CN113227337A - 用于球形接头的润滑剂组合物 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于球形接头的润滑脂组合物，所述润滑脂组合物从常温到高温在负载下的摩擦系数低，静摩擦和动摩擦之间差异小，并且即使在反复操作后，摩擦系数的变化也很小。为此，本发明提供了一种用于球形接头的润滑脂组合物，其包含：(i)聚异戊二烯橡胶和/或(ii)聚异戊二烯橡胶粘性材料；特定的脂肪族酰胺和/或特定的脂肪族双酰胺；以及特定的脲化合物。

Description

用于球形接头的润滑剂组合物

技术领域

本发明涉及一种用于球形接头的润滑脂组合物。具体地说，本发明涉及一种用于球形接头的润滑脂组合物，所述润滑脂组合物适用于球形接头中的球座与球头螺栓之间的润滑，所述球形接头由合成树脂球座、金属球头螺栓和承窝构成。

背景技术

汽车使用的塑料球形接头中的合成树脂球座1和金属球头螺栓2之间的间隙(如图1所示)通常被涂布以起到润滑作用。为了保持和改善球形接头的性能，已使用了多种技术，例如提高球头螺栓的硬度以抑制磨损，将钼、石墨或润滑油纳入球座中以改善树脂本身的润滑性，以及在球座的内表面上形成凹槽以提供用于改善润滑性的油储集槽(润滑脂储集槽)。

但是，由于使用这些技术改善球形接头的性能存在局限性并且由于效果很小，因此目前接头性能依赖于润滑剂(例如润滑脂)，并且对高性能润滑脂和润滑剂的需求很大。

此外，球形接头位于用于悬架装置或转向装置的操作系统的非常重要的部分中。由于球形接头直接影响车辆的行驶性能，因此当接头发出咯咯声时，对于球形接头来说是一个致命的问题，因为球头螺栓的位移量在负载下会发生变化或增加。因此，在将球头螺栓和合成树脂球座组装在承窝中时，在保持一定负载的情况下放置塑料球形接头机构，从而利用合成树脂的粘弹性尽可能地减小球头螺栓和球座之间的间隙，进而使球头螺栓在负载下的位移最小化。因为在球头螺栓和球座之间存在一定的压力，所以在使用典型润滑脂的情况下，随着时间的流逝，润滑脂会从球头螺栓和球座之间排出。结果，操作扭矩增加，在反复操作的过程中油膜破裂，球头螺栓和球座彼此直接接触而引起磨损，并且球头螺栓的位移增加。此外，除了加快改善汽车的空气动力学特性以减少流经车身的流线型气流的阻力外，近年来的设计还结合了在流经底盘的流线型气流(车底下方)方面的重大改进。但是，由于进入车身的空气受到限制，因此，作为权衡，除了发动机附近的部件的温度上升以外，还有一种倾向是轮胎和悬架附近的温度上升。球形接头用于转向机构(靠近发动机)的内部、拉杆端部(靠近轮胎)以及悬架的下臂部分。由于球形接头的温度也在这种背景下上升，因此近年来，对这些部分中使用的润滑脂的耐热性的需求也增加了。

因此，用于球形接头的润滑脂的性能要求包括：在负载下，从常温至高温，润滑脂牢固地粘附在球头螺栓和球座之间；润滑剂在从静止状态转变到移动状态的滑动部分中保持恒定的膜厚度的同时顺畅地流动；润滑脂提供稳定的润滑特性，即使在反复操作之后，润滑膜的变化也很小。换句话说，在负载下，从常温到高温，摩擦系数必须小，静摩擦和动摩擦之间差异必须小，并且即使在反复操作之后，摩擦系数的变化也必须小。

JP4199109 B2公开了一种用于提供润滑剂组合物和球形接头的技术，其中用于球形接头的润滑脂组合物在常温下具有优异的低摩擦性能并且在球形接头内从高温到低温具有优异的摩擦性能，所述润滑脂组合物包含基础油，所述基础油含有合成烃油、增稠剂和诸如Duomeen T二油酸酯等化合物。换句话说，它没有在高温下从球形接头泄漏的风险。

