CN204634913U - 一种面条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面条机，属于小家电领域，解决了电机轴/蜗杆容易折断的问题，解决该问题的技术方案主要包括与蜗杆啮合传动的第一圆柱齿轮，与蜗杆啮合传动的第二圆柱齿轮，第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮分别位于蜗杆的两侧并且位于蜗杆的同一轴截面上。本实用新型主要用于制作面食。

Description

一种面条机

技术领域

本实用新型涉及小家电，特别是一种面条机。

背景技术

现有一种面条机，包括主机、搅拌杯和挤面筒，搅拌杯内设有搅拌杆，挤面筒内设有挤面螺杆，主机内设有电机，电机轴同时带动搅拌杆和挤面螺杆，具体是在电机的输出端连接有蜗杆，蜗杆与一个一级齿轮啮合传动，一级齿轮设在转轴上，挤面螺杆与转轴同轴且同步转动，另外在转轴上还设置有一个一级伞齿轮，搅拌杆连接有一个二级伞齿轮，一级伞齿轮与二级伞齿轮啮合传动，从而实现搅拌杆与挤面螺杆同步转动。但是由于蜗杆只与一个一级齿轮啮合，蜗杆受到径向上单一方向的作用力，电机轴/蜗杆容易折断。另外搅拌杆的轴线、挤面螺杆的轴线与转轴的轴线处于同一个竖直面上，搅拌杆位于挤面螺杆的正上方，再加上一级伞齿轮与二级伞齿轮啮合所需要的空间，会导致面条机的高度增加，搅拌时的重心较高，机器容易晃动甚至倾倒。

发明内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种面条机，提高电机轴/蜗杆的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种面条机，包括主机、搅拌杯和挤面筒，搅拌杯内设有搅拌装置，挤面筒内设有挤面螺杆，所述搅拌装置与所述挤面螺杆不同轴设置，主机内设有电机，电机轴通过传动组件分别与搅拌装置和挤面螺杆传动连接，所述传动组件包括设置于电机轴上的蜗杆，所述传动组件还包括第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮，所述搅拌装置通过第一圆柱齿轮与蜗杆啮合传动，所述挤面螺杆通过第二圆柱齿轮与蜗杆啮合传动，第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮分别位于蜗杆的两侧并且位于蜗杆的同一轴截面上。

进一步的，所述传动组件包括连接轴，第一圆柱齿轮固定在连接轴上，连接轴与搅拌装置通过齿轮啮合传动。

进一步的，所述搅拌装置和挤面螺杆异面垂直，所述搅拌装置中心轴线平行电机轴，传动组件还包括相互啮合的第一伞齿轮和第二伞齿轮，第一伞齿轮设在连接轴上，第二伞齿轮与搅拌装置固定连接。

进一步的，所述蜗杆与第一圆柱齿轮的传动比为i1，蜗杆与第二圆柱齿轮的传动比为i2，第一伞齿轮与第二伞齿轮的传动比为i3，i1×i3= i2。

进一步的，所述蜗杆与第一圆柱齿轮的传动比为i1，蜗杆与第二圆柱齿轮的传动比为i2，i2＞i1。

进一步的，所述电机轴竖直设置，第一圆柱齿轮的中心轴线与第二圆柱齿轮的中心轴线水平且相互平行。

进一步的，所述第一圆柱齿轮的轴线所在的高度位置低于第二圆柱齿轮的轴线所在的高度位置。

进一步的，所述第二圆柱齿轮与挤面螺杆固定连接，所述挤面螺杆水平设置。

进一步的，所述第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮均为斜齿圆柱齿轮或均为人字齿圆柱齿轮。

进一步的，所述电机轴的前端加工出所述蜗杆；或者，所述蜗杆同轴连接在电机轴的前端。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮分别位于蜗杆的两侧并且位于蜗杆的同一轴截面上，这样第一圆柱齿轮对蜗杆径向上的作用力与第二圆柱齿轮对蜗杆径向上的作用力属于方向相反的两个力，因此能够相互抵消一部分力，使得最终可能导致电机轴/蜗杆断裂的径向力变小，从而提高电机轴/蜗杆的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的部分结构拆分图；

