CN113229515B - 一种食品加工生产系统及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品加工生产系统及其加工方法，其中生产系统包括卤汁单元，包括数个卤汁罐；卤制生产单元，包括数条卤制线，该卤制线通过管路分别连接于卤汁单元，所述管路包括供料管路和回料管路；供料动力单元，安装于供料管路，用于将卤汁罐中的卤汁加注于卤制线；以及真空缓存罐，分别连接于所述卤汁罐，让卤汁罐内形成负压，并在负压的作用下将卤制线的卤料通过回料管路回流到卤汁罐；本发明用于肉制品卤汁的加工，通过负压回料，克服了传统叶轮泵的叶轮对卤汁风味物质的损坏，保护了卤汁的风味物质，保留了卤汁的口味。

Description

一种食品加工生产系统及其加工方法

技术领域

本发明涉及食品生产领域，具体讲是肉制品卤制加工系统和加工方法。

背景技术

在食品的卤制加工中，卤汁是重要的配料，卤制时，需要将食品放置于卤汁中进行浸泡或煮，将卤汁的香味赋予到食品中，从而得到美味的卤制食品；而在卤制加工中，卤汁是需要重复使用的，在卤制加工完成后需要将卤汁放置到一定温度条件下单独保存，再次卤制时，需要将卤汁加注到卤锅中；

而在上述过程中，卤汁的加注和卤汁的回料都是通过带叶轮的机械泵提供动力，但这些叶轮泵在运行的过程中，会对卤汁进行搅拌和分切，而卤汁在强力的搅拌和分切环境下，风味物质就会被破坏，从而降低卤汁的风味，进而影响到卤汁食品的加工质量。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种设计合理，用于肉制品卤汁的加工生产系统，通过负压回料，克服了传统叶轮泵的叶轮对卤汁风味物质的损坏，保护了卤汁的风味物质，保持了卤汁的口味。

本发明是这样实现的，构造一种食品加工生产系统，包括

卤汁单元，包括数个卤汁罐；

卤制生产单元，包括数条卤制线，该卤制线通过管路分别连接于卤汁单元，所述管路包括供料管路和回料管路；

供料动力单元，安装于供料管路，用于将卤汁罐中的卤汁加注于卤制线；以及

真空缓存罐，分别连接于所述卤汁罐，让卤汁罐内形成负压，并在负压的作用下将卤制线的卤料通过回料管路回流到卤汁罐。

优选的，还包括热水动力单元，该热水动力单元安装于供料管路的入口端，用于对管路的清洗和卤制线热水的供应；此设置的目的是，清洗管路，便于工作人员日常的管道清理，防止管道内的卤汁变质而影响食品加工质量；同时也能够为卤汁补入热水，弥补卤制时水分 的消耗。

优选的，所述供料动力单元为隔膜泵，此设置的目的是，克服传统叶轮泵的叶轮对卤汁进行搅拌和分切，从而保护了风味物质，避免由于叶轮的搅拌和分切损坏风味物质。

优选的，所述卤制生产单元包括三条或三条以上的翻斗式卤锅卤制线和不少于一条的提料式卤锅卤制线，其中所述翻斗式卤锅卤制线包括数口翻斗式卤锅，其中所述提料式卤锅卤制线包括数口提料式卤锅；

所述卤汁单元包括七个或七个以上的卤汁罐。此设置的目的是，提高生产效率，并且将不同体积或不同种类的食品分区加工，提高加工效率和质量，其中翻斗式卤制锅用于体积小的肉制品加工，能够将加工好的物料直接通过翻斗取出，安全方便，便于工作人员的操作；而提料式卤锅是需要与提料装置（行吊）配合使用，用于加工体积大的肉制品，实现不同体积肉制品的分区分类加工。

优选的，所述翻斗式卤锅卤制线和提料式卤锅卤制线并排布置，并且相邻翻斗式卤锅卤制线的卤锅相对布置，同时在卤锅的料斗出料侧形成熟食通道，而另外一侧形成生料通道。此设置的目的是，让生、熟物料分开，避免相互影响，能够有效的控制食品加工质量和卫生安全。

