CN110074149A - 驱动机构及和面机 - Google Patents

Abstract

本发明属于厨房电器技术领域，具体为一种驱动机构及和面机，包括电机、传动组件和驱动件，所述传动组件包括蜗杆、设于所述蜗杆相对两侧的第一双联齿轮和第二双联齿轮，所述蜗杆由所述电机驱动旋转，所述第一双联齿轮包括同心设置的主输出齿轮和副输出齿轮，所述主输出齿轮与所述蜗杆啮合，所述第二双联齿轮包括同心设置的主传动齿轮和副传动齿轮，所述主传动齿轮与所述蜗杆啮合，所述副输出齿轮与所述副传动齿轮啮合，所述第一双联齿轮与所述驱动件相连接，所述驱动件用以连接搅拌装置的搅拌件。本发明不但降低了崩齿的风险，而且还能确保一旦出现主输出齿轮崩齿设备还能继续运转。

Description

驱动机构及和面机

技术领域

本发明属于厨房电器技术领域，具体为一种驱动机构及和面机。

背景技术

现有的卧式和面机一般包括底座和锅体，底座内设有驱动机构，锅体设于底座上，其底部设有用于搅拌面粉的搅拌件，驱动机构设有延伸至底座上侧与搅拌件传动连接的驱动件，现有的传动机构包括通常包括电机和斜齿轮，电机的输出轴连接有蜗杆，斜齿轮与蜗杆啮合，上述的驱动件与斜齿轮传动连接，电机控制蜗杆转动从而驱使斜齿轮转动，以使驱动件带动搅拌件转动搅拌锅体内的面粉，实现和面的功能。

但由于搅拌面粉时会出现电机高功率工作或者短暂堵转的情况，从而使蜗杆受力不均匀或者受力太大，容易造成偏心甚至导致齿轮崩齿的现象，不仅降低蜗杆与齿轮之间的传动效果，而且还会影响机器的使用寿命，严重的话会导致机器不能继续工作而耽误了食材的制作。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可降低崩齿现象的驱动机构，以延长使用其的搅拌装置的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种驱动机构，包括电机、传动组件和驱动件，所述传动组件包括蜗杆、设于所述蜗杆相对两侧的第一双联齿轮和第二双联齿轮，所述蜗杆由所述电机驱动旋转，所述第一双联齿轮包括同心设置的主输出齿轮和副输出齿轮，所述主输出齿轮与所述蜗杆啮合，所述第二双联齿轮包括同心设置的主传动齿轮和副传动齿轮，所述主传动齿轮与所述蜗杆啮合，所述副输出齿轮与所述副传动齿轮啮合，所述第一双联齿轮与所述驱动件相连接，所述驱动件用以连接搅拌装置的搅拌件。

与现有技术相比，本发明提供的驱动机构改变传统的传动方式，在蜗杆的两侧设置了一对与其传动连接的双联齿轮，该对双联齿轮中第一双联齿轮包括了与蜗杆啮合的主输出齿轮以及设于主输出齿轮下侧的副输出齿轮，第二双联齿轮包括与蜗杆啮合的主传动齿轮以及设于主传动齿轮下侧的副传动齿轮，其中，副输出齿轮又与副传动齿轮啮合，由于传动齿轮的数量增多，因此可大幅度降低主输出齿轮受到的力，降低齿轮的负荷，同时在蜗杆两侧设置齿轮，可使蜗杆受力更均匀，不容易出现偏心，因此可降低或避免崩齿的现象。即使主输出齿轮出现崩齿的现象，但由于蜗杆与主传动齿轮保持正常的啮合状态，副输出齿轮与主输出齿轮为同心齿轮，因此蜗杆可通过主传动齿轮、副传动齿轮和副输出齿轮继续驱使驱动件旋转，保证锅体内的搅拌件继续工作，克服了主输出齿轮一旦崩齿就马上不能工作的不足，上述设置方式不但降低了崩齿的风险，而且还能确保一旦出现主输出齿轮崩齿设备还能继续运转。