图3为图1所示实施例中第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮的高度位置示意图；

图4为图1所示实施例中传动组件与挤面传动组件的剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种面条机，如图1所示，包括主机1、搅拌杯2和挤面筒3，搅拌杯2内设有搅拌装置，本实施例中为搅拌装置为搅拌杆21，挤面筒3内设有挤面螺杆31，所述搅拌杆21与所述挤面螺杆31不同轴设置，主机1内设有电机4，电机轴41通过传动组件分别与搅拌装置和挤面螺杆31传动连接。见图2，所述传动组件包括设置于电机轴41的上的蜗杆42，蜗杆42是直接在电机轴41的前端加工出来的，除此之外也可以是将蜗杆同轴连接在电机轴41的前端形成蜗杆42，所述传动组件还包括第一圆柱齿轮22和第二圆柱齿轮32，所述搅拌装置通过第一圆柱齿轮22与蜗杆啮合传动，所述挤面螺杆通过第二圆柱齿轮32与蜗杆啮合传动，第一圆柱齿轮22与第二圆柱齿轮32分别位于蜗杆42的两侧并且位于蜗杆42的同一轴截面上。这样第一圆柱齿轮22对蜗杆42径向上的作用力与第二圆柱齿轮32对蜗杆42径向上的作用力属于方向相反的两个力，因此能够相互抵消一部分力，使得最终可能导致蜗杆42断裂的径向力变小，从而提高蜗杆42的使用寿命，而电机轴41则更加不易折断。

在目前常规的产品中，搅拌杆21有水平设置也有竖立设置。若搅拌杆21水平设置，第一圆柱齿轮22直接与搅拌杆21固定连接，第二圆柱齿轮32与挤面螺杆31固定连接，因为挤面要比搅拌需要更大的扭力，所以可以调整蜗杆42与第一圆柱齿轮22的传动比i1及蜗杆42与第二圆柱齿轮32的传动比i2之间的关系，让i2＞i1，因为都是与蜗杆42啮合，所以可以得出第二圆柱齿轮32的转速比第一圆柱齿轮22的转速慢，这样能充分发挥电机4的效率。而搅拌杆21竖立设置，则是本实用新型优选的结构，下面就以搅拌杆21竖立设置来说明具体结构。

再看图2，传动组件包括连接轴23，第一圆柱齿轮22固定在连接轴23上，连接轴23与搅拌杆21通过齿轮啮合传动。所述搅拌装置和挤面螺杆异面垂直，由于连接轴23水平，而搅拌杆21竖立，所以传动组件还包括相互啮合的第一伞齿轮24和第二伞齿轮25，第一伞齿轮24设在连接轴23上，可以直接在连接轴23上加工出第一伞齿轮24，也可以是将第一伞齿轮24安装到连接轴23上，第二伞齿轮25与搅拌杆21固定连接。一般的搅拌杆21采用塑料制成，所以搅拌杆21的下端会设有用于传动连接的搅拌轴26，第二伞齿轮25固定在搅拌轴26上，至于搅拌杆21与搅拌轴26之间可以是一体结构，也可以是分体结构，因为连接轴23在搅拌杯2外，而搅拌杆21位于搅拌杯2内，所以优选是选择搅拌杆21与搅拌轴26为分体结构，便于搅拌杆21和搅拌杯2拆卸、清洗。由于第一伞齿轮24和第二伞齿轮25啮合后，搅拌杆21的转速可能与连接轴23的转速不同，因此设计第一伞齿轮24与第二伞齿轮25的传动比i3，使得i1×i3=i2，即最终使得挤面螺杆31的转速与搅拌杆21的转速大小相同，即能充分发挥电机4的效率，又能使搅拌效果和送料速度达到最佳。

另外结合图2和图3可以看到，第一圆柱齿轮22的中心轴线与第二圆柱齿轮32的中心轴线水平且相互平行，因此连接轴23与挤面螺杆31平行，搅拌杆21不位于挤面螺杆31的正上方，第一圆柱齿轮22的轴线所在的高度位置低于第二圆柱齿轮32的轴线所在的高度位置，两者之间存在高度差△H，即连接轴23的轴线所在的高度位置比挤面螺杆31的轴线所在的高度位置要低，这样就可以将第一伞齿轮24与第二伞齿轮25所在的高度位置下降，所以能够降低搅拌杆21相对挤面螺杆31的高度差，因此就整机而言，可以降低整机高度，使整机的重心下降，包括整机在搅拌杯2内加入物料进行搅拌时的重心也得到下降，所以整机工作时的稳定性得到提高，能够减少晃动，不会倾倒。目前的常规产品中，搅拌杯2与挤面筒3一般是一体成型的，搅拌杯2的底面设有与挤面筒3连通的连通口，搅拌好的面团通过连通口进入挤面筒3，而连通口一般是设置在搅拌杯2底面靠近边缘的位置，所以在水平方向上，如果搅拌杆21距离挤面螺杆31比较近，搅拌杯2的宽度或径向尺寸无法做大，导致搅拌杯2的容量较小，而在本实用新型中，从图4中可以看到，第一圆柱齿轮22与第二圆柱齿轮32存在中心距离（水平方向上），而现有技术中根本不存在这个尺寸，此外第一伞齿轮24与第二伞齿轮25啮合的位置到第一圆柱齿轮22的距离较远，这个尺寸还可以通过改变连接轴23的长度来改变大小，因此在水平方向上，搅拌杆21与挤面螺杆31的距离较远，搅拌杯2的宽度或径向尺寸可以做大，使搅拌杯2的容量增加，一次能够制作更多的面，提高制面效率。挤面螺杆31和搅拌杆21一样，都需要经常拆卸清洗，所以优选将第二圆柱齿轮32固定在挤面轴33上，挤面螺杆31伸出挤面筒3与挤面轴33连接实现传动。此外，第一圆柱齿轮22的轴线与第二圆柱齿轮32的轴线处于相同的高度位置也能使整机的高度得到一定程度的降低。