优选的，在所述提料式卤锅和翻斗式卤锅的一侧均设置有加料组件，所述加料组件包括三通阀和软管，其中三通阀的两个管口分别与供料管路和回料管路，而软管的连接端连接于三通阀的最后一个管口；所述软管的自由端口安装有过滤头。此设置的目的是，方便卤汁或热水加注到卤锅中，也方便了卤汁或热水回料到卤汁罐中，其中在软管上设置滤头，避免的大颗粒物质进入卤汁罐中，而影响到卤汁的品质。

优选的，所述卤汁罐包括罐体，在该罐体的上部开设有检修孔、真空连接管和回料管，而在罐体的下部开设有排污管和出料管；

其中所述真空连接管与真空缓存罐连接；

所述回料管从罐体上部贯穿至罐体内底，并且回料管的出料口与罐体的内底形成减小卤汁分散和撞击的缓冲进料缝隙。该卤汁罐用于存放卤汁，能够对卤汁进行保温，与其他动力装置（隔膜泵和真空缓存罐）配合使用，实现卤汁的供料和回料，其中卤汁在进入卤汁罐时，从缓冲进料缝隙进入卤汁罐，由于卤汁罐中原本存在卤汁，并且卤汁液位高度高于缓冲进料缝隙，所以从缓冲进料缝隙进入的卤汁会在原卤汁的阻挡作用下减小缓冲，通过减小卤汁的分散和降低卤汁与罐壁的撞击，而保护了卤汁的风味物质。

优选的，所述罐体设置有液位镜、压力计和温度计，此设置的目的是便于工作人员掌控卤汁罐中的温度，压力和液位高度；同时在罐体的上端还设置有备用连接管和备用加压孔，其中备用连接管用于外接其他电子监控设备，便于工作人员对罐体内部环境的监控，而所述加压孔是用于特殊情况下，工作人员向罐体内加压辅助出料。

优选的，所述罐体为卧式罐体，并包括内罐和外罐，在内罐和外罐之间填充有保温物质；

同时在内罐和外罐之间设置有贴合与内罐外壁的蒸汽盘管，该蒸汽盘管通过蒸汽接管与外接蒸汽源连接。此设置的目的是对卤汁罐中的卤汁进行保温，防止卤汁温度过低而改变口味和降低流动性。

一种使用所述食品加工生产系统的食品加工方法，

步骤一、安装和调试食品加工生产系统，

根据生产需求配置和安装卤汁单元、卤制生产单元、隔膜泵、真空缓存罐、热水动力单元和管路，卤汁单元的卤汁罐通过供料管路和回料管路与卤制生产单元，所述隔膜泵安装于供料管路，所述真空缓存罐分别与卤汁单元的卤汁罐连接，并调试至符合要求；

步骤二、加注卤汁，

根据不同卤制生产单元中卤锅的需求，将制定卤汁罐中的卤汁加注到卤锅中，打开卤锅的支路阀门，通过隔膜泵将适量的卤汁从卤汁罐加注到卤锅中；

步骤三、食品卤制，

将食品放置于卤锅中，进行加热卤制，带卤制到规定时间后，取出卤制好的食品，以备后续加工使用；

步骤四、卤汁回收，

在真空缓存罐的作用下，让相关卤汁罐内形成负压，再将卤锅的软管插入至卤锅的卤水中，在负压的作用下卤汁通过回料管路进入到卤汁罐，卤汁在进入卤汁罐时，从缓冲进料缝隙进入卤汁罐，由于卤汁罐中原本存在卤汁，并且卤汁液位高度高于缓冲进料缝隙，所以从缓冲进料缝隙进入的卤汁会在原卤汁的阻挡作用下减小缓冲，通过减小卤汁的分散和降低卤汁与罐壁的撞击，而保护了卤汁的风味物质；

步骤五、管路清洗和卤汁罐热水补充，

关闭供料管路的卤汁阀门，并通过热水动力单元向供料管路通入热水，通过该热水对供料管路进行清洗，并将清洗后的水放入到卤锅中，也可对卤锅进行清洗，待卤锅清洗完成后，再放入一定量的热水，并关闭热水的供应；再采用上述卤汁回收的方式，将一定量的热水回收到卤汁罐中，在回收热水的过程中，对回料管路也进行了清理，同时也对卤汁罐中的卤汁进行了补水。

