CN113216890A - 油井套管的固定调整装置和调节方法 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种油井套管的固定调整装置和调节方法，属于油田设备技术领域。包括该油井套管的固定调整装置包括底座筒和套筒，其中底座筒的内壁上具有内螺纹，底座筒的一端具有与底座筒同轴连接的法兰盘。套筒包括两个对接的内半圆筒，内半圆筒包括相对的第一端和第二端，第一端具有用于支撑套管四通的支撑结构，两个内半圆筒上具有相配合的第一固定耳，两个内半圆筒的第二端的外壁上具有与内螺纹相匹配的外螺纹，套筒的第二端通过外螺纹和内螺纹与底座筒的另一端连接。该油井套管的固定调整装置可以避免生产套管因拉伸变形而断裂。
Description
技术领域
本公开涉及油田设备技术领域，特别涉及一种油井套管的固定调整装置和调节方法。
背景技术
油井套管是用于支撑油气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。油井套管通常包括表层套管和套设于表层套管内部的生产套管，其中，生产套管的上端设置有法兰盘，来与井口抽油机上的套管四通连接。油田生产过程中，受地表下沉的影响，表层套管会随地表一起下沉，导致生产套管相对于表层套管发生上窜。造成与生产套管固定连接，并用于封隔和支撑在表层套管与生产套管之间环形空间的悬挂器脱离，不仅影响油田的正常生产，而且存在较大的安全隐患。
相关技术中，通常采用在油井井口设置紧固装置来对油井套管和套管四通进行固定，紧固装置包括同轴连接的内套筒和外套筒，通过内套筒将生产套管抱紧，并将内套筒与井口的套管四通固定连接，将外套筒与表层套管通过法兰连接，实现对油井套管和井口的套管四通进行固定，防止生产套管相对于表层套管发生上窜。
然而，随着地表的持续下沉或修井作业时对油管进行上下起降，表层套管法兰与外套筒之间的螺栓连接可能会松脱，紧固装置失去对油井套管和井口的套管四通之间的相对固定作用，当地表再继续下沉时，生产套管跟随内套筒上窜，造成悬挂器脱离环形空间，生产套管失去悬挂器的支撑相对于表层套管发生偏斜，若不及时调整会因拉伸变形而断裂。
发明内容
本公开实施例提供了一种油井套管的固定调整装置和调节方法，可以通过对油井套管的固定调整装置进行调节，避免生产套管因拉伸变形而断裂。所述技术方案如下：
第一方面，本公开实施例提供了一种油井套管的固定调整装置，包括：底座筒和套筒，
所述底座筒的内壁上具有内螺纹，所述底座筒的一端具有与所述底座筒同轴连接的法兰盘；
所述套筒包括两个对接的内半圆筒，所述内半圆筒包括相对的第一端和第二端，所述第一端具有用于支撑套管四通的支撑结构，两个所述内半圆筒上具有相配合的第一固定耳，两个所述内半圆筒的所述第二端的外壁上具有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述套筒的所述第二端通过所述外螺纹和所述内螺纹与所述底座筒的另一端连接。
可选地，所述支撑结构包括多个支撑块和支撑板，所述支撑块周向间隔布置在所述支撑板远离所述底座筒一侧的板面上。
可选地，所述油井套管的固定调整装置还包括调节螺母，所述调节螺母包括两个对接的半圆螺母，两个所述半圆螺母上具有相配合的第二固定耳，所述调节螺母与所述套筒的外壁固定连接。
可选地，所述油井套管的固定调整装置还包括轴承，所述轴承包括内圈和外圈，所述底座筒靠近所述支撑结构的一端的内壁上具有安装槽，所述外圈位于所述安装槽中，所述内圈套设在所述套筒外，所述内圈在轴向上的长度大于所述外圈在轴向上的长度。