进一步的，所述主输出齿轮、所述主传动齿轮为斜齿轮，所述副输出齿轮、所述副传动齿轮为直齿轮，通过将与蜗杆啮合的齿轮设置为斜齿轮，可提高齿轮的承载力，保证传动效率，使传动更加平稳，而且还能减少噪音，而将相互啮合的两个齿轮设置为直齿轮，效率高、传动比稳定，使用寿命长。

进一步的，所述主输出齿轮、所述主传动齿轮的设计参数相同，所述副输出齿轮、所述副传动齿轮的设计参数相同，其中所述的设计参数包括模数、齿数等。通过上述的设置，可确保主输出齿轮崩齿后搅拌件的转速与崩齿前的恒定不变，以免影响搅拌效果，误导用户。

进一步的，所述主输出齿轮的半径小于所述副输出齿轮的半径，所述主传动齿轮的半径小于所述副传动齿轮的半径，所述主输出齿轮与所述主传动齿轮啮合在所述蜗杆两侧时，所述副输出齿轮与所述副传动齿轮相啮合，上述设置可确保第一双联齿轮、蜗杆以及第二双联齿轮之间的动力传输。

进一步的，还包括固定座，所述固定座的侧部设有供所述蜗杆插入至其内腔的装配孔，所述第一双联齿轮和所述第二双联齿轮可转动地安装在所述固定座内腔的两侧。通过设置固定座便于第一双联齿轮和第二双联齿轮的封装，提高设备的整体性和紧凑性。

进一步的，所述固定座包括壳体和底盖，所述第一双联齿轮和所述第二双联齿轮设于所述底盖上，所述壳体可拆卸地盖合在所述底盖的上侧，所述驱动机构还包括贯穿所述第一双联齿轮的第一键轴、贯穿所述第二双联齿轮的第二键轴，所述第一双联齿轮带动所述第一键轴转动，所述第二双联齿轮带动所述第二键轴转动，所述壳体上端设有过孔，所述第一键轴的上端通过所述过孔延伸出所述壳体并与所述驱动件相连接。上述固定座与第一双联齿轮、第二双联齿轮的配合方式结构紧凑，采用键轴装配双联齿轮不仅便于安装拆卸，有利于日常维护，相对于齿轮与转轴为一体结构的设置方式，上述设置方式更加有利于生产制造。

进一步的，所述壳体包括顶板以及设于所述顶板外沿的侧板，所述侧板向下侧延伸盖合在所述底盖的外侧，所述底盖外沿环设有向上侧延伸进所述底盖内的盖沿，所述第一双联齿轮和第二双联齿轮设于所述盖沿的内侧，壳体与底盖的配合紧密，设置盖沿可提高双连齿轮的安装紧凑性，并且可防止其移位。

进一步的，所述固定座侧部位于所述装配孔的外侧设有限位挡板，当所述蜗杆安装在所述固定座内时，所述电机位于连接所述蜗杆的一侧抵靠在所述限位挡板上，从而起到安装定位的作用，有利于电机及蜗杆的装配。

本发明还提供一种和面机，其包括底座和锅体，锅体设于底座上侧，底座内设有上述的驱动机构，锅体底部设有搅拌件，所述底座上侧对应所述驱动件开设有缺口，所述驱动件穿过所述缺口与所述搅拌件相连接，由于该和面机采用了本发明的驱动机构，因此不但降低了崩齿的风险，而且还能确保一旦出现主输出齿轮崩齿设备还能继续运转，从而提高用户的使用体验。

进一步的，所述电机沿其轴向水平放置于所述底座内，所述第一双联齿轮和所述第二双联齿轮沿其轴向竖直放置于所述底座内；所述电机、所述第一双联齿轮和所述第二双联齿轮在所述底座内的设置位置构成Y型。上述电机、第一双联齿轮和第二双联齿轮的放置方式使驱动件呈纵向设置，与锅体内搅拌件的位置相对应，可减少搅拌件与驱动件之间的换向传动机构，该种传动方式能减少传动部件，并且其空间布置合理紧凑，有效地利用底座的内部空间。

