CN112303204A - 一种电动搅拌器的驱动机构及一种电动搅拌器 - Google Patents

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CN112303204A CN202011232414.9A CN202011232414A CN112303204A CN 112303204 A CN112303204 A CN 112303204A CN 202011232414 A CN202011232414 A CN 202011232414A CN 112303204 A CN112303204 A CN 112303204A
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Abstract

本发明公开了一种电动搅拌器的驱动机构，包括电机、以及减速组件；电机输出轴上连接有蜗杆，减速组件与蜗杆传动连接；减速组件具有用于连接搅拌工具的两个输出端；每个输出端均设置有同轴的第一传动件和第二传动件；从电机输出轴到第一传动件具有第一减速比，从电机输出轴到第二传动件具有第二减速比；所述第一减速比不同于第二减速比。本发明还公开了包含上述的驱动机构的一种电动搅拌器。本申请的电动搅拌器的驱动机构，在每个输出端均设置有同轴输出的第一传动件和第二传动件，从电机输出轴到第一传动件和第二传动件分别具有不同的减速比。使用时，用户可以根据具体情况，将搅拌工具连接在输出端的不同传动件上从而获得不同的输出扭力。

Description

一种电动搅拌器的驱动机构及一种电动搅拌器
技术领域
本发明涉及厨房用具领域，更具体地，涉及一种电动搅拌器的驱动机构及一种电动搅拌器。
背景技术
电动搅拌器通过驱动机构来驱动搅拌工具旋转，从而针对不同的食品制品或配方实现不同的功能，例如混合、打浆、掺混或抽打。
例如，作为打蛋机的电动搅拌器，其配备打蛋辊可实现打蛋功能。常规的打蛋机，在电机输出轴上连接有蜗杆，通过涡轮与蜗杆配合进行减速，只有一种减速比且该减速比是恒定的。减速后通过涡轮向传动件输出一定的转速。
为了实现调速，通常是通过电子变速控制。但是无论分为多个档位的简单变速，还是连续式的变速控制，都是通过改变电压来控制电机转速。这种变速方式则导致了输出扭力的大幅下降，并影响到了搅打的效果。如果利用该电动搅拌器进行搅面等操作，不仅搅拌效果差而且电机很容易过载发热， 从而影响产品的寿命。
而在CN201310144037.7 所公布的一种手持式电动搅拌器中，则对以上问题进行了改进，其变速机构同时具有第一齿轮比和第二齿轮比。该电动搅拌器可通过选择器机构的离合器盘上下滑动来选择与哪个齿轮进行啮合，从而分别获得第一齿轮比或者第二齿轮比。采用这种电动搅拌器，在实际应用时需要根据不同的功能进行换档，不仅产品结构复杂而且操作体验不好。其应用受到限制。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种电动搅拌器的驱动机构及一种电动搅拌器。
为了达到上述目的，本发明采用如下所述的技术方案：
本发明提供的一种电动搅拌器的驱动机构,包括电机、以及减速组件；电机输出轴上连接有蜗杆，减速组件与蜗杆传动连接；所述减速组件具有用于连接搅拌工具的两个输出端；每个输出端均设置有同轴的第一传动件和第二传动件，所述减速组件接收来自电机输出轴的转矩并将转矩分别传送到第一传动件和第二传动件；从电机输出轴到第一传动件具有第一减速比，从电机输出轴到第二传动件具有第二减速比；所述第一减速比不同于第二减速比。
作为本发明提供的电动搅拌器的驱动机构的一种实施方案，所述减速组件包括第一级减速组件和第二级减速组件；所述电机输出轴经第一级减速组件减速后向第一传动件输出，所述第一级减速组件具有第一减速比；所述电机输出轴经第一级减速组件和第二级减速组件减速后向第二传动件输出，所述第一级减速组件和第二级减速组件共同形成了第二减速比；
