CN113217520B - 一种自紧防松盖形螺母组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自紧防松盖形螺母组件，其特征是，包括六角体和帽盖体，六角体和帽盖体一体设置，六角体内设有通孔，帽盖体内设有与通孔同轴线的半球孔，通孔内设有防锈套，防锈套内设有内螺纹孔；防锈套延伸到半球孔内，防锈套和半球孔之间设有配合的第一限位部，防锈套和通孔之间设有配合的第二限位部，第一限位部包括在半球孔底部设置的限位环槽，防锈套的上端设有胀紧部，胀紧部上端的内切圆直径小于内螺纹孔的直径，胀紧部上端的外接圆直径大于内螺纹孔的直径，胀紧部的上端设有若干段开口槽。本发明的好处是具有防滑丝的能力，防止螺纹锈蚀，保证螺纹强度，具有自紧防松的作用。

Description

一种自紧防松盖形螺母组件

技术领域

本申请涉及盖形螺母技术领域，尤其涉及一种自紧防松盖形螺母组件。

背景技术

盖形螺母通常与螺栓、螺钉配合使用，起到连接、紧固零部件的作用，盖形螺母一般包括螺母主体和连接在螺母主体上的盖帽，适用于需要盖住螺栓螺纹末端的地方，其盖帽可以防止螺栓伸出螺母对人或物造成伤害，同时也可以保护螺栓不被外物损坏。

中国专利文献中，专利号CN2020206197283于2020年11月17日授权公告的实用新型专利，该申请案公开了一种金属螺母，包括螺母本体，以及与螺母本体连接的盖帽，所述螺母本体与盖帽活动连接；所述盖帽通过连接装置与螺母本体活动连接并可在外力作用下改变与螺母本体之间的距离，所述连接装置包括设置在螺母本体外侧的环形凸起；所述连接装置还包括有与环形凸起配合且能相对环形凸起转动的环形连接件；所述环形连接件内壁设置有内螺纹；所述盖帽外周面设置有外螺纹；所述盖帽下端与螺母本体上端抵接；其不足之处在于：1、螺母的螺纹为螺母切削成型，与螺母的材质相同，容易滑丝；2、盖形螺母不具有防松性能；3、螺母本体和盖帽之间存在松动的隐患。

发明内容

基于现有技术中的上述不足，本发明提供了一种自紧防松盖形螺母组件，具有防滑丝的能力，防止螺纹锈蚀，保证螺纹强度，具有自紧防松的作用。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案。

一种自紧防松盖形螺母组件，其特征是，包括六角体和帽盖体，六角体和帽盖体一体设置，六角体内设有通孔，帽盖体内设有与通孔同轴线的半球孔，通孔内设有防锈套，防锈套内设有内螺纹孔；防锈套延伸到半球孔内，防锈套和半球孔之间设有配合的第一限位部，防锈套和通孔之间设有配合的第二限位部，第一限位部包括在半球孔底部设置的限位环槽，防锈套的上端设有胀紧部，胀紧部上端的内切圆直径小于内螺纹孔的直径，胀紧部上端的外接圆直径大于内螺纹孔的直径，胀紧部的上端设有若干段开口槽。

防锈套可采用铜或合金等材料制成，六角体和帽盖体可采用钢材料制成，因为完全采用有色金属的材料成本过高，本申请通过防锈套和六角体的分别设置，在具备防止滑丝能力的同时，相比全有色金属制成的螺母降低了成本；防锈套通过第一限位部和第二限位部实现与六角体和帽盖体的限位，保证防锈套和六角体、帽盖体之间的可靠连接，方便螺母拧动；因此，通过防锈套和六角体、帽盖体配合，既能保证强度，同时具有防锈和防滑丝的能力。在螺母和螺栓螺纹配合后，螺栓会顶开胀紧部的上端，胀紧部上端外侧面向外胀紧，能够和限位环槽配合，保证防锈套和六角体之间的防松能力，而防锈套的上端内侧面会卡紧螺栓外侧的螺纹，具有螺纹止退的作用，从而使螺母具有自锁防松的作用。

作为优选，六角体和帽盖体冷镦成型，防锈套和六角体粘接。制造方便，粘接起到辅助固定的作用，起到主要限位作用的是第一限位部和第二限位部，盖形金属螺母的整体性能好；防锈套和六角体的粘接采用厌氧金属胶。