可选地，所述油井套管的固定调整装置还包括调节组件，所述调节组件包括电机和连接座，所述连接座与所述底座筒的外壁固定连接，所述电机位于所述连接座上，所述电机的转轴端部具有调节齿轮，所述调节螺母上具有与所述调节齿轮啮合的牙块。
可选地，所述调节组件还包括检测器和控制器，所述检测器位于所述支撑结构的顶面上，所述检测器与所述电机电连接，所述控制器被配置为，当所述检测器检测到所述支撑结构与所述套管四通断开时，启动所述电机；当所述检测器检测到所述支撑结构与所述套管四通相抵时，停止所述电机。
可选地，所述连接座上具有滑槽，所述连接座上具有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述电机的转轴的轴线方向相同，所述电机与所述连接座的接触面上具有与所述滑槽相匹配的螺栓孔。
可选地，所述油井套管的固定调整装置还包括扶正杆，所述扶正杆的一端穿过所述底座筒的侧壁并伸入所述底座筒的内孔中。
可选地，所述扶正杆伸入所述底座筒的内孔中的一端具有缓冲盘，所述缓冲盘用于与生产套管的外壁相抵。
第二方面，本公开实施例提供了一种油井套管的固定调整装置的调节方法，所述调节方法用于前述第一方面公开的油井套管的固定调整装置，所述方法包括：
将所述套筒与生产套管固定连接；
将所述套筒的所述第二端与所述底座筒的另一端连接；
将所述底座筒与表层套管固定连接；
当所述第一端上的支撑结构与所述套管四通分离时，调整所述套筒，使所述第一端上的支撑结构与所述套管四通的相抵。
本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
本公开实施例提供的油井套管的固定调整装置，其套筒和底座筒通过螺纹连接，套筒通过支撑结构与位于井口的套管四通抵接，而底座筒通过法兰盘与表层套管的管头固定连接。在发生地表下沉，油井套管的固定调整装置跟随地表下沉时，通过旋转套筒，使用于固定生产套管的套筒升高使其始终与套管四通抵接。由于套筒并未与套管四通固定连接，不会因为表层套管的下沉导致固定调整装置与表层套管之间的法兰连接处的螺栓因拉力松脱，且通过旋转套筒调整使套筒的支撑结构与套管四通抵接，被套筒抱紧的生产套管与位于井口的套管四通的相对位置始终不变，不会产生拉伸变形而断裂。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例提供的一种油井套管的固定调整装置的结构示意图；
图2是本公开实施例提供的一种油井套管的固定调整装置的局部结构示意图；
图3是本公开实施例提供的一种油井套管的固定调整装置的俯视结构示意图；
图4是本公开实施例提供的一种油井套管的固定调整装置的仰视结构示意图；
图5是本公开实施例提供的一种油井套管的固定调整装置的调节方法的流程图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
本公开实施例提供了一种油井套管的固定调整装置。图1是本公开实施例提供的一种油井套管的固定调整装置的结构示意图。如图1所示，该油井套管的固定调整装置包括底座筒1和套筒2。底座筒1的一端具有与底座筒1同轴连接的法兰盘11。套筒2包括两个对接的内半圆筒21，两个内半圆上具有相配合的第一固定耳23。
图2是本公开实施例提供的一种油井套管的固定调整装置的局部结构示意图。结合图1和图2，内半圆筒21包括相对的第一端211和第二端212，第一端211具有用于支撑套管四通的支撑结构22，两个内半圆筒21的第二端212的外壁上具有与内螺纹相匹配的外螺纹。底座筒1的内壁上具有内螺纹，套筒2 的第二端212通过外螺纹和内螺纹与底座筒1的另一端连接。
