CN113213734A - 一种高强度玻璃绝缘子材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度玻璃绝缘子材料，按照重量份的原料包括：二氧化硅60‑65份、氧化钾10‑15份、氧化钙5‑10份、氧化锶4‑8份、氧化钠2‑2.5份、三氧化二铝0.5‑1份、氧化镁0.1‑0.5份、氧化钡0.5‑1份、铅黄0.5‑1份。本发明的高强度玻璃绝缘子材料，配方简单，制备的玻璃绝缘子材料强度高，体积电阻率高、介电损耗低、密封性能和加工性能优良，满足玻璃绝缘子材料的特性要求，其次在制备过程中增加了冷热冲击检测步骤，可以对制备的玻璃绝缘子进行冷热冲击检测，以剔除有缺陷的制品。

Description

一种高强度玻璃绝缘子材料
技术领域
本发明涉及玻璃绝缘子技术领域，具体是一种高强度玻璃绝缘子材料。
背景技术
绝缘子一般有玻璃和瓷制。主要是用来将导线固定在电杆等,并使导线与电杆等绝缘。绝缘子是高压输电线路的关键部件之一,其性能优劣直接影响到整条输电线路的运行安全。玻璃绝缘子因为零值自破、容易维护等特点而得到广泛应用，用来支持导线并使其绝缘的器件称为绝缘子。该绝缘子器件由玻璃制成，称为玻璃绝缘子；目前用在线路中最广泛的是钢化玻璃绝缘子，采用玻璃绝缘子，可以取消在运行过程中绝缘子进行的带电定期预防性试验。这是因为钢化玻璃的每种损坏都会造成绝缘子的破坏，运行人员在巡线时很容易发现它。当绝缘子损坏时，钢帽和铁脚附近的玻璃碎片被卡住，绝缘子剩余部分的机械强度足以防止绝缘子串断脱。玻璃绝缘子自破率是衡量产品质量的重要指标之一,也是当前输电工程招、投标时评标的质量依据。
传统目前以普通玻璃制备的玻璃绝缘子存在体积电阻率低、介电损耗高，难以满足高压绝缘子的特性要求，其次制备方法中缺少对残次品的检测剔除步骤，导致制备的玻璃绝缘子在使用的过程中，影响其使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度玻璃绝缘子材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高强度玻璃绝缘子材料，按照重量份的原料包括：二氧化硅60-65份、氧化钾10-15份、氧化钙5-10份、氧化锶4-8份、氧化钠2-2.5份、三氧化二铝0.5-1份、氧化镁0.1-0.5份、氧化钡0.5-1份、铅黄0.5-1份。
作为本发明进一步的方案：
所述高强度玻璃绝缘子材料，按照重量份的原料包括：按照重量份的原料包括：二氧化硅62-65份、氧化钾12-15份、氧化钙7-10份、氧化锶6-8份、氧化钠2.2-2.5份、三氧化二铝0.7-1份、氧化镁0.3-0.5份、氧化钡0.7-1份、铅黄0.7-1份。
作为本发明进一步的方案：
所述高强度玻璃绝缘子材料，按照重量份的原料包括：二氧化硅60份、氧化钾10份、氧化钙5份、氧化锶4份、氧化钠2份、三氧化二铝0.5份、氧化镁0.1份、氧化钡0.5份、铅黄0.5份。
作为本发明进一步的方案：
所述铅黄为氧化铅，是一种无机物，化学式为PbO，黄色四方晶系粉末。
所述高强度玻璃绝缘子材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)称料：按照重量份称取各原料；
(2)配料：将含有二氧化硅60-65份、氧化钾10-15份、氧化钙5-10份、氧化锶4-8份、氧化钠2-2.5份、三氧化二铝0.5-1份、氧化镁0.1-0.5份、氧化钡0.5-1份、铅黄0.5-1份的原材料按配比混合均匀制得混合料；
(3)玻璃液熔制：将步骤(2)中制成的混合料投入到池炉中融化；
(4)成型：将熔制好的玻璃液由池炉经供料通道到达供料机，形成有利于成型的料滴，落入到玻璃件下模内，经上模压制成型；
(5)均温钢化：将成型后的玻璃件经均温炉均温达到接近软化点温度后，在输送到钢化机进行钢化；
(6)冷热冲击检测：将钢化后的玻璃件皆通过冷热冲击线，以剔除有缺陷的制品。
作为本发明进一步的方案：
所述步骤(3)中使用的池炉采用热障式电阻熔马蹄形蓄热室池炉。
作为本发明进一步的方案：
所述步骤(3)中池炉的温度为1580度以上，熔制的时间为10-15小时。
作为本发明进一步的方案：
所述步骤(6)中首先将钢化后的玻璃件缓慢冷却，将冷却后的钢化玻璃件进行不小于370K热冲击，之后进行温差不小于110K冷冲击，经过冷热冲击，将有缺陷的玻璃件去除，得到制备好的高强度玻璃绝缘子。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明高强度玻璃绝缘子材料，配方简单，制备的玻璃绝缘子材料强度高，体积电阻率高、介电损耗低、密封性能和加工性能优良，满足玻璃绝缘子材料的特性要求，其次在制备过程中增加了冷热冲击检测步骤，可以对制备的玻璃绝缘子进行冷热冲击检测，以剔除有缺陷的制品。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种高强度玻璃绝缘子材料，按照重量份的原料包括：二氧化硅60份、氧化钾10份、氧化钙5份、氧化锶4份、氧化钠2份、三氧化二铝0.5份、氧化镁0.1份、氧化钡0.5份、铅黄0.5份。
所述高强度玻璃绝缘子材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)称料：按照重量份称取各原料；
(2)配料：将含有二氧化硅60份、氧化钾10份、氧化钙5份、氧化锶4份、氧化钠2份、三氧化二铝0.5份、氧化镁0.1份、氧化钡0.5份、铅黄0.5份的原材料按配比混合均匀制得混合料；
(3)玻璃液熔制：将步骤(2)中制成的混合料投入到池炉中融化；
(4)成型：将熔制好的玻璃液由池炉经供料通道到达供料机，形成有利于成型的料滴，落入到玻璃件下模内，经上模压制成型；
(5)均温钢化：将成型后的玻璃件经均温炉均温达到接近软化点温度后，在输送到钢化机进行钢化；
(6)冷热冲击检测：将钢化后的玻璃件皆通过冷热冲击线，以剔除有缺陷的制品。
实施例2
一种高强度玻璃绝缘子材料，按照重量份的原料包括：二氧化硅61份、氧化钾11份、氧化钙6份、氧化锶5份、氧化钠2.1份、三氧化二铝0.6份、氧化镁0.2份、氧化钡0.6份、铅黄0.6份。
所述高强度玻璃绝缘子材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)称料：按照重量份称取各原料；
(2)配料：将含有二氧化硅61份、氧化钾11份、氧化钙6份、氧化锶5份、氧化钠2.1份、三氧化二铝0.6份、氧化镁0.2份、氧化钡0.6份、铅黄0.6份的原材料按配比混合均匀制得混合料；
(3)玻璃液熔制：将步骤(2)中制成的混合料投入到池炉中融化；
(4)成型：将熔制好的玻璃液由池炉经供料通道到达供料机，形成有利于成型的料滴，落入到玻璃件下模内，经上模压制成型；
(5)均温钢化：将成型后的玻璃件经均温炉均温达到接近软化点温度后，在输送到钢化机进行钢化；
(6)冷热冲击检测：将钢化后的玻璃件皆通过冷热冲击线，以剔除有缺陷的制品。
实施例3
一种高强度玻璃绝缘子材料，按照重量份的原料包括：二氧化硅62份、氧化钾12份、氧化钙7份、氧化锶6份、氧化钠2.2份、三氧化二铝0.7份、氧化镁0.3份、氧化钡0.7份、铅黄0.7份。
所述高强度玻璃绝缘子材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)称料：按照重量份称取各原料；
(2)配料：将含有二氧化硅62份、氧化钾12份、氧化钙7份、氧化锶6份、氧化钠2.2份、三氧化二铝0.7份、氧化镁0.3份、氧化钡0.7份、铅黄0.7份的原材料按配比混合均匀制得混合料；
(3)玻璃液熔制：将步骤(2)中制成的混合料投入到池炉中融化；
(4)成型：将熔制好的玻璃液由池炉经供料通道到达供料机，形成有利于成型的料滴，落入到玻璃件下模内，经上模压制成型；
(5)均温钢化：将成型后的玻璃件经均温炉均温达到接近软化点温度后，在输送到钢化机进行钢化；
(6)冷热冲击检测：将钢化后的玻璃件皆通过冷热冲击线，以剔除有缺陷的制品。
实施例4
一种高强度玻璃绝缘子材料，按照重量份的原料包括：二氧化硅63份、氧化钾13份、氧化钙8份、氧化锶7份、氧化钠2.3份、三氧化二铝0.8份、氧化镁0.4份、氧化钡0.8份、铅黄0.8份。
所述高强度玻璃绝缘子材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)称料：按照重量份称取各原料；
(2)配料：将含有二氧化硅63份、氧化钾13份、氧化钙8份、氧化锶7份、氧化钠2.3份、三氧化二铝0.8份、氧化镁0.4份、氧化钡0.8份、铅黄0.8份的原材料按配比混合均匀制得混合料；
(3)玻璃液熔制：将步骤(2)中制成的混合料投入到池炉中融化；
(4)成型：将熔制好的玻璃液由池炉经供料通道到达供料机，形成有利于成型的料滴，落入到玻璃件下模内，经上模压制成型；
(5)均温钢化：将成型后的玻璃件经均温炉均温达到接近软化点温度后，在输送到钢化机进行钢化；
(6)冷热冲击检测：将钢化后的玻璃件皆通过冷热冲击线，以剔除有缺陷的制品。
实施例5
一种高强度玻璃绝缘子材料，按照重量份的原料包括：二氧化硅65份、氧化钾15份、氧化钙10份、氧化锶8份、氧化钠2.5份、三氧化二铝1份、氧化镁0.5份、氧化钡0.9份、铅黄0.9份。