作为优选。开口槽绕防锈套的轴线圆形阵列设置。保证胀紧部的开口扩张能力均匀，保证螺母自锁性能。

作为优选，第二限位部包括在通孔上设置的限位槽和防锈套上设置的限位凸条，限位凸条沿防锈套的轴线设置。限位凸条和限位槽配合后能够限位防锈套和六角体的径向转动，限位凸条和限位槽还增加了六角体和防锈套之间的接触面积，有利于提高粘接的可靠性。

作为优选，胀紧部的轴向截面形状为等腰梯形，胀紧部外侧设有限位凸环，限位凸环与限位环槽配合。通过限位凸环的设置，在胀紧部被螺栓胀紧时，限位凸环和限位环槽的卡合性能更好，贴合后更加紧密，限位作用更好，使螺栓、防锈套、帽盖体和六角体形成一个紧密的互相限位的整体。

作为优选，胀紧部的形状为圆台面形，开口槽的槽壁沿胀紧部的母线设置。由于胀紧部的形状为圆台面形，直径逐渐减小，胀紧部上端的直径小于内螺纹孔的直径，在螺栓拧入到防锈套上端外后胀紧部无法与螺栓完全贴合，胀紧部的上端两角会抵住螺栓螺纹，从而起到可靠的自锁作用。

作为优选，胀紧部的上端面为平面，胀紧部的上端面和胀紧部上端内侧面形成锐角夹角。锐角夹角的存在能够使防锈套上端和螺栓可靠配合，保证自锁的可靠性。

作为优选。胀紧部的轴向截面形状为等腰梯形，胀紧部上端连接设有限位弹片，限位弹片和胀紧部外侧面设有锐角夹角，限位弹片与限位环槽配合。通过限位弹片，锐角能够方便防锈套和六角体、帽盖体配合；限位弹片在防锈套到位后弹出到限位环槽内，提高螺母在拧紧螺栓之前的整体性；限位弹片能够在螺栓拧紧后起到弹性限位的作用，由于限位弹片在螺栓螺母配合时被顶进到限位环槽，能够使胀紧部的上端和螺栓弹性贴合的更紧，从而起到提高自锁性能的作用。

作为优选，通孔直径和半球孔直径相等，限位环槽位于半球孔连接通孔的底部，防锈套的上端伸入到限位环槽内，胀紧部的上端位于限位环槽内。由于防锈套的上端伸入到了限位环槽内，胀紧空间变大，更加有利于胀紧部的外弹作用实现。

本发明具有如下有益效果：在具备防止滑丝能力的同时，相比全有色金属材料制成的螺母降低了成本；防锈套通过第一限位部和第二限位部实现与六角体和帽盖体的限位，保证防锈套和六角体、帽盖体之间的可靠连接，方便螺母拧动；因此，通过防锈套和六角体、帽盖体配合，既能保证强度，同时具有防锈和防滑丝的能力；防锈套的上端内侧面会卡紧螺栓外侧的螺纹，具有螺纹止退的作用，从而使螺母具有自锁防松的作用。

附图说明

图1是本发明第一种实施例的结构示意图。

图2是本发明中六角体和帽盖体的内部结构示意图。

图3是本发明第二种实施例的结构示意图。

图4是本发明中第二种实施例中防锈套的结构示意图。

图5是本发明第三种实施例中防锈套的结构示意图。

图6是本发明中第四种实施例的结构示意图。

图7是图6中A处的放大示意图。

图8是本发明和螺栓配合时的内部结构示意图。

图中：六角体1 帽盖体2 通孔3 半球孔4 限位环槽5 防锈套6 内螺纹孔7限位凸条8 胀紧部9 限位凸环10 限位弹片11 开口槽12 螺栓13 限位槽14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的阐述。