JP4245714 B2公开了一种技术，其中用于球形接头的润滑剂组合物在球形接头中、在常温到高温的宽温度范围内扭矩低并且稳定，所述润滑剂组合物包含：选自由聚异戊二烯橡胶和聚异戊二烯橡胶粘性材料组成的组中的至少一种类型；选自由脂肪族酰胺和脂肪族双酰胺组成的组中的至少一种酰胺化合物；以及选自由聚乙烯蜡、石蜡和微晶蜡组成的组中的至少一种蜡常温下的扭矩特别低，并且在耐久性测试中耐磨性良好。

JP2017149905 A公开了一种提供润滑脂组合物的技术，其中包含含有乙烯-α-烯烃共聚物的基础油、增稠剂和极性蜡的润滑脂组合物可以减少滑动部分的球座磨损并且与防尘罩具有极好的兼容性。

尽管这些用于球形接头的润滑剂和润滑脂组合物在某些条件下表现出低扭矩和低摩擦特性，但尚未提供解决当前问题的具有良好总体平衡的组合物。即，从常温到高温、在负载下的摩擦系数小，静摩擦和动摩擦之间差异小，并且即使反复操作后摩擦系数的变化也小的组合物。

鉴于这种情况，本发明的目标是提供一种润滑脂，这种润滑脂从常温至高温在负载下牢固地粘附在球头螺栓和球座之间，在从静止状态转变到移动状态的滑动部分中保持恒定的膜厚度的同时顺畅地流动，并提供稳定的润滑特性，即使反复操作后润滑膜的变化也很小。换句话说，本发明提供了一种用于球形接头的润滑脂组合物，其中从常温到高温、在负载下摩擦系数小，静摩擦和动摩擦之间差异小，并且即使反复操作后摩擦系数的变化也小。

作为为了实现这个目标而进行的广泛研究的结果，本发明人发现了一种配制技术，该技术通过将聚异戊二烯橡胶和/或聚异戊二烯橡胶粘性材料、脂肪族酰胺和/或脂肪族双酰胺和特定脲化合物混合，实现了在负载下从常温到高温的摩擦系数小、静摩擦和动摩擦之间差异小、即使在反复操作后金属球头螺栓和树脂球座之间的摩擦系数变化小的良好总体平衡。本发明是这种发现的产物。

发明内容

本发明提供了一种用于球形接头的润滑脂组合物，其包含：

(A)(i)聚异戊二烯橡胶和/或(ii)聚异戊二烯橡胶粘性材料；

(B)由通式(1)表示的脂肪族酰胺

R₁CONH₂ (1)

其中R₁表示具有15至21个碳原子的饱和或不饱和烷基；和/或由通式(2)表示的脂肪族双酰胺

R₂CONHR₃NHCOR₂ (2)

其中R₂表示具有15至17个碳原子的饱和或不饱和烷基，并且R₃表示亚甲基或亚乙基；和

(C)选自通式(3)、(4)和(5)表示的化合物中的至少一种化合物

R₄NHCONHR₅NHCONHR₄ (3)

R₆NHCONHR₅NHCONHR₆ (4)

R₄NHCONHR₅NHCONHR₆ (5)

其中R₅是二苯基甲烷基，R₄是具有8个碳原子的烷基，且R₆是具有14至20个碳原子的不饱和烃基。

附图说明

图1是塑料球形接头的结构示意图，其中(a)示出了部件及其组装，并且(b)示出了组装产品。

图2是实例中的鲍登摩擦测试(Bowden friction test)的概念图。

图3是实例中的润滑脂膜测量测试的概念图。

具体实施方式

本发明能够提供一种用于球形接头的高性能润滑脂组合物，所述球形接头由合成树脂球座、金属球头螺栓和承窝组成，其中用于球形接头的润滑脂组合物具有从常温到高温的低摩擦系数、静摩擦和动摩擦之间差异小、以及即使在反复操作后摩擦系数的变化也很小的良好整体平衡。

本发明涉及一种用于球形接头的润滑脂组合物。可以通过将增稠剂、酰胺化合物、脲组分以及任选存在的基础油和添加剂混合而获得所述润滑脂组合物。以下是根据本发明的用于球形接头的润滑脂组合物的具体组分、每种组分的混合量、制造方法、物理特性及其应用的详细描述。然而，本发明不限于以下描述。

尽管没有特别限制，但用于本发明实施例的润滑脂组合物中的聚异戊二烯橡胶可以是具有以下化学式的任何一种：

-CH₂-(CH₃)C＝CH-CH₂- (6)

