CN113231627A - 一种用于铜线生产的铜水输送设备 - Google Patents

一种用于铜线生产的铜水输送设备 Download PDF

Info

Publication number
CN113231627A
CN113231627A CN202110494079.8A CN202110494079A CN113231627A CN 113231627 A CN113231627 A CN 113231627A CN 202110494079 A CN202110494079 A CN 202110494079A CN 113231627 A CN113231627 A CN 113231627A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat preservation
copper
furnace
copper water
smelting furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110494079.8A
Other languages
English (en)
Inventor
徐扣华
刘奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Fuward Intelligent Equipment Co ltd
Original Assignee
Wuxi Fuward Intelligent Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Fuward Intelligent Equipment Co ltd filed Critical Wuxi Fuward Intelligent Equipment Co ltd
Priority to CN202110494079.8A priority Critical patent/CN113231627A/zh
Publication of CN113231627A publication Critical patent/CN113231627A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/005—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with heating or cooling means
    • B22D41/01—Heating means
    • B22D41/015—Heating means with external heating, i.e. the heat source not being a part of the ladle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/0806—Charging or discharging devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
    • F27D3/123—Furnace cars

Abstract

本发明涉及铜线生产技术领域，具体涉及一种用于铜线生产的铜水输送设备。本发明包括熔炉，所述熔炉上连接设置有上料架，所述熔炉出料口连接设置有保温槽，所述保温槽一端设置有保温装置。本发明结构合理、简单，操作便捷，将铜料放置在小推车上，小推车沿着上料架移动至熔炉的投料口处，将铜料倾倒入熔炉内部，铜料通过熔炉的熔炼变成铜水，之后熔炉中的铜水进入至保温槽内部进行流动使用，保温槽能够对铜水持续地提供热量，使得铜水始终保持液态流动；为了能够将铜水进行保存，从而将保温槽中铜水流入至保温装置中进行保温存储。从而使得铜水能够长时间的使用而不凝固成块，大大的提高生产的稳定性以及效率。

