CN113226591A - 包括设有自动制备压接套管的子组件的压接站的用于制造轮胎胎圈线的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包括一组压接夹具(2)的压接站(1)，所述压接夹具(2)旨在围绕丝线(4)的第一端部部分(5)和丝线(4)的第二端部部分(6)压接套管(3)，所述压接站包括含有供给装置(20)的套管制备子组件(10)，所述供给装置(20)供应金属带材(11)并且将所述带材输送至用以获得预成型带材(11A)的成形装置(30)而后输送至切割装置(40)，所述成形装置(30)旨在使所述带材(11)塑性变形以使所述带材具有凹形向内弯曲的横截面(11S)，所述切割装置(40)旨在切断所述预成型带材(11A)的一部分长度以获得套管预成型件(12)，所述套管预成型件(12)被装载工具(50)置于所述一组压接夹具(2)内。

Description

包括设有自动制备压接套管的子组件的压接站的用于制造轮 胎胎圈线的设备

技术领域

本发明涉及通过压接来固定丝线的领域，更具体地涉及应用压接来制造胎圈线，所述胎圈线旨在增强充气轮胎以使得所述充气轮胎固定至轮辋。

背景技术

特别是从文献JP-2005-238997中已知，可通过以下方式制造编织胎圈线：将编织丝线以螺旋线圈围绕环形芯线进行缠绕，而后通过压接套管将所述丝线的端部接合在一起。

然而，这样的套管具有复杂的形状并且实施起来很复杂，其原因特别在于套管包括第一部分和第二部分，在将编织丝线编织到芯线上之前所述第一部分需要接合在所述芯线上，所述第二部分固定至第一部分，编织丝线的端部需要置于所述套管中，然后需要通过压接到编织丝线的所述端部使套管弯曲以确保保持所述端部。

此外，这样的套管在局部造成胎圈线过厚，这种过厚易于导致结合有所述胎圈线的充气轮胎的磨损增加，或者在所述充气轮胎中产生一定的不平衡。

发明内容

因此本发明设定的目的旨在克服上述缺点并提出一种新型压接站，更通常地提出一种用于制造胎圈线的新型设备，其使得可自动化、可靠且简单地制造胎圈线。

本发明设定的目的已经通过一种压接站实现，所述压接站包括压接工具，所述压接工具旨在围绕丝线的第一端部部分和丝线的第二端部部分压接套管以将所述第一端部部分和所述第二端部部分接合并固定在一起，所述压接站的特征在于，所述压接站包括具有供给装置的套管制备子组件，所述供给装置供应金属带材并且将所述带材输送至用以获得预成型带材的成形装置而后输送至切割装置，所述成形装置旨在使所述带材塑性变形以使所述带材具有凹形弯曲的横截面，所述切割装置旨在切断所述预成型带材的一部分长度以获得套管预成型件，所述套管预成型件被装载工具置于所述压接工具内，使得所述压接工具能够施压于所述套管预成型件并使所述套管预成型件通过塑性变形而合拢，以形成围绕第一丝线端部部分和第二丝线端部部分的套管。

有利地，本发明使得可以使用在压接站直接原位制得的简单形状的轻质套管，并且可以以完全受控的可再现方式自动地再补给压接工具。

此外，通过直接在压接站中为每次压接操作统一地制造套管，特别是从易于包装、储存和供应的连续带材制造套管，能够以完成预期压接操作所需的必要量和足够量来制造套管预成型件，从而无需形成或处理套管预成型件储备。

最后，本发明使得可以制造和使用形状非常简单的套管预成型件，因此套管预成型件的制造是低廉的，其截面为U形并且易于将所述套管预成型件装配到待接合在一起的丝线部分上，从而使得可以简化接合站的结构和操作，尤其是简化压接工具的运动。

因此，本发明使得压接站更加紧凑和有效，从而能够减少压接循环时间并节省原材料。

附图说明

本发明的其他目的、特征和优点将更详细地通过阅读下面的描述并借助于附图而变得显而易见，仅以非限制性说明的方式提供所述附图，其中：

图1示出根据本发明的压接站和其套管制备子组件的示例性实施方案在截面平面上的横截面正面图，所述截面平面在该情况中为包含带材延伸纵向方向的竖直截面平面。

图2为图1中的压接站的立体图。

图3示出图1和图2中的压接站的侧视图及其以下的能力：可交替地将压接工具从重新装载位置移动到压接位置，在所述重新装载位置时所述压接工具接收新的套管预成型件，在所述压接位置时所述压接工具施压于所述套管预成型件并将其挤压到待接合的丝线部分上。