-CH₂-CH-CH₂-(CH₃)CH₂- (7)

-CH₂-CH＝CH-CH₂- (8)

-CH_2-(R₇)CH- (9)

其中R₇表示芳香族烃基或可以是(6)和(7)或(6)和(8)或(6)和(9)的嵌段共聚物。

此处，聚异戊二烯橡胶的重均分子量，即，用作增稠剂的聚异戊二烯橡胶的重均分子量，优选20,000至50,000，更优选25,000至45,000，并且还更优选30,000至40,000。此处，重均分子量是通过凝胶渗透色谱分析以标准聚苯乙烯计算的。另外，聚异戊二烯橡胶粘性材料是通过向这些聚异戊二烯橡胶中添加矿物油和/或合成油而获得的粘性材料。混合比例没有特别限制，但优选3×10³至3×10⁵厘泊，更优选5×10³至8×10⁴厘泊，并且还更优选10⁴至6×10⁴厘泊。所得混合粘性材料的粘度(25℃)优选在3×10³至3×10⁵厘泊的范围内。在这里，粘度是使用如根据JIS Z8803(2011)分类的同轴双筒旋转粘度计(B型粘度计)测量的。

可以通过将本发明实施例的润滑脂组合物中使用的聚异戊二烯橡胶与矿物油和/或合成油混合而得到聚异戊二烯橡胶粘性材料，但对基础油没有特别限制。例如，可以使用普通润滑脂组合物中使用的任何矿物油、合成油、动物或植物油或混合油。具体实例包括美国石油协会(API)的基础油类别中的第1至5组。API基础油类别是美国石油协会定义的基础油材料的广泛分类，目的是为润滑剂基础油制定指南。

对本发明实施例中使用的矿物油的种类没有特别限制。矿物油的优选实例包括通过一种或多种精制手段的任何组合而获得的链烷烃或环烷烃矿物油，例如溶剂脱气、溶剂萃取、氢解、溶剂脱蜡、催化脱蜡、加氢精制、硫酸洗涤和应用于原油常压蒸馏和真空蒸馏所得的润滑油馏分的粘土处理。

对于本发明实施例中使用的合成油的种类没有特别限制，但优选的实例包括聚α-烯烃(PAO)和基于烃的合成油(低聚物)。PAO是α-烯烃的均聚物或共聚物。α-烯烃是末端具有C-C双键的化合物，并且具体实例包括丁烯、丁二烯、己烯、环己烯、甲基环己烯、辛烯、壬烯、癸烯、十二碳烯、十四碳烯、十六碳烯、十八碳烯和二十碳烯。基于烃的合成油(低聚物)的具体实例包括乙烯、丙烯或异丁烯的均聚物或共聚物。这些化合物可以单独使用或以两种及更多种的混合物使用。这些化合物可以具有任何异构体结构，并且可以具有支链结构或直链结构，只要它们具有末端C-C双键即可。同样，这些结构异构体和具有双键的区域异构体中的两种或更多种可以组合使用。在这些烯烃中，特别优选使用具有6至30个碳原子的直链烯烃，因为当碳原子数为5或更少时，闪点低，并且当碳原子数为31或更多时，粘度高且实用性低。

在本发明实施例中，基础油可以是使用费-托法(Fischer-Tropsch method)合成的天然气制油(gas to liquids，GTL)基础油，该方法是用于将天然气转化为液体燃料的技术。与从原油提炼的矿物基础油相比，GTL基础油的硫含量和芳香烃含量非常低，而石蜡含量非常高，因此具有出色的氧化稳定性和极低的蒸发损失。因此，它们可用作基础油。

本发明实施例中使用的酰胺化合物可以是由通式(1)表示的脂肪族酰胺

R₁CONH₂.........(1)

其中R₁表示具有15至21个碳原子的饱和或不饱和烷基，和/或由通式(2)表示的脂肪族双酰胺

R₂CONHR₃NHCOR₂.........(2)