Description

一种用于铜线生产的铜水输送设备
技术领域
本发明涉及铜线生产技术领域，具体涉及一种用于铜线生产的铜水输送设备。
背景技术
在日常生活中，铜线大量运用在各个行业中。由于其拥有较好的导电性，从而大量用于制造电线、电缆、电刷等；由于其拥有较好的导热性，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；由于其拥有较好的塑性，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。
铜线在生产制造中，通常使用熔炉将铜料熔炼成铜水进行塑形制造，铜水在流淌使用过程中，当铜水长时间不使用时，铜水会凝固成块无法继续使用，从而降低生产的效率。
上述问题是本领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于铜线生产的铜水输送设备，通过保温槽和保温装置的组合使用，从而使得铜水能够长时间的使用而不凝固成块，大大的提高生产的稳定性。
为了解决上述技术问题，本发明提供的方案是：一种用于铜线生产的铜水输送设备，包括熔炉，所述熔炉上连接设置有上料架，所述熔炉出料口连接设置有保温槽，所述保温槽一端设置有保温装置。
作为本发明的进一步改进，所述熔炉外壁面上设置有燃气机构，所述燃气机构包括设置在所述熔炉外壁面上的进气管，所述进气管顶部均匀设置有出气口，所述进气管侧面上设置有进气口。
作为本发明的进一步改进，所述进气管内壁面上均匀有连接板，所述进气管顶部以及底部均设置有连接块。
作为本发明的进一步改进，所述上料架包括支架，所述支架内壁面上对称设置有轨道，所述支架一端面设置有转向板，所述轨道尾端位于所述转向板上分别连接设置有第一转向轨道和第二转向轨道，所述第一转向轨道位于所述第二转向轨道上方。
作为本发明的进一步改进，所述第一转向轨道和所述第二转向轨道侧面均设置有与所述转向板连接的加强筋。
作为本发明的进一步改进，所述保温槽包括流槽，所述流槽两端分别设置有与所述保温装置连接的出口和与所述熔炉连接的进口，所述流槽顶部倾斜设置有第一燃烧器以及垂直设置有第二燃烧器，所述第一燃烧器和所述第二燃烧器的喷头均位于所述流槽内部。
作为本发明的进一步改进，所述流槽侧面设置有操作门，所述操作门侧面设置有灰渣槽，所述操作门一侧对应所述灰渣槽设置有清渣杆。
作为本发明的进一步改进，所述保温装置包括底座，所述底座对称设置有滚轮组件，所述滚轮组件上均设置有转动盘，所述转动盘之间连接设置有保温炉，所述保温炉上设置有温度计，所述底座上设置有驱动所述保温炉的第一气缸，所述转动盘上设置有连通所述保温炉的灌入口，所述保温炉上设置有保温燃烧器，所述底座一侧设置有燃气供给装置，所述燃气供给装置通过燃气管与所述保温燃烧器连接，所述保温炉外壁面上设置有固定所述燃气管的固定座。
作为本发明的进一步改进，所述保温炉上设置有倾倒口，所述保温炉上位于所述倾倒口下方设置有导向板，所述保温炉上位于所述倾倒口上方铰接设置有保温门，保温炉上设置有与所述保温门连接的第二气缸。
作为本发明的进一步改进，所述底座上设置有辅助滚轮，所述辅助滚轮与所述转动盘侧面接触。
本发明的有益效果：
本发明结构合理、简单，操作便捷，将铜料放置在小推车上，小推车沿着上料架移动至熔炉的投料口处，将铜料倾倒入熔炉内部，铜料通过熔炉的熔炼变成铜水，之后熔炉中的铜水进入至保温槽内部进行流动使用，保温槽能够对铜水持续地提供热量，使得铜水始终保持液态流动；为了能够将铜水进行保存，从而将保温槽中铜水流入至保温装置中进行保温存储。从而使得铜水能够长时间的使用而不凝固成块，大大的提高生产的稳定性以及效率。
附图说明
图1是本发明的结构框架图；
图2是本发明燃气机构的结构示意图；
图3是本发明燃气机构另一视角的结构示意图；
图4是本发明上料架的结构示意图；
图5是本发明上料架的主视图；
图6是图5中A部的剖面视图；
图7是本发明上料架处的第一转向轨道和第二转向轨道结构示意图；
图8是本发明保温槽的结构示意图；
图9是本发明保温装置的结构示意图；
图10是本发明保温装置另一视角的结构示意图。
附图标记：1、熔炉；2、上料架；201、支架；202、轨道；203、转向板；204、第一转向轨道；205、第二转向轨道；206、加强筋；3、保温槽；301、流槽；302、出口；303、进口；304、第一燃烧器；305、第二燃烧器；306、操作门；307、灰渣槽；308、清渣杆；4、保温装置；401、底座；402、滚轮组件；403、转动盘；404、保温炉；405、灌入口；406、保温燃烧器；407、燃气供给装置；408、燃气管；409、第一气缸；410、倾倒口；411、保温门；412、第二气缸；413、固定座；414、辅助滚轮；415、温度计；416、导向板；5、燃气机构；501、进气管；502、出气口；503、进气口；504、连接块；505、连接板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1所示，为本发明的一实施例，如图1所示，本实施例的用于铜线生产的铜水输送设备，包括熔炉1，熔炉1上连接设置有上料架2，熔炉1出料口连接设置有保温槽3，保温槽3一端设置有保温装置4。将铜料放置在小推车上，小推车沿着上料架2移动至熔炉1的投料口处，将铜料倾倒入熔炉1内部，铜料通过熔炉1的熔炼变成铜水，之后熔炉1中的铜水进入至保温槽3内部进行流动使用，保温槽3能够对铜水持续地提供热量，使得铜水始终保持液态流动；为了能够将铜水进行保存，从而将保温槽3中铜水流入至保温装置4中进行保温存储。