图4示出用于使带材成形的装置的横截面的视图，所述横截面垂直于带材的纵向方向，所述装置能够通过在两个成形辊之间轧制而使带材成形。

图5示出矫直引导件的入口的横截面的详细视图，所述横截面垂直于带材的纵向方向，所述矫直引导件使预成型带材具有直线型布置。

图6示出在重新装载位置时图1至图5的站点中压接工具以及冲压部件的横截面的视图，所述横截面垂直于带材的纵向方向，所述冲压部件可形成切割工具和装载工具，所述切割工具可以从预成型带材的端部移出套管预成型件，所述装载工具能够将所述套管预成型件输送到所述压接工具中。

图7示出与预成型带材接合以便从其中分离套管预成型件的冲压部件在与图6相同的截面中的详细视图。

图8示出冲压部件的移动结束和套管预成型件在压接工具内的装配的在与图6和图7相同截面中的详细视图。

图9示出通过根据本发明的压接站将编织丝线的端部经由套管接合在一起而获得的编织胎圈线的局部立体图。

具体实施方式

本发明涉及一种包括压接工具2的压接站1，所述压接工具2旨在围绕丝线4的第一端部部分5和丝线4的第二端部部分6压接套管3，以将所述第一端部部分5和第二端部部分6接合并固定在一起。

压接站1可以用于将属于第一丝线4的第一端部部分5和属于与第一丝线不同的第二丝线4的第二端部部分6接合在一起，以形成拼接，所述拼接使得能够通过第二丝线5延长第一丝线4。

然而，根据优选的应用变体形式，压接站1用于将形成同一丝线4的两个相反的纵向端部的第一端部部分5和第二端部部分6接合并固定在一起，以使所述丝线4本身闭合成环。

更优选地，本发明涉及用于制造旨在增强轮胎(特别是充气轮胎)的胎圈线9的设备100，所述设备100包括根据本发明的压接站1，所述压接站1用于使胎圈线9的构成丝线4自身闭合。

更特别地，如在图9中可见，胎圈线9可以由包括至少一根被称为“编织丝线”4的丝线的编织环形体获得，所述编织丝线一体地沿纵向从第一端部部分5延伸至第二端部部分6并且以螺旋线圈7围绕母线L8且沿着所述母线L8进行交织，所述母线L8围绕与所述编织环形体的中心轴线相对应的主轴线形成环，优选圆形环。

压接工具2则旨在通过将套管3压接在所述端部部分5、6上将第一端部部分5和第二端部部分6接合并固定在一起，从而确保作为环形胎圈线9元件的编织环形体的内聚。

这些胎圈线9通常旨在用于充气轮胎，所述充气轮胎的与安装所述轮胎的轮辋的直径相对应的尺寸为13英寸至24英寸。这些充气轮胎尤其可以用于装备客运车辆。当然，本发明适用于不同的充气轮胎规格，特别是旨在用于重型车辆或施工场地车辆的充气轮胎规格。

丝线4可以为多线股丝线(即由多个交织线股的组件形成的丝线)，或者优选为单线股丝线(即由制成一体式的单线股形成的丝线)。

所述丝线4的线股(或在适当情况下的多个线股)的构成材料优选为金属的，例如基于钢。在这种情况下，丝线4可以由任何合适的材料制成，包括具有足够拉伸刚度的聚合物，或复合的金属和聚合物材料。

丝线4的横截面(优选地沿着所述丝线4是恒定的)可以优选地具有在1.20mm和3.5mm之间的总直径，例如选自1.30mm、1.55mm、1.75mm、2.00mm和3.00mm的总直径。

母线L8可以由环形芯线8(优选为金属的)获得，所述环形芯线8可以为单线股芯线或多线股芯线并且有利地用作线圈7的缠绕支撑体，编织丝线4根据所述线圈7围绕所述母线L8以螺旋形式进行缠绕。

根据本发明，如特别在图1和图2中可见，压接站1包括用于供给压接工具2的套管制备子组件10，所述套管制备子组件10具有供给装置20、成形装置30、切割装置40和装载工具50。

供给装置20供应金属带材11并且将所述带材11输送至用以获得预成型带材11A的成形装置30而后输送至切割装置40，所述成形装置30旨在使所述带材11塑性变形以使所述带材具有凹形弯曲的横截面11S，所述切割装置40旨在切断所述预成型带材11A的一部分长度以获得套管预成型件12，所述套管预成型件12被装载工具50置于压接工具2内，使得所述压接工具2能够施压于所述套管预成型件12并使所述套管预成型件12通过塑性变形而合拢，以形成围绕丝线4第一端部部分5和第二端部部分6的套管3。

有利地，这样的子组件10使得可以用连续带材11在压接站1直接原位制造完成压接操作所需的恰当数量的独立套管3，将所述连续带材11直接成形并以必要的次数切割成适当的长度。

因此，本发明使得可以显著减少压接操作的持续时间，并避免原材料的任何浪费。

在这方面，使用长度优选大于套管预成型件12的个体长度的50倍、100倍或甚至1000倍的连续带材11有利地使得可以连续制备许多套管预成型件12，而无需再补给压接站1。