本申请中的固定调整装置在应用时，首先通过将两个对接的内半圆筒21套合在生产套管的外壁上，通过将两个内半圆筒21上的第一固定耳23对齐并通过螺栓锁紧，实现套筒2对生产套管的夹紧固定。套筒2与底座筒1通过螺纹配合，通过旋转套筒2使套筒2升高直至支撑结构22与位于进口的套筒四通法兰的端面抵接，然后将底座筒1通过法兰盘11与表层套管的管头法兰固定连接。
本公开实施例提供的油井套管的固定调整装置，其套筒和底座筒通过螺纹连接，套筒通过支撑结构与位于井口的套管四通抵接，而底座筒通过法兰盘与表层套管的管头固定连接。在发生地表下沉，油井套管的固定调整装置跟随地表下沉时，通过旋转套筒，使用于固定生产套管的套筒升高使其始终与套管四通抵接。由于套筒并未与套管四通固定连接，不会因为表层套管的下沉导致固定调整装置与表层套管之间的法兰连接处的螺栓因拉力松脱，且通过旋转套筒调整使套筒的支撑结构与套管四通抵接，被套筒抱紧的生产套管与位于井口的套管四通的相对位置始终不变，不会产生拉伸变形而断裂。
示例性地，在本公开实施例中，底座筒1也可以设置为通过两个对接的半圆底座筒13组合而成，并在两个半圆底座筒13的外壁上设置相匹配的第三固定耳131，通过螺栓进行锁紧固定，方便对油井套管的固定调整装置进行组装和拆卸。
示例性地，在本公开实施例中，法兰盘11上周向均匀分布有多个与所述外层套管头对应的条形安装孔111，可以通过该条形安装孔111将法兰盘11与外层套管头通过螺栓连接。
示例性地，在本公开实施例中，在两个内半圆筒21的外壁上，沿第二端212 到第一端211的方向上三分之二的长度均具有外螺纹，用于与底座筒1的内壁配合连接。内半圆筒21的外壁上的外螺纹部分在内半圆筒21的轴线方向上的长度根据实际工作环境确定，本公开实施例对此不作限定。
可选地，支撑结构22包括多个支撑块221和支撑板222，支撑块221周向间隔布置在支撑板222远离底座筒1一侧的板面上。由于套管四通的连接法兰上通常具有多个与支撑板222的板面垂直的螺栓，通过在支撑板222远离底座筒1一侧的板面上设置多个周向间隔分布的支撑块221，当支撑结构22与套管四通相抵时，多个支撑块221之间的间隔空间可以容纳这些螺栓，使得支撑结构22能顺利与套管四通的端面抵接，提高支撑结构22与套管四通的端面的接触面积，提高油井套管的固定调整装置的配合稳定性。
可选地，油井套管的固定调整装置还包括调节螺母3，调节螺母3包括两个对接的半圆螺母31两个半圆螺母31上具有相配合的第二固定耳311，调节螺母 3与套筒2的外壁固定连接。通过将对接的半圆螺母31套设在套筒2的外壁上，将两个半圆螺母31与套筒2的外壁固定连接，最后将两个半圆螺母31的外壁上的第二固定耳311对齐并通过螺栓锁紧，实现调节螺母3对套筒2的夹紧固定。当需要旋转套筒2使套筒2升高时，由于调节螺母3与套筒2固定连接，通过拧动调节螺母3即可带动套筒2与调节螺母3一起旋转，实现套筒2的升高。
可选地，在本公开实施例中，半圆螺母31的内壁上具有与外螺纹相匹配的内螺纹。在对调节螺母3和套筒2进行配合安装时，可以先通过将半圆螺母31 的内螺纹与套筒2的外螺纹配合连接，再通过锁紧两个第二固定耳311对套筒2 进行锁紧固定；也可以直接将两个半圆螺母31的内壁与套筒2的外壁相贴，并通过锁紧两个第二固定耳311对套筒2进行锁紧固定。
可选地，在本公开实施例中，套筒2和底座筒1均可以为金属件。由于套筒2和底座筒1均为金属件，套筒2与底座筒1的螺纹连接面暴露在外部容易产生锈蚀导致旋转困难。因此，可以通过调节螺母3对螺纹连接面进行遮挡。