附图说明

图1为驱动机构的立体图；

图2为驱动机构的分解图1；

图3为驱动机构的分解图2；

图4为蜗杆与第一双联齿轮、第二双联齿轮的结构示意图；

图5为涡轮与与第一双联齿轮、第二双联齿轮配合时的结构示意图；

图6为和面机的分解图。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的具体实施方式。

实施例一：

参见图1至图4，本实施例提供一种驱动机构，包括电机1、固定座2、传动组件3、第一键轴34、第二键轴35和驱动件36，所述传动组件3包括蜗杆33、设于所述蜗杆33相对两侧的第一双联齿轮31和第二双联齿轮32，所述蜗杆33由所述电机1驱动旋转，具体的，所述固定座2的侧部设有供所述蜗杆33插入至其内腔的装配孔(所述装配孔图中未视)，所述蜗杆33通过装配孔安装在固定座2内，所述第一双联齿轮31和第二双联齿轮32可转动地安装在所述固定座2内腔的两侧，通过设置固定座2便于第一双联齿轮31和第二双联齿轮32的封装，提高设备的整体性和紧凑性。

参见图2至图5，所述第一双联齿轮31包括同心设置的主输出齿轮311和副输出齿轮312，所述主输出齿轮311与所述蜗杆33啮合，所述副输出齿轮312设于所述主输出齿轮311的下侧，所述第二双联齿轮32包括同心设置的主传动齿轮321和副传动齿轮322，所述主传动齿轮321与所述蜗杆33啮合，所述副传动齿轮322设于所述主传动齿轮321的下侧，所述副输出齿轮312与所述副传动齿轮322啮合。具体的，所述主输出齿轮311的半径小于所述副输出齿轮312的半径，所述主传动齿轮321的半径小于所述副传动齿轮322的半径；所述主输出齿轮311与所述主传动齿轮321啮合在所述蜗杆33两侧时，所述副输出齿轮312与所述副传动齿轮322相啮合。上述设置可确保第一双联齿轮31、蜗杆33以及第二双联齿轮32之间的动力传输。

参见图2至图4，作为一种具体的实施方式，所述主输出齿轮311、所述主传动齿轮321为斜齿轮，所述副输出齿轮312、所述副传动齿轮322为直齿轮，通过将与蜗杆33啮合的齿轮设置为斜齿轮，可提高齿轮的承载力，保证传动效率，使传动更加平稳，而且还能减少噪音，而将相互啮合的两个齿轮设置为直齿轮，效率高、传动比稳定，使用寿命长，所述主输出齿轮311、所述主传动齿轮321的设计参数相同，所述副输出齿轮312、所述副传动齿轮322的设计参数相同，其中所述的设计参数包括模数、齿数等。通过上述的设置，可确保主输出齿轮311崩齿后搅拌件的转速与崩齿前的恒定不变，以免影响搅拌效果，误导用户。

参见图1至图3，所述固定座2包括壳体21和底盖22，所述第一双联齿轮31和所述第二双联齿轮32设于所述底盖22上，所述壳体21可拆卸地盖合在所述底盖22上侧，所述第一键轴34贯穿所述第一双联齿轮31，具体的，所述第一双联齿轮31的中部设有第一轴孔310，所述第一双联齿轮31通过所述第一轴孔310与所述第一键轴34连接，所述第一双联齿轮31带动所述第一键轴34转动；所述第二键轴35贯穿所述第二双联齿轮32，具体的，所述第二双联齿轮32的中部设有第二轴孔320，所述第二双联齿轮32通过所述第二轴孔320与所述第二键轴35连接，所述第二双联齿轮32带动所述第二键轴35转动。上述固定座2与第一双联齿轮31、第二双联齿轮32的配合方式结构紧凑，采用键轴装配双联齿轮不仅便于安装拆卸，有利于日常维护，相对于齿轮与转轴为一体结构的设置方式，上述设置方式更加有利于生产制造。