本发明具有如下优点：

本发明设计合理，结构巧妙，是一种用于肉制品卤汁的加工生产线，通过合理的设计卤汁单元来对卤汁进行保存，通过卤制生产单元进行肉质品的卤制，同时合理的设计真空缓存单元来改变卤汁单元中卤汁罐的内部压力，通过负压实现卤制的回料，克服了传统叶轮泵的叶轮对卤汁风味物质的损坏，保护了卤汁的风味物质，保持了卤汁的口味。

同时合理的设计供料动力单元来为供料管路提供供料动力，将卤汁从卤汁灌中加注到卤锅中，而该供料动力单元采用隔膜泵，该隔膜泵克服传统叶轮泵的叶轮对卤汁进行搅拌和分切，从而保护了风味物质，避免由于叶轮的搅拌和分切损坏风味物质。

合理的设计括热水动力单元，该热水动力单元安装于供料管路的入口端，用于对管路的清洗和卤制线热水的供应；能够方便管路的清洗，防止管道内的卤汁变质而影响食品加工质量，同时也能够为卤汁补入热水，弥补卤制时水分 的消耗。

附图说明

图1是本发明的系统布置示意图；

图2是本发明的连接示意图；

图3是本发明卤汁罐与卤锅的连接示意图；

图4是本发明卤汁罐的立体示意图；

图5是本发明卤汁罐的半剖示意图；

图6是本发明卤汁灌的截面示意图；

图7是图2中M的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-图6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，

一种食品加工生产系统，包括

卤汁单元700，包括数个卤汁罐100；

卤制生产单元，包括数条卤制线，该卤制线通过管路500分别连接于卤汁单元，所述管路包括供料管路和回料管路；

供料动力单元300，安装于供料管路，用于将卤汁罐中的卤汁加注于卤制线；以及

真空缓存罐600，分别连接于所述卤汁罐，让卤汁罐内形成负压，并在负压的作用下将卤制线的卤料通过回料管路回流到卤汁罐。

在本实施例中，还包括热水动力单元，该热水动力单元200安装于供料管路的入口端，用于对管路的清洗和卤制线热水的供应。

在本实施例中，所述供料动力单元300为隔膜泵。

如图2所示，

在本实施例中，所述卤制生产单元包括三条或三条以上的翻斗式卤锅卤制线和不少于一条的提料式卤锅卤制线，其中所述翻斗式卤锅卤制线包括数口翻斗式卤锅，其中所述提料式卤锅卤制线包括数口提料式卤锅；

所述卤汁单元700包括七个或七个以上的卤汁罐。

在本实施例中，所述翻斗式卤锅卤制线和提料式卤锅卤制线并排布置，并且相邻翻斗式卤锅卤制线的卤锅相对布置，同时在卤锅的料斗出料侧形成熟食通道，而另外一侧形成生料通道。

如图3所示，

所示卤汁罐通过供料管路与炒锅400连接，在供料管路上安装有隔膜泵300，同时在隔膜泵的下端通过阀门连接有热水动力单元200，所示供料管路尾端通过污水阀门303连接至污水渠；同时在隔膜泵的前端设置有安装于管路的收到阀门301和气动阀门302。

如图7所示，

在本实施例中，在所述提料式卤锅和翻斗式卤锅的一侧均设置有加料组件，所述加料组件包括三通阀804和软管802，其中三通阀的两个管口分别与供料管路和回料管路，而软管的连接端连接于三通阀的最后一个管口；所述软管的自由端口安装有过滤头803，在加注卤汁或回来料时，带有滤头803的软管插入到锅体中。

