CN113231772A - 一种液压油管焊接焊枪组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压油管焊接焊枪组件，包括基座，所述基座上设置有用于装配焊枪的焊枪座，所述焊枪座设置有至少两个，所述焊枪座与所述基座升降配合。上述液压油管焊接焊枪组件结构合理，设置有备用焊枪座，当正在使用的焊枪出现故障时，备用焊枪即可立刻接替原焊接工作，提高了工作效率。

Description

一种液压油管焊接焊枪组件

技术领域

本发明涉及电焊技术领域，尤其是涉及一种液压油管焊接焊枪组件。

背景技术

随着我国工业进程的发展，焊接的各种种类及工艺被日趋广泛地应用于各种产品的生产制造过程中。

法兰盘是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，法兰盘常用于使管路与管路相互连接，法兰盘通常通过焊枪焊接在管路的管端。

现有技术中，如CN212169401U所述的，包括底板、调整圆盘、锁紧把手、竖直电动平台、水平电动平台、转接板、旋转安装板、锁紧螺母、旋转法兰盘、焊枪夹紧块、焊枪；调整圆盘与底板凹槽相配合；底板上平面设有锁紧固定块，锁紧把手穿过锁紧固定块；竖直电动平台、水平电动平台交叉设于调整圆盘上端；转接板设于水平电动平台上端；旋转安装板紧固于转接板上端侧平面；旋转法兰盘与旋转安装板紧固；锁紧螺母与旋转法兰盘螺纹配合；焊枪夹紧块设于旋转法兰盘侧平面，夹紧焊枪。上述装置仅设置有一个焊枪座，当焊枪出现故障时，使用者不得不停下焊接工作，维修焊枪或者更换新的焊枪继续进行焊接工作，从而降低了工作效率。

因此，有必要对现有技术中的液压油管焊接焊枪组件进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种液压油管焊接焊枪组件，设置有备用焊枪座，当正在使用的焊枪出现故障时，备用焊枪即可立刻接替原焊接工作，提高了工作效率。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种液压油管焊接焊枪组件，包括基座，所述基座上设置有用于装配焊枪的焊枪座，所述焊枪座设置有至少两个，所述焊枪座与所述基座升降配合。

通过这样的设计，其中一个焊枪座为主焊枪座，其余可为备用焊枪座，当主焊枪座中的焊枪发生故障时，备用焊枪座上的焊接即可立刻接替原主焊枪座上焊枪的工作，继续进行焊接工作，从而大大提高了工作效率。

优选的技术方案为，所述基座上升降设置有若干个移动支架，所述焊枪座与所述移动支架连接。

通过这样的设计，只需调整移动支架的位置，即可调整焊枪的位置；焊接过程中，当正在使用的焊枪出问题后，将与此焊枪的移动支架移走让位，将与备用焊枪连接的移动支架移动至焊接位，继续进行焊接工作。

优选的技术方案为，所述基座上固定设置有滑杆，所述滑杆的轴向与所述移动支架的升降方向相一致，所述滑杆上固定设置有上支架，所述上支架上仅转动设置有调节丝杆，所述调节丝杆的轴向与所述滑杆的轴向相一致，所述调节丝杆与所述移动支架螺纹连接，所述移动支架与所述滑杆滑动连接。

通过这样的设计，只需旋转调节丝杆，即可实现调节移动支架高度的目的。

优选的技术方案为，所述基座与所述移动支架之间设置有用于确认所述移动支架高度的标尺组件。

通过这样的设计，使用者可以根据标尺组件快速将备用焊枪座精准移动至工作位，提高焊接效率。

优选的技术方案为，所述标尺组件包括标尺杆和校准螺栓，所述标尺杆与所述基座固定连接，所述标尺杆上开设有供所述校准螺栓穿过的通孔，所述通孔的走向与所述移动支架的升降方向相一致，所述校准螺栓穿设于所述通孔中与所述移动支架螺纹连接。

通过这样的设计，与移动支架螺纹连接的校准螺栓与指针作用相同，通过校准螺栓对准的刻度即可确定移动支架当前的高度。

优选的技术方案为，所述移动支架包括上移动支架以及下移动支架，所述调节丝杆包括第一调节丝杆和第二调节丝杆，所述第一调节丝杆与所述上移动支架螺纹连接，所述第一调节丝杆穿设于所述下移动支架中；所述第二调节丝杆与所述下移动支架螺纹连接，所述第二调节丝杆穿设于所述上移动支架中。

