CN113214892A - 一种八月瓜籽油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种八月瓜籽油的制备方法，其制备步骤包括八月瓜籽预处理、轧胚、蒸炒、压榨、浸出、毛油精炼等步骤，本发明制备操作简单，出油率高，且所制备的八月瓜籽油的质量好，油清澈，品相佳，无异味。

Description

一种八月瓜籽油的制备方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种八月瓜籽油的制备方法
背景技术
三叶木通，木通科木通属的一种野生藤本果树,俗称九月炸、八月瓜。是一种重要的药用植物,其根、藤、果实、种子均可入药。
八月瓜种籽中粗脂肪含量高达31％，是榨取食用油的良好原料，榨出的油色清味香，碘值比一般油脂低,皂化值比一般油脂稍高,不皂化物含量较低，属优质食用油。油脂中脂肪酸组成以油酸、亚油酸、棕榈酸为主，含量分别为44.39％、25.79％、26.43％，其中不饱和脂肪酸油酸和亚油酸含量占总脂肪酸的 70％，因其富含油酸和亚油酸，因此这种油产品具有降脂降压、防止动脉硬化、保护心血管和防止脑血栓、理气止痛的作用，是一种极具开发价值的营养保健油，而对于八月瓜籽油的制备，有采用水剂法对其进行提取，但是提取的八月瓜籽油的品相不佳，且出油率低。
发明内容
因此，基于以上背景，本发明提供一种八月瓜籽油的制备方法，其出油率高，且品质佳。
本发明提供的技术方案为：
一种八月瓜籽油的制备方法，其制备步骤如下：
S1，八月瓜籽预处理：对八月瓜籽进行筛选、磁选和去石,水洗后干燥备用；
S2，轧胚：对八月瓜籽进行轧胚处理；
S3，蒸炒：将S2经过轧胚处理的八月瓜籽进行蒸炒；
S4，压榨：将步骤S3蒸炒后的八月瓜籽混合物料进行压榨，得到压榨毛油和籽饼；
S5，浸出：用溶剂油浸泡后，然后高温蒸出溶剂油后进行回收再利用，蒸发后留下的为浸出毛油；
S6，毛油精炼：将步骤S4得到的压榨毛油和步骤S5的浸出毛油进行混合后，得到混合毛油；向混合毛油中加入磷酸进行脱胶，然后加入烧碱溶液，混合均匀后，继续脱胶；然后依次进行过滤分离，水洗，过滤分离，真空干燥，得初步精炼油；
S7，向初步精炼油中加入活性白土进行脱色，然后进行过滤分离、干燥；
S8，将步骤S7干燥后的精炼油进行加热，真空脱嗅后，冷却后即可八月瓜籽油。
进一步地，其制备步骤如下：
S1，八月瓜籽预处理：对八月瓜籽进行筛选、磁选和去石,水洗后干燥备用；
S2，轧胚：对八月瓜籽进行轧胚处理；
S3，蒸炒：将S2经过轧胚处理的八月瓜籽在120-140℃条件下进行蒸炒30-40min；
S4，压榨：将步骤S3蒸炒后的八月瓜籽混合物料在70～90个大气压下进行压榨3-5min，得到压榨毛油和籽饼；
S5，浸出：用溶剂油浸泡后，然后高温蒸出溶剂油后进行回收再利用，蒸发后留下的为浸出毛油；
S6，毛油精炼：将步骤S4得到的压榨毛油和步骤S5的浸出毛油进行混合后，得到混合毛油；向混合毛油中加入磷酸进行脱胶50-70min，然后加入烧碱溶液，混合均匀后，继续脱胶和脱酸30-40min；然后依次进行过滤分离，水洗，过滤分离，真空干燥，得初步精炼油；
S7，向初步精炼油中加入活性白土进行脱色，然后进行过滤分离、干燥；
S8，将步骤S7干燥后的精炼油进行在250℃，压力＜800Pa的条件下进行加热，真空脱嗅后，冷却后即可八月瓜籽油。
进一步地，步骤S5中的所用溶剂油为6#溶剂油。
进一步地，步骤S7中加入的活性白土的质量为初步精炼油量的3％。
采取上述技术方案，具有的有益效果如下：
本发明制备操作简单，出油率高，且所制备的八月瓜籽油的质量好，油清澈，品相佳，无异味；且制备的油中。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的实施，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种八月瓜籽油的制备方法，其制备步骤如下：
