CN113229313B - 一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，包括下支架，其中，所述下支架上方一定距离的位置固定有上支架，所述上支架中固定有进料箱，所述进料箱与绞肉组件贯通连接，所述绞肉组件水平布置地固定在上支架中，所述上支架靠近绞肉组件出料口方向的位置下方固定有垂直布置的成型组件，所述成型组件位于上支架与下支架的间隔中，所述成型组件与绞肉组件通过弯头贯通连接，所述成型组件的出口处设有裁切组件；与现有技术相比，本发明确保物料能够被绞碎的更加精细，能够调整成型的肉丸的直径大小，通过圆周的裁切使得成型的肉丸形状更均匀；肉丸落到传输带上传输时，在出风口的气流推动下翻滚，使其均匀粘上面粉，防止粘连。

Description

一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置
技术领域
本发明涉及一种食品加工技术领域，具体是一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置。
背景技术
在众多食品种类中，肉食往往较为受人们喜爱，比如牛肉、猪肉、羊肉、鱼肉等等，肉质食品中含有较多的蛋白质，对人体健康具有很大的好处，肉质食品不仅可以直接烹饪使用，也可以经过一系列的加工处理，以其他形态供人们食用，比如肉片、肉丸等等。
在肉丸制作过程中，手工制作肉丸不仅效率低下，且不能保证肉丸的大小一致，因此，在食品加工过程中，肉丸加工的相关机械设备被广泛应用，现有技术中，肉丸加工过程为：先浆肉清理好，通过绞肉机绞成肉碎，再放入高速打浆机内打成肉茸，最后放入成型机内制成圆形物。加工中需要用到多种设备，使得加工效率低，设备成本高，加工过程中容易被污染。
并且，现有的成型设备只能成型固定的一种或几种直径的肉丸，不能随意调节，可能无法达到需求的直径，且肉丸在裁切过程中容易变形，使得肉丸形状不均匀，影响美观度。另外，现有技术中，加工完成的生肉丸容易互相粘连，通过在出口处放置面粉能够一定程度避免粘连，但肉丸和面粉不易混合均匀，在为沾到面粉的面依然容易粘连。
因此，有必要提供一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，包括下支架，其中，所述下支架上方一定距离的位置固定有上支架，所述上支架中固定有进料箱，所述进料箱与绞肉组件贯通连接，所述绞肉组件水平布置地固定在上支架中；
所述上支架靠近绞肉组件出料口方向的位置下方固定有垂直布置的成型组件，所述成型组件位于上支架与下支架的间隔中，所述成型组件与绞肉组件通过弯头贯通连接，所述成型组件的出口处设有裁切组件；
所述裁切组件下方的下支架中固定有传输带，所述传输带所在位置的下支架与上支架间的三面通过隔板密封，传输带输出端一面有开口；
所述上支架中固定有绞肉驱动装置以驱动绞肉组件，所述上支架中固定有成型驱动装置以驱动成型组件。
进一步的，作为优选，所述进料箱中设有进料开关，所述进料开关为两根贯穿进料箱的转轴，且每根进料开关上固定有进料门。
进一步的，作为优选，所述绞肉组件包括绞肉外筒，所述绞肉外筒为圆柱形筒体，其一端的上方与进料箱贯通连接，另一端通过弯头与成型组件贯通连接；
所述绞肉外筒内可转动地设有与其同心的转轴，所述转轴靠近进料箱的一端贯穿绞肉外筒的端面，并连接到绞肉驱动装置中；
所述转轴的外围有与绞肉外筒内壁贴合的导料叶片。
进一步的，作为优选，所述转轴外围的导料叶片间还有与其旋向相反的螺纹状的外绞肉刀片，所述外绞肉刀片的高度低于导料叶片的高度；
所述绞肉外筒内壁固定有与外绞肉刀片旋向相同的内螺纹状的内绞肉刀片，所述内绞肉刀片的高度与外绞肉刀片相切。
进一步的，作为优选，所述成型组件包括成型外筒，所述成型外筒为两端开口的圆柱形筒体，其上端与弯头贯通连接，其下端贯穿上支架进入上支架与下支架的间隔中，所述成型外筒内配合设有导料螺杆，所述导料螺杆上端贯穿弯头的上部，并连接到成型驱动装置中。
进一步的，作为优选，所述成型外筒下端内壁圆周分布有多个转片，每片所述转片的边缘与相邻的两片转片上下重叠，且所述转片与成型外筒可转动地连接，其转轴与成型外筒的内壁相切；