通过这样的设计，当旋转第一调节丝杆时，上移动支架实现高度调节，下移动支架则仍位于原处；当旋转第二调节丝杆时，下移动支架实现高度调节，上移动支架则仍位于原处。

优选的技术方案为，所述焊枪座与所述移动支架转动连接，所述焊枪座与所述移动支架之间设置有用于将所述焊枪座固定于至少两个工作位的锁紧件。

通过这样的设计，可以根据焊接的实际情况，调整焊枪焊接时的角度，提高焊接的优良率。

优选的技术方案为，所述移动支架开设有焊枪座转动轴孔，所述焊枪座设置有与所述焊枪座转动轴孔相配合转动的焊枪座转动轴，所述焊枪座转动轴开设有焊枪座转动轴锁紧孔，所述焊枪座转动轴锁紧孔与中部螺栓相配合，所述中部螺栓的栓杆穿过所述焊枪座转动轴孔与所述焊枪座转动轴锁紧孔螺纹连接，所述中部螺栓的栓帽部分与所述焊枪座转动轴孔的外缘相抵接。

通过这样的设计，只需旋松中部螺栓，即可实现焊枪座绕焊枪座转动轴的转动。

优选的技术方案为，所述锁紧件包括开设于所述移动支架上的焊枪座转动弧形通槽和开设于所述焊枪座上的焊枪座转动锁紧孔，所述焊枪座转动弧形通槽围绕于所述焊枪座转动轴孔外，所述焊枪座转动锁紧孔与外部螺栓相配合，所述外部螺栓的栓杆穿过所述焊枪座转动弧形通槽与所述焊枪座转动锁紧孔螺纹连接，所述外部螺栓的栓帽部分与所述焊枪座转动弧形通槽的外缘相抵接。

通过这样的设计，旋松外部螺栓，转动焊枪座，当焊枪的角度调整到位后，旋紧外部螺栓，使移动支架夹设于外部螺栓的栓帽与焊枪座之间，利用外部螺栓头部与移动支架之间的摩擦力实现焊枪座位置的固定。

优选的技术方案为，所述焊枪座包括固定夹块以及活动夹块，所述固定夹块与所述基座连接，所述活动夹块与所述固定夹块活动连接，所述活动夹块以及固定夹块均开设有限位槽，所述焊枪限位固定于两个所述限位槽中。

通过这样的设计，即可实现焊枪装配于焊枪座上的目的。

本发明的优点和有益效果在于：本发明液压油管焊接焊枪组件结构合理，通过设置至少两个焊枪座，当其中一个焊枪座上的焊枪出现故障时，只需将与其连接的焊枪座移走让位，将其他任一焊枪座移至焊接位，继续进行焊接作业；与现有技术相比，避免了焊接时焊枪出现故障后更换焊枪浪费时间，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明液压油管焊接焊枪组件实施例1与法兰油管焊接时的状态示意图；