作为说明，套管预成型件12的长度和制成的套管3的长度在15mm和50mm之间，优选在20mm和40mm之间，例如在22mm和30mm之间。

还应注意，根据本发明，有利地，在使带材11成形之后，沿带材11通过子组件10的输送方向在成形装置30的下游进行使套管预成型件12和套管3具有必要长度的切割操作。

因此，有利地可以以“接合”和简单的方式使带材11和套管3预成型，然后就在后一阶段将预成型带材11A分成独立的单元以获得套管预成型件12。

此外，在切割操作之后且在压接操作之前则不需要单独地调节或改变所述套管预成型件12的形状。

特别地，应注意，由成形装置30赋予的凹形弯曲形状使得有利地可以在套管预成型件12中产生凹部，在压接操作期间在所述套管预成型件12已置于压接工具2中时，所述凹部将容纳丝线4。

以此方式，制备、转移和处理套管预成型件12的操作受到限定。因此，可以以更短的循环时间来可靠地进行压接。

类似地，应注意，套管预成型件12有利地在带材11从上游到下游、从供给装置20到切割装置40的单程单向路径中制备，特别是在通过成形装置30的单程路径中制备，这简化了压接站1的布置和控制。

按照惯例，术语“上游”和“下游”将相对于带材11通过制备子组件的正常输送方向使用，所述正常输送方向是从供给装置20到切割装置40定向的。

带材11可以优选地由钢制成，任选地覆盖有锌基合金或铜基合金如黄铜，或者由具有足够延展性的铜基合金制成。根据优选的可行实施方式，带材11可以以带的方式由镀黄铜的低碳钢制成。

带材11最初具有扁平形状，其截面优选基本上为矩形或精确地为矩形。

优选地，带材11的厚度在0.20mm(即十分之二毫米)和0.50mm(即十分之五毫米)之间，更优选地在0.25mm和0.40mm之间。

带材11的正面宽度特别取决于旨在由套管3覆盖的丝线4的截面周长，优选地在3mm和10mm之间，优选地在4mm和7mm之间。

带材11在纵向方向L11上一体地沿长度方向延伸，其从供给装置20开始，穿过成形装置30并到达切割装置40，如在图1中可见。

优选地，成形装置30使带材11沿着与所述带材11的纵向方向L11重合的弯曲线具有U形横截面11S。

结果，预成型带材11A优选地具有沟槽形状。

应注意，选择与纵向方向L11平行且优选重合的弯曲线使得能够：i)连续地使带材11预成型，无需预先切割所述带材11，以及ii)在运行中使带材11预成型，亦即随着带材11被输送通过成形装置30(更通常地通过套管制备子组件10)逐渐使带材11预成型。

这种选择特别适用于通过轧制使带材11成形。

在这方面，如在图4中清楚可见，成形装置30优选地包括两个反向旋转的成形辊31、32，在两个成形辊之间接合带材11，两个成形辊分别设有阳印模31A和相配的阴印模32A，所述阳印模31A和所述阴印模32A对应于旨在赋予带材11的弯曲横截面11S的形状。

U形横截面11S和获自预成型套管11A的套管预成型件3的横截面优选地具有圆形底部11B和两个侧支部11C、11D，所述圆形底部11B对应于弯曲线，所述两个侧支部11C、11D优选地从底部11B展开，从而以在横截面11S外侧的方向上增加的角度打开，如在附于图4的环中可见。

优选地，成形辊31、32的印模31A、32A中的每一者具有围绕其各自成形辊31、32的旋转轴线的旋转形状，例如阴印模23A的环形凹槽和阳印模31A的具有圆形顶端的肩部。

此外，两个成形辊31、32的旋转轴线优选地相互平行。

优选地，套管预成型件12沿其整个长度具有开口，所述开口的宽度W12等于或大于第一丝线端部部分5和第二丝线端部部分6的最大直径(如图4中示意性所示)，使得压接工具2可以通过横向于所述丝线端部部分5、6的纵向方向进行侧向接近来将套管预成型件12压在所述丝线端部部分5、6上。

因此，套管预成型件12形成为对开套管，压接工具2能够通过以下方式使所述对开套管包围并挤压到丝线4的端部部分5、6上：使侧支部11C、11D抵靠所述丝线4的截面的外周在丝线4截面的角扇区中进行弯曲，其中所述角扇区位于的半平面相对于丝线4截面的中心与含有丝线4中由套管预成型件12的底部11B压靠的角扇区的半平面是完全对立的。

有利地，特别是因为不再需要将套管3沿纵向接合到每个端部部分5、6，所以这种侧向的横向接近易于实施和自动化。

此外，有利地选择套管预成型件12的尺寸，更具体地是横截面11S的底部11B和侧支部11C、11D的总长度，即与带材11的正面宽度对应的套管预成型件12的尺寸，使得由套管预成型件12的塑性弯曲产生的套管3自行将丝线4的单个截面包围在其内，亦即使得套管3包裹丝线4的单个截面，因此与所述丝线4的每个独立端部部分5、6同轴。

