CN1132287A - 可留下抗洗涤膜的汽车清洁上光布 - Google Patents
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Abstract
一种汽车清洁上光布,由有机聚硅氧烷、有机聚硅氨烷、多种蜡、非离子表面活性剂、保湿剂和水组成的上光有效成分浸渍棉纤维及合成纤维纺织布或无纺布制成,具有清洁上光一次完成的功能,并可留下具有光亮性、清洁性、疏水性、抗洗涤性及防尘性的膜。
Description
本发明涉及汽车保养清洁上光用品。
汽车表面的烤漆需要用蜡质物质进行上光保养,其作用一是延长烤漆寿命,二是使汽车经常保持光亮整洁和美观。以往的上光用品都是上光蜡,有半固体、膏状和液体上光蜡和上光剂。这些产品在使用时,都需先将汽车车身用布擦拭干净,再打蜡和抛光,费时费力,需要预备较干净的抛光布或泡沫塑料,过于污浊的布会使汽车漆面留下划痕,有时膏状物和液体上光剂还容易溅到身上,也不便于随时随地进行上光作业。另外,一般汽车上光蜡、膏和液的上光性能较好,而抗洗涤能力较差,这是需要改进的方面。
为了解决此问题,本发明提出一种可以随时随地进行上光操作的汽车清洁上光布,并提出了新的上光配方,使本发明的上光布除了具有良好的清洁上光性能外,还具有较强的抗洗涤性和防尘性。上光布的制作方法是将有效清洁上光成份浸润在特殊的布上,形成蜡液渗透的布基。该上光布具有清洁上光一次完成的效果,携带非常方便,可随时随地进行清洁上光操作,且可免去自来水冲洗。上光布可以制成卷状,装在一个筒型容器中,容器上部开孔,上光布可以按一定长度抽出、拉断,用后可将剩余的上光布用盖子密封。也可以将上光布按一定面积裁开,密封于塑料薄膜袋中,随用随取。上光蜡的成份经过改进,适合于浸在布上使用,其功能具有光亮性、清洁性、抗水性、抗洗涤性及防尘性。
上光布具有柔软性,一定的摩擦性,布基可以采用棉纤维的双面绒布、单面绒布或由纸纤维、涤纶、晴纶及它们之中二种或三种混纺合成的纤维纺织布或无纺布。这些天然纤维或合成纤维在汽车漆面上均有滑动摩擦或滚动摩擦性,具有优越的润滑性。典型的布基采用双面绒布、单面绒布及合成纤维无纺布。
上光有效成份主要采用具有良好上光性能的有机聚硅氧烷、多种蜡、具有清洁和乳化效果的表面活性剂、矿物油和摩擦剂。以这些物质组成的上光有效成份经过一定的程序与水配制成乳液,浸渍在布基上,形成具有优良上光性且具有清洁性、抗水性、抗洗涤性及防尘性的上光布。
有机聚硅氧烷作为上光剂的主要成份之一,具有良好的疏水性,一般可采用甲基硅油、二甲基硅油、羟丙基硅油。有机聚硅氧烷在上光剂中的含量可在0~30%,最好在3~20%(相对于有机组份,下同)。
有机聚硅氧烷虽具有良好的上光性能和疏水性,但抗洗涤性不佳。为了提高上光剂的抗洗涤性,在组份中增加了含氨基的有机聚硅氧烷。氨基具有较强的极性和反应活性,能与其它官能性硅油交链或自身交链成膜,可增加上光剂与汽车漆面的亲和力,形成牢固的油膜,因此除具有疏水性外,还具有很强的抗洗涤性,一般的表面活性洗涤剂不易将其洗去,故可保留较长的时间,延长光亮效果,节省清洗和上光的次数。
用于本发明的有机聚硅氨烷中氨基重量含量为0.2~2.0%,其粘度为10~10000CS(25℃),最好在100~3000CS(25℃),其用量可在0~15%,最好在5~12%,用量少抗洗涤效果不良,用量多则提高上光剂的成本,乳化和分散性变差。
