式槽型托辊(7)，托辊架(6)的底端顶部设置有平托辊(8)，平托辊(8)的顶部设置有中间架(9)，中间架(9)的后端设置有机头架(10)，机头架(10)的底部设置有调距装置(11)，调距装置(11)的后端顶部设置有第二改向滚筒(12)，第二改向滚筒(12)远离调距装置(11)的一端顶部设置有卸料斗(13)，卸料斗(13)远离第二改向滚筒(12)的一端顶部设置有落地车(14)，卸料斗(13)底端设置有前道清扫器(15)，中间架(9)和机头架(10)之间底部固定连接有连接板(16)，托辊架(6)的底部设置有液压驱动滚筒(17)，机尾后架(5)的底部固定连接有后道清扫器(18)，后道清扫器(18)外侧设置有阻燃输送带(19)，第一改向滚筒(3)的底端固定连接有改向滚动轮(20)，改向滚动轮(20)外侧设置有阻燃输送带(19)。

2.根据权利要求1所述的一种中置液压驱动转载机，其特征在于，所述机尾架(1)底部及尾部各装有一件第一改向滚筒(3)。

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