如图4和图5所示，

在本实施例中，所述卤汁罐100包括罐体，在该罐体的上部开设有检修孔105、真空连接管102和回料管104，而在罐体的下部开设有排污管107和出料管108；

其中所述真空连接管与真空缓存罐600连接；

所述回料管104从罐体上部贯穿至罐体内底，并且回料管的出料口与罐体的内底形成减小卤汁分散和撞击的缓冲进料缝隙。

在本实施例中，所述罐体设置有液位镜111、压力计103和温度计106，同时在罐体的上端还设置有备用连接管101。

如图6所示，

在本实施例中，所述罐体为卧式罐体，并包括内罐和外罐，在内罐和外罐之间填充有保温物质；

同时在内罐和外罐之间设置有贴合与内罐外壁的蒸汽盘管109，该蒸汽盘管通过蒸汽接管110与外接蒸汽源连接。

如图1-图6所示，

一种根据所述食品生产系统的肉制品卤制方法，

步骤一、安装和调试食品加工生产系统，

根据生产需求配置和安装卤汁单元、卤制生产单元、隔膜泵、真空缓存罐、热水动力单元和管路，卤汁单元的卤汁罐通过供料管路和回料管路与卤制生产单元，所述隔膜泵安装于供料管路，所述真空缓存罐分别与卤汁单元的卤汁罐连接，并调试至符合要求；

步骤二、加注卤汁，

根据不同卤制生产单元中卤锅的需求，将制定卤汁罐中的卤汁加注到卤锅中，打开卤锅的支路阀门，通过隔膜泵将适量的卤汁从卤汁罐加注到卤锅中；

步骤三、食品卤制，

将食品放置于卤锅中，进行加热卤制，带卤制到规定时间后，取出卤制好的食品，以备后续加工使用；

步骤四、卤汁回收，

在真空缓存罐的作用下，让相关卤汁罐内形成负压，再将卤锅的软管插入至卤锅的卤水中，在负压的作用下卤汁通过回料管路进入到卤汁罐，卤汁在进入卤汁罐时，从缓冲进料缝隙进入卤汁罐，由于卤汁罐中原本存在卤汁，并且卤汁液位高度高于缓冲进料缝隙，所以从缓冲进料缝隙进入的卤汁会在原卤汁的阻挡作用下减小缓冲，通过减小卤汁的分散和降低卤汁与罐壁的撞击，而保护了卤汁的风味物质；

步骤五、管路清洗和卤汁罐热水补充，

关闭供料管路的卤汁阀门，并通过热水动力单元向供料管路通入热水，通过该热水对供料管路进行清洗，并将清洗后的水放入到卤锅中，也可对卤锅进行清洗，待卤锅清洗完成后，再放入一定量的热水，并关闭热水的供应；再采用上述卤汁回收的方式，将一定量的热水回收到卤汁罐中，在回收热水的过程中，对回料管路也进行了清理，同时也对卤汁罐中的卤汁进行了补水。

本实施中，合理的设计真空缓存单元来改变卤汁单元中卤汁罐的内部压力，通过负压实现卤制的回料，克服了传统叶轮泵的叶轮对卤汁风味物质的损坏，保护了卤汁的风味物质，保持了卤汁的口味。

同时合理的设计供料动力单元来为供料管路提供供料动力，将卤汁从卤汁灌中加注到卤锅中，而该供料动力单元采用隔膜泵，该隔膜泵克服传统叶轮泵的叶轮对卤汁进行搅拌和分切，从而保护了风味物质，避免由于叶轮的搅拌和分切损坏风味物质。

合理的设计括热水动力单元，该热水动力单元安装于供料管路的入口端，用于对管路的清洗和卤制线热水的供应；能够方便管路的清洗，防止管道内的卤汁变质而影响食品加工质量，同时也能够为卤汁补入热水，弥补卤制时水分 的消耗。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种食品加工生产系统，其特征在于：包括

卤汁单元，包括数个卤汁罐；

卤制生产单元，包括数条卤制线，该卤制线通过管路分别连接于卤汁单元，所述管路包括供料管路和回料管路；

供料动力单元，安装于供料管路，用于将卤汁罐中的卤汁加注于卤制线；以及

真空缓存罐，分别连接于所述卤汁罐，让卤汁罐内形成负压，并在负压的作用下将卤制线的卤料通过回料管路回流到卤汁罐；

还包括热水动力单元，该热水动力单元安装于供料管路的入口端，用于对管路的清洗和卤制线热水的供应；

所述卤制生产单元包括三条或三条以上的翻斗式卤锅卤制线和不少于一条的提料式卤锅卤制线，其中所述翻斗式卤锅卤制线包括数口翻斗式卤锅，其中所述提料式卤锅卤制线包括数口提料式卤锅；