示例性地，调节螺母3的一端的内壁上具有止口，该止口可以容纳套筒2 的一端。这样，通过在套筒2的外壁上设置调节螺母3，调节螺母3可以对套筒 2的外壁进行隔离保护，防止套筒2的外螺纹腐蚀损坏，提高了油井套管的固定调整装置的使用寿命。
可选地，如图2所示，油井套管的固定调整装置还包括轴承5，轴承5包括内圈51和外圈52，底座筒1靠近支撑板22的一端的内壁上具有安装槽12，外圈52位于安装槽12中，内圈51套设在套筒2外，内圈51在轴向上的长度m 大于外圈52在轴向上的长度n。
在本公开实施例中，在对油井套管的固定调整装置进行组装时，为了保证套筒2在轴线方向上具有最大的上升行程，通常会将调节螺母3旋转到其靠近底座筒1的端面与底座筒1的端面相贴。而当需要旋转调节螺母3带动套筒2 上升时，调节螺母3和底座筒1的接触面会产生摩擦阻碍调节螺母3的旋转，导致套筒2的上升过程中存在旋转不顺畅的现象。通过在套筒2和调节螺母3 的接触面之间设置轴承5，由于内圈51在轴向上的长度m大于外圈52在轴向上的长度n，调节螺母3在旋转到靠近底座筒1时会与轴承5的内圈51的端面相贴，而不会与底座筒1的端面接触。内圈51的内径大于套筒2的外径，在套筒2与底座筒1相对旋转时不会与套筒2的外壁接触产生干涉，并且内圈51和外圈52可以相对旋转，不会对调节螺母3的旋转产生阻碍，提高了油井套管的固定调整装置的调节效率。
示例性地，在本公开实施例中，安装槽12在底座筒1的轴线方向上的长度为50mm，当轴承5安装到安装槽12中后，内圈51在轴向上的长度m比外圈 52在轴向上的长度n高10mm。
示例性地，在本公开实施例中，轴承5为分体式轴承，即轴承5的内圈51 和外圈52为可分离的结构，采用分体式轴承可以降低轴承5安装成本及日常维护成本，更换方便，提高维修效率。
可选地，油井套管的固定调整装置还包括调节组件4，调节组件4包括电机 41和连接座42，连接座42与底座筒1的外壁固定连接，电机41位于连接座42 上，电机41的转轴端部具有调节齿轮411，调节螺母上具有与调节齿轮411啮合的牙块32。在本公开实施例中，通过在于底座筒1的外壁连接的连接座42上设置一带有转轴的电机41，可以通过电机41的转轴的转动，转轴上的调节齿轮 411通过调节螺母3的侧壁上与之啮合的牙块32带动调节螺母3旋转，实现对套筒2与底座筒1之间相对位置的调整，使套筒2升高。通过电机41代替人工用扳手拧动调节螺母3作业，方便省力，提高了油井套管的固定调整装置的调节效率。
示例性地，在本公开实施例中，牙块32位于调节螺母3的底部外沿，即牙块32上的齿周向布置在调节螺母3靠近底座筒1的一端端面的边缘，方便与调节齿轮411啮合。
示例性地，在本公开实施例中，连接座42与底座筒1的外壁通过焊接连接。
图3是本公开实施例提供的一种油井套管的固定调整装置的俯视结构示意图。结合图2和图3，调节组件4还包括检测器43和控制器44(图中未示出)，检测器43位于支撑结构22的顶面上，检测器43与电机41电连接，控制器44 被配置为，当检测器43检测到支撑结构22与套管四通分离时，启动电机41；当检测器43检测到支撑结构22与套管四通相抵时，停止电机41。
