CN113217597A - 一种应用于厨师机的传动机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于厨师机的传动机构,包括驱动电机、竖向输出轴、相对于驱动电机的外壳固定的齿轮盒、以及转动设置于齿轮盒的主传动轴,驱动电机的输出端设置有蜗杆,蜗杆的一侧设置有与其配合的第一涡轮,蜗杆的另一侧设置有与其配合的第二涡轮,第一涡轮与主传动轴通过第一传动机构连接,第二涡轮与主传动轴通过第二传动机构连接以使第一涡轮和第二涡轮能够一起驱动主传动轴转动,主传动轴和竖向输出轴通过第三传动机构连接。本发明的传动机构中的蜗杆受力均匀,不易磨损,发热较低,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及厨师机技术领域,尤其涉及一种应用于厨师机的传动机构。
背景技术
近年来,食品加工机械,如厨师机越来越受到消费者的青睐。厨师机多种多样,可以用来绞肉、打碎水果、搅拌混合面粉或其他食物,从而节省了人力,提高了食物的制作效率,十分方便。
厨师机的工作机能主要取决于其传动装置的结构配置,但是现有的厨师机的传动装置比较常规,一般都是通过电机驱动齿轮组、蜗轮蜗杆机构、皮带传动机构等带动竖向的输出轴转动。以采用涡轮蜗杆机构的厨师机为例,其中的蜗杆均是与一个涡轮配合传动,因此蜗杆与涡轮只有一面接触受力,其弹性变形较大,容易磨损,且涡杆受力不均,容易疲劳变形;另外,由于蜗杆与涡轮之间的摩擦力较大,容易产生大量的热量,这些热量叠加电机和其他动作部件本身产生的热量,导致厨师机的内部的温度极高,即便是厨师机的内部设置了风冷系统,这些热量也会传递到厨师机的机壳,导致机壳发热严重。
发明内容
鉴于此,本发明的目的在于提供一种应用于厨师机的传动机构,该传动机构中的蜗杆受力均匀,不易磨损,发热较低,使用寿命长。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是:
一种应用于厨师机的传动机构,包括驱动电机、竖向输出轴、相对于所述驱动电机的外壳固定的齿轮盒、以及转动设置于所述齿轮盒的主传动轴,所述驱动电机的输出端设置有蜗杆,所述蜗杆的一侧设置有与其配合的第一涡轮,所述蜗杆的另一侧设置有与其配合的第二涡轮,所述第一涡轮与所述主传动轴通过第一传动机构连接,所述第二涡轮与所述主传动轴通过第二传动机构连接以使所述第一涡轮和第二涡轮能够一起驱动所述的主传动轴转动,所述主传动轴和竖向输出轴通过第三传动机构连接。
作为优选地,所述的第一涡轮和第二涡轮对称地设置于所述蜗杆的左右两侧。
作为优选地,所述的主传动轴与所述的蜗杆垂直,所述的主传动轴套设有与其同步转动的第一齿轮,所述的第一传动机构包括与所述第一齿轮啮合的第二齿轮,所述的第二齿轮与所述第一涡轮连接以使二者能够同步转动。
作为优选地,所述的第二传动机构包括与所述第一齿轮啮合的第三齿轮、以及与所述第三齿轮啮合的第四齿轮,所述的第四齿轮与所述第二涡轮连接以使二者能够同步转动。
作为优选地,所述的第二齿轮通过一齿轮轴与所述第一涡轮连接,所述的第四齿轮通过一齿轮轴与所述第二涡轮连接。
作为优选地,所述第三传动机构包括内齿轮、行星齿轮以及行星支架,所述内齿轮与所述的齿轮盒固定,所述行星支架连接于所述主传动轴的下端并与主传动轴同步转动,所述竖向输出轴枢接于所述行星支架并可绕着自身轴线转动,所述行星齿轮套设于所述竖向输出轴并与所述的内齿轮啮合。
作为优选地,所述的齿轮盒上还设置有横向输出轴,所述的主传动轴与所述的横向输出轴通过第四传动机构连接以驱动横向输出轴转动。