本实施例中，熔炉1外壁面上设置有燃气机构5，燃气机构5包括设置在熔炉1外壁面上的进气管501，进气管501顶部均匀设置有出气口502，进气管501侧面上设置有进气口503，进气管501内壁面上均匀有连接板505，进气管501顶部以及底部均设置有连接块504。将进气管501通过连接板505安装在熔炉1的外壁面上，同时将出气口502与熔炉1进行连接，将进气口503与外部的燃气设备进行连接；使得外部的燃气通过进气口503进入至进气管501中流动，通过出气口502输送入熔炉1中，为熔炉1提供燃料。
本实施例中，上料架2包括支架201，支架201内壁面上对称设置有轨道202，支架201一端面设置有转向板203，轨道202尾端位于转向板203上分别连接设置有第一转向轨道204和第二转向轨道205，第一转向轨道204位于第二转向轨道205上方。将推车放置在轨道202上，推车的前轮和后轮分别卡在两个轨道202上，使得推车能够沿着轨道202移动上升，当拖车移动至第一转向轨道204和第二转向轨道205处时，推车的前轮移动至第二转向轨道205上移动，推车的后轮移动至第一转向轨道204上移动，由于第一转向轨道204位于第二转向轨道205上方，从而使得推车能够呈现倾倒的姿态，无需工人辅助倾倒，大大的降低操作的难度，使得生产的效率能够提升。
本实施例中，第一转向轨道204和第二转向轨道205侧面均设置有与转向板203连接的加强筋206。提高第一转向轨道204和第二转向轨道205与转向板203连接的强度，从而提高整体的连接强度。
本实施例中，保温槽3包括流槽301，流槽301两端分别设置有与保温装置4连接的出口302和与熔炉1连接的进口303，流槽301顶部倾斜设置有第一燃烧器304以及垂直设置有第二燃烧器305，能够对流槽301内部的铜水进行全方位的加热，第一燃烧器304和第二燃烧器305的喷头均位于流槽301内部。将第一燃烧器304和第二燃烧器305与外部煤气管道连接，铜水通过进口303进入至流槽301内部再通过出口302流出，铜水在流槽301内部流动时，第一燃烧器304和第二燃烧器305对着铜水表面进行喷火，能够对铜水提供热量，使得铜水保持流动的状态，避免了铜水的凝固，大大的提高生产的稳定性。
本实施例中，为了能够观察流槽301内部的情况，流槽301侧面设置有操作门306，操作门306侧面设置有灰渣槽307，操作门306一侧对应灰渣槽307设置有清渣杆308。当铜水在输送时表面出现杂质时，能够打开操作门306，通过清渣杆308将杂质清除，同时将清除的杂质集中至灰渣槽307内部进行收集。
本实施例中，保温装置4包括底座401，底座401对称设置有滚轮组件402，滚轮组件402上均设置有转动盘403，转动盘403之间连接设置有保温炉404，保温炉404上设置有温度计415，底座401上设置有驱动保温炉404的第一气缸409，转动盘403上设置有连通保温炉404的灌入口405，保温炉404上设置有保温燃烧器406，底座401一侧设置有燃气供给装置407，燃气供给装置407通过燃气管408与保温燃烧器406连接，保温炉404外壁面上设置有固定燃气管408的固定座413。铜水能够通过灌入口405输入至保温炉404中，燃气供给装置407为保温燃烧器406输送燃气，使得保温燃烧器406对保温炉404中的铜水持续提供热量，使得铜水始终保持液体状态，并能够通过温度计415实时了解铜水的温度，当温度过低时，能够加大保温燃烧器406的输出功率，使得铜水保持合适的温度；当需要对保温炉404进行旋转时，第一气缸409工作，使得保温炉404沿着滚轮组件402进行旋转。
本实施例中，保温炉404上设置有倾倒口410，保温炉404上位于倾倒口410下方设置有导向板416，保温炉404上位于倾倒口410上方铰接设置有保温门411，保温炉404上设置有与保温门411连接的第二气缸412。当需要将保温炉404中的铜水倾倒出时，保温炉404旋转，第二气缸412驱动保温门411从倾倒口410上移开，使得铜水沿着导向板416流淌至外部，避免铜水倾倒时的溅射。
本实施例中，底座401上设置有辅助滚轮414，辅助滚轮414与转动盘403侧面接触。转动盘403转动时，通过辅助滚轮414能够对转动盘403进行保护，从而提高转动盘403转动时的稳定性。