用于上光剂的蜡可以是植物蜡、动物蜡、矿物蜡或合成蜡。植物蜡可采用巴西棕榈蜡、小烛树蜡,动物蜡可以是蜂蜡,矿物蜡可以是褐煤蜡、地蜡、石蜡。合成蜡可以采用酯蜡、聚乙烯微晶蜡、改性费-托蜡。可取一种或数种蜡,其总含量可在0~50%,最好在10~40%。典型的蜡组成为:巴西棕榈蜡0~20%,蜂蜡0~15%,地蜡0~10%,氧化微晶蜡0~20%。
为了使上光剂具有良好的乳化性,需加入表面活性剂。表面活性剂采用非离子型。一般可采用C12-14的高级脂肪醇环氧乙烷加成物。环氧乙烷加成数可取3~20mol,最好是3~9mol,其在上光剂中的含量可在0.5~3.0%,最好在1.0~2.0%。
也可以采用三乙醇氨和油酸作为上光剂的乳化剂。其总量约占3.0~8.0%,最好3.5~6.5%,其中三乙醇氨和油酸之比为1∶2~7,最好是1∶3~5.5,可以起到较好的乳化效果。
为了使上光剂具有良好的清洁性,可加入聚氧乙烯辛基苯基醚。其环氧乙烷加成数可在3~60mol,最好20~40mol,其含量约占总量的0.6~4.0%,最好在1.0~3.0%,可取得较理想的清洁效果,同时也有良好的乳化性,兼作乳化剂。
上光布是在潮湿状态下使用的。为了保持其湿度,可在上光剂中加入适量的保湿剂,保湿剂可采用甘油或甘油的环氧乙烷加成物。甘油的环氧乙烷加成数可在5~30mol,最好是3~20mol,这样可取得较好的保湿性和润滑性,其在上光剂中的含量可在0.1~1.5%,最好在0.2~0.6%。
按上述组成配制而成的清洁上光剂,经一定程序与水乳化后可制得性能较佳的上光布浸渍液。
下面以实施例和比较例说明本发明的效果。表1和表2分别给出了实施例和比较例的组成。实施例和比较例中的上光剂液体用于浸渍上光布。实施例中的上光布采用了涤纶、晴纶混纺无纺布,浸渍后用于擦拭汽车表面,表3和表4分别给出了无纺布浸渍实施例和比较例的涂覆性能结果。
按照本发明制作的由有机聚硅氧烷、有机聚硅氨烷、多种蜡、非离子表面活性剂、保湿剂和水组成的上光组分浸渍而成的清洁上光布,可以将汽车的洗涤、上光一次完成,无需用水冲洗,省时省力,且不受操作场地的限制,可随时随地进行汽车的清洁抛光作业,改变了以往汽车清洗、涂蜡、干燥、擦拭等一套繁琐过程。本发明的汽车上光布除了用于汽车外,还可用于具有漆面、烤漆面的其它仪器设备、家具的清洁上光保养。
表1.
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
巴西棕榈蜡 | 10 | 10 | 10 | 10 |
地蜡 | 7 | 7 | 7 | 7 |
二甲基聚硅氧烷 | 20 | 13 | 8 | 2 |
有机聚硅氨烷 | 3 | 15 | 20 | 25 |
氧化微晶蜡 | 10 | 10 | 10 | 10 |
聚氧乙烯脂肪醇醚(E07) | -- | 0.6 | -- | 0.6 |
三乙醇氨 | 2.2 | -- | 2.2 | -- |
油酸 | 7 | -- | 7 | -- |
聚氧乙烯辛基苯基醚 | 1.4 | 1.0 | 0.8 | 0.3 |
甘油的环氧乙烷加成物(E010) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
水 | 38.8 | 43.8 | 34.4 | 44.5 |
表2.