因此，特别地，在编织环形体3在单个环形体横截面中包括编织丝线4的多个独立截面(每个截面对应于一个螺旋线圈7)的情况下，套管预成型件12的尺寸，更具体地是所述套管预成型件12的横截面11S的底部11B和侧支部11C、11D的总长度(即所述套管预成型件12在所述套管预成型件已弯曲成其最终套管形状3时可以围绕编织丝线4的纵向方向覆盖的周长)优选对应的百分率通常为编织丝线4的单个独立截面的周长的65％至100％，优选70％至99％或75％至95％，使得套管3最终包含编织丝线4的单个独立截面，属于编织环形体的同一横截面的编织丝线4的其它独立截面位于套管3外，如特别在图9中可见。

换言之，套管3的尺寸优选地不包裹编织环形体的整个截面，亦即不包裹编织丝线4的所有线圈7，而仅包裹与第一端部部分5和第二端部部分6之间的接合部对应的独立截面。

这样有利地避免了在胎圈线9上，更特别在胎圈线9的径向外表面上产生材料过厚，从而使得所述胎圈线9相对于橡胶基帘布层(特别是形成充气轮胎外胎的胎体帘布层)不会具有磨损性。

还应注意，优选地，在套管预成型件12已经在端部部分5、6上(特别是在编织丝线4的与所述端部部分5、6的截面对应的独立截面上)合拢成套管时，侧支部11C、11D不重叠并且优选地不接触彼此的边缘，这意味着套管覆盖小于100％的丝线4截面周长。这样避免了产生不必要的材料过厚。

作为说明，带材11的垂直于纵向方向L11的正面宽度优选地在4mm和7mm之间，如上所述，以通常覆盖70％和99％之间的丝线4(独立)截面周长。

还应注意，为了在压接操作期间能够将端部部分5、6与编织环形体的其余部分区分开，压接站1还可以设置有间隔构件(未示出)，例如叶片，它们布置成能够与端部部分5、6接合并且通过使所述端部部分5、6相对于编织环形体主体的构成线圈7弯曲而暂时地推出所述端部部分5、6，以将端部部分5、6的相应横截面置于距编织环形体主体的一定距离处，从而在所述端部部分5、6与编织环形体主体之间打开用于使套管预成型件12的侧支部11C、11D插入并围绕丝线4的所述端部部分5、6的截面弯曲所需的通道。

如特别在图6、图7和图8中可见，压接工具2可以包括多个夹具13、15、16，包括底部夹具13以及第一侧夹具15和第二侧夹具16，所述底部夹具13旨在优选地在圆形凹部14中接收套管预成型件12的底部11B。

第一侧夹具15和第二侧夹具16旨在分别与套管预成型件12的第一侧支部11C和第二侧支部11D接合，并且横向于丝线4的等分线朝向彼此移动，以使套管预成型件12的所述第一侧支部11C和所述第二侧支部11D通过塑性变形朝向彼此弯曲，从而使所述套管预成型件12以包裹的方式在所述丝线4的截面上合拢并因此将端部部分5、6夹在套管3内。

侧夹具15、16可以具有任何形状和任何运动，通过与丝线4相对的塑性变形使套管预成型件12(更具体地是其侧支部11C、11D)的曲率(在这种情况下是凹度)增大以获得制成的套管3。

为了确保套管预成型件12保持在压接工具2内直到所述压接工具2已经接合在丝线4上，侧夹具15、16可以通过一个或多个悬挂弹簧19朝向彼此弹性地预加压，并且具有能够通过卡扣式固定与套管预成型件12配合的止回边缘17、18，如在图8中所示。

优选地，套管预成型件12通过其侧支部11C、11D的自由端稳定地靠在所述止回边缘17、18上，从而避免所述套管预成型件12的任何脱落。

当然，在压接操作期间，首先可以通过将侧夹具15、16推向彼此来实现压接工具2的合拢，以引起套管预成型件12的合拢并因此引起套管3的压接；然后，在套管3已经有效地压接到丝线4上时，通过将侧夹具15、16分开来促使压接工具2打开，以释放现在已经由所述套管3接合在一起的端部部分5、6。

侧夹具15、16的这些受迫性移动(如果适用的话与悬挂弹簧19相对地移动)可以通过任何合适的驱动构件(例如气缸或电机)来实现。

优选地，如在图1中示意性所示，供给装置20包括设有卷筒保持器的开卷装置21，所述卷筒保持器旨在接收含有带材11储备的卷筒22并且允许所述带材11解绕。

因此可以从大量的一体式带材11储备中受益，这为压接站1提供了很大的自主性。

使用可更换卷筒22改善了带材11的储存条件并且使得更易于再补给压接站1。

作为说明，卷筒22可以包含带材11，所述带材11的长度等于或大于套管预成型件12的个体长度的50倍，等于或大于所述个体长度的100倍，等于或大于所述个体长度的500倍，不然的话等于或大于所述个体长度的1000倍或者甚至等于或大于所述个体长度的4000倍，例如在套管预成型件12的个体长度的5000(五千)倍和20000(两万)倍之间。