实施例1

如图1和图2所示，一种自紧防松盖形螺母组件，其特征是，包括六角体1和帽盖体2，六角体1和帽盖体2一体设置，六角体1内设有通孔3，帽盖体2内设有与通孔3同轴线的半球孔4，通孔3直径和半球孔4直径相等。通孔3内设有防锈套6，防锈套6内设有内螺纹孔7；防锈套6延伸到半球孔4内，防锈套6的上端面和半球孔4的下端面贴合，防锈套6和半球孔4之间设有配合的第一限位部，第一限位部包括在半球孔4底部设置的限位环槽5，限位环槽5位于半球孔4连接通孔3的底部，防锈套6的上端设有胀紧部9，胀紧部9的下端面和半球孔4的下端面重合，内螺纹孔7的上端与胀紧部9的下端面重合。胀紧部9上端的内切圆直径小于内螺纹孔7的直径，胀紧部9上端的外接圆直径大于内螺纹孔7的直径，胀紧部9的轴向截面形状为等腰梯形，本实施例中，胀紧部9的内侧面形状为圆台面形，胀紧部9的外侧面形状也为圆台面形，胀紧部9的内侧面和外侧面的圆锥角相等，从而使胀紧部9为圆台面环形的形状。胀紧部9的上端面为平面，胀紧部9的上端面和胀紧部9上端内侧面形成锐角夹角。因此，胀紧部9上端的内切圆即为胀紧部9上端内侧边沿，胀紧部9上端的外接圆即为胀紧部9上端外侧边沿。胀紧部9外侧设有限位凸环10，限位凸环10与限位环槽5配合。通过限位凸环10的设置，在胀紧部9被螺栓13胀紧时，限位凸环10和限位环槽5的卡合性能更好，贴合后更加紧密，限位作用更好，使螺栓13、防锈套6、帽盖体2和六角体1形成一个紧密的互相限位的整体。胀紧部9的上端设有十段开口槽12。十段开口槽12绕防锈套6的轴线圆形阵列设置。开口槽12的槽壁沿胀紧部9的母线设置。由于胀紧部9的形状为圆台面形，直径逐渐减小，胀紧部9上端的直径小于内螺纹孔7的直径，在螺栓13拧入到防锈套6上端外后胀紧部9无法与螺栓13完全贴合，胀紧部9的上端两角会抵住螺栓13螺纹，从而起到可靠的自锁作用。防锈套6和通孔3之间设有配合的第二限位部，第二限位部包括在通孔3上设置的限位槽14和防锈套6上设置的限位凸条8，限位凸条8沿防锈套6的轴线设置。限位凸条8的长度和六角体1的高度相等。限位凸条8和限位槽14配合后能够限位防锈套6和六角体1的径向转动，限位凸条8和限位槽14还增加了六角体1和防锈套6之间的接触面积，有利于提高粘接的可靠性。自紧防松盖形螺母组件的制造时，六角体1和帽盖体2一体冷镦成型，六角体1内限位槽14也被冷镦成型，防锈套6机加工成型；在帽盖体2内铣出限位环槽5；由于螺纹孔设置在防锈套内，六角体和帽盖体的加工精度要求较低，冷镦后单次精车完成通孔的轴线校准即可，加工要求低。防锈套6浸胶，浸胶后的防锈套6伸入到通孔3内，限位凸条8和限位槽14配合。防锈套6和六角体1粘接。即可完成螺母的制造。制造方便，粘接起到辅助固定的作用，起到主要限位作用的是第一限位部和第二限位部，盖形金属螺母的整体性能好；防锈套6和六角体1的粘接采用厌氧金属胶。

防锈套6采用铜制成，六角体1和帽盖体2可采用钢材料制成，因为完全采用有色金属的材料成本过高，本申请通过防锈套6和六角体1的分别设置，在具备防止滑丝能力的同时，相比全有色金属制成的螺母降低了成本；防锈套6通过第一限位部和第二限位部实现与六角体1和帽盖体2的限位，保证防锈套6和六角体1、帽盖体2之间的可靠连接，方便螺母拧动；因此，通过防锈套6和六角体1、帽盖体2配合，既能保证强度，同时具有防锈和防滑丝的能力。如图8所示，在螺母和螺栓13螺纹配合后，螺栓13会顶开胀紧部9的上端，胀紧部9上端外侧面向外胀紧，能够和限位环槽5配合，保证防锈套6和六角体1之间的防松能力，而防锈套6的上端内侧面会卡紧螺栓13外侧的螺纹，由于螺栓13螺纹为螺旋状，防锈套6上端为平面，所以不同开口槽12所夹的胀紧部9壁面对应螺纹的不同位置，部分胀紧部9对应螺纹的下侧，具有螺纹止退的作用，从而使螺母具有自锁防松的作用；部分胀紧部9对应螺纹的尖部，胀紧部9向外胀紧，具有提高防锈套6和限位环槽5连接可靠性的作用。