所述转片中，靠近成型外筒圆心的转片下端可转动地连接有内挡片，远离成型外筒圆心的转片下端可转动地连接有外挡片，所述内挡片与外挡片相互贴合；
所述内挡片与外挡片通过分布在其外壁的限位滑片连接，所述限位滑片长条形片状结构，其的两侧对称地开设有两道腰型槽，所述限位滑片的中心通过固定销钉与内挡片固定连接，其两侧的腰型槽与固定在外挡片中的滑动销钉可滑动地连接。
进一步的，作为优选，所述成型外筒的外壁可滑动地套设有调整滑套，所述调整滑套与成型外筒间还连接有调整伸缩杆；
所述调整滑套下方可转动地连接有多根调整拉杆；
所述外挡片远离圆心的一面上固定有外连接杆，每根所述外连接杆与调整拉杆远离调整滑套的一端铰接。
进一步的，作为优选，所述裁切组件包括上挡圈，所述上挡圈下固定连接有下挡圈，所述上挡圈与下挡圈间可转动地设有转环，所述转环的侧面固定有贯穿上挡圈侧壁的滑槽杆；
所述上挡圈与转环件圆周分布有多片刀片，所述刀片的一端与上挡圈可转动地连接；
所述转环中开设有多条弧形滑道，所述刀片靠近转环的一面通过其上固定的刀片滑销限制在弧形滑道中。
进一步的，作为优选，所述上挡圈通过其上的多根连接轴与调整滑套固定连接，所述上挡圈中还设有裁切伸缩杆，所述裁切伸缩杆的缸体与上挡圈固定连接，所述裁切伸缩杆的活塞杆末端与滑槽杆中的滑槽可滑动地连接。
进一步的，作为优选，所述传输带上方的两侧排列有多个出风口，每个所述出风口共同连接到外部的气泵中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，进入绞肉外筒内的物料在导料叶片的作用下推进时，会受到外绞肉刀片和内绞肉刀片的共同作用而被绞碎，且导料叶片、外绞肉刀片、内绞肉刀片的螺距以相同的比例从进料箱到弯头的方向递减，使导料叶片的叶片间隙沿行进方向减小，从而使物料在行进中受到挤压力，以填补物料绞碎后的空隙，确保物料能够被绞碎的更加精细。
本发明中，通过调整伸缩杆驱动调整滑套上下滑动，使得其上连接的调整拉杆拉动外挡片上下移动，由于转片的限制，使得每片外挡片上移时向内缩合，下移时向外扩张，并通过限位滑片带动内挡片同步移动，从而能够调整外挡片与内挡片共同围成的圆柱体的直径大小，以调整成型的肉丸的直径大小。
本发明中，通过裁切伸缩杆的伸缩，使转环转动，改变刀片滑销在弧形滑道中的位置，能够使刀片旋转，从而使刀片裁切上挡圈内的空间，从而使挤出的物料成为球体，通过圆周的裁切使得成型的肉丸形状更均匀；
肉丸落到传输带上传输时，在出风口的气流推动下翻滚，使其均匀粘上面粉，防止粘连。
附图说明
图1为一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置的结构示意图；
图2为一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置的绞肉组件结构示意图；
图3为一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置的成型组件结构示意图；
图4为一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置的裁切组件正面结构示意图；
图5为一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置的裁切组件背面结构示意图；
图6为一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置的裁切组件与成型组件连接结构示意图；
图中：1、下支架；2、上支架；3、进料箱；4、绞肉组件；5、成型组件；6、裁切组件；7、传输带；8、绞肉驱动装置；9、进料开关；91、进料门；10、成型驱动装置；11、弯头；12、出风口；41、绞肉外筒；42、转轴；43、导料叶片；44、外绞肉刀片；45、内绞肉刀片；51、成型外筒；52、导料螺杆；53、调整滑套；54、调整伸缩杆；55、转片；56、内挡片；57、外挡片；58、外连接杆；59、调整拉杆；510、限位滑片；511、固定销钉；512、滑动销钉；61、上挡圈；62、刀片；63、转环；64、下挡圈；65、滑槽杆；67、刀片滑销；68、弧形滑道；69、裁切伸缩杆；610、活塞杆；611、连接轴。
