CN113213327B - 一种c型吊具用钢卷长行程缓冲防护装置及调节方法 - Google Patents

Abstract

一种C型吊具用钢卷长行程缓冲防护装置及调节方法，属于吊装技术领域。该长行程缓冲防护装置，包括：固定块，与所述上横臂连接；升降杆，上端穿过所述固定块上的孔，下端与活动枢转连接件连接；缓冲弹簧，设置在所述固定块和所述活动枢转连接件之间，并套设在所述升降杆外；活动枢转连接件，用于活动连接所述升降杆和缓冲杆，以使所述升降杆和所述缓冲杆之间角度α可变。该长行程缓冲防护装置结构简单，可实现钢卷与吊具之间受力的长距离缓冲，钢卷和吊具之间相对冲击小，可实现不同宽度、不同厚度钢卷的有效缓冲，钢卷外表面和边部的防护效果更好，防护装置更为耐用，吊装过程中钢卷更为稳定。

Description

一种C型吊具用钢卷长行程缓冲防