所述减速组件包括至少一个第一齿轮，所述第一齿轮与蜗杆啮合形成第一级减速组件；
所述第二级减速组件包括至少一个行星传动组件。
作为本发明提供的电动搅拌器的驱动机构的一种实施方案，所述行星传动组件包括太阳轮、行星轮、内齿轮、和行星架；
所述第一传动件与第一齿轮固定连接，所述太阳轮与第一齿轮上下同轴地连接传动；
所述内齿轮固定设置，所述行星轮同时与内齿轮和太阳轮相啮合；所述行星轮的转轴偏心地设置在行星架上，所述行星架向第二传动件输出第二转速。
作为本发明提供的电动搅拌器的驱动机构的一种实施方案，所述减速组件具有两个第一齿轮，所述两个第一齿轮分别位于蜗杆的两侧；所述减速组件具有两个行星传动组件，所述两个行星传动组件分别位于左右两侧；
两个第二传动件均与相应侧的行星架固定连接。
作为本发明提供的电动搅拌器的驱动机构的一种实施方案，所述减速组件具有两个第一齿轮、一个行星传动组件和一个第二齿轮；所述两个第一齿轮分别位于蜗杆的两侧；
其中一个第二传动件与行星架固定连接；所述行星架设有外齿，所述第二齿轮与行星架的外齿啮合，所述外齿与第二齿轮的齿数相同；
另外一个第二传动件与第二齿轮固定连接。
作为本发明提供的电动搅拌器的驱动机构的一种实施方案，所述行星轮为三个；所述第一齿轮固定连接在第一传动件的上端，所述太阳轮固定在第一传动件的下端；所述行星架与第二传动件固定连接。
作为本发明提供的电动搅拌器的驱动机构的一种实施方案，所述电动搅拌器包括固定支架，所述减速组件通过固定支架与电机固定。
作为本发明提供的电动搅拌器的驱动机构的一种实施方案，所述第一传动件和第二传动件上均设置用于连接搅拌工具的固定连接结构。
作为本发明提供的电动搅拌器的驱动机构的一种实施方案，在每个输出端，所述第一传动件和第二传动件呈上下布置或者呈内外布置。
本发明还提供了一种电动搅拌器，包括壳体、搅拌工具、以及如上所述的驱动机构。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本申请的一种电动搅拌器的驱动机构，在每个输出端均设置有同轴输出的第一传动件和第二传动件，从电机输出轴到第一传动件和第二传动件分别具有不同的减速比。在使用时，用户可以根据具体情况，将搅拌工具连接在输出端的不同传动件上从而获得不同的输出扭力。产品整体结构简单、成本优势大、用户也操作方便。
附图说明
图1为本发明具体实施例一的一种电动搅拌器的驱动机构的立体结构示意图；
图2为本发明具体实施例一的一种电动搅拌器的驱动机构的俯视图；
图3为图1中B-B处的剖视图；
图4为图1中A-A处的剖视图；
图5为图3中C-C处的剖视图；
图6为本发明具体实施例二的一种电动搅拌器的驱动机构的立体结构示意图；
图7为图6中A’- A’处的剖视图；
图8为图7中C’- C’处的剖视图；
图9为图6中B’- B’处的剖视图。
附图标注：
电机（1）、电机输出轴（101）、减速组件（2）、第一支架（31）、第二支架（32）、输出端（4）、蜗杆（5）、第一齿轮（6）、第一传动件（201）、第二传动件（202）、太阳轮（203）、内齿轮（204）、行星轮（205）、行星架（206）、外齿（207）、第二齿轮（210）。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
本申请针对背景技术，提出了一种电动搅拌器的驱动机构，以及包含该驱动机构的一种电动搅拌器。
电动搅拌器，包括壳体、搅拌工具、以及驱动机构。
如图1～图5所示为本实施例的一种电动搅拌器的驱动机构。
如图1所示，驱动机构包括电机（1）、以及减速组件（2）。在电机输出轴（101）上固定连接有蜗杆（5），减速组件（2）与蜗杆（5）传动连接。