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施例中，一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，包括下支架1，所述下支架1上方一定距离的位置固定有上支架2，所述上支架2中固定有进料箱3，所述进料箱3与绞肉组件4贯通连接，所述绞肉组件4水平布置地固定在上支架2中；
所述上支架2靠近绞肉组件4出料口方向的位置下方固定有垂直布置的成型组件5，所述成型组件5位于上支架2与下支架1的间隔中，所述成型组件5与绞肉组件4通过弯头11贯通连接，所述成型组件5的出口处设有裁切组件6；
所述裁切组件6下方的下支架1中固定有传输带7，所述传输带7所在位置的下支架1与上支架2间的三面通过隔板密封，传输带7输出端一面有开口；
所述上支架2中固定有绞肉驱动装置8以驱动绞肉组件4，所述上支架2中固定有成型驱动装置10以驱动成型组件5。
请参阅图2，本实施例中，所述进料箱3中设有进料开关9，所述进料开关9为两根贯穿进料箱3的转轴，且每根进料开关9上固定有进料门91；
通过转动进料开关9，能够使得进料门91将进料箱3密封，从而防止在加工过程中有杂物进入绞肉组件4内。
请参阅图2，本实施例中，所述绞肉组件4包括绞肉外筒41，所述绞肉外筒41为圆柱形筒体，其一端的上方与进料箱3贯通连接，另一端通过弯头11与成型组件5贯通连接；
所述绞肉外筒41内可转动地设有与其同心的转轴42，所述转轴42靠近进料箱3的一端贯穿绞肉外筒41的端面，并连接到绞肉驱动装置8中；
所述转轴42的外围有与绞肉外筒41内壁贴合的导料叶片43。
本实施例中，所述转轴42外围的导料叶片43间还有与其旋向相反的螺纹状的外绞肉刀片44，所述外绞肉刀片44的高度低于导料叶片43的高度；
所述绞肉外筒41内壁固定有与外绞肉刀片44旋向相同的内螺纹状的内绞肉刀片45，所述内绞肉刀片45的高度与外绞肉刀片44相切；
也就是说，进入绞肉外筒41内的物料在导料叶片43的作用下推进时，会受到外绞肉刀片44和内绞肉刀片45的共同作用而被绞碎。
本实施例中，所述导料叶片43、外绞肉刀片44、内绞肉刀片45的螺距以相同的比例从进料箱3到弯头11的方向递减，使导料叶片43的叶片间隙沿行进方向减小，从而使物料在行进中受到挤压力，以填补物料绞碎后的空隙，确保物料能够被绞碎的更加精细。
请参阅图3，本实施例中，所述成型组件5包括成型外筒51，所述成型外筒51为两端开口的圆柱形筒体，其上端与弯头11贯通连接，其下端贯穿上支架2进入上支架2与下支架1的间隔中，所述成型外筒51内配合设有导料螺杆52，所述导料螺杆52上端贯穿弯头11的上部，并连接到成型驱动装置10中。
本实施例中，所述成型外筒51下端内壁圆周分布有多个转片55，每片所述转片55的边缘与相邻的两片转片55上下重叠，且所述转片55与成型外筒51可转动地连接，其转轴与成型外筒51的内壁相切；
所述转片55中，靠近成型外筒51圆心的转片55下端可转动地连接有内挡片56，远离成型外筒51圆心的转片55下端可转动地连接有外挡片57，所述内挡片56与外挡片57相互贴合；
所述内挡片56与外挡片57通过分布在其外壁的限位滑片510连接，所述限位滑片510长条形片状结构，其的两侧对称地开设有两道腰型槽，所述限位滑片510的中心通过固定销钉511与内挡片56固定连接，其两侧的腰型槽与固定在外挡片57中的滑动销钉512可滑动地连接。
本实施例中，所述成型外筒51的外壁可滑动地套设有调整滑套53，所述调整滑套53与成型外筒51间还连接有调整伸缩杆54；
所述调整滑套53下方可转动地连接有多根调整拉杆59；
所述外挡片57远离圆心的一面上固定有外连接杆58，每根所述外连接杆58与调整拉杆59远离调整滑套53的一端铰接；
也就是说，通过调整伸缩杆54驱动调整滑套53上下滑动，使得其上连接的调整拉杆59拉动外挡片57上下移动，由于转片55的限制，使得每片外挡片57上移时向内缩合，下移时向外扩张，并通过限位滑片510带动内挡片56同步移动，从而能够调整外挡片57与内挡片56共同围成的圆柱体的直径大小，以调整成型的肉丸的直径大小。