S1，八月瓜籽预处理：对八月瓜籽进行筛选、磁选和去石,水洗后干燥备用；
S2，轧胚：对八月瓜籽进行轧胚处理；
S3，蒸炒：将S2经过轧胚处理的八月瓜籽在120-140℃条件下进行蒸炒30-40min；
S4，压榨：将步骤S3蒸炒后的八月瓜籽混合物料在70～90个大气压下进行压榨3-5min，得到压榨毛油和籽饼；
S5，浸出：用6#溶剂油浸泡后，然后高温蒸出6#溶剂油后进行回收再利用，蒸发后留下的为浸出毛油；
S6，毛油精炼：将步骤S4得到的压榨毛油和步骤S5的浸出毛油进行混合后，得到混合毛油；向混合毛油中加入磷酸进行脱胶50-70min，然后加入烧碱溶液，混合均匀后，继续脱胶和脱酸30-40min；然后依次进行过滤分离，水洗，过滤分离，真空干燥，得初步精炼油；
S7，向初步精炼油中加入3wt％的活性白土进行脱色，然后进行过滤分离、干燥；
S8，将步骤S7干燥后的精炼油进行在250℃，压力＜800Pa的条件下进行加热，真空脱嗅后，冷却后即可八月瓜籽油。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实施例所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种八月瓜籽油的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下：
S1，八月瓜籽预处理：对八月瓜籽进行筛选、磁选和去石,水洗后干燥备用；
S2，轧胚：对八月瓜籽进行轧胚处理；
S3，蒸炒：将S2经过轧胚处理的八月瓜籽进行蒸炒；
S4，压榨：将步骤S3蒸炒后的八月瓜籽混合物料进行压榨，得到压榨毛油和籽饼；
S5，浸出：用溶剂油浸泡后，然后高温蒸出溶剂油后进行回收再利用，蒸发后留下的为浸出毛油；
S6，毛油精炼：将步骤S4得到的压榨毛油和步骤S5的浸出毛油进行混合后，得到混合毛油；向混合毛油中加入磷酸进行脱胶，然后加入烧碱溶液，混合均匀后，继续脱胶；然后依次进行过滤分离，水洗，过滤分离，真空干燥，得初步精炼油；
S7，向初步精炼油中加入活性白土进行脱色，然后进行过滤分离、干燥；
S8，将步骤S7干燥后的精炼油进行加热，真空脱嗅后，冷却后即可八月瓜籽油。
2.根据权利要求1所述的一种八月瓜籽油的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下：
S1，八月瓜籽预处理：对八月瓜籽进行筛选、磁选和去石,水洗后干燥备用；
S2，轧胚：对八月瓜籽进行轧胚处理；
S3，蒸炒：将S2经过轧胚处理的八月瓜籽在120-140℃条件下进行蒸炒30-40min；
S4，压榨：将步骤S3蒸炒后的八月瓜籽混合物料在70～90个大气压下进行压榨3-5min，得到压榨毛油和籽饼；
S5，浸出：用溶剂油浸泡后，然后高温蒸出溶剂油后进行回收再利用，蒸发后留下的为浸出毛油；
S6，毛油精炼：将步骤S4得到的压榨毛油和步骤S5的浸出毛油进行混合后，得到混合毛油；向混合毛油中加入磷酸进行脱胶50-70min，然后加入烧碱溶液，混合均匀后，继续脱胶和脱酸30-40min；然后依次进行过滤分离，水洗，过滤分离，真空干燥，得初步精炼油；
S7，向初步精炼油中加入活性白土进行脱色，然后进行过滤分离、干燥；
S8，将步骤S7干燥后的精炼油进行在250℃，压力＜800Pa的条件下进行加热，真空脱嗅后，冷却后即可八月瓜籽油。
3.根据权利要求1所述的一种八月瓜籽油的制备方法，其特征在于，
步骤S5中的所用溶剂油为6#溶剂油。
4.根据权利要求1所述的一种八月瓜籽油的制备方法，其特征在于，
步骤S7中加入的活性白土的质量为初步精炼油量的3％。
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