本申请具体实施例，电动搅拌器的主要功能为打蛋，因此，作为驱动机构的减速组件（2）具有用于连接搅拌工具（图中未示出）的两个输出端（4）。如图2所示，这两个输出端（4）左右设置。更加优选的，两个输出端（4）相对于蜗杆（5）对称设置。
如图3所示，本申请具体实施例，在每个输出端（4）均设置有同轴输出的第一传动件（201）和第二传动件（202）。减速组件（2）接收来自电机输出轴（101）的转矩并将转矩分别传送到第一传动件（201）和第二传动件（202）。
从电机输出轴（101）到第一传动件（201）具有第一减速比，从电机输出轴（101）到第二传动件（202）具有第二减速比。其中，第一减速比不同于第二减速比。
在使用时，用户可以根据具体情况，将搅拌工具连接在输出端（4）的第一传动件（201）上，或者是连接在输出端（4）的第二传动件（202）上，从而获得不同的输出扭力。
本申请具体实施例，减速组件（2）包括第一级减速组件（2）和第二级减速组件（2）这两极减速机构。
其中，第一级减速组件具有第一减速比。电机输出轴（101）具有较高的原始转速，经第一级减速组件（2）减速后向第一传动件（201）输出第一转速。
其中，电机输出轴（101）的原始转速，经第一级减速组件（2）和第二级减速组件（2）这两极减速后向第二传动件（202）输出第二转速。第一级减速组件和第二级减速组件共同形成了第二减速比。
本申请，当电机运行时，第一传动件（201）和第二传动件（202）同时转动且具有不同的输出转速。
更具体的，本申请具体实施例的减速组件（2），如图3、图4所示，包括至少一个第一齿轮（6），第一齿轮（6）与蜗杆（5）啮合形成第一级减速组件（2）。第一齿轮（6）具体可以是涡轮，也可以是斜齿。第一齿轮（6）向第一传动件（201）输出第一转速。优选的，第一传动件（201）与第一齿轮（6）固定连接。
本申请具体实施例，第二级减速组件包括至少一个行星传动组件。行星传动组件可以有多种设计机构，行星传动组件的输入端与第一级减速组件的输出端即其中一个第一齿轮（6）同轴连接传动。行星传动组件的输出端与第二传动件（202）连接传动。
例如，在一个具体的实施例中，如图3、图4所示，本申请的行星传动组件包括太阳轮（203）、行星轮（205）、内齿轮（204）、和行星架（206）。
其中，太阳轮（203）作为行星传动组件的输入端，与第一齿轮（6）上下同轴地连接传动。其中，内齿轮（204）固定设置。行星轮（205）同时与内齿轮（204）和太阳轮（203）相啮合，太阳轮（203）旋转时，带动行星轮（205）旋转。
如图3、图4所示，行星轮（205）的转轴偏心地固定在行星架（206）上，行星架（206）上具有定位柱，行星轮（205）通过定位柱进行安装定位。在行星轮（205）的带动下，行星架（206）也作旋转运动。行星架（206）用于向第二传动件（202）输出第二转速。如图5所示，作为优选的方案，行星轮（205）的数量为三个且呈均匀分布。
第一齿轮（6）固定连接在第一传动件（201）的上端，太阳轮（203）固定在第一传动件（201）的下端。其中，第一齿轮（6）或者太阳轮（203）可以与第一传动件（201）设置为一体零件。
行星架（206）与第二传动件（202）固定连接，优选的，行星架（206）与第二传动件（202）设置为一体零件。
以上图3、图4所示的行星传动组件仅为一个较佳的实施例。
如图3所示，在一个具体的实施方案中，减速组件（2）具有两个第一齿轮（6），这两个第一齿轮（6）分别位于蜗杆（5）的两侧且呈对称分布。两个第一齿轮（6）分别与蜗杆（5）啮合，两个第一齿轮（6）分别于对应侧的第一传动件（201）固定连接以输出第一转速。第一齿轮（6）的对称分布使得受力比较均匀。
如图5所示，在本实施例中，减速组件（2）具有两个行星传动组件。这两个行星传动组件分别位于左右两侧。作为每个行星传动组件的输入端的太阳轮（203），分别与相应侧的第一齿轮（6）上下同轴地连接传动。作为每个行星传动组件的输出端（4）的行星架（206），分别与相应侧的第二传动件（202）进行连接。即两个第二传动件（202）分别连接相应侧的行星架（206）。