比较例1 | 比较例2 | 比较例3 | 比较例4 | |
巴西棕榈蜡 | 10 | 10 | 10 | 10 |
地蜡 | 7 | 7 | 7 | 7 |
二甲基聚硅氧烷 | 21 | 15 | 8 | 20 |
有机聚硅氨烷 | 2 | 12 | 20 | 7 |
氧化微晶蜡 | 10 | 10 | 10 | 10 |
聚氧乙烯脂肪醇醚(E07) | -- | 0.6 | 1.0 | 0.3 |
三乙醇氨 | 2.2 | 2.2 | -- | 2.2 |
油酸 | 7 | 7 | -- | 7 |
聚氧乙烯辛基苯基醚 | 1.0 | 0.3 | 1.8 | 0.3 |
甘油的环氧乙烷加成物(E010) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.3 |
水 | 39.2 | 35.3 | 32.4 | 35.9 |
表3.
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
疏水性 | ○ | ◎ | ◎ | ◎ |
抗洗涤性(10次) | △ | ◎ | ◎ | ◎ |
去污性 | ◎ | ◎ | ○ | △ |
光泽性 | ○ | ◎ | ○ | ◎ |
对布基浸润性 | ○ | ◎ | ◎ | ○ |
表4.
比较例1 | 比较例2 | 比较例3 | 比较例4 | |
疏水性 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
抗洗涤性(10次) | △ | ○ | ◎ | × |
去污性 | ○ | × | △ | △ |
光泽性 | ○ | ○ | × | ○ |
对布基浸润性 | ○ | × | ○ | × |
Claims (3)
1.一种由上光有效成份配制成的乳液浸渍纤维制品制成的汽车清洁上光布,其特征是上光有效成份由下列组分组成:
a.有机聚硅氧烷,0~30%(相对于有机组份,下同),最好是3.0~20%。
b.多种蜡,0~50%,最好是10~40%,其中巴西蜡0~20%,蜂蜡0~15%,地蜡0~10%,氧化微晶蜡0~20%。
c.乳化剂高级脂肪醇环氧乙烷加成物,0.5~3.0%,最好是1.0~2.0%,环氧乙烷加成数可取3~20mol,最好是3~9mol,或用三乙醇氨和油酸作乳化剂,其总量约占3.0~8.0%,其中三乙醇氨和油酸之比为1∶2~7,最好是1∶3~5.5。
d.清洁剂兼乳化剂聚氧乙烯辛基苯基醚,0.6~4.0,最好是1.0~3.0%,环氧乙烷加成数可在3~60mol,最好是20~40mol。
e.保湿剂甘油或甘油的环氧乙烷加成物,0.1~1.5%,最好是0.2~0.6%,环氧乙烷加成数可在5~30mol,最好是3~20mol。
2.根据权利要求1所述的汽车清洁上光布,其特征是清洁上光有效组分中含有一种有机聚硅氨烷,其氨基在有机聚硅氨烷中的重量含量为0.2~2.0%。
3.根据权利要求1所述的汽车清洁上光布,其特征是上光布基采用棉纤维的双面绒布、单面绒布或由纸纤维、涤纶、晴纶及它们之中二种或三种混纺合成的纤维纺织布或无纺布。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 95102839 CN1132287A (zh) | 1995-03-25 | 1995-03-25 | 可留下抗洗涤膜的汽车清洁上光布 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 95102839 CN1132287A (zh) | 1995-03-25 | 1995-03-25 | 可留下抗洗涤膜的汽车清洁上光布 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1132287A true CN1132287A (zh) | 1996-10-02 |
Family
ID=5074490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 95102839 Pending CN1132287A (zh) | 1995-03-25 | 1995-03-25 | 可留下抗洗涤膜的汽车清洁上光布 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN1132287A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104498980A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-04-08 | 中山市优贝汽车用品科技有限公司 | 汽车表面清洁组合物及其制作方法 |
-
1995
- 1995-03-25 CN CN 95102839 patent/CN1132287A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104498980A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-04-08 | 中山市优贝汽车用品科技有限公司 | 汽车表面清洁组合物及其制作方法 |
CN104498980B (zh) * | 2015-01-08 | 2017-12-05 | 中山市优贝科技股份有限公司 | 汽车表面清洁组合物及其制作方法 |
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C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |