CN113213778A - 一种在线修补石英马弗管的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种在线修补石英马弗管的装置及方法，涉及光纤预制棒制造技术领域。本装置上的驱动单元上设有一根轴杆，驱动单元用于驱动轴杆转动以及沿竖直方向移动，检测单元设于轴杆上，其用于检测马弗管的管壁厚度，控制单元用于根据采集的厚度数据判断马弗管是否存在裂缝、破洞和薄壁区域，修补单元包括间隔设于轴杆上的第一修补件和第二修补件，第一修补件用于喷射硅溶胶，第二修补件用于喷射玻璃微粒，第二修补件用于修补马弗管上的裂缝和薄壁区域，还用于辅助第一修补件修补马弗管上的破洞。本申请提供的装置可以及时检测出马弗管出现变薄、裂缝及破洞等问题，并对产生的裂缝、破洞及时进行修补，解决了更换马弗管费用高、费事费力的问题。

Description

一种在线修补石英马弗管的装置及方法

技术领域

本申请涉及光纤预制棒制造技术领域，特别涉及一种在线修补石英马弗管的装置及方法。

背景技术

随着光通信产业的快速发展，光纤预制棒的产业也得到了较大的发展，目前制造光纤预制棒最常用的的两种制造方法为轴向气相沉积法(VAD，Vapor Axial Deposition)和外部化学气相沉积法(OVD，Outside Vapor Deposition)，VAD和OVD两种制作工艺均包括沉积和烧结工序，首先沉积生成不透明的粉棒，再通过高温加热炉脱水、烧结工序后生成透明的光纤预制棒，这一工序中，最重要的最关键的结构莫过于马弗管，将沉积后的粉棒放入石英马弗管内进行加热，其能保证粉棒在纯净气体以及稳定压力、温度的氛围下进行高温加工，使其透明玻璃化。

石英马弗管作为加热粉棒的主要容器，其成分主要为高纯度的石英玻璃，其寿命影响主要为加热区的石英玻璃管壁由于长时间受热软化，并且在重力作用影响下会整体向下拉伸，使石英马弗管长期经受高温的区域管壁整体变薄，进而出现裂纹甚至破洞。破裂后的马弗管会导致内部工艺气体泄漏，压力不稳定，使光纤预制棒在烧结的过程中的温度和工艺气体纯度等均受到影响，进而影响光纤预制棒的特性。

因此，在相关技术中，管壁过薄、存在裂纹以及破洞的马弗管一般会立即进行更换，以保证后续烧结的顺利进行，以及光纤预制棒的性能不受影响。但是，马弗管的整体更换作业实施难度大，且需要多个操作人员协同合作，费力费时，此外，由于马弗管本身的加工工艺要求较高，因此价格比较昂贵，频繁更换对生产成本的影响非常大，增加了制造成本。

发明内容

本申请实施例提供一种在线修补石英马弗管的装置及方法，以解决相关技术中马弗管在发生变薄、破裂及破洞无法继续使用时只能通过更换马弗管而导致生产成本高，更换费事费力的问题。

第一方面，提供了一种在线修补石英马弗管的装置，其包括：

驱动单元，其上设有一根轴杆，所述驱动单元用于驱动所述轴杆转动以及沿竖直方向移动；

检测单元，其设于所述轴杆上，所述检测单元用于检测马弗管的管壁厚度；

控制单元，其与所述检测单元和轴杆均相连，所述控制单元用于根据所述检测单元采集的厚度数据判断所述马弗管上是否存在裂缝、破洞和薄壁区域，并生成对应的形状轨迹图；

修补单元，其包括分别间隔设于所述轴杆上且均与所述控制单元相连的第一修补件和第二修补件，所述第一修补件用于喷射硅溶胶，所述第二修补件用于喷射玻璃微粒，所述第二修补件用于根据对应的所述形状轨迹图修补所述马弗管上的裂缝和薄壁区域，还用于辅助所述第一修补件根据对应的所述形状轨迹图修补所述马弗管上的破洞。

一些实施例中，所述修补单元包括固定架，所述固定架呈圆柱形，且外侧壁从上至下分别设有所述第一修补件、检测单元和第二修补件。

一些实施例中，所述第一修补件和第二修补件上均设有第一厚度测量仪。

一些实施例中，所述修补单元还包括辅助修补单元，所述辅助修补单元包括伸缩杆和导流喷气件，所述伸缩杆设于所述固定架的底部，所述导流喷气件转动设于所述伸缩杆远离所述固定架的一端端部，所述导流喷气件用于朝对应的破洞喷射气流，以调节对应破洞上的硅溶胶形成的膜的厚度。

一些实施例中，所述固定架上罩设有一防护罩，所述防护罩与所述轴杆相连并可以沿竖直方向移动，所述防护罩上开设有多个通孔，多个所述通孔的位置分别与所述第一修补件、所述第二修补件、所述检测单元的位置对应。

一些实施例中，所述检测单元包括第二厚度测量仪，所述第二厚度测量仪上还设有摄像头，所述第二厚度测量仪和摄像头与所述控制单元均相连。

第二方面，提供了一种在线修补石英马弗管的方法，该方法利用如上述在线修补石英马弗管的装置实施，其步骤包括：

对马弗管进行第一次检测，判断马弗管上是否存在裂缝或破洞，若是，则生成对应的形状轨迹图；

若存在破洞，则根据对应的形状轨迹图朝破洞所处的位置喷射硅溶胶，以在破洞处形成一层胶状膜，再朝胶状膜喷射玻璃微粒，使玻璃微粒附着于胶状膜上形成填充层；

若存在裂纹，则根据对应的形状轨迹图朝裂缝所处的位置喷射玻璃微粒；

对马弗管进行第二次检测，判断马弗管是否存在厚度小于第一预设厚度的薄壁区域，若存在，则生成对应的形状轨迹图，并根据对应的形状轨迹图朝对应的薄壁区域喷射玻璃微粒，直至该薄壁区域的厚度不小于第一预设厚度。

一些实施例中，完成对破洞、裂纹或薄壁区域的喷射修补后，对修补后的区域进行加热处理，以使马弗管与玻璃微粒和硅溶胶、玻璃微粒和硅溶胶之间一体成型。

一些实施例中，监测包含玻璃微粒和硅溶胶的填充层沿竖直方向的厚度变化情况，若位于填充层同一竖直轴线上且竖直距离不大于预设距离的两点的厚度差值大于第二预设厚度，则启动辅助修补单元，调节导流喷气件的位置和角度，使其朝对应的填充层喷射气流，直至位于填充层同一竖直轴线且竖直距离不大于预设距离的两点处的厚度差值小于第二预设厚度。

一些实施例中，所述玻璃微粒的直径为20~30μm。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种在线修补石英马弗管的装置，其通过控制单元收集检测单元检测的马弗管管壁的厚度数据，以判断马弗管上是否存在裂缝、破洞和薄壁区域，并生成对应的形状轨迹图，随后利用第二修补件根据对应的形状轨迹图对马弗管上的裂缝和薄壁区域进行修补，再在第二修补件和第一修补件的同时作用下根据对应的形状轨迹图对马弗管上的破洞进行修补，使得修补后的马弗管符合生产标准。本在线修补石英马弗管的装置可以准确并及时的发现马弗管上的可能出现的破洞、裂缝和薄壁区域，并对以上出现问题的区域可以针对性的进行适当的修补，以使修补后的马弗管可以满足后续生产标准，省去了需要重新更换马弗管的生产成本，也避免了更换过程中耗费人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的在线修补石英马弗管的装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的在线修补石英马弗管的装置在修补破洞时的示意图。

图中：1-驱动单元，10-轴杆，2-检测单元，20-第二厚度测量仪，21-摄像头，3-控制单元，4-修补单元，40-第一修补件，41-第二修补件，42-固定架，43-第一厚度测量仪，5-辅助修补单元，50-伸缩杆，51-导流喷气件，6-加热装置，7-胶状膜。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种在线修补石英马弗管的装置，其能解决相关技术中马弗管在发生变薄、破裂及破洞无法继续使用时只能通过更换马弗管而导致生产成本高，更换费事费力的问题。

参见图1所示，本在线修补石英马弗管的装置包括驱动单元1、检测单元2、控制单元3和修补单元4，其中，驱动单元1上设有一根轴杆10，驱动单元1用于驱动轴杆10转动以及沿竖直方向上下移动，检测单元2设于轴杆10上，检测单元2主要用于检测马弗管的管壁厚度，控制单元3与检测单元2和轴杆10均相连，控制单元3用于收集检测单元2采集的马弗管各个部位的管壁厚度，然后再根据采集的厚度数据分析并判断马弗管上是否存在裂缝、破洞和薄壁区域，若存在裂缝、破洞或者薄壁区域，则最后会针对每一缺陷部位生成对应的形状轨迹图。修补单元4主要包括分别间隔设于轴杆10上，且均与控制单元3相连的第一修补件40和第二修补件41，第一修补件40用于喷射硅溶胶，第二修补件41用于喷射玻璃微粒，第二修补件41用于根据对应的形状轨迹图修补马弗管上的裂缝和薄壁区域，还用于辅助第一修补件40根据对应的形状轨迹图修补马弗管上的破洞。

具体的，在轴杆10的驱动下，采用检测单元2检测马弗管各个部位的厚度，在一个检测周期结束后，控制单元3会收集检测单元2检测的所有厚度数据，由于轴杆10自身的转动以及下降均符合规律，因此采集的厚度数据也是与马弗管的位置一一对应的。而事先也会建立一个缺陷数据库并导入至控制单元3内作为评判是否存在裂缝、破洞和薄壁区域的标准，例如会规定若监测到的数据符合某一设定的规律则会评判为裂缝，符合另一规律则评判为存在破洞。这里，评判是否为裂缝和破洞的原理为，取相邻位置检测的厚度数据进行对比，一般取差值，若差值超过提前设定的对应的预设差值，则会被判定为存在裂缝，若差值沿某个方向持续一定的距离均超过对应的预设差值，则会被判定为存在破洞。

在缺陷确定后，根据缺陷的类型进行不同方式的修补，若是存在裂缝，此时会只采用玻璃微粒喷涂的修补方式，以填补缝隙及其周边位置；若存在破洞，参见图2所示，由于破洞存在一部分的镂空区域，如果直接喷射固体的玻璃微粒，由于其没有可以附着的点，因此修补的效果会较差，且从破洞处泄露出去的大量的玻璃微粒可能粘附在加热装置6等其他结构上，后续既不好清理还会在一定程度上影响其使用性能，因此当监测存在破洞时，会先利用第一修补件40朝破洞所处的位置喷射硅溶胶，硅溶胶本身具有一定的粘附性，因此硅溶胶可以在破洞处很快形成一层胶状膜7，然后再利用第二修补件41朝胶状膜7喷射玻璃微粒，利用胶状膜7作为吸附基底，使玻璃微粒迅速附着于胶状膜7上形成填充层，实现对破洞的快速修补。

进一步的，修补单元4包括固定架42，固定架42呈圆柱形并设于轴杆10的底部，固定架42的外侧壁从上至下分别设有第一修补件40、检测单元2和第二修补件41，第一修补件40、检测单元2和第二修补件41均处于不同水平面，另外，固定架42的外侧壁上设有两条滑动槽，两条滑动槽分别位于检测单元2的上方和下方，且位于上方的滑动槽内滑设有第一修补件40，位于下方的滑动槽内滑设有第二修补件41，方便单独调整第一修补件40和第二修补件41的位置。

具体的，由于大部分时候需要喷射玻璃微粒，其又为具有一定重量且密度大于空气的物质，因此在喷射过程中难免会有少量的部分往下方掉落，又由于第一修补件40、检测单元2和第二修补件41为上下位置关系，因此将第二修补件41设置在最下方，而设置在最上方的第一修补件40其喷射的物质为硅溶胶，本身具有粘附性，基本不容易掉，避免了从上方掉落的物质粘附在检测单元2表面，避免阻碍检测单元的检测及准确度。另外，这里将检测单元2设置在第一修补件40和第二修补件41之间的原因在于，由于需要根据检测单元2检测的厚度数据建立对应的形状轨迹图，即针对单个的缺陷的分布图，以确定缺陷的形状以及位置分布，方便后续修补；为了方便坐标的转换，这里以检测单元2自身的坐标为基础坐标，第一修补件40和第二修补件41分别处于其上方和下方的位置，即两者坐标刚好相反，方便数据的转换和计算，减少计算误差。

进一步的，为了保证修补时能实时监测修补的情况，其中最主要的一个监测指标为厚度，厚度数据可以用于评判裂缝和破洞有没有被修补，也可以决定还该不该继续进行修补。由于检测单元2与第一修补件40和第二修补件41均不处于同一水平面，因此，为了保证修补过程中的准确监测，在第一修补件40和第二修补件41喷头的后方均设有第一厚度测量仪43，第一厚度测量仪43主要用于修补中的监测，检测单元2主要用于修补前的监测。

进一步的，由于在修补破洞时，喷射硅溶胶形成胶状膜7后会进一步再喷射玻璃微粒，以使玻璃微粒粘附于胶状膜7上，这一过程需要一定的时间，由于胶状膜7本身属于有流动性质的液体，因此由于重力的作用，其必然会往下流动，且后续喷射的玻璃微粒粘附在其上后进一步增加了其自身的重量，可能会加速其往下流动，这直接导致破洞不同区域形成的填充层的厚度不同，因此会影响修补的效果。为了避免出现上述可能出现的影响修复效果的问题，修补单元4还包括辅助修补单元5，辅助修补单元5主要包括伸缩杆50和导流喷气件51，伸缩杆50设于固定架42的底部，导流喷气件51转动设于伸缩杆50远离固定架42的一端端部，导流喷气件51用于朝对应的破洞喷射气流，以调节对应破洞上的硅溶胶形成的膜的厚度。

具体的，利用伸缩杆50转动设于固定架42的底部，且由于其可以伸缩，因此在确定破洞的位置后，相对固定架42转动伸缩杆50的角度，再根据破洞的高度对伸缩杆50进行伸缩调整长度，以保证导流喷气件51位于破洞下方较近处，最后在填充层形成后根据监测的厚度变化情况启动导流喷气件51，并在喷气的过程中也进行实时监测，以根据情况调整喷气的速度和角度，以尽可能的保证填充层的厚度均匀性，以保证修复的效果。

进一步的，由于在修补的后期需要进行加热，以保证马弗管与玻璃微粒和硅溶胶、玻璃微粒和硅溶胶之间一体成型，为了避免装置在高温的情况下被损坏，另外防止前期喷射过程中的细小微粒物质进入至结构内部影响性能或不便清理，因此在固定架42上罩设有一防护罩，防护罩上开设有多个通孔，多个通孔的位置分别与第一修补件40、第二修补件41、检测单元2的位置对应。

进一步的，由于整个修补的过程均处于马弗管内部，操作人员不能从外界直观的观测到，因此一旦发生什么故障也不能及时发现，于是，检测单元2不仅包括第二厚度测量仪20，第二厚度测量仪20上还设有摄像头21，第二厚度测量仪20和摄像头21与控制单元3均相连。具体的，摄像头21可以在控制单元3根据收集到的厚度数据判断出可能存在裂缝、破洞的时候进一步的确认是否真的存在，操作人员可以借助摄像头21进一步确认以及直观观测到缺陷的实际情况；另外，其也可以对于后期修补过程中的情况进行监测，方便外面的操作人员随时了解内部的实际情况。

本申请还提供了一种在线修补石英马弗管的方法，该方法利用上述在线修补石英马弗管的装置实施，其步骤包括：

对马弗管进行第一次检测，判断马弗管上是否存在裂缝或破洞，若是，则生成对应的形状轨迹图；

若存在破洞，则根据对应的形状轨迹图朝破洞所处的位置喷射硅溶胶，以在破洞处形成一层胶状膜7，再朝胶状膜7喷射玻璃微粒，使玻璃微粒附着于胶状膜7上形成填充层；

若存在裂纹，则根据对应的形状轨迹图朝裂缝所处的位置喷射玻璃微粒；

对马弗管进行第二次检测，判断马弗管是否存在厚度小于第一预设厚度的薄壁区域，若存在，则生成对应的形状轨迹图，并根据对应的形状轨迹图朝对应的薄壁区域喷射玻璃微粒，直至该薄壁区域的厚度不小于第一预设厚度。

具体的，由于马弗管上存在破洞或者裂缝的地方一般都是事先已经变薄的薄壁区域，因此，在进行修补时，首次对存在裂缝或破洞的地方先进行修补，裂缝和破洞修补完毕后，再对马弗管再次进行检测，第二次检测则主要用于对薄壁区域进行检测和定位，随后均匀喷射玻璃微粒进行修补即可。

进一步的，完成对破洞、裂纹或薄壁区域的喷射修补后，对修补后的区域进行加热处理，以使马弗管与玻璃微粒和硅溶胶、玻璃微粒和硅溶胶之间一体成型，以使马弗管符合后期生产标准。

进一步的，由于在修补破洞时，产生的胶状膜7和填充层均属于半流动物质，在粘附在破洞上后，由于重力的作用，位于上半部的硅溶胶会在一定程度上朝下方流动，这就会造成填充层不同区域的厚度不同，直接影响了修补的效果。因此，在填充层形成后会继续监测包含玻璃微粒和硅溶胶的填充层沿竖直方向的厚度变化情况，若位于填充层同一竖直轴线上且竖直距离不大于预设距离的两点的厚度差值大于第二预设厚度，则启动辅助修补单元5，调节导流喷气件51的位置和角度，使其朝对应的填充层从下至上喷射气流，直至位于填充层任意竖直轴线上竖直距离不大于预设距离的两点处的厚度差值小于第二预设厚度。

进一步的，采用修补的玻璃微粒的直径为20~30μm。

本在线修补石英马弗管的方法采用先检测，再分类，最后修补的方式，对生产过程中出现破洞、裂纹或薄壁区域的马弗管可以进行在线修补，不必拆装，更重要的是做到了再次利用，大大延长了马弗管本身的使用寿命，有效节约了生产成本。另外采用玻璃微粒和硅溶胶两种材料可以对马弗管本身可能存在的几种缺陷进行有效的修补，使修补后的马弗管可以满足后续生产标准，具有很强的生产意义。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种在线修补石英马弗管的装置，其特征在于，其包括：

驱动单元（1），其上设有一根轴杆（10），所述驱动单元（1）用于驱动所述轴杆（10）转动以及沿竖直方向移动；

检测单元（2），其设于所述轴杆（10）上，所述检测单元（2）用于检测马弗管的管壁厚度；

控制单元（3），其与所述检测单元（2）和轴杆（10）均相连，所述控制单元（3）用于根据所述检测单元（2）采集的厚度数据判断所述马弗管上是否存在裂缝、破洞和薄壁区域，并生成对应的形状轨迹图；

修补单元（4），其包括分别间隔设于所述轴杆（10）上且均与所述控制单元（3）相连的第一修补件（40）和第二修补件（41），所述第一修补件（40）用于喷射硅溶胶，所述第二修补件（41）用于喷射玻璃微粒，所述第二修补件（41）用于根据对应的所述形状轨迹图修补所述马弗管上的裂缝和薄壁区域，还用于辅助所述第一修补件（40）根据对应的所述形状轨迹图修补所述马弗管上的破洞。

2.如权利要求1所述的一种在线修补石英马弗管的装置，其特征在于：所述修补单元（4）包括固定架（42），所述固定架（42）呈圆柱形，且外侧壁从上至下分别设有所述第一修补件（40）、检测单元（2）和第二修补件（41）。

3.如权利要求2所述的一种在线修补石英马弗管的装置，其特征在于：所述第一修补件（40）和第二修补件（41）上均设有第一厚度测量仪（43）。

4.如权利要求2所述的一种在线修补石英马弗管的装置，其特征在于：所述修补单元（4）还包括辅助修补单元（5），所述辅助修补单元（5）包括伸缩杆（50）和导流喷气件（51），所述伸缩杆（50）设于所述固定架（42）的底部，所述导流喷气件（51）转动设于所述伸缩杆（50）远离所述固定架（42）的一端端部，所述导流喷气件（51）用于朝对应的破洞喷射气流，以调节对应破洞上的硅溶胶形成的膜的厚度。

5.如权利要求4所述的一种在线修补石英马弗管的装置，其特征在于：所述固定架（42）上罩设有一防护罩，所述防护罩与所述轴杆（10）相连并可以沿竖直方向移动，所述防护罩上开设有多个通孔，多个所述通孔的位置分别与所述第一修补件（40）、所述第二修补件（41）、所述检测单元（2）的位置对应。

6.如权利要求1所述的一种在线修补石英马弗管的装置，其特征在于：所述检测单元（2）包括第二厚度测量仪（20），所述第二厚度测量仪（20）上还设有摄像头（21），所述第二厚度测量仪（20）和摄像头（21）与所述控制单元（3）均相连。

7.一种在线修补石英马弗管的方法，其特征在于，该方法利用如权利要求1所述在线修补石英马弗管的装置实施，其步骤包括：

对马弗管进行第一次检测，判断马弗管上是否存在裂缝或破洞，若是，则生成对应的形状轨迹图；

若存在破洞，则根据对应的形状轨迹图朝破洞所处的位置喷射硅溶胶，以在破洞处形成一层胶状膜（7），再朝胶状膜（7）喷射玻璃微粒，使玻璃微粒附着于胶状膜（7）上形成填充层；

若存在裂纹，则根据对应的形状轨迹图朝裂缝所处的位置喷射玻璃微粒；

对马弗管进行第二次检测，判断马弗管是否存在厚度小于第一预设厚度的薄壁区域，若存在，则生成对应的形状轨迹图，并根据对应的形状轨迹图朝对应的薄壁区域喷射玻璃微粒，直至该薄壁区域的厚度不小于第一预设厚度。

8.如权利要求7所述的一种在线修补石英马弗管的方法，其特征在于：完成对破洞、裂纹或薄壁区域的喷射修补后，对修补后的区域进行加热处理，以使马弗管与玻璃微粒和硅溶胶、玻璃微粒和硅溶胶之间一体成型。

9.如权利要求7所述的一种在线修补石英马弗管的方法，其特征在于：监测包含玻璃微粒和硅溶胶的填充层沿竖直方向的厚度变化情况，若位于填充层同一竖直轴线上且竖直距离不大于预设距离的两点的厚度差值大于第二预设厚度，则启动辅助修补单元（5），调节导流喷气件（51）的位置和角度，使其朝对应的填充层喷射气流，直至位于填充层同一竖直轴线且竖直距离不大于预设距离的两点处的厚度差值小于第二预设厚度。

10.如权利要求7所述的一种在线修补石英马弗管的方法，其特征在于：所述玻璃微粒的直径为20~30μm。

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