所述高强度玻璃绝缘子材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)称料：按照重量份称取各原料；
(2)配料：将含有二氧化硅65份、氧化钾15份、氧化钙10份、氧化锶8份、氧化钠2.5份、三氧化二铝1份、氧化镁0.5份、氧化钡0.9份、铅黄0.9份的原材料按配比混合均匀制得混合料；
(3)玻璃液熔制：将步骤(2)中制成的混合料投入到池炉中融化；
(4)成型：将熔制好的玻璃液由池炉经供料通道到达供料机，形成有利于成型的料滴，落入到玻璃件下模内，经上模压制成型；
(5)均温钢化：将成型后的玻璃件经均温炉均温达到接近软化点温度后，在输送到钢化机进行钢化；
(6)冷热冲击检测：将钢化后的玻璃件皆通过冷热冲击线，以剔除有缺陷的制品。
铅黄为氧化铅，是一种无机物，化学式为PbO，黄色四方晶系粉末。
步骤(3)中使用的池炉采用热障式电阻熔马蹄形蓄热室池炉。
步骤(3)中池炉的温度为1580度以上，熔制的时间为10-15小时。
步骤(6)中首先将钢化后的玻璃件缓慢冷却，将冷却后的钢化玻璃件进行不小于370K热冲击，之后进行温差不小于110K冷冲击，经过冷热冲击，将有缺陷的玻璃件去除，得到制备好的高强度玻璃绝缘子。
本发明高强度玻璃绝缘子材料，配方简单，制备的玻璃绝缘子材料强度高，体积电阻率高、介电损耗低、密封性能和加工性能优良，满足玻璃绝缘子材料的特性要求，其次在制备过程中增加了冷热冲击检测步骤，可以对制备的玻璃绝缘子进行冷热冲击检测，以剔除有缺陷的制品。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种高强度玻璃绝缘子材料，其特征在于，按照重量份的原料包括：二氧化硅60-65份、氧化钾10-15份、氧化钙5-10份、氧化锶4-8份、氧化钠2-2.5份、三氧化二铝0.5-1份、氧化镁0.1-0.5份、氧化钡0.5-1份、铅黄0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的高强度玻璃绝缘子材料，其特征在于，按照重量份的原料包括：二氧化硅62-65份、氧化钾12-15份、氧化钙7-10份、氧化锶6-8份、氧化钠2.2-2.5份、三氧化二铝0.7-1份、氧化镁0.3-0.5份、氧化钡0.7-1份、铅黄0.7-1份。
3.根据权利要求1所述的高强度玻璃绝缘子材料，其特征在于，按照重量份的原料包括：二氧化硅60份、氧化钾10份、氧化钙5份、氧化锶4份、氧化钠2份、三氧化二铝0.5份、氧化镁0.1份、氧化钡0.5份、铅黄0.5份。
4.根据权利要求1-3任一所述的高强度玻璃绝缘子材料，其特征在于，所述铅黄为氧化铅，是一种无机物，化学式为PbO，黄色四方晶系粉末。
5.一种如权利要求1-3任一所述的高强度玻璃绝缘子材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)称料：按照重量份称取各原料；
(2)配料：将含有二氧化硅60-65份、氧化钾10-15份、氧化钙5-10份、氧化锶4-8份、氧化钠2-2.5份、三氧化二铝0.5-1份、氧化镁0.1-0.5份、氧化钡0.5-1份、铅黄0.5-1份的原材料按配比混合均匀制得混合料；
(3)玻璃液熔制：将步骤(2)中制成的混合料投入到池炉中融化；
(4)成型：将熔制好的玻璃液由池炉经供料通道到达供料机，形成有利于成型的料滴，落入到玻璃件下模内，经上模压制成型；
(5)均温钢化：将成型后的玻璃件经均温炉均温达到接近软化点温度后，在输送到钢化机进行钢化；
(6)冷热冲击检测：将钢化后的玻璃件皆通过冷热冲击线，以剔除有缺陷的制品。
6.根据权利要求5所述的高强度玻璃绝缘子材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中使用的池炉采用热障式电阻熔马蹄形蓄热室池炉。
7.根据权利要求5所述的高强度玻璃绝缘子材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中池炉的温度为1580度以上，熔制的时间为10-15小时。
8.根据权利要求5所述的高强度玻璃绝缘子材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中首先将钢化后的玻璃件缓慢冷却，将冷却后的钢化玻璃件进行不小于370K热冲击，之后进行温差不小于110K冷冲击，经过冷热冲击，将有缺陷的玻璃件去除，得到制备好的高强度玻璃绝缘子。
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