请参阅图5和图6，本实施例中，所述裁切组件6包括上挡圈61，所述上挡圈61下固定连接有下挡圈64，所述上挡圈61与下挡圈64间可转动地设有转环63，所述转环63的侧面固定有贯穿上挡圈61侧壁的滑槽杆65；
所述上挡圈61与转环63件圆周分布有多片刀片62，所述刀片62的一端与上挡圈61可转动地连接；
所述转环63中开设有多条弧形滑道68，所述刀片62靠近转环63的一面通过其上固定的刀片滑销67限制在弧形滑道68中；
也就是说，通过转动转环63，改变刀片滑销67在弧形滑道68中的位置，能够使刀片62旋转，从而使刀片62裁切上挡圈61内的空间；
且，所述刀片62旋转到其围成的内圈最大时，其内圈大于外挡片57与内挡片56共同围成的圆柱体的最大直径，所述刀片62旋转到其围成的内圈最小时，每片刀片62相互贴合不留空隙。
本实施例中，所述上挡圈61通过其上的多根连接轴611与调整滑套53固定连接，所述上挡圈61中还设有裁切伸缩杆69，所述裁切伸缩杆69的缸体与上挡圈61固定连接，所述裁切伸缩杆69的活塞杆610末端与滑槽杆65中的滑槽可滑动地连接；
通过裁切伸缩杆69的伸缩，能够改变活塞杆610末端在滑槽杆65中的位置，从而拉动与其固定连接的转环63旋转。
本实施例中，所述传输带7上方的两侧排列有多个出风口12，每个所述出风口12共同连接到外部的气泵中。
具体实施时，启动绞肉驱动装置8、成型驱动装置10和传输带7，并打开气泵使出风口12向传输带7表面吹出气流，且传输带7底部和起点端放置有面粉；
打开进料开关9，将块状肉和淀粉、水等混合物投入进料箱3，进入绞肉外筒41内的物料在导料叶片43的作用下推进时，会受到外绞肉刀片44和内绞肉刀片45的共同作用而被绞碎并混合，从而使物料在行进中受到挤压力，以填补物料绞碎后的空隙，确保物料能够被绞碎的更加精细且均匀；
通过调整伸缩杆54驱动调整滑套53上下滑动，使得其上连接的调整拉杆59拉动外挡片57上下移动，由于转片55的限制，使得每片外挡片57上移时向内缩合，下移时向外扩张，并通过限位滑片510带动内挡片56同步移动，从而能够调整外挡片57与内挡片56共同围成的圆柱体的直径大小，以调整成型的肉丸的直径大小；
搅碎的物料经过弯头11并受到导料螺杆52推送从外挡片57与内挡片56共同围成的圆柱体内挤出；
通过裁切伸缩杆69的伸缩，使转环63转动，改变刀片滑销67在弧形滑道68中的位置，能够使刀片62旋转，从而使刀片62裁切上挡圈61内的空间，从而使挤出的物料成为球体；
肉丸落到传输带7上传输，并在出风口12的气流推动下翻滚，使其均匀粘上面粉，防止粘连，并在传输带7出口端收集。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，包括下支架(1)，其特征在于，所述下支架(1)上方一定距离的位置固定有上支架(2)，所述上支架(2)中固定有进料箱(3)，所述进料箱(3)与绞肉组件(4)贯通连接，所述绞肉组件(4)水平布置地固定在上支架(2)中；
所述上支架(2)靠近绞肉组件(4)出料口方向的位置下方固定有垂直布置的成型组件(5)，所述成型组件(5)位于上支架(2)与下支架(1)的间隔中，所述成型组件(5)与绞肉组件(4)通过弯头(11)贯通连接，所述成型组件(5)的出口处设有裁切组件(6)；
所述裁切组件(6)下方的下支架(1)中固定有传输带(7)，所述传输带(7)所在位置的下支架(1)与上支架(2)间的三面通过隔板密封，传输带(7)输出端一面有开口；
所述上支架(2)中固定有绞肉驱动装置(8)以驱动绞肉组件(4)，所述上支架(2)中固定有成型驱动装置(10)以驱动成型组件(5)；
所述成型组件(5)包括成型外筒(51)，所述成型外筒(51)为两端开口的圆柱形筒体，其上端与弯头(11)贯通连接，其下端贯穿上支架(2)进入上支架(2)与下支架(1)的间隔中，所述成型外筒(51)内配合设有导料螺杆(52)，所述导料螺杆(52)上端贯穿弯头(11)的上部，并连接到成型驱动装置(10)中；