参见图1至图3，所述壳体21对应所述第一键轴34上端设有过孔211，所述第一键轴34的上端通过所述过孔211延伸出壳体21上侧，并与驱动件36相连接，所述驱动件36用以连接搅拌食材的搅拌件(所述搅拌件图中未视)。

参见图1至图3，作为一种改进的方案，所述壳体21包括顶板212以及设于所述顶板212外沿的侧板213，所述侧板213向下侧延伸盖合在所述底盖22的外侧，所述底盖22的外沿环设有向上侧延伸进所述底盖22内的盖沿221，所述第一双联齿轮31和第二双联齿轮32设于所述盖沿221的内侧，壳体21与底盖22的配合紧密，设置盖沿221可提高双连齿轮的安装紧凑性，并且可防止其移位。

参见图1至图3，作为一种改进的方案，所述固定座2侧部位于所述装配孔的外侧设有限位挡板23，当所述蜗杆33安装在所述固定座2内时，所述电机1位于连接所述蜗杆33的一侧抵靠在所述限位挡板23上，从而起到安装定位的作用，有利于电机1及蜗杆33的装配。

参见图1至图3，作为一种改进的方案，所述固定座2的外廓形状设置为与所述第一双联齿轮31、所述第二双联齿轮32配合时所形成的圆弧外廓结构相对应，该种形状的固定座2结构更加紧凑，体积更小，可减少占用的空间。

与现有技术相比，本发明提供的驱动机构改变传统的传动方式，在蜗杆33的两侧设置了一对与其传动连接的双联齿轮，该对双联齿轮中第一双联齿轮31包括了与蜗杆33啮合的主输出齿轮311以及设于主输出齿轮311下侧的副输出齿轮312，第二双联齿轮32包括与蜗杆33啮合的主传动齿轮321以及设于主传动齿轮321下侧的副传动齿轮322，其中，副输出齿轮312又与副传动齿轮322啮合，由于传递齿轮的数量增多，因此可大幅度降低主输出齿轮311受到的力，降低齿轮的负荷，同时在蜗杆33两侧设置齿轮，可使蜗杆33受力更均匀，不容易出现偏心，因此可降低或避免崩齿的现象。即使主输出齿轮311出现崩齿的现象，但由于蜗杆33与主传动齿轮321保持正常的啮合状态，副输出齿轮312与主输出齿轮311为同心齿轮，因此蜗杆33可通过主传动齿轮321、副传动齿轮322和副输出齿轮312继续驱使驱动件36旋转，保证锅体内的搅拌件继续工作，克服了主输出齿轮311一旦崩齿就马上不能工作的不足，上述设置方式不但降低了崩齿的风险，而且还能确保一旦出现主输出齿轮311崩齿设备还能继续运转。

实施例二：

参见图1至图6，本实施例提供一种应用实施例一的驱动机构30的和面机，其包括底座10和锅体20，锅体20设于底座10上侧，底座10内设有实施例一的驱动机构30，锅体20底部设有搅拌件(所述搅拌件图中未示)，所述底座10上侧对应所述驱动件36开设有缺口101，所述驱动件36穿过所述缺口101与所述搅拌件相连接，由于该和面机采用了本发明的驱动机构30，因此不但降低了崩齿的风险，而且还能确保一旦出现主输出齿轮311崩齿设备还能继续运转，从而提高用户的使用体验。