其中R₂表示具有15至17个碳原子的饱和或不饱和烷基，并且R₃表示亚甲基或亚乙基。

脂肪族酰胺和脂肪族双酰胺的具体实例包括棕榈酸酰胺、棕榈油酸酰胺、十七烷酸酰胺、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、十八碳烯酸酰胺、亚油酸酰胺、亚麻酸酰胺、桐油酸酰胺、花生酸酰胺、二十碳二烯酸酰胺、蜜酒酸酰胺、花生四烯酸酰胺、芥酸酰胺、山嵛酸酰胺、亚甲基双棕榈酸酰胺、亚甲基双棕榈油酸酰胺、亚甲基双十七烷酸酰胺、亚甲基双硬脂酸酰胺、亚甲基双油酸酰胺、亚甲基双琥珀酸酰胺、亚甲基双亚油酸酰胺、亚甲基双亚麻酸酰胺、亚甲基双桐油酸酰胺、亚乙基双棕榈酸酰胺、亚乙基双棕榈油酸酰胺、亚乙基双十七烷酸酰胺、亚乙基双硬脂酸酰胺、亚乙基双油酸酰胺、亚乙基双十八碳烯酸酰胺、亚乙基双亚油酸酰胺、亚乙基双亚麻酸酰胺、以及亚乙基双桐油酸酰胺。

本发明实施例中使用的脲化合物是选自下述通式(3)至(5)表示的化合物中的至少一种化合物。

R₄NHCONHR₅NHCONHR₄.........(3)

R₆NHCONHR₅NHCONHR₆.........(4)

R₄NHCONHR₅NHCONHR₆.........(5)

在这些式中，R₅表示二苯基甲烷基，R₄表示具有8个碳原子的烷基，并且R₆表示具有14至20个碳原子的不饱和烃基。

在此，R₆与R₄的摩尔比(R₆/R₄)优选0.10到3.00，更优选0.15到2.50。

可以通过使1摩尔的二异氰酸酯与2摩尔的伯单胺反应(制造方法1)或通过使2摩尔的单异氰酸酯与2摩尔的伯二胺反应(制造方法2)来制造脲化合物。

可以在制造方法1中用作原料的二异氰酸酯的典型实例包括4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。至于伯单胺，R4来源包括辛胺，并且R6来源包括油胺、9,12-十八碳二烯-1-胺、牛脂胺和氢化牛脂胺。另外，可以在制造方法2中用作脲化合物(C)的R₄源的原料的单异氰酸酯的典型实例包括异氰酸辛酯。可用作R₅源的原料的二胺的实例包括4,4'-二氨基二苯基甲烷。

在根据本发明实施例的用于球形接头的润滑脂组合物中，按100质量份的整个润滑脂组合物计，可以约0.1到20质量份的量(所有任选存在的组分)添加任选存在的组分，例如其它增稠剂和添加剂。

以下实例中描述的除脲化合物以外的增稠剂包括二脲增稠剂、四脲增稠剂、三脲单氨基甲酸酯、其它基于脲的增稠剂，如聚脲，及其混合物。无机增稠剂包括磷酸三钙和碱金属皂、碱金属络合物皂、碱土金属皂、碱土金属络合物皂、碱金属磺酸盐、碱土金属磺酸盐和其它金属皂、对苯二甲酸金属盐、粘土；二氧化硅(氧化硅)，例如二氧化硅气凝胶；以及氟树脂，例如聚四氟乙烯。这些增稠剂可以单独使用或以两种及多种组合使用。也可以使用可以赋予液体物质粘性作用的任何其它增稠剂。

添加剂包括抗氧化剂、防锈剂、油性剂、极压剂、抗磨剂、固体润滑剂、金属钝化剂、聚合物、非金属清洁剂、着色剂和憎水剂。抗氧化剂的实例包括2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2,6-二叔丁基对甲酚、p,p'-二辛基二苯胺、N-苯基-α-萘胺和吩噻嗪。防锈剂的实例包括氧化石蜡、羧酸金属盐、磺酸金属盐、羧酸酯、磺酸酯、水杨酸酯、琥珀酸酯、脱水山梨醇酯和各种胺盐。油性剂、极压剂和抗磨剂的实例包括硫化二烷基二硫代磷酸酯、硫化二烯丙基二硫代磷酸锌、硫化二烷基二硫代氨基甲酸锌、硫化二烯丙基二硫代氨基甲酸锌、硫化二烷基二硫代磷酸锌钼丁烯、硫化二烯丙基二硫代磷酸锌钼丁烯、硫化二烷基二硫代氨基甲酸锌钼丁烯、硫化二烯丙基二硫代氨基甲酸锌钼丁烯、有机钼络合物、硫化烯烃、磷酸三苯酯、硫代磷酸三苯酯、磷酸三K树脂、磷酸酯，以及硫化脂肪和油。固体润滑剂的实例包括二硫化钼、石墨、氮化硼、三聚氰胺氰尿酸酯、聚四氟乙烯(PTFE)、二硫化钨和氟化石墨。金属钝化剂的实例包括N,N'-二亚水杨基-1,2-二氨基丙烷、苯并三唑、苯并咪唑、苯并噻唑和噻二唑。聚合物的实例包括聚丁烯、聚异丁烯(polyisobutene)、聚异丁烯(polyisobutylene)和聚甲基丙烯酸酯。非金属清洁剂包括琥珀酰亚胺。