作为优选地,所述的横向输出轴与所述主传动轴垂直,所述的第四传动机构包括套设于所述主传动轴上的第一锥齿轮、及套设于所述横向输出轴的并与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
作为优选地,所述的齿轮盒固定设置有电机安装座,所述的驱动电机固定安装于所述的电机安装座。
作为优选地,所述的齿轮盒固定连接有传动部件安装座,所述传动部件安装座的边缘部和/或齿轮盒的边缘部设置有若干个隔热胶粒,各个隔热胶粒间隔分布,所述的隔热胶粒上设置有可供螺纹紧固件穿过的通孔以使所述的齿轮盒、传动部件安装座能够通过隔热胶粒和螺纹紧固件安装于所述的厨师机。
作为优选地,至少一个隔热胶粒通过可拆卸的连接结构与所述的传动部件安装座连接。
作为优选地,所述的连接结构包括设置于所述传动部件安装座边缘的C形胶粒座、以及设置于所述隔热胶粒中部的周向卡槽,所述的C形胶粒座卡入所述的周向卡槽以将所述的隔热胶粒固定。
作为优选地,所述驱动电机的主轴的尾端延伸至驱动电机的外部,且驱动电机的主轴的尾端连接有排热扇。
本发明的有益效果是:
1、蜗杆的两侧同时输出两个涡轮,工作时受力均衡,不易疲劳变形,有利于减少摩擦力,降低蜗杆和涡轮的磨损,增加使用寿命。同时,蜗杆转动的过程中几乎无弹性变形,蜗杆与涡轮之间的摩擦力较小,产生的热量也较少,有利于降低传动结构整体的发热量。
2、采用C形胶粒座安装隔热胶粒,安装时方便快捷,且较为紧固。
3、将隔热胶粒安装在形胶粒座上后,再采用螺钉等紧固件穿过隔热胶粒上的通孔,最后将螺钉拧紧在厨师机的壳体上,即可将本发明的传动结构固定安装。安装完成后,隔热胶粒既起到安装固定的作用,又起到隔热的作用,避免驱动电机、传动部件产生的热量传递到厨师机的壳体。
附图说明
图1是本发明的动作部件配合关系的立体图;
图2是驱动电机与主传动轴之间的传动结构的立体图;
图3是拆下驱动电机的导风板时的分解图;
图4是拆下隔热胶粒时的分解图;
图5是本发明安装在厨师机上时的结构示意图;
图6是图5中A部分的放大图。
具体实施方式
下面将结合附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。另外,在本发明中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
参照图1至图6,本发明提出了一种应用于厨师机的传动机构,包括驱动电机1、竖向输出轴2、相对于驱动电机1的外壳固定的齿轮盒3、以及转动设置于齿轮盒3的主传动轴4,驱动电机1的输出端设置有蜗杆5,蜗杆5的一侧设置有与其配合的第一涡轮6,蜗杆5的另一侧设置有与其配合的第二涡轮7,第一涡轮6与主传动轴4通过第一传动机构连接。蜗杆5、第一涡轮6、第一传动机构的整体传动比,与蜗杆5、第二涡轮7、第二传动机构的整体传动比相等,以使第一涡轮6和第二涡轮7能够一起驱动主传动轴4转动。主传动轴4和竖向输出轴2通过第三传动机构连接。
具体地,第一涡轮6、第二涡轮7均设置在齿轮盒3的内部。第一涡轮6和第二涡轮7对称地设置于蜗杆5的左右两侧,第一涡轮6与第二涡轮7的各种参数均相同,在蜗杆5的动力作用下,二者反向转动且转速相等。
本发明中,蜗杆5的两侧同时输出两个涡轮,工作时受力均衡,不易疲劳变形,有利于减少摩擦力,降低蜗杆和涡轮的磨损,增加使用寿命。同时,蜗杆转动的过程中几乎无弹性变形,蜗杆与涡轮之间的摩擦力较小,产生的热量也较少,有利于降低传动结构整体的发热量。
在本发明的一种优选方案中,主传动轴4与蜗杆5垂直,主传动轴4套设有与其同步转动的第一齿轮8,第一传动机构包括与第一齿轮8啮合的第二齿轮9,第二齿轮9与第一涡轮6连接以使二者能够同步转动。