因为蜗杆42的齿是螺旋形的，而要求第一圆柱齿轮22的中心轴线与第二圆柱齿轮32的中心轴线水平且相互平行，所以第一圆柱齿轮22和第二圆柱齿轮32优选斜齿圆柱齿轮，因为斜齿圆柱齿轮的单个齿不是整个齿宽同时进入啮合，而是逐渐进入啮合，所以传动平稳，噪音较小。另外，由于人字齿圆柱齿轮的齿形实际上两个斜齿圆柱齿轮组合形成，所以从理论角度，也同样适用，只要将人字齿圆柱齿轮的一半斜齿加入啮合，另外一半斜齿不进入啮合，同样可以实现传动，只是效果不如斜齿圆柱齿轮。

另外，如果采用直齿轮，由于直齿轮的齿平行直齿轮的中心轴线，所以直齿轮与蜗杆啮合时，需要根据蜗杆的螺旋角将直齿轮倾斜一定角度，因此无法使得第一圆柱齿轮22与第二圆柱齿轮32相互平行，要将扭矩传递至挤面螺杆31和搅拌杆21，后续换向比较麻烦，但从理论角度出发，也是可行的。使用蜗轮替代圆柱齿轮也是可行的。

可以理解的，所述搅拌组件也可以为搅拌螺旋。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种面条机，包括主机、搅拌杯和挤面筒，搅拌杯内设有搅拌装置，挤面筒内设有挤面螺杆，所述搅拌装置与所述挤面螺杆不同轴设置，主机内设有电机，电机轴通过传动组件分别与搅拌装置和挤面螺杆传动连接，所述传动组件包括设置于电机轴上的蜗杆，其特征在于：所述传动组件还包括第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮，所述搅拌装置通过第一圆柱齿轮与蜗杆啮合传动，所述挤面螺杆通过第二圆柱齿轮与蜗杆啮合传动，第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮分别位于蜗杆的两侧并且位于蜗杆的同一轴截面上。

2.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于：所述传动组件包括连接轴，第一圆柱齿轮固定在连接轴上，连接轴与搅拌装置通过齿轮啮合传动。

3.根据权利要求2所述的面条机，其特征在于：所述搅拌装置和挤面螺杆异面垂直，所述搅拌装置中心轴线平行电机轴，传动组件还包括相互啮合的第一伞齿轮和第二伞齿轮，第一伞齿轮设在连接轴上，第二伞齿轮与搅拌装置固定连接。

4.根据权利要求3所述的面条机，其特征在于：所述蜗杆与第一圆柱齿轮的传动比为i1，蜗杆与第二圆柱齿轮的传动比为i2，第一伞齿轮与第二伞齿轮的传动比为i3，i1×i3= i2。

5.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于：所述蜗杆与第一圆柱齿轮的传动比为i1，蜗杆与第二圆柱齿轮的传动比为i2，i2＞i1。

6.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于：所述电机轴竖直设置，第一圆柱齿轮的中心轴线与第二圆柱齿轮的中心轴线水平且相互平行。

7.根据权利要求6所述的面条机，其特征在于：所述第一圆柱齿轮的轴线所在的高度位置低于第二圆柱齿轮的轴线所在的高度位置。

8.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于：所述第二圆柱齿轮与挤面螺杆固定连接，所述挤面螺杆水平设置。

9.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于：所述第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮均为斜齿圆柱齿轮或均为人字齿圆柱齿轮。

10.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于：所述电机轴的前端加工出所述蜗杆；或者，所述蜗杆同轴连接在电机轴的前端。