所述成型外筒(51)下端内壁圆周分布有多个转片(55)，每片所述转片(55)的边缘与相邻的两片转片(55)上下重叠，且所述转片(55)与成型外筒(51)可转动地连接，其转轴与成型外筒(51)的内壁相切；
所述转片(55)中，靠近成型外筒(51)圆心的转片(55)下端可转动地连接有内挡片(56)，远离成型外筒(51)圆心的转片(55)下端可转动地连接有外挡片(57)，所述内挡片(56)与外挡片(57)相互贴合；
所述内挡片(56)与外挡片(57)通过分布在其外壁的限位滑片(510)连接，所述限位滑片(510)长条形片状结构，其的两侧对称地开设有两道腰型槽，所述限位滑片(510)的中心通过固定销钉(511)与内挡片(56)固定连接，其两侧的腰型槽与固定在外挡片(57)中的滑动销钉(512)可滑动地连接；
所述成型外筒(51)的外壁可滑动地套设有调整滑套(53)，所述调整滑套(53)与成型外筒(51)间还连接有调整伸缩杆(54)；
所述调整滑套(53)下方可转动地连接有多根调整拉杆(59)；
所述外挡片(57)远离圆心的一面上固定有外连接杆(58)，每根所述外连接杆(58)与调整拉杆(59)远离调整滑套(53)的一端铰接。
2.根据权利要求1所述的一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，其特征在于，所述进料箱(3)中设有进料开关(9)，所述进料开关(9)为两根贯穿进料箱(3)的转轴，且每根进料开关(9)上固定有进料门(91)。
3.根据权利要求1所述的一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，其特征在于，所述绞肉组件(4)包括绞肉外筒(41)，所述绞肉外筒(41)为圆柱形筒体，其一端的上方与进料箱(3)贯通连接，另一端通过弯头(11)与成型组件(5)贯通连接；
所述绞肉外筒(41)内可转动地设有与其同心的转轴(42)，所述转轴(42)靠近进料箱(3)的一端贯穿绞肉外筒(41)的端面，并连接到绞肉驱动装置(8)中；
所述转轴(42)的外围有与绞肉外筒(41)内壁贴合的导料叶片(43)。
4.根据权利要求3所述的一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，其特征在于，所述转轴(42)外围的导料叶片(43)间还有与其旋向相反的螺纹状的外绞肉刀片(44)，所述外绞肉刀片(44)的高度低于导料叶片(43)的高度；
所述绞肉外筒(41)内壁固定有与外绞肉刀片(44)旋向相同的内螺纹状的内绞肉刀片(45)，所述内绞肉刀片(45)的高度与外绞肉刀片(44)相切。
5.根据权利要求1所述的一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，其特征在于，所述裁切组件(6)包括上挡圈(61)，所述上挡圈(61)下固定连接有下挡圈(64)，所述上挡圈(61)与下挡圈(64)间可转动地设有转环(63)，所述转环(63)的侧面固定有贯穿上挡圈(61)侧壁的滑槽杆(65)；
所述上挡圈(61)与转环(63)件圆周分布有多片刀片(62)，所述刀片(62)的一端与上挡圈(61)可转动地连接；
所述转环(63)中开设有多条弧形滑道(68)，所述刀片(62)靠近转环(63)的一面通过其上固定的刀片滑销(67)限制在弧形滑道(68)中。
6.根据权利要求5所述的一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，其特征在于，所述上挡圈(61)通过其上的多根连接轴(611)与调整滑套(53)固定连接，所述上挡圈(61)中还设有裁切伸缩杆(69)，所述裁切伸缩杆(69)的缸体与上挡圈(61)固定连接，所述裁切伸缩杆(69)的活塞杆(610)末端与滑槽杆(65)中的滑槽可滑动地连接。
7.根据权利要求1所述的一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，其特征在于，所述传输带(7)上方的两侧排列有多个出风口(12)，每个所述出风口(12)共同连接到外部的气泵中。
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