供给装置20可以优选地具有定心辊23，所述定心辊23旨在朝向成形装置30引导带材11，特别是当所述带材11来自卷筒22的解绕时。

为此，如在图2中可见，定心辊23可以例如具有平底环形凹槽，所述凹槽的宽度等于或略大于带材11的正面宽度。

这样确保精确且稳定地引导带材11，尤其保护所述带材11免于因扭转、脱落或卡住而造成的损坏。

优选地，如在图6至图8中清楚可见，切割装置40包括移动冲压部件41，所述移动冲压部件41旨在通过实施与砧座42相对的剪切移动M41来切断预成型带材11A，以从所述预成型带材11A移出套管预成型件12。

特别优选地，所述移动冲压部件41还可以形成装载工具50，其旨在在剪切切割操作之后继续其移动M41，并且运送套管预成型件12直到所述套管预成型件12接合在与所述冲压部件41对立定位且处于备用状态的压接工具2中，如在图8中所示。

砧座42的功能是引导进入切割装置40的预成型带材11A，并且在所述预成型带材11A的端部以等于所需套管预成型件12长度的长度沿纵向突出到冲压部件41的路径中(优选地，垂直于冲压部件41的所述路径)时，为所述预成型带材11A提供支撑。

因此，冲压部件41可以捕获预成型带材11A的突出部分(图7)，与砧座42相对地剪切所述预成型带材11A，然后将由此与带材11分离的套管预成型件12运送到压接工具2(图8)。

剪切移动M41优选地包括上升的竖直分量，如在图6至图8中所示。

在适当情况下，冲压部件41的移动M41可以是由相应杠杆43支撑的上升的摇摆移动。

在当前情况下，压接工具2优选地与剪切移动M41对齐地位于砧座42的上方且处于备用状态，其侧夹具15、16充分半开以允许由套管预成型件12覆盖的冲压部件41穿入。

优选地，当冲压部件41穿入到压接工具2中时，冲压部件41使侧夹具15、16通过与弹簧19相对的弹性作用而稍微分开，以穿过由所述侧夹具15、16(更具体地由所述侧夹具15、16的止回边缘17、18)形成的止回瓶径。

然后侧夹具15、16通过弹性复位(在这种情况下在悬挂弹簧19的作用下)再次部分地闭合，足以使所述侧夹具15、16(更具体地是边缘17、18)以止回棘轮的方式起作用，这样将套管预成型件12捕获并保持在工具2中，同时使冲压部件41自由退出，如在图8中可见。

在套管预成型件12在压接工具12中处于适当位置时，冲压部件41移开，在这种情况下向下移回到备用状态以进行下一次切割操作。

优选地，冲压部件41一方面优选地具有顶端44，所述顶端44的截面与预成型带材11A的凹形弯曲横截面11S基本匹配，优选为如在垂直于纵向方向L11的平面的截面中所见的基本三角形的截面；所述冲压部件41另一方面具有形成所述顶端44的尖端的峰脊45，所述峰脊45在预成型带材11A的纵向方向L11上延伸并且支承在预成型带材11A的待分离长度部分的凹部中。

这样的顶端44有利地确保了在以下操作期间均可有效且稳定地保持预成型带材11A的旨在形成套管预成型件12的部分：在通过剪切切断的操作期间，所述保持使得能够实现干净利落的剪切同时避免套管预成型件12损坏或变形；以及在将所述套管预成型件12转移到压接工具2的操作期间，因为所述套管预成型件12楔靠于顶端44，从而靠在与所述套管预成型件12重叠的峰脊45上。

此外，在冲压部件41将套管预成型件12递送到压接工具2中并将其定位在其中时，顶端44有利地通过楔效应来帮助侧夹具15、16弹性分离。

优选地，压接站1包括设有导轨61和对应导轨62的矫直引导件60，导轨61和对应导轨62均是直线型并且在成形站点30与切割站点40之间延伸，平行于带材11的纵向方向L11，并且在彼此之间限定直线型矫直通道63，所述直线型矫直通道63的形状对应于预成型带材的弯曲横截面11S的形状。

如在图5中可见，导轨61和对应导轨62优选地具有互补的U形形状以界定矫直通道63。因此，导轨61优选地具有凸形截面，而对应导轨62优选地具有凹形截面。

优选地，导轨61和对应导轨62竖直地堆叠，导轨61形成下导轨而对应导轨62形成上导轨。

有利地，矫直引导件60使得能够确保预成型带材11A在到达切割装置40时的平直度并因此确保套管预成型件12的平直度，这特别有利于以下的操作：切割所述预成型件12，将所述预成型件12转移到压接工具2，然后将所述套管预成型件12保持在压接工具2内直到压接操作。