在本申请具体实施例中，电动搅拌器包括固定支架。其中，减速组件（2）通过固定支架与电机（1）固定。更具体的，固定支架包括在上下方向设置的第一支架（31）和第二支架（32）。
本申请具体实施例，第一传动件（201）和第二传动件（202）在同一轴线上，两者同时各自旋转互不干涉。
在一个具体的实施例中，如图3、图4所示，第一传动件（201）和第二传动件（202）两者呈上下布置，第一传动件（201）在上，第二传动件（202）在下。行星传动组件位于第一齿轮（6）和蜗杆（5）的下方。可以理解的，还可以设置第二传动件（202）在上，第一传动件（201）在下；同时，将行星传动组件设置在第一齿轮（6）和蜗杆（5）的上方；第一传动件（201）和第二传动件（202）的接口仍然朝下设置。
可以理解的是，第一传动件（201）和第二传动件（202）两者在同轴输出的情况下，还可以呈内外圈布置，例如，其中一个直径较小，位于内圈；另外一个直径较大，位于外圈。
在一个具体的实施例中，如如图3、图4所示的第一传动件（201）和第二传动件（202）两个具体结构均呈空心柱状结构，在使用时，搅拌工具向上插入。但是，可以理解的第一传动件（201）和第二传动件（202）的具体结构设计并不限于此，例如，还可以将其中一个设计成实心结构，另外一个套在外面呈空心结构。
本申请具体实施例的电动搅拌器，减速组件（2）具有第一减速比和第二减速比。在输出端均同轴设置的第一传动件和第二传动件具有不同的输出扭力和转速输出，可用作多功能搅拌器，配以不同的搅拌工具分别实现不同的功能。
例如，本申请具体实施例的搅拌工具，包括用于打蛋的打蛋辊，还包括用于搅拌的搅面辊。用户在打蛋时，可将打蛋辊连接在第一传动件（201）处以获得速度较高的第一转速。用户在搅面时，可将搅面辊连接在第二传动件（202）处以获得速度较低的第二转速，同时，搅面辊可以获得更大扭力，搅面的效果也更会出众。
在第一传动件（201）和第二传动件（202）上均设置用于连接搅拌工具的固定连接结构，使搅拌工具能够与第一传动件（201）和第二传动件（202）可分离式连接。固定连接结构例如可以为卡扣连接结构，可以实现搅拌工具的快速连接和分离。
实施例二
图6～图9所示为本实施例的一种电动搅拌器的驱动机构。
如图6、图7所示，与实施例一相同的是，减速组件（2）也具有两个第一齿轮（6），两个第一齿轮（6）分别位于蜗杆（5）的两侧。这两个第一齿轮（6）分别位于蜗杆（5）的两侧。两个第一齿轮（6）分别与蜗杆（5）啮合，两个第一齿轮（6）分别于对应侧的第一传动件（201）固定连接。
在实施例一中，图3、图5所示的减速组件（2）具有两个行星传动组件，因此，减速组件（2）总体上零件数量较多，结构也比较大。
与实施例一不同的是，在本实施例中，为了简化设计，减速组件（2）只具有一个行星传动组件。如图9所示，该行星传动组件的结构与实施例一相同。
其中一个第一传动件（201）（图7中左侧的第一传动件（201））的下端设置有太阳轮（203），太阳轮（203）与该第一传动件（201）为一体式结构。内齿轮（204）固定设置。行星轮（205）同时与内齿轮（204）和太阳轮（203）相啮合，太阳轮（203）旋转时，带动行星轮（205）旋转。行星轮（205）的转轴偏心地固定在行星架（206）上，行星架（206）上具有定位柱，行星轮（205）通过定位柱进行安装定位。在行星轮（205）的带动下，行星架（206）也作旋转运动。行星架（206）用于向第二传动件（202）（图7中左侧的第二传动件（202））输出第二转速。该第二传动件（202）与行星架（206）固定连接。