图2是本发明液压油管焊接焊枪组件实施例1的结构示意图；

图3是本发明液压油管焊接焊枪组件实施例1的结构示意图（另一视角）；

图4是本发明液压油管焊接焊枪组件实施例1移动支架与焊枪座的爆炸示意图；

图5是本发明液压油管焊接焊枪组件实施例1的焊枪座分开状态示意图；

图6是本发明液压油管焊接焊枪组件实施例2的焊枪座分开状态侧视图；

图7是本发明液压油管焊接焊枪组件实施例2的焊枪座爆炸示意图；

图8是本发明液压油管焊接焊枪组件实施例2的焊枪座分开状态主视图；

图9是图8的剖视图；

图10是本发明液压油管焊接焊枪组件实施例2的焊枪座合拢状态示意图；

图11是本发明液压油管焊接焊枪组件实施例2的焊枪座合拢状态示意图（另一视角）；

图12是本发明液压油管焊接焊枪组件实施例3的焊枪座俯视图；

图13是本发明液压油管焊接焊枪组件实施例3的活动夹块侧视图；

图中：1、基座；11、滑杆；12、上支架；13、调节丝杆；14、第一调节丝杆；15、第二调节丝杆；2、焊枪座；21、固定夹块；22、活动夹块；23、限位槽；24、焊枪座转动轴；25、焊枪座转动锁紧孔；26、焊枪座转动轴锁紧孔；27、第一齿轮；3、螺栓；31、旋拧柄；32、第二齿轮；4、第一压簧；5、滑槽；51、锁紧槽；52、第二压簧；6、移动支架；61、焊枪座转动弧形通槽；62、上移动支架；63、下移动支架；64、焊枪座转动轴孔；71、标尺杆；72、校准螺栓；73、通孔；81、中部螺栓；82、外部螺栓；a、焊枪；a1、滑块；a2、楔块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

“升降”以焊枪正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-5所示，实施例1的液压油管焊接焊枪组件，包括基座1，基座1上设置有用于装配焊枪a的焊枪座2，焊枪座2设置有至少两个，焊枪座2与基座1升降配合。

基座1上升降设置有若干个移动支架6，焊枪座2与移动支架6连接。

基座1上固定设置有滑杆11，滑杆11的轴向与移动支架6的升降方向相一致，滑杆11上固定设置有上支架12，上支架12上仅转动设置有调节丝杆13，调节丝杆13的轴向与滑杆11的轴向相一致，调节丝杆13与移动支架6螺纹连接，移动支架6与滑杆11滑动连接。

基座1与移动支架6之间设置有用于确认移动支架6高度的标尺组件。

标尺组件包括标尺杆71和校准螺栓72，标尺杆71与基座1固定连接，标尺杆71上开设有供校准螺栓72穿过的通孔73，通孔73的走向与移动支架6的升降方向相一致，校准螺栓72穿设于通孔73中与移动支架6螺纹连接。

移动支架6包括上移动支架62以及下移动支架63，调节丝杆13包括第一调节丝杆14和第二调节丝杆15，第一调节丝杆14与上移动支架62螺纹连接，第一调节丝杆14穿设于下移动支架63中；第二调节丝杆15与下移动支架63螺纹连接，第二调节丝杆15穿设于上移动支架62中。

焊枪座2与移动支架6转动连接，焊枪座2与移动支架6之间设置有用于将焊枪座2固定于至少两个工作位的锁紧件。

移动支架6开设有焊枪座转动轴孔64，焊枪座2设置有与焊枪座转动轴孔64相配合转动的焊枪座转动轴24，焊枪座转动轴24开设有焊枪座转动轴锁紧孔26，焊枪座转动轴锁紧孔26与中部螺栓81相配合，中部螺栓81的栓杆穿过焊枪座转动轴孔64与焊枪座转动轴锁紧孔26螺纹连接，中部螺栓81的栓帽部分与焊枪座转动轴孔64的外缘相抵接。

锁紧件包括开设于移动支架6上的焊枪座转动弧形通槽61和开设于焊枪座2上的焊枪座转动锁紧孔25，焊枪座转动弧形通槽61围绕于焊枪座转动轴孔64外，焊枪座转动锁紧孔25与外部螺栓82相配合，外部螺栓82的栓杆穿过焊枪座转动弧形通槽61与焊枪座转动锁紧孔25螺纹连接，外部螺栓82的栓帽部分与焊枪座转动弧形通槽61的外缘相抵接。

焊枪座2包括固定夹块21以及活动夹块22，固定夹块21与移动支架6连接，活动夹块22与固定夹块21可拆卸连接，活动夹块22以及固定夹块21均开设有限位槽23，焊枪a限位固定于两个限位槽23中，两个限位槽23开口相对，闭合后形成容纳焊枪的通孔；活动夹块22与固定夹块21之间设置有将二者锁定或分离的锁定件。

锁定件为螺栓3，螺栓3穿设于活动夹块22中，螺栓3的栓帽与活动夹块22相抵接，螺栓3端部与固定夹块21螺纹连接。

实施例1的使用方式：焊枪座上均装配有焊枪a，若当上移动支架62上的焊枪a出现故障时，旋拧第一调节丝杆14，将上移动支架62让位；随后旋拧第二调节丝杆15，通过标志杆71以及校准螺栓72确定下移动支架63需要调整的目标位，使位于下移动支架63上的焊枪a移动至工作位，操作者继续进行焊接作业。