更特别地，矫直引导件60能够通过使所述带材11在导轨61和对应导轨62之间并抵靠所述导轨61和对应导轨62滑动而使带材11塑性变形，直至针对带材11在已从卷筒22解绕之后和/或在所述带材11在成形装置30中经受轧制之后在其长度方向上弯曲的任何趋势进行补偿所需的程度。

当然，导轨61、对应导轨62，更具体地是矫直通道63，形成长度足以获得所需矫直效果的直线段，例如长度等于或大于套管预成型件12的个体长度的1.5倍，优选等于或大于所述个体长度的2倍，例如优选地在套管预成型件12的所述个体长度的2倍和5倍之间。

此外，一方面因为带材11由于摩擦应力(由所述带材11与导轨61和对应导轨62的滑动接触产生)而潜在地对纵向压缩下的屈曲敏感，另一方面因为发明人已经发现优选的是避免带材11因屈曲而意外塑性弯曲(因为这种弯曲会使带材失去其用作套管3所需的机械强度性能，从而使得所述带材11不可用)，所以已经设想了各种解决方案来限制和/或监测这种容易导致所谓“卡住”的屈曲现象的发生。

为此，可以将矫直引导件60的入口，尤其是下导轨61的上游端部，或甚至是下导轨61和对应上导轨62的两个上游端部中的每一个，特别设置为紧邻成形辊31、32的出口，以确保立即引导离开成形装置30的带材11，以这种方式限制预成型带材11A在所述成形装置30与矫直引导件60之间的“自由运行”行程，即不是通过接触引导的行程。

根据一种可行的实施方式，导轨61(在这种情况下是下导轨61)优选地从成形装置30的出口连续延伸直至切割装置40，以沿着从成形装置30通向切割装置40(更具体地是通向用于剪切预成型带材11A的砧座42的边缘)的整个路径精确地引导预成型带材11A。

根据另一种可行的实施方式，可以使用长度基本相等的长导轨61和对应长导轨62，它们各自覆盖成形装置30与切割装置40分隔的纵向方向L11上的整个距离。

此外，根据可以构成完全独立的发明的优选特征，矫直引导件60的入口可以有利地设置有阻塞检测器70，优选电感式检测器，其使得能够检测带材11的任何卡住。

该阻塞检测器70可以例如由接近传感器形成，其布置在带材11的上方，与预成型带材11A正常采用的路径横向相距一定距离，使得在卡住的情况下，所述预成型带材11A在压缩下的屈曲和弯曲具有使所述带材11的一部分相对于所述带材的正常路径横向移位的效果，在这种情况下更具体地具有使所述带材在高度方向上移位的效果，因此具有使带材11移向检测器70或者甚至使所述带材11与所述检测器70接触的效果，这使得能够触发警报。

矫直引导件60的可靠性，更通常地是套管制备子组件10和压接站1的可靠性因此增加。

如有必要，为了释放空间来并入阻塞检测器70，对应导轨62可以比导轨61短，并在带材11的纵向向前移动的方向上以后退的方式设置在导轨61的下游。

此外，矫直通道63的入口优选地形成漏斗形，为此，对应导轨62能够包括倒角部64，任选截头圆锥形的倒角部，其朝向对立的导轨61会聚(如在图1中可见)，使得如果需要，可以朝向矫直通道63引导带材11的端部。

此外，下导轨61则可以在对应导轨62的上游突出，使得可以接收预成型带材11A并且朝向矫直通道63的入口逐渐引导所述预成型带材11A，同时优选在阻塞检测器70的竖直下方支撑所述预成型带材11A。

这些布置有助于限制带材11卡在矫直引导件60中的风险。

优选地，矫直引导件60的终端(预成型带材11A在离开矫直通道63时在该终端出现)，在这种情况下更优选对应导轨62的下游端部，形成与冲压部件41实施的剪切移动M41相对地保持预成型带材11A的砧座42。