实际工作时，外部燃气管道与燃气机构5进行连接，燃气通过出气口502输送至熔炉1中，将铜料放置在小推车中，小推车沿着轨道202移动上升，当小推车移动至第一转向轨道204和第二转向轨道205处时，小推车的前轮和后轮分别卡在第二转向轨道205和第一转向轨道204上，使得小推车能够将铜料倾倒至熔炉1中进行熔炼，熔炉1中熔炼的铜水进入至保温槽流槽301中，通过第一燃烧器304和第二燃烧器305对铜水的表面进行持续的加热，使得铜水始终能够保持液体的状态，同时还能够将不使用的铜水输送至保温炉404中进行保温存储，当需要使用保温炉404中的铜水时，第一气缸409驱动保温炉404进行旋转，同时第二气缸412驱动保温门411从倾倒口410上移开，使得铜水沿着导向板416流淌至外部进行使用。而使得铜水能够长时间的使用而不凝固成块，大大的提高生产的稳定性。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种用于铜线生产的铜水输送设备，其特征在于，包括熔炉(1)，所述熔炉(1)上连接设置有上料架(2)，所述熔炉(1)出料口连接设置有保温槽(3)，所述保温槽(3)一端设置有保温装置(4)。
2.如权利要求1所述的一种用于铜线生产的铜水输送设备，其特征在于，所述熔炉(1)外壁面上设置有燃气机构(5)，所述燃气机构(5)包括设置在所述熔炉(1)外壁面上的进气管(501)，所述进气管(501)顶部均匀设置有出气口(502)，所述进气管(501)侧面上设置有进气口(503)。
3.如权利要求2所述的一种用于铜线生产的铜水输送设备，其特征在于，所述进气管(501)内壁面上均匀有连接板(505)，所述进气管(501)顶部以及底部均设置有连接块(504)。
4.如权利要求1所述的一种用于铜线生产的铜水输送设备，其特征在于，所述上料架(2)包括支架(201)，所述支架(201)内壁面上对称设置有轨道(202)，所述支架(201)一端面设置有转向板(203)，所述轨道(202)尾端位于所述转向板(203)上分别连接设置有第一转向轨道(204)和第二转向轨道(205)，所述第一转向轨道(204)位于所述第二转向轨道(205)上方。
5.如权利要求4所述的一种用于铜线生产的铜水输送设备，其特征在于，所述第一转向轨道(204)和所述第二转向轨道(205)侧面均设置有与所述转向板(203)连接的加强筋(206)。
6.如权利要求1所述的一种用于铜线生产的铜水输送设备，其特征在于，所述保温槽(3)包括流槽(301)，所述流槽(301)两端分别设置有与所述保温装置(4)连接的出口(302)和与所述熔炉(1)连接的进口(303)，所述流槽(301)顶部倾斜设置有第一燃烧器(304)以及垂直设置有第二燃烧器(305)，所述第一燃烧器(304)和所述第二燃烧器(305)的喷头均位于所述流槽(301)内部。
7.如权利要求6所述的一种用于铜线生产的铜水输送设备，其特征在于，所述流槽(301)侧面设置有操作门(306)，所述操作门(306)侧面设置有灰渣槽(307)，所述操作门(306)一侧对应所述灰渣槽(307)设置有清渣杆(308)。
8.如权利要求1所述的一种用于铜线生产的铜水输送设备，其特征在于，所述保温装置(4)包括底座(401)，所述底座(401)对称设置有滚轮组件(402)，所述滚轮组件(402)上均设置有转动盘(403)，所述转动盘(403)之间连接设置有保温炉(404)，所述保温炉(404)上设置有温度计(415)，所述底座(401)上设置有驱动所述保温炉(404)的第一气缸(409)，所述转动盘(403)上设置有连通所述保温炉(404)的灌入口(405)，所述保温炉(404)上设置有保温燃烧器(406)，所述底座(401)一侧设置有燃气供给装置(407)，所述燃气供给装置(407)通过燃气管(408)与所述保温燃烧器(406)连接，所述保温炉(404)外壁面上设置有固定所述燃气管(408)的固定座(413)。
9.如权利要求8所述的一种用于铜线生产的铜水输送设备，其特征在于，所述保温炉(404)上设置有倾倒口(410)，所述保温炉(404)上位于所述倾倒口(410)下方设置有导向板(416)，所述保温炉(404)上位于所述倾倒口(410)上方铰接设置有保温门(411)，保温炉(404)上设置有与所述保温门(411)连接的第二气缸(412)。
10.如权利要求8所述的一种用于铜线生产的铜水输送设备，其特征在于，所述底座(401)上设置有辅助滚轮(414)，所述辅助滚轮(414)与所述转动盘(403)侧面接触。
CN202110494079.8A 2021-05-07 2021-05-07 一种用于铜线生产的铜水输送设备 Pending CN113231627A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110494079.8A CN113231627A (zh) 2021-05-07 2021-05-07 一种用于铜线生产的铜水输送设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110494079.8A CN113231627A (zh) 2021-05-07 2021-05-07 一种用于铜线生产的铜水输送设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113231627A true CN113231627A (zh) 2021-08-10