另外，本实施例的减速组件（2）还包括一个第二齿轮（210）。 行星架（206）设有外齿（207），第二齿轮（210）与行星架（206）的外齿（207）啮合。另外一个第二传动件（202）（图7中右侧的第二传动件（202））与第二齿轮（210）固定连接。其中，外齿（207）与第二齿轮（210）的齿数相同。通过第二齿轮（210）与行星架（206）的外齿（207）啮合实现第二转速的输出。
与实施例一相比较，本实施例的减速组件（2）结构更为简单，零件数量较小，成本更低。
本发明的有益效果如下：
本申请的一种电动搅拌器的驱动机构，在每个输出端均设置有同轴输出的第一传动件和第二传动件，从电机输出轴到第一传动件和第二传动件分别具有不同的减速比。在使用时，用户可以根据具体情况，将搅拌工具连接在输出端的不同传动件上从而获得不同的输出扭力。产品整体结构简单、成本优势大、用户也操作方便。
显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利保护范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电动搅拌器的驱动机构，包括电机、以及减速组件；电机输出轴上连接有蜗杆，减速组件与蜗杆传动连接；其特征在于，所述减速组件具有用于连接搅拌工具的两个输出端；每个输出端均设置有同轴的第一传动件和第二传动件，所述减速组件接收来自电机输出轴的转矩并将转矩分别传送到第一传动件和第二传动件；从电机输出轴到第一传动件具有第一减速比，从电机输出轴到第二传动件具有第二减速比；所述第一减速比不同于第二减速比。
2.根据权利要求1所述的电动搅拌器，其特征在于，所述减速组件包括第一级减速组件和第二级减速组件；所述电机输出轴经第一级减速组件减速后向第一传动件输出，所述第一级减速组件具有第一减速比；所述电机输出轴经第一级减速组件和第二级减速组件减速后向第二传动件输出，所述第一级减速组件和第二级减速组件共同形成了第二减速比；
所述减速组件包括至少一个第一齿轮，所述第一齿轮与蜗杆啮合形成第一级减速组件；
所述第二级减速组件包括至少一个行星传动组件。
3.根据权利要求2所述的电动搅拌器，其特征在于，所述行星传动组件包括太阳轮、行星轮、内齿轮、和行星架；
所述第一传动件与第一齿轮固定连接，所述太阳轮与第一齿轮上下同轴地连接传动；
所述内齿轮固定设置，所述行星轮同时与内齿轮和太阳轮相啮合；所述行星轮的转轴偏心地设置在行星架上，所述行星架向第二传动件输出第二转速。
4.根据权利要求3所述的电动搅拌器，其特征在于，所述减速组件具有两个第一齿轮，所述两个第一齿轮分别位于蜗杆的两侧；所述减速组件具有两个行星传动组件，所述两个行星传动组件分别位于左右两侧；
两个第二传动件均与相应侧的行星架固定连接。
5.根据权利要求3所述的电动搅拌器，其特征在于，所述减速组件具有两个第一齿轮、一个行星传动组件和一个第二齿轮；所述两个第一齿轮分别位于蜗杆的两侧；
其中一个第二传动件与行星架固定连接；所述行星架设有外齿，所述第二齿轮与行星架的外齿啮合，所述外齿与第二齿轮的齿数相同；
另外一个第二传动件与第二齿轮固定连接。
6.根据权利要求3所述的电动搅拌器，其特征在于，所述行星轮为三个；所述第一齿轮固定连接在第一传动件的上端，所述太阳轮固定在第一传动件的下端；所述行星架与第二传动件固定连接。
7.根据权利要求1所述的电动搅拌器，其特征在于，所述电动搅拌器包括固定支架，所述减速组件通过固定支架与电机固定。
8.根据权利要求1所述的电动搅拌器，其特征在于，所述第一传动件和第二传动件上均设置用于连接搅拌工具的固定连接结构。
9.根据权利要求1所述的电动搅拌器，其特征在于，在每个输出端，所述第一传动件和第二传动件呈上下布置或者呈内外圈布置。
10.一种电动搅拌器，包括壳体、搅拌工具、以及如权利要求1-9任一项所述的驱动机构。
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