示例性地，在本公开实施例中，检测器43为限位开关，该检测器43位于支撑结构22的顶面，即与套管四通的接触面上。当检测器43检测到支撑结构 22与套管四通分离时，即当限位开关的触点断开时，控制器控制电机41启动并带动电机41的转轴转动，使套筒2上升；当检测器43检测到支撑结构22与套管四通相抵时，即当限位开关的触点与套管四通的端面相抵而闭合时，控制器 44控制电机41停止。通过在支撑结构22上设置检测器43，实现套筒2的自动调节，使套筒2始终与套筒四通的端面相抵接，保证套筒2抱紧的生产套管与位于井口的套管四通的相对位置始终不变，不会因拉伸变形而断裂，提高了油井套管的固定调整装置的实用性。
示例性地，在本公开实施例中，控制器44为电磁继电器，限位开关通过串接电磁继电器来实现对电机41的控制。电磁继电器中包括与限位开关连接的控制回路和与电机41连接并为电机41供电的输出回路。当作为检测器43的限位开关的触点断开时，限位开关控制继电器内的控制回路导通，导通的控制回路中的线圈通过电磁感应使输出回路中的开关吸合，输出回路导通，电机41得电启动；而当支撑结构22与套管四通相抵后，作为检测器43的限位开关的触点闭合，限位开关控制继电器内的控制回路断开，断开的控制回路的线圈不再产生磁场吸附输出回路中的开关，输出回路中的开关断开，使输出回路断开，电机41失电关闭。
需要说明的是，在其他实施例中，调节组件4还可以包括调节杆44，调节杆44与调节螺母3的外壁连接，当需要通过旋转套筒2使套筒2升高时，工作人员可以通过拧动调节杆44来旋转调节螺母3，实现对套筒2的手动调节。
图4是本公开实施例提供的一种油井套管的固定调整装置的仰视结构示意图。结合图2至图4，连接座42上具有滑槽421，滑槽421的长度方向与电机 41的转轴的延伸方向相同，电机41与连接座42的接触面上具有与滑槽421相匹配的螺栓孔412。在本公开实施例中，电机41的安装座上具有多个螺栓孔，在对调整组件4进行安装时，可以先将电机41的安装座上的螺栓孔412与滑槽 421对齐，将电机41顺着滑槽421的长度方向向调节螺母3的方向滑动，使调节齿轮411和牙块32啮合，再通过螺栓穿过螺栓孔412和滑槽421并通过螺栓锁紧固定。方便电机41的安装和拆卸，在电机41不需要使用时进行保养，进一步提高了油井套管的固定调整装置使用寿命。
可选地，油井套管的固定调整装置还包括扶正杆6，扶正杆6的一端穿过底座筒1的侧壁并伸入底座筒1的内孔中。在本公开实施例中，扶正杆6与底座筒1的侧壁通过螺纹连接，在应用时，通过旋转扶正杆6，使其沿底座筒1的径向旋进或旋出，以与套筒2内部的生产套管的外壁相抵，进而使生产套管扶正，保证采油作业的正常进行。
示例性地，在本公开实施例中，底座筒1上用于与扶正杆6配合的将径向内螺纹孔设置在底座筒1侧壁的下部，即靠近法兰盘11的一端的侧壁上，以防止扶正杆6受位于底座筒1中的套筒2的阻挡而无法与生产套管相抵。可以理解的是，该油井套管的固定调整装置在应用时，套筒2位于底座筒1的上部，即远离法兰盘11的一端的内孔中，底座筒1的下部仅容纳有生产套管。
可选地，扶正杆6伸入底座筒1的内孔中的一端具有缓冲盘61，缓冲盘61 用于与生产套管的外壁相抵。为了防止扶正杆6的端部在旋进过程中损伤生产套管的外壁，本发明实施例在扶正杆6位于底座筒1内部的端部设置有缓冲盘61，该缓冲盘61用于与生产套管的外壁相抵接。
示例性地，在本公开实施例中，缓冲盘61可转动地套装在扶正杆6上，缓冲盘61仅随扶正杆6轴向移动，而不随之一同转动。
示例性地，该缓冲盘的盘面可以为平面，也可以为与生产套管的外表面相配合的弧面，只要能实现对生产套管的抵接即可，本公开实施例对此不作限定。
示例性地，扶正杆6设置有沿底座筒1的轴线对称的两个或者多个。在本公开实施例中，为了使对生产套管的扶正操作更加容易，且使扶正效果更加稳定，可以设置相对的两个或者多个扶正杆6。