下面对根据本发明实施例的润滑脂组合物中的增稠剂、酰胺化合物和脲化合物的混合量进行说明。这些组分可以如下混合按100质量份的整个润滑脂组合物计，聚异戊二烯橡胶和/或聚异戊二烯橡胶粘性材料的混合量优选30到70质量份，更优选35到65质量份，且仍更优选40到60质量份。

按100质量份的整个润滑脂组合物计，酰胺化合物(脂肪族酰胺和/或脂肪族双酰胺化合物)的混合量优选10到50质量份，更优选15到45质量份，且仍更优选20到40质量份。

按100质量份的整个润滑脂组合物计，脲化合物的混合量优选1到15质量份，更优选1.5到10质量份，且仍更优选2到8质量份。

附图的说明

下列参考元件符号包括在图1至3中并指以下元件。

1 球座

2 球头螺栓

3 插座

4 钢板

5 球形接头

6、6a、6b 负载

7 试件a

8 试件b

9 测试润滑脂

10 往复运动

11 试件c

12 试件d

实例

以下是参考实例和比较实例对本发明的更详细的描述。但是，本发明决不受这些实例的限制。实例和比较实例中使用的原料概括如下。

1.以下用作增稠剂(A)。

·聚异戊二烯A：这是重均分子量为28,000的聚异戊二烯均聚物。

·聚异戊二烯B：这是重均分子量为31,000的氢化聚异戊二烯共聚物。

稀释油

·基础油A：这是在40℃下的动态粘度为101.1mm²/s的矿物油。

·基础油B：这是在40℃下的动态粘度为18.5mm²/s的聚α-烯烃油。

·基础油C：这是一种GTL，其在40℃下的动态粘度为47.08mm²/s，在100℃下的动态粘度为8.04mm²/s，粘度指数为146，％CA为1或更低，％CN为11.9且％CP为85或者更多。

2.以下用作酰胺化合物(B)。

·酰胺A：这是油酰胺。

·酰胺B：这是亚乙基双硬脂酰胺。

3.以下用作脲化合物(C)的原料。

异氰酸酯的原料是：

·二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯(MDI)(分子量250.26)。

胺原料如下。

·胺A：这是平均分子量为128.7的工业辛胺，主要由具有8个碳原子的饱和烃基(90质量％或更高)组成。

·胺B：这是平均分子量为258.7的工业硬脂胺，主要由具有18个碳原子的饱和烃基(90质量％或更高)组成。

·胺C：这是平均分子量为255.0的工业油胺，主要由具有18个碳原子的不饱和烃基(70质量％或更高)组成。

·胺D：这是平均分子量为184.6的工业十二烷基胺，主要由具有12个碳原子的不饱和烃基(90质量％或更高)组成。

实例1至5

将MDI和聚异戊二烯橡胶按照表1A中所示的混合比置于润滑脂罐中，并加热至约100℃以溶解MDI。然后逐渐加入所需量的胺A(辛胺)，并剧烈搅拌内容物。约10分钟后，还逐渐加入胺C(油胺)并继续搅拌。将内容物加热至170℃，并将温度保持约30分钟以完成反应。冷却后，加入酰胺A和酰胺B并在约160℃下熔融，然后充分捏合。此外，将其冷却至室温并用三辊处理以获得润滑油组合物。