Family

ID=77132299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110494079.8A Pending CN113231627A (zh) 2021-05-07 2021-05-07 一种用于铜线生产的铜水输送设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113231627A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB750677A (en) * 1953-08-03 1956-06-20 Owens Corning Fiberglass Corp Improvements in apparatus for processing heat-softenable material
CN2619156Y (zh) * 2003-01-13 2004-06-02 北新建材(集团)有限公司 一种可燃气体焚烧炉
CN101988696A (zh) * 2010-11-30 2011-03-23 王志凯 黄磷尾气燃烧锅炉
CN102997660A (zh) * 2012-11-09 2013-03-27 江苏熙友磁电科技有限公司 保温炉
CN204640743U (zh) * 2015-05-04 2015-09-16 北京迪诺斯环保科技有限公司 柴油车催化剂的提升倾翻装置
CN106403616A (zh) * 2016-08-18 2017-02-15 富通昭和线缆（天津）有限公司 一种铜杆生产用溜槽装置及铜杆制造方法
CN209753960U (zh) * 2018-12-21 2019-12-10 杭州富通电线电缆有限公司 一种铜杆生产系统
CN210886169U (zh) * 2019-11-28 2020-06-30 泸溪县安泰新材料科技有限责任公司 一种环形喷气装置
CN212109505U (zh) * 2020-04-11 2020-12-08 浙江玮宏金属制品有限公司 一种铝液精炼用可倾倒式保温炉

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB750677A (en) * 1953-08-03 1956-06-20 Owens Corning Fiberglass Corp Improvements in apparatus for processing heat-softenable material
CN2619156Y (zh) * 2003-01-13 2004-06-02 北新建材(集团)有限公司 一种可燃气体焚烧炉
CN101988696A (zh) * 2010-11-30 2011-03-23 王志凯 黄磷尾气燃烧锅炉
CN102997660A (zh) * 2012-11-09 2013-03-27 江苏熙友磁电科技有限公司 保温炉
CN204640743U (zh) * 2015-05-04 2015-09-16 北京迪诺斯环保科技有限公司 柴油车催化剂的提升倾翻装置
CN106403616A (zh) * 2016-08-18 2017-02-15 富通昭和线缆（天津）有限公司 一种铜杆生产用溜槽装置及铜杆制造方法
CN209753960U (zh) * 2018-12-21 2019-12-10 杭州富通电线电缆有限公司 一种铜杆生产系统
CN210886169U (zh) * 2019-11-28 2020-06-30 泸溪县安泰新材料科技有限责任公司 一种环形喷气装置
CN212109505U (zh) * 2020-04-11 2020-12-08 浙江玮宏金属制品有限公司 一种铝液精炼用可倾倒式保温炉

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60114618D1 (de) Thermische ummantelung eines metallurgischen gefässes
CN104985160B (zh) 高炉冷却壁的制作方法
CN113231627A (zh) 一种用于铜线生产的铜水输送设备
CN211527073U (zh) 一种具有环保功能的金属冶炼炉
US9139931B2 (en) Directional solidification furnace heat exchanger
CN102701213B (zh) 定向凝固冶金法太阳能多晶硅提纯设备
CN110014137A (zh) 一种蓄电池全自动铸焊机
CN202849235U (zh) 全电熔玻璃窑炉电极的冷却装置
CN207259564U (zh) 一种精炼炉
CN215103348U (zh) 一种高炉渣余热回收系统
CN103435253B (zh) 石英玻璃旋转冷却装置
CN112094967A (zh) 一种高温熔渣圆盘冷渣机
CN210789123U (zh) 一种具有过滤片的金属液分流装置
CN209243000U (zh) 一种用于沥青加工基站的加热罐
CN209139797U (zh) 铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置
CN213012927U (zh) 一种高温熔渣圆盘冷渣机
CN115070016B (zh) 一种带有连续熔池保温炉的低压铸造设备
CN113340113B (zh) 一种分级式熔炼炉及其使用方法
CN2838807Y (zh) 一种金属液阀门
CN216864337U (zh) 一种热脱脂装置
CN214581039U (zh) 一种锅炉防流渣装置
CN213469550U (zh) 一种铸造用防铁水窜浇的浇注机
CN215373486U (zh) 一种多仓进料铝合金熔炼封闭洁净式保温炉
CN207132733U (zh) 转底炉高温球团螺旋提升机
CN214039529U (zh) 一种电加热石墨循环熔炼炉

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210810