拆卸焊枪a：旋松螺栓3，使螺栓3与固定夹块21相分离，取下活动夹块22，从而可以取出焊枪a。

安装焊枪a：放置焊枪a于固定夹块21的限位槽23中，放置活动夹块22于固定夹块21上，将螺栓3对准固定夹块21的螺纹孔，旋紧螺栓3，即完成了焊枪a的装配。

调整焊枪a的角度：旋松中部螺栓81以及外部螺栓82，此时焊枪座2处于可转动状态，将焊枪座2在焊枪座转动弧形通槽61范围内转动，当其角度调整到位后，旋紧中部螺栓81以及外部螺栓82，即可将焊枪座2固定于当前角度。

实施例2

如图6-11所示，实施例2基于实施例1，区别在于：螺栓3的栓帽固定设置有旋拧柄31。

活动夹块22与固定夹块21配合打开和合拢，固定夹块21与活动夹块22之间夹设有弹性件，弹性件为第一压簧4，第一压簧4的两端分别与固定夹块21以及活动夹块22固定连接。

活动夹块22和/或固定夹块21上开设有滑槽5，滑槽5的滑动方向与限位槽23的轴向相一致，焊枪a上设置有与滑槽5相滑动配合的滑块a1。

活动夹块22和/或固定夹块21上开设有锁紧槽51，锁紧槽51的滑动方向与限位槽23的轴向相一致，锁紧槽51的槽底为斜面设置，锁紧槽51的槽口与其槽底之间的距离沿着焊枪a进入方向逐渐增大；焊枪a上设置有与锁紧槽51相配合的楔块a2。

滑槽5与锁紧槽51优选上下开口相对，滑槽5位于下部，锁紧槽51优选上下开口相对，滑槽5位于下部，锁紧槽51位于上部，这样利于滑块a1与滑槽5配合滑动后，楔块a2与锁紧槽51的配合滑动、推动。

滑槽5以及锁紧槽51的内端部固定设置有第二压簧52，第二压簧52的伸缩方向与限位槽23的滑动方向相一致。

实施例2与实施例1的使用区别为：

拆卸焊枪a：工人同时旋松两个螺栓3，使螺栓3的部分螺杆旋出固定夹块21，在第一压簧4的作用下，活动夹块22自动抬升，为取下焊枪a以及安装新的焊枪a留下活动空间，此时活动夹块22与固定夹块21呈打开状态；在第二压簧52推力的作用下，焊枪a向后退出限位槽23，操作者向后拉动焊枪a，滑块a1与滑槽5滑动配合，取下焊枪a。

安装焊枪a：将新的焊枪a放置于限位槽23中，操作者只需将焊枪a的滑块a1对准滑槽5滑动配合即可，无需将焊枪a完全安放到工作位，随着螺栓3的锁紧，锁紧槽51的斜面与楔块52的斜面相接触，随着螺栓3的继续旋紧，楔块a2逐步进入锁紧槽51内，并且锁紧槽51的内壁于楔块a2的斜楔面配合挤压，推动焊枪a向内滑动，锁紧槽51和滑槽5同时起到滑动导向作用；焊枪a向前滑动，直至滑块a1与第二压簧52相抵并将第二压簧52压缩；当螺栓3旋转到位后，即完成了焊枪a的装配；依据螺栓3旋入的深度，可以调节焊枪在限位槽23内的深度。

实施例3

如图12-13所示，实施例3基于实施例2，区别在于：活动夹块22上转动设置有第一齿轮27，第一齿轮27的转动轴心线与螺栓3的轴心线相平行设置；螺栓3的栓帽套设有与第一齿轮27相啮合的第二齿轮32，第二齿轮32与螺栓3的栓帽固定连接。

实施例3与实施例2的使用区别为：工人旋拧其中一个螺栓3，与其固定连接的第二齿轮32转动，带动第一齿轮27转动，第一齿轮27带动另一个第二齿轮32转动，此第二齿轮32带动与其固定连接的螺栓3转动，从而实现了两个螺栓3的同步旋松或旋紧，避免了工人同时旋拧两个螺栓3的不协调或不同步。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种液压油管焊接焊枪组件，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）上设置有用于装配焊枪（a）的焊枪座（2），所述焊枪座（2）设置有至少两个，所述焊枪座（2）与所述基座（1）升降配合。