实例6

将MDI和聚异戊二烯橡胶按照表1A中所示的混合比置于润滑脂罐中，并加热至约100℃以溶解MDI。然后逐渐加入所需量的胺A(辛胺)和胺C(油胺)，并将内容物剧烈搅拌约十分钟。然后将内容物加热至170℃，并将温度保持约30分钟以完成反应。冷却后，加入酰胺A和酰胺B并在约160℃下熔融，然后充分捏合。此外，将其冷却至室温并用三辊处理以获得润滑油组合物。

实例7

将实例1中的润滑油组合物和实例6中的润滑油组合物等量添加至润滑脂罐中，在约60℃下捏合，并用三辊处理以得到润滑油组合物。

实例8

将MDI和聚异戊二烯橡胶按照表1A中所示的混合比置于润滑脂罐中，并加热至约100℃以溶解MDI。然后逐渐加入所需量的胺A(辛胺)，并剧烈搅拌内容物。约10分钟后，还逐渐加入胺B(硬脂胺)和胺C(油胺)并继续搅拌。将内容物加热至170℃，并将温度保持约30分钟以完成反应。冷却后，加入酰胺A和酰胺B并在约160℃下熔融，然后充分捏合。此外，将其冷却至室温并用三辊处理以获得润滑油组合物。

实例9至10

将MDI和聚异戊二烯橡胶按照表1A和表1B所示的混合比置于润滑脂罐中，加热至约100℃以溶解MDI。然后逐渐加入所需量的胺A(辛胺)，并剧烈搅拌内容物。约10分钟后，还逐渐加入胺C(油胺)并继续搅拌。将内容物加热至170℃，并将温度保持约30分钟以完成反应。冷却后，加入酰胺并在约160℃下熔融，然后充分捏合。此外，将其冷却至室温并用三辊处理以获得润滑油组合物。

实例11至15

将MDI和聚异戊二烯橡胶按照表1B中所示的混合比置于润滑脂罐中，并加热至约100℃以溶解MDI。然后逐渐加入所需量的胺A(辛胺)，并剧烈搅拌内容物。约10分钟后，还逐渐加入胺C(油胺)并继续搅拌。然后将内容物加热至170℃，并将温度保持约30分钟以完成反应。冷却后，加入酰胺并在约160℃下熔融，然后充分捏合。此外，将其冷却至室温并用三辊处理以获得润滑油组合物。

比较实例1至2

将MDI和聚异戊二烯橡胶按照表1B中所示的混合比置于润滑脂罐中，并加热至约100℃以溶解MDI。然后逐渐加入胺，并将内容物剧烈搅拌约10分钟。将内容物加热至170℃，并将温度保持约30分钟以完成反应。冷却后，加入酰胺并在约160℃下熔融，然后充分捏合。此外，将其冷却至室温并用三辊处理以获得润滑油组合物。

比较实例3

将聚异戊二烯橡胶和基础油按照表1B所示的混合比置于润滑脂罐中并加热。在约100℃下添加胺A和胺B，并将内容物加热至约160℃并剧烈搅拌。此外，将其冷却至室温并用三辊处理以获得润滑油组合物。

进行以下测量和测试以便对实例和比较实例的特性和性能进行比较。

稠度根据JIS K 2220-7进行测量。

滴点根据JIS K2220-8进行测量。

使用根据JIS Z 8803(2011)分类的同轴双筒旋转粘度计(B型粘度计)测量粘度。

鲍登摩擦测试(如图2所示)：在下面的测试条件下，使用鲍登摩擦测试仪测量彼此相对的试件a和试件b之间的摩擦系数。具体而言，向试件a纵向施加负载，使试件b在侧向上来回移动，并且向试件a施加的力作为摩擦力测量。通过测量运动开始时的静摩擦系数和每次往复运动滑动过程中的动摩擦系数来测定10次往复运动的摩擦力。报告的静摩擦系数和动摩擦系数是10次往复运动的平均值。

(1)试件a：材质：SUJ2

尺寸：外径为5.0mm的钢球

(2)试件b：材质：聚缩醛树脂

尺寸：长120mm，宽35mm，厚4mm的板

(3)温度：25℃，80℃

(4)滑动速度：1.0mm/s

(5)负载：19.61N

(6)接触表面压力：120MPa

(7)滑动动作：10次往复运动

润滑脂膜测量测试(如图3所示)：在试件c和试件d的两个表面之间涂抹润滑脂，并根据在20kN负载下压缩60分钟后剩余的润滑脂量来计算膜厚。具体地说，预先对试件c和试件d称重，将润滑脂均匀地涂抹至圆盘的表面，并且将所涂表面放置在一起。将涂有润滑脂的圆盘放在压实机中，并在25℃和80℃下放置60分钟。然后，将两个圆盘都从压实机中移出，擦去多余的润滑脂，并且对两个圆盘进行称重。两个圆盘的前后重量的差为润滑脂的剩余量，并基于该重量计算及评估润滑脂膜的厚度。