更特别地，砧座42，在这种情况下是矫直引导件的终端，优选地形成与预成型带材11A的纵向方向L11垂直的平坦表面。

冲压部件41因此可以通过基本垂直于所述纵向方向L11的剪切移动M41掠过所述表面，或与所述表面接触地滑动，从而进行干净利落且精确的切割。

此外，通过使矫直引导件60具有矫直器和砧座的双重作用，改善了子组件10的紧凑性。

此外，压接站1优选地包括分度器80，所述分度器80旨在使带材11以逐步的方式向前移动，每一步对应于预定长度，所述预定长度等于所需的套管预成型件12的个体长度。

所述分度器80可以有利地包括棘轮机构81，所述棘轮机构81包括例如与棘轮83配合的带缺口杠杆82，如在图2中可见。

棘轮机构81例如联接至成形装置30以驱动成形辊31、32在角扇区上旋转，所述角扇区的弧长对应于制造套管预成型件12所需的带材11的长度。

当然，可以设置调节装置，所述调节装置用于从预定范围中自由选择套管预成型件2的长度并因此选择带材11旨在在每一步中向前移动的增量长度。

有利地，分度器80使得可以使带材11循序地向前移动，以使得：在第一移动阶段期间，使带材11以等于所需套管预成型件12长度的长度同时通过供给装置20、成形装置30、矫直引导件60和切割装置40，从而使所述长度的带材11从砧座42突出到冲压部件41的路径中；然后在第二停止阶段期间，使带材11的前进停止一方面对于切割操作另一方面对于压接操作必要的时间，从而允许冲压部件41切断带材11并将套管预成型件12运送到压接工具2中。

对压接站1的操作(更具体地是带材11的增量行进)的这种节奏性设置能够使得各种装置20、30、40、50、60与压接工具2的操作阶段同步，并且优化循环时间。

根据可以构成完全独立的发明的优选特征，压接工具2安装在摇杆90上，所述摇杆90使得所述压接工具2可以在重新装载位置P1(如在图3中的实线所示)与工作位置P2(如在图3中的虚线所示)之间切换，在所述重新装载位置P1时所述压接工具2可以接收来自套管制备子组件10的套管预成型件12，在所述工作位置P2时所述压接工具2设置为与待接合在一起的丝线端部部分5、6对立。

优选地，通过优选以四分之一圈的切换移动M90围绕水平轴线进行纵摇来实现从重新装载位置P1到工作位置P2的切换。可以设置行程终点止动件以精确地限定切换移动M90，从而精确地标定位置P1、P2。

优选地，这同样适用于从工作位置P2到重新装载位置P1的反向切换移动，可以通过沿相反方向复位来实现。

这样的布置一方面有助于在重新装载位置P1(其中压接工具2向下定向并打开，如在图1和图6中所示)时通过冲压部件41的上升移动重新装载压接工具2(如上所述)，另一方面有助于在工作位置P2(其中所述工具水平定向并侧向打开，在这种情况下朝向图3中的左侧)时沿横向侧向地接近待压接的丝线端部部分5、6，特别是在编织环形体靠在水平板(其被安装成可相对于压接工具2以水平平移的方式移动)上的情况。

优选地，压接站1可以包括同步机构，所述同步机构将分度器80联接至摇杆90，以使带材11的逐步向前移动与压接工具2的切换移动M90同步。

再次地，以这种方式将有利于子组件10和压接站1的有效且时控完美的协调。

此外，可以更特别地使用同一驱动构件91(例如汽缸91)来产生摇杆90的切换移动M90，并且通过属于同步机构的适当传动构件来产生分度器80的棘轮机构81的移动。

这样可以增加紧凑性和操作效率。

特别地，在压接工具2离开其重新装载位置P1并进入其工作位置P2时，带材11因此可以向前移动单个长度增量，以同时制备待切断的一定长度的预成型带材11A，通过使预成型带材11A的端部穿过矫直引导件60并从砧座42沿纵向突出而使所述一定长度的预成型带材11A等待切割。

因此，一旦压接工具2返回其重新装载位置P1，对于下一个压接循环，冲压部件41可以立即切割新的套管预成型件12并将其装入所述压接工具2中。

应注意，套管制备子组件10(更通常是压接站1)的操作所需的一个移动、另一个移动或所有移动可以由任何适当的装置驱动，优选地由适当的控制单元(优选为电子控制单元)自动控制和协调。

此外，当然，本发明同样涉及根据本发明的套管制备方法、相应的压接方法，并且更具体地涉及这样的方法在旨在增强充气轮胎的胎圈线9的套接中的应用。

当然，本发明决不仅仅限于前文中所述的实施方案变体形式，本领域技术人员能够特别地将上述特征的一个或另一个彼此分离或自由地组合或者以等效形式替代它们。

Claims (13)

1.一种压接站(1)，所述压接站(1)包括压接工具(2)，所述压接工具(2)旨在围绕丝线(4)的第一端部部分(5)和丝线(4)的第二端部部分(6)压接套管(3)以将所述第一端部部分和第二端部部分(5、6)接合并固定在一起，所述压接站的特征在于，所述压接站包括具有供给装置(20)的套管制备子组件(10)，所述供给装置(20)供应金属带材(11)并且将所述带材输送至用以获得预成型带材(11A)的成形装置(30)而后输送至切割装置(40)，所述成形装置(30)旨在使所述带材(11)塑性变形以使所述带材具有凹形弯曲横截面(11S)，所述切割装置(40)旨在切断所述预成型带材(11A)的一部分长度以获得套管预成型件(12)，所述套管预成型件(12)被装载工具(50)置于所述压接工具(2)内，使得所述压接工具(2)能够施压于所述套管预成型件(12)并使所述套管预成型件(12)通过塑性变形而合拢，以形成围绕第一丝线端部部分和第二丝线端部部分(5、6)的套管(3)。