实施例2

一种自紧防松盖形螺母组件，如图3和图4所示，实施例2与实施例1的区别之处在于：胀紧部9的轴向截面形状为等腰梯形，胀紧部9上端连接设有限位弹片11，限位弹片11和胀紧部9外侧面设有锐角夹角，限位弹片11和胀紧部9外侧面的夹角为65度，限位弹片11位于胀紧部9上端面的下侧，限位弹片11与限位环槽5配合。限位弹片11为长条形，限位弹片11在防锈套6配合六角体1到位后，限位弹片11的下端和限位环槽5的下侧贴合。锐角的设置方便限位弹片11向下弯曲弹性变形，能够方便防锈套6和六角体1、帽盖体2配合；限位弹片11在防锈套6到位后弹出到限位环槽5内，提高螺母在拧紧螺栓13之前的整体性；限位弹片11能够在螺栓13拧紧后起到弹性限位的作用，由于限位弹片11在螺栓13螺母配合时被顶进到限位环槽5，能够使胀紧部9的上端和螺栓13弹性贴合的更紧，从而起到提高自锁性能的作用。

实施例3

一种自紧防松盖形螺母组件，如图5所示，实施例3和实施例2的区别之处在于，限位弹片11和胀紧部9外侧面的夹角为85度，限位弹片11位于胀紧部9上端面的上侧，螺栓13拧进后限位弹片11弯曲程度更大，具有更好的防退能力。

实施例4

如图7所示，实施例4与实施例1的不同之处在于：防锈套6的上端伸入到限位环槽5内，胀紧部9的下端面位于半球孔4的下端面上侧，内螺纹孔7的上端与胀紧部9的下端面重合。胀紧部9的上端位于限位环槽5内。由于防锈套6的上端伸入到了限位环槽5内，胀紧空间变大，更加有利于胀紧部9的外弹作用实现。

Claims (6)

1.一种自紧防松盖形螺母组件，其特征是，包括六角体和帽盖体，六角体和帽盖体一体设置，六角体内设有通孔，帽盖体内设有与通孔同轴线的半球孔，通孔内设有防锈套，防锈套内设有内螺纹孔；防锈套延伸到半球孔内，防锈套和半球孔之间设有配合的第一限位部，防锈套和通孔之间设有配合的第二限位部，第一限位部包括在半球孔底部设置的限位环槽，防锈套的上端设有胀紧部，内螺纹孔的上端与胀紧部的下端面重合；胀紧部上端的内切圆直径小于内螺纹孔的直径，所述胀紧部的上端面为平面，胀紧部的上端面和胀紧部上端内侧面形成锐角夹角，胀紧部上端的外接圆直径大于内螺纹孔的直径，胀紧部的上端设有若干段开口槽，所述胀紧部的轴向截面形状为等腰梯形，胀紧部外侧设有限位凸环，限位凸环与限位环槽配合；通孔直径和半球孔直径相等，限位环槽位于半球孔连接通孔的底部，防锈套的上端伸入到限位环槽内，胀紧部的上端位于限位环槽内。

2.根据权利要求1所述的一种自紧防松盖形螺母组件，其特征是，所述六角体和帽盖体冷镦成型，防锈套和六角体粘接。

3.根据权利要求1所述的一种自紧防松盖形螺母组件，其特征是，所述开口槽绕防锈套的轴线圆形阵列设置。

4.根据权利要求1所述的一种自紧防松盖形螺母组件，其特征是，所述第二限位部包括在通孔上设置的限位槽和防锈套上设置的限位凸条，限位凸条沿防锈套的轴线设置。

5.根据权利要求1所述的一种自紧防松盖形螺母组件，其特征是，所述胀紧部的形状为圆台面形，开口槽的槽壁沿胀紧部的母线设置。

6.根据权利要求1所述的一种自紧防松盖形螺母组件，其特征是，所述胀紧部的轴向截面形状为等腰梯形，胀紧部上端连接设有限位弹片，限位弹片和胀紧部外侧面设有锐角夹角，限位弹片与限位环槽配合。

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