所述翻斗式卤锅卤制线和提料式卤锅卤制线并排布置，并且相邻翻斗式卤锅卤制线的卤锅相对布置，同时在卤锅的料斗出料侧形成熟食通道，而另外一侧形成生料通道；

在所述提料式卤锅和翻斗式卤锅的一侧均设置有加料组件，所述加料组件包括三通阀和软管，其中三通阀的两个管口分别与供料管路和回料管路，而软管的连接端连接于三通阀的最后一个管口；

所述软管的自由端口安装有过滤头；

所述卤汁罐包括罐体，在该罐体的上部开设有检修孔、真空连接管和回料管，而在罐体的下部开设有排污管和出料管；

其中所述真空连接管与真空缓存罐连接；

所述回料管从罐体上部贯穿至罐体内底，并且回料管的出料口与罐体的内底形成减小卤汁分散和撞击的缓冲进料缝隙。

2.根据权利要求1所述一种食品加工生产系统，其特征在于：所述卤汁单元包括七个或七个以上的卤汁罐。

3.根据权利要求1所述一种食品加工生产系统，其特征在于：所述供料动力单元为隔膜泵。

4.根据权利要求1所述一种食品加工生产系统，其特征在于：所述罐体设置有液位镜、压力计和温度计，同时在罐体的上端还设置有备用连接管。

5.根据权利要求1或4所述一种食品加工生产系统，其特征在于：所述罐体为卧式罐体，并包括内罐和外罐，在内罐和外罐之间填充有保温物质；

同时在内罐和外罐之间设置有贴合与内罐外壁的蒸汽盘管，该蒸汽盘管通过蒸汽接管与外接蒸汽源连接。

6.一种如权利要求1-5任一权利要求所述的食品加工生产系统的食品加工方法，其特征在于：

步骤一、安装和调试食品加工生产系统，

根据生产需求配置和安装卤汁单元、卤制生产单元、隔膜泵、真空缓存罐、热水动力单元和管路，卤汁单元的卤汁罐通过供料管路和回料管路与卤制生产单元，所述隔膜泵安装于供料管路，所述真空缓存罐分别与卤汁单元的卤汁罐连接，并调试至符合要求；

步骤二、加注卤汁，

根据不同卤制生产单元中卤锅的需求，将制定卤汁罐中的卤汁加注到卤锅中，打开卤锅的支路阀门，通过隔膜泵将适量的卤汁从卤汁罐加注到卤锅中；

步骤三、食品卤制，

将食品放置于卤锅中，进行加热卤制，带卤制到规定时间后，取出卤制好的食品，以备后续加工使用；

步骤四、卤汁回收，

在真空缓存罐的作用下，让相关卤汁罐内形成负压，再将卤锅的软管插入至卤锅的卤水中，在负压的作用下卤汁通过回料管路进入到卤汁罐，卤汁在进入卤汁罐时，从缓冲进料缝隙进入卤汁罐，由于卤汁罐中原本存在卤汁，并且卤汁液位高度高于缓冲进料缝隙，所以从缓冲进料缝隙进入的卤汁会在原卤汁的阻挡作用下减小缓冲，通过减小卤汁的分散和降低卤汁与罐壁的撞击，而保护了卤汁的风味物质；

步骤五、管路清洗和卤汁罐热水补充，

关闭供料管路的卤汁阀门，并通过热水动力单元向供料管路通入热水，通过该热水对供料管路进行清洗，并将清洗后的水放入到卤锅中，也可对卤锅进行清洗，待卤锅清洗完成后，再放入一定量的热水，并关闭热水的供应；再采用上述卤汁回收的方式，将一定量的热水回收到卤汁罐中，在回收热水的过程中，对回料管路也进行了清理，同时也对卤汁罐中的卤汁进行了补水。

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