2.根据权利要求1所述的压接站，其特征在于，所述切割装置(40)包括移动冲压部件(41)，所述移动冲压部件(41)旨在通过实施与砧座(42)相对的剪切移动(M41)来切断所述预成型带材(11A)以从所述预成型带材(11A)移出套管预成型件(12)；所述移动冲压部件(41)还形成装载工具(50)，所述装载工具(50)旨在在剪切切割操作之后继续其移动并且运送所述套管预成型件(12)直到所述套管预成型件接合在所述压接工具(2)中，所述压接工具(2)与所述冲压部件(41)对立地定位并处于备用状态。

3.根据权利要求2所述的压接站，其特征在于，所述冲压部件(41)具有顶端(44)和峰脊(45)，所述顶端(44)的截面与所述预成型带材(11A)的凹形弯曲横截面(11S)基本匹配，所述峰脊(45)在所述预成型带材(11A)的纵向方向(L11)上延伸并且支承在所述预成型带材(11A)的待分离长度部分的凹部中。

4.根据前述权利要求中任一项所述的压接站，其特征在于，所述成形装置(30)包括两个反向旋转的成形辊(31、32)，所述带材(11)接合在两个成形辊之间，两个成形辊分别设有阳印模(31A)和相配的阴印模(32A)，所述阳印模(31A)和所述阴印模(32A)对应于旨在赋予所述带材(11)的弯曲横截面(11S)的形状。

5.根据前述权利要求中任一项所述的压接站，其特征在于，所述供给装置(20)包括设有卷筒保持器的开卷装置(21)，所述卷筒保持器旨在接收含有带材(11)储备的卷筒(22)并且允许所述带材(11)解绕。

6.根据前述权利要求中任一项所述的压接站，其特征在于，所述压接站包括设有直线型导轨(61)和直线型对应导轨(62)的矫直引导件(60)，所述直线型导轨(61)和所述直线型对应导轨(62)在成形站点(30)与切割站点(40)之间延伸，平行于带材的纵向方向(L11)，并且在彼此之间限定直线型矫直通道(63)，所述直线型矫直通道(63)的形状对应于所述预成型带材(11A)的弯曲横截面(11S)的形状。

7.根据权利要求6和权利要求2和3中任一项所述的压接站，其特征在于，所述预成型带材(11A)在离开所述矫直通道(63)时通过所述矫直引导件(60)的终端出现，所述终端形成与所述冲压部件(41)实施的剪切移动(M41)相对地保持所述预成型带材(11A)的砧座(42)。

8.根据权利要求6或7所述的压接站，其特征在于，所述矫直引导件(60)的入口设置有阻塞检测器(70)，优选电感式检测器，所述阻塞检测器(70)能够检测所述带材(11)的任何卡住。

9.根据前述权利要求中任一项所述的压接站，其特征在于，所述压接站包括分度器(80)，所述分度器(80)旨在使所述带材(11)以逐步的方式向前移动，每一步对应于预定长度，所述预定长度等于所需的套管预成型件(12)的个体长度。

10.根据前述权利要求中任一项所述的压接站，其特征在于，所述压接工具(2)安装在摇杆(90)上，所述摇杆(90)使得所述压接工具能够在重新装载位置(P1)与工作位置(P2)之间切换，在所述重新装载位置(P1)时所述压接工具(2)能够接收来自所述套管制备子组件(10)的套管预成型件(12)，在所述工作位置(P2)时所述压接工具(2)设置为与待接合在一起的丝线端部部分(5、6)对立。

11.根据权利要求9和10所述的压接站，其特征在于，所述压接站包括同步机构，所述同步机构将所述分度器(80)联接至所述摇杆(90)，以使所述带材(11)的逐步向前移动与所述压接工具(2)的切换移动同步。

12.根据前述权利要求中任一项所述的压接站，其特征在于，所述套管预成型件(12)沿其整个长度具有开口，所述开口的宽度(W12)等于或大于第一丝线端部部分(5)和第二丝线端部部分(6)的最大直径，使得所述压接工具(2)能够通过横向于所述丝线端部部分(5、6)的纵向方向进行侧向接近来将所述套管预成型件(12)压在所述丝线端部部分(5、6)上。

13.一种用于制造胎圈线(9)的设备(100)，所述胎圈线(9)旨在增强轮胎，特别是充气轮胎，其特征在于，所述设备(100)包括根据前述权利要求中任一项所述的压接站(1)，所述压接站(1)用于使胎圈线(9)的构成丝线(4)自身闭合。

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