在本发明的一种优选方案中,第二传动机构包括与第一齿轮8啮合的第三齿轮10、以及与第三齿轮10啮合的第四齿轮11,第四齿轮11与第二涡轮7连接以使二者能够同步转动。第一涡轮6与第一齿轮8之间通过一个齿轮传动,第二涡轮7与第一齿轮8之间通过两个齿轮传递动力,使原本反向转动的第一涡轮6和第二涡轮7的动力传递到第一齿轮8时,能够朝着同一方向驱动第一齿轮8转动。
可选地,第二齿轮9通过一齿轮轴与第一涡轮6连接,第四齿轮11通过一齿轮轴与第二涡轮7连接。
在本发明的某些方案中,第一传动机构与第二传动结构也可以采用这样的结构形式,比如,取消第一齿轮8,第二齿轮9与主传动轴4通过同步皮带机构连接,第四齿轮11与主传动轴4也通过同步皮带机构连接。
在本发明的一种优选方案中,在本发明的一种优选方案中,第三传动机构包括内齿轮12、行星齿轮13以及行星支架14,内齿轮12与齿轮盒3固定,行星支架14连接于主传动轴4的下端并与主传动轴4同步转动,竖向输出轴2枢接于行星支架14并可绕着自身轴线转动,行星齿轮13套设于竖向输出轴2并与内齿轮12啮合。主传动轴4与竖向输出轴2之间采用这样传动结构,能够在较小的空间内,实现较大传动比,减速效果明显;同时,竖向输出轴2绕着主传动轴4公转的同时绕着自身轴线自转,十分适合用于完成揉面等复杂的工作。
进一步地,齿轮盒3上还设置有横向输出轴15,主传动轴4与横向输出轴15通过第四传动机构连接以驱动横向输出轴15转动。横向输出轴15和纵向输出轴可分别用于不同的场合以加工不同的食品,分类专用,使用起来十分方便。
在本发明的一种优选方案中,横向输出轴15与主传动轴4垂直,第四传动机构包括套设于主传动轴4上的第一锥齿轮16、及套设于横向输出轴15的并与第一锥齿轮16啮合的第二锥齿轮17。以两个锥齿轮进行传动,传动平稳,且有利于降低整个传动机构的长度和宽度,整体结构紧凑。
参照图3,齿轮盒3固定设置有电机安装座19,驱动电机1固定安装于电机安装座19。
参照图4~图6,作为本发明的进一步改进,齿轮盒3固定连接有传动部件安装座20,传动部件安装座20的边缘部间隔设置有若干个隔热胶粒21、或者齿轮盒3的边缘部间隔设置有若干个隔热胶粒21、或者传动部件安装座20的边缘部和齿轮盒3的边缘部均设置有若干个隔热胶粒21。各个隔热胶粒21间隔分布,隔热胶粒21上设置有可供螺纹紧固件穿过的通孔211,以使齿轮盒3、传动部件安装座20能够通过隔热胶粒21和螺纹紧固件安装于厨师机。
其中,传动部件安装座20的边缘部和齿轮盒3的边缘部均设置有若干个隔热胶粒21的方案为最佳方案。本方案中,一些隔热胶粒21通过可拆卸的连接结构与传动部件安装座20连接。一些隔热胶粒21通过可拆卸的连接结构与齿轮盒3连接。
在本发明的一种优选方案中,隔热胶粒21与传动部件安装座20之间的连接结构包括设置于传动部件安装座20边缘的C形胶粒座22、以及设置于隔热胶粒21中部的周向卡槽212,C形胶粒座22的开口小于周向卡槽212处的直径。通过将C形胶粒座22卡入周向卡槽212以将隔热胶粒21固定。隔热胶粒21与齿轮盒3之间的连接结构与上述的结构相同。本方案中,将隔热胶粒21安装在C形胶粒座22上后,再采用螺钉等紧固件穿过隔热胶粒21上的通孔211,最后将螺钉拧紧在厨师机的壳体25上,即可完成固定安装。安装完成后,隔热胶粒既起到安装固定的作用,又起到隔热的作用,避免驱动电机、传动部件产生的热量传递到厨师机的壳体25,再结合厨师机内的风冷系统,可针对性地对本发明的传动结构进行散热。
为了提高散热能力,驱动电机1的主轴的尾端延伸至驱动电机的外部,且驱动电机的主轴的尾端连接有排热扇23。