示例性地，在一种可能实现的方式中，可以在底座筒1上设置两个对称的扶正杆6，当生产套管向左偏时，利用左侧的扶正杆6将其扶正，反之，当生产套管向右偏时，利用右侧的扶正杆6将其扶正。
在另一种可能实现的方式中，也可以在底座筒1上设置两组或者多组两两对称的扶正杆6，实现在底座筒1的多个径向方向上对生产套管实现扶正，本公开实施例对扶正杆6的数量不做限定。
图5是本公开实施例提供的一种油井套管的固定调整装置的调节方法的流程图。如图5所示，本公开实施例还提供了一种油井套管的固定调整装置的调节方法，该调节方法适用于前述油井套管的固定调整装置，该方法包括以下步骤：
S51，将套筒与生产套管固定连接。
在该步骤中，先将两个内半圆筒21套接在生产套管(也可以称为油层套管) 的外壁上，再将两个第一固定耳23通过螺栓固定连接，实现套筒2与生产套管的固定连接。
S52，将套筒的第二端与底座筒的另一端连接。
在该步骤中，将两个半圆底座筒13对接组合，将两个第三固定耳通过螺栓固定连接，组成底座筒1；
将轴承5安装在底座筒1上的安装槽12中；
将底座筒1的另一端通过内螺纹和外螺纹与套筒2的第二端212连接，实现套筒2与底座筒1的连接；
将两个半圆螺母31套接在套筒2的外壁上，再将两个第二固定耳311通过螺栓固定连接，组成调节螺母3；
调节调节螺母3，使调节螺母3靠近底座筒1的端面与轴承5的内圈51的端面相贴，完成套筒的第二端212与底座筒1的另一端连接。
S53，将底座筒与表层套管固定连接。
在该步骤中，底座筒1的一端通过法兰盘11与表层套管通过螺栓连接；
用扳手调节位于底座筒1上的扶正杆6，将位于底座筒1内的生产套管扶正，完成底座筒1的一端与表层套管的固定连接。
S54，当第一端上的支撑结构与套管四通分离时，调整套筒，使支撑结构与套管四通的相抵。
在该步骤中，由于底座筒1和套筒2通过螺纹连接，当检测器43检测到第一端211上的支撑结构22与套管四通分离时，控制器44启动电机41带动调节螺母3和套筒2旋转，使套筒2相对于底座筒1上升，使支撑结构22与套管四通相抵；当检测器43检测到支撑结构22与套管四通相抵时，停止电机41。
该调节方法所适用的油井套管的固定调整装置，其套筒和底座筒通过螺纹连接，套筒通过支撑结构与位于井口的套管四通抵接，而底座筒通过法兰盘与表层套管的管头固定连接。在发生地表下沉，油井套管的固定调整装置跟随地表下沉时，通过旋转套筒，使用于固定生产套管的套筒升高使其始终与套管四通抵接。由于套筒并未与套管四通固定连接，不会因为表层套管的下沉导致固定调整装置与表层套管之间的法兰连接处的螺栓因拉力松脱，且通过旋转套筒调整使套筒的支撑结构与套管四通抵接，被套筒抱紧的生产套管与位于井口的套管四通的相对位置始终不变，不会产生拉伸变形而断裂。
以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油井套管的固定调整装置，其特征在于，包括：底座筒(1)和套筒(2)，
所述底座筒(1)的内壁上具有内螺纹，所述底座筒(1)的一端具有与所述底座筒(1)同轴连接的法兰盘(11)；
所述套筒(2)包括两个对接的内半圆筒(21)，所述内半圆筒(21)包括相对的第一端(211)和第二端(212)，所述第一端(211)具有用于支撑套管四通的支撑结构(22)，两个所述内半圆筒(21)上具有相配合的第一固定耳(23)，两个所述内半圆筒(21)的所述第二端(212)的外壁上具有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述套筒(2)的所述第二端(212)通过所述外螺纹和所述内螺纹与所述底座筒(1)的另一端连接。