参见图1至图6，所述电机1沿其轴向水平放置于所述底座10内，所述第一双联齿轮31和所述第二双联齿轮32沿其轴向竖直放置于所述底座10内；所述电机1、所述第一双联齿轮31和所述第二双联齿轮32在所述底座10内的设置位置构成Y型。上述电机1、第一双联齿轮31和第二双联齿轮32的放置方式使驱动件36呈纵向设置，与锅体20内搅拌件的位置相对应，可减少搅拌件与驱动件36之间的换向传动机构，该种传动方式能减少传动部件，并且其空间布置合理紧凑，有效地利用底座10的内部空间。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.驱动机构，包括电机、传动组件和驱动件，其特征在于：所述传动组件包括蜗杆、设于所述蜗杆相对两侧的第一双联齿轮和第二双联齿轮，所述蜗杆由所述电机驱动旋转，所述第一双联齿轮包括同心设置的主输出齿轮和副输出齿轮，所述主输出齿轮与所述蜗杆啮合，所述第二双联齿轮包括同心设置的主传动齿轮和副传动齿轮，所述主传动齿轮与所述蜗杆啮合，所述副输出齿轮与所述副传动齿轮啮合，所述第一双联齿轮与所述驱动件相连接。

2.根据权利要求1所述的驱动机构，其特征在于：所述主输出齿轮、所述主传动齿轮为斜齿轮，所述副输出齿轮、所述副传动齿轮为直齿轮。

3.根据权利要求1所述的驱动机构，其特征在于：所述主输出齿轮、所述主传动齿轮的设计参数相同，所述副输出齿轮、所述副传动齿轮的设计参数相同。

4.根据权利要求1所述的驱动机构，其特征在于：所述主输出齿轮的半径小于所述副输出齿轮的半径，所述主传动齿轮的半径小于所述副传动齿轮的半径；所述主输出齿轮与所述主传动齿轮啮合在所述蜗杆两侧时，所述副输出齿轮与所述副传动齿轮相啮合。

5.根据权利要求1至4任一项所述的驱动机构，其特征在于：还包括固定座，所述固定座的侧部设有供所述蜗杆插入至其内腔的装配孔，所述第一双连齿轮和所述第二双联齿轮可转动地安装在所述固定座内腔的两侧。

6.根据权利要求5所述的驱动机构，其特征在于：所述固定座包括壳体和底盖，所述第一双联齿轮和所述第二双联齿轮设于所述底盖上，所述壳体可拆卸地盖合在所述底盖上侧，所述驱动机构还包括贯穿所述第一双联齿轮的第一键轴、贯穿所述第二双联齿轮的第二键轴，所述第一双联齿轮带动所述第一键轴转动，所述第二双联齿轮带动所述第二键轴转动；所述壳体上端设有过孔，所述第一键轴的上端通过所述过孔延伸出所述壳体并与所述驱动件相连接。

7.根据权利要求6所述的驱动机构，其特征在于：所述壳体包括顶板以及设于所述顶板外沿的侧板，所述侧板向下侧延伸盖合在所述底盖的外侧；所述底盖外沿环设有向上侧延伸进所述底盖内的盖沿，所述第一双联齿轮和所述第二双联齿轮设于所述盖沿的内侧。

8.根据权利要求5所述的驱动机构，其特征在于：所述固定座侧部位于所述装配孔的外侧设有限位挡板，当所述蜗杆安装在所述固定座内时，所述电机位于连接所述蜗杆的一侧抵靠在所述限位挡板上。

9.和面机，包括底座和锅体，所述锅体设于所述底座上侧，其特征在于：所述底座内设有权利要求1至8任一项所述的驱动机构，所述锅体底部设有搅拌件，所述底座上侧对应所述驱动件开设有缺口，所述驱动件穿过所述缺口与所述搅拌件相连接。

10.根据权利要求9所述的和面机，其特征在于：所述电机沿其轴向水平放置于所述底座内，所述第一双联齿轮和所述第二双联齿轮沿其轴向竖直放置于所述底座内；所述电机、所述第一双联齿轮和所述第二双联齿轮在所述底座内的设置位置构成Y型。