以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种应用于厨师机的传动机构,其特征在于,包括驱动电机(1)、竖向输出轴(2)、相对于所述驱动电机(1)的外壳固定的齿轮盒(3)、以及转动设置于所述齿轮盒(3)的主传动轴(4),所述驱动电机(1)的输出端设置有蜗杆(5),所述蜗杆(5)的一侧设置有与其配合的第一涡轮(6),所述蜗杆(5)的另一侧设置有与其配合的第二涡轮(7),所述第一涡轮(6)与所述主传动轴(4)通过第一传动机构连接,所述第二涡轮(7)与所述主传动轴(4)通过第二传动机构连接以使所述第一涡轮(6)和第二涡轮(7)能够一起驱动所述的主传动轴(4)转动,所述主传动轴(4)和竖向输出轴(2)通过第三传动机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于厨师机的传动机构,其特征在于,所述的第一涡轮(6)和第二涡轮(7)对称地设置于所述蜗杆(5)的左右两侧。
3.根据权利要求2所述的一种应用于厨师机的传动机构,其特征在于,所述的主传动轴(4)与所述的蜗杆(5)垂直,所述的主传动轴(4)套设有与其同步转动的第一齿轮(8),所述的第一传动机构包括与所述第一齿轮(8)啮合的第二齿轮(9),所述的第二齿轮(9)与所述第一涡轮(6)连接以使二者能够同步转动。
4.根据权利要求3所述的一种应用于厨师机的传动机构,其特征在于,所述的第二传动机构包括与所述第一齿轮(8)啮合的第三齿轮(10)、以及与所述第三齿轮(10)啮合的第四齿轮(11),所述的第四齿轮(11)与所述第二涡轮(7)连接以使二者能够同步转动。
5.根据权利要求1所述的一种应用于厨师机的传动机构,其特征在于,所述第三传动机构包括内齿轮(12)、行星齿轮(13)以及行星支架(14),所述内齿轮(12)与所述的齿轮盒(3)固定,所述行星支架(14)连接于所述主传动轴(4)的下端并与主传动轴(4)同步转动,所述竖向输出轴(2)枢接于所述行星支架(14)并可绕着自身轴线转动,所述行星齿轮(13)套设于所述竖向输出轴(2)并与所述的内齿轮(12)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种应用于厨师机的传动机构,其特征在于,所述的齿轮盒(3)固定设置有电机安装座(19),所述的驱动电机(1)固定安装于所述的电机安装座(19)。
7.根据权利要求1所述的一种应用于厨师机的传动机构,其特征在于,所述的齿轮盒(3)固定连接有传动部件安装座(20),所述传动部件安装座(20)的边缘部和/或齿轮盒(3)的边缘部设置有若干个隔热胶粒(21),各个隔热胶粒(21)间隔分布,所述的隔热胶粒(21)上设置有可供螺纹紧固件穿过的通孔(211)以使所述的齿轮盒(3)、传动部件安装座(20)能够通过隔热胶粒(21)和螺纹紧固件安装于所述的厨师机。
8.根据权利要求7所述的一种应用于厨师机的传动机构,其特征在于,至少一个隔热胶粒(21)通过可拆卸的连接结构与所述的传动部件安装座(20)连接。
9.根据权利要求8所述的一种应用于厨师机的传动机构,其特征在于,所述的连接结构包括设置于所述传动部件安装座(20)边缘的C形胶粒座(22)、以及设置于所述隔热胶粒(21)中部的周向卡槽(212),所述的C形胶粒座(22)卡入所述的周向卡槽(212)以将所述的隔热胶粒(21)固定。
10.根据权利要求1所述的一种应用于厨师机的传动机构,其特征在于,所述驱动电机(1)的主轴的尾端延伸至驱动电机的外部,且驱动电机的主轴的尾端连接有排热扇(23)。
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