2.根据权利要求1所述的油井套管的固定调整装置，其特征在于，所述支撑结构(22)包括多个支撑块(221)和支撑板(222)，所述支撑块(221)周向间隔布置在所述支撑板(222)远离所述底座筒(1)一侧的板面上。
3.根据权利要求1所述的油井套管的固定调整装置，其特征在于，所述油井套管的固定调整装置还包括调节螺母(3)，所述调节螺母(3)包括两个对接的半圆螺母(31)，两个所述半圆螺母(31)上具有相配合的第二固定耳(311)，所述调节螺母(3)与所述套筒(2)的外壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的油井套管的固定调整装置，其特征在于，所述油井套管的固定调整装置还包括轴承(5)，所述轴承(5)包括内圈(51)和外圈(52)，所述底座筒(1)靠近所述支撑结构(22)的一端的内壁上具有安装槽(12)，所述外圈(52)位于所述安装槽(12)中，所述内圈(51)套设在所述套筒(2)外，所述内圈(51)在轴向上的长度(m)大于所述外圈(52)在轴向上的长度(n)。
5.根据权利要求3所述的油井套管的固定调整装置，其特征在于，所述油井套管的固定调整装置还包括调节组件(4)，所述调节组件(4)包括电机(41)和连接座(42)，所述连接座(42)与所述底座筒(1)的外壁固定连接，所述电机(41)位于所述连接座(42)上，所述电机(41)的转轴端部具有调节齿轮(411)，所述调节螺母(3)上具有与所述调节齿轮(411)啮合的牙块(32)。
6.根据权利要求5所述的油井套管的固定调整装置，其特征在于，所述调节组件(4)还包括检测器(43)和控制器(44)，所述检测器(43)位于所述支撑结构(22)的顶面上，所述检测器(43)与所述电机(41)电连接，所述控制器(44)被配置为，当所述检测器(43)检测到所述支撑结构(22)与所述套管四通分离时，启动所述电机(41)；当所述检测器(43)检测到所述支撑结构(22)与所述套管四通相抵时，停止所述电机(41)。
7.根据权利要求5所述的油井套管的固定调整装置，其特征在于，所述连接座(42)上具有滑槽(421)，所述滑槽(421)的长度方向与所述电机(41)的转轴的轴线方向相同，所述电机(41)与所述连接座(42)的接触面上具有与所述滑槽(421)相匹配的螺栓孔(412)。
8.根据权利要求1至6任一项所述的油井套管的固定调整装置，其特征在于，所述油井套管的固定调整装置还包括扶正杆(6)，所述扶正杆(6)的一端穿过所述底座筒(1)的侧壁并伸入所述底座筒(1)的内孔中。
9.根据权利要求8所述的油井套管的固定调整装置，其特征在于，所述扶正杆(6)伸入所述底座筒(1)的内孔中的一端具有缓冲盘(61)，所述缓冲盘(61)用于与生产套管的外壁相抵。
10.一种油井套管的固定调整装置的调节方法，其特征在于，所述调节方法适用于权利要求1至9任一项所述的油井套管的固定调整装置，所述方法包括:
将所述套筒(2)与生产套管固定连接；
将所述套筒(2)的所述第二端(212)与所述底座筒(1)的另一端连接；
将所述底座筒(1)与表层套管固定连接；
当所述第一端(211)上的支撑结构与所述套管四通分离时，调整所述套筒(2)，使所述支撑结构(22)与所述套管四通的相抵。
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