2.根据权利要求1所述的液压油管焊接焊枪组件，其特征在于，所述基座（1）上升降设置有若干个移动支架（6），所述焊枪座（2）与所述移动支架（6）连接。

3.根据权利要求2所述的液压油管焊接焊枪组件，其特征在于，所述基座（1）上固定设置有滑杆（11），所述滑杆（11）的轴向与所述移动支架（6）的升降方向相一致，所述滑杆（11）上固定设置有上支架（12），所述上支架（12）上仅转动设置有调节丝杆（13），所述调节丝杆（13）的轴向与所述滑杆（11）的轴向相一致，所述调节丝杆（13）与所述移动支架（6）螺纹连接，所述移动支架（6）与所述滑杆（11）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的液压油管焊接焊枪组件，其特征在于，所述基座（1）与所述移动支架（6）之间设置有用于确认所述移动支架（6）高度的标尺组件。

5.根据权利要求4所述的液压油管焊接焊枪组件，其特征在于，所述标尺组件包括标尺杆（71）和校准螺栓（72），所述标尺杆（71）与所述基座（1）固定连接，所述标尺杆（71）上开设有供所述校准螺栓（72）穿过的通孔（73），所述通孔（73）的走向与所述移动支架（6）的升降方向相一致，所述校准螺栓（72）穿设于所述通孔（73）中与所述移动支架（6）螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的液压油管焊接焊枪组件，其特征在于，所述移动支架（6）包括上移动支架（62）以及下移动支架（63），所述调节丝杆（13）包括第一调节丝杆（14）和第二调节丝杆（15），所述第一调节丝杆（14）与所述上移动支架（62）螺纹连接，所述第一调节丝杆（14）穿设于所述下移动支架（63）中；所述第二调节丝杆（15）与所述下移动支架（63）螺纹连接，所述第二调节丝杆（15）穿设于所述上移动支架（62）中。

7.根据权利要求6所述的液压油管焊接焊枪组件，其特征在于，所述焊枪座（2）与所述移动支架（6）转动连接，所述焊枪座（2）与所述移动支架（6）之间设置有用于将所述焊枪座（2）固定于至少两个工作位的锁紧件。

8.根据权利要求7所述的液压油管焊接焊枪组件，其特征在于，所述移动支架（6）开设有焊枪座转动轴孔（64），所述焊枪座（2）设置有与所述焊枪座转动轴孔（64）相配合转动的焊枪座转动轴（24），所述焊枪座转动轴（24）开设有焊枪座转动轴锁紧孔（26），所述焊枪座转动轴锁紧孔（26）与中部螺栓（81）相配合，所述中部螺栓（81）的栓杆穿过所述焊枪座转动轴孔（64）与所述焊枪座转动轴锁紧孔（26）螺纹连接，所述中部螺栓（81）的栓帽部分与所述焊枪座转动轴孔（64）的外缘相抵接。

9.根据权利要求8所述的液压油管焊接焊枪组件，其特征在于，所述锁紧件包括开设于所述移动支架（6）上的焊枪座转动弧形通槽（61）和开设于所述焊枪座（2）上的焊枪座转动锁紧孔（25），所述焊枪座转动弧形通槽（61）围绕于所述焊枪座转动轴孔（64）外，所述焊枪座转动锁紧孔（25）与外部螺栓（82）相配合，所述外部螺栓（82）的栓杆穿过所述焊枪座转动弧形通槽（61）与所述焊枪座转动锁紧孔（25）螺纹连接，所述外部螺栓（82）的栓帽部分与所述焊枪座转动弧形通槽（61）的外缘相抵接。

10.根据权利要求9所述的液压油管焊接焊枪组件，其特征在于，所述焊枪座（2）包括固定夹块（21）以及活动夹块（22），所述活动夹块（22）与所述固定夹块（21）可拆卸连接，所述活动夹块（22）以及固定夹块（21）均开设有限位槽（23），所述焊枪（a）限位固定于两个所述限位槽（23）中。

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