(1)试件c：材质：S45C钢

尺寸：圆盘的外径为60mm，厚度为4mm

(2)试件d：材质：聚缩醛树脂

尺寸：圆盘的外径为60mm，厚度为4mm

(3)温度：25℃，80℃

(4)负载：20kN

(5)保持时间：60分钟

(6)计算润滑脂膜厚度的公式：

测试结果示于表1A和表1B中。实例1至15中的球形接头润滑脂组合物具有作为耐热性指标的高滴点，并且在鲍登测试中在25℃和80℃下具有低的静摩擦系数和动摩擦系数。静/动摩擦的变化率也很小。换句话说，它们表现出优异的摩擦特性。在测量润滑脂膜的测试结果中，在实例1至15中的所有球形接头润滑脂组合物中，在允许长期放置的情况下，足够的润滑脂膜厚度被维持在负载下，并且润滑脂膜被维持在滑动表面上，这表明可以稳定地提供平稳的扭矩。因为即使在温度升高时这些特性的变化也很小，所以可以在高温环境中确保充分的润滑性。相比之下，比较实例1中的润滑脂组合物的滴点高，但是在鲍登测试中，不论温度高低，其静摩擦系数和动摩擦系数均高，且静/动摩擦的变化率也高。在测量润滑脂膜的测试结果中，由于温度达到80℃时润滑脂膜变薄，因此，当允许长时间放置时，不能预期达到足够的润滑。比较实例2和3中的润滑脂组合物的滴点低，在鲍登测试中，不论温度高低，静摩擦系数和动摩擦系数高，并且静/动摩擦的变化率高。在测量润滑脂膜的测试结果中，由于温度达到80℃时润滑脂膜变薄，因此，当允许长时间放置时，不能预期达到足够的润滑。从这些结果可以清楚地看出，本发明的用于球形接头的润滑脂组合物可以表现出足够的性能。

表1A–第1部分

表1A–第2部分

表1B–第1部分

表1B–第2部分

Claims (6)

1.一种用于球形接头的润滑脂组合物，其包含：

(A)(i)聚异戊二烯橡胶和/或(ii)聚异戊二烯橡胶粘性材料；

(B)由通式(1)表示的脂肪族酰胺

R₁CONH₂ (1)

其中R₁表示具有15至21个碳原子的饱和或不饱和烷基；和/或

由通式(2)表示的脂肪族双酰胺

R₂CONHR₃NHCOR₂ (2)

其中R₂表示具有15至17个碳原子的饱和或不饱和烷基，并且R₃表示亚甲基或亚乙基；和

(C)选自通式(3)、(4)和(5)表示的化合物中的至少一种化合物

R₄NHCONHR₅NHCONHR₄ (3)

R₆NHCONHR₅NHCONHR₆ (4)

R₄NHCONHR₅NHCONHR₆ (5)

其中R₅是二苯基甲烷基，R₄是具有8个碳原子的烷基，且R₆是具有14至20个碳原子的不饱和烃基。

2.根据权利要求1所述的用于球形接头的润滑脂组合物，其中R₆与R₄的摩尔比(R₆/R₄)是0.10至3.00。

3.根据权利要求1或2所述的用于球形接头的润滑脂组合物，其中(A)中的组分(i)是重均分子量在20,000至50,000范围内的聚异戊二烯橡胶，并且组分(ii)是通过混合矿物油和/或合成油并且将25℃下的粘度调节至3×10³至3×10⁵厘泊而获得的聚异戊二烯橡胶粘性材料。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于球形接头的润滑脂组合物，其中按100质量份的整个组合物计，(A)的总量是30至70质量份。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于球形接头的润滑脂组合物，其中按100质量份的整个组合物计，(B)的总量是10至50质量份。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于球形接头的润滑脂组合物，其中按100质量份的整个组合物计，(C)中的脲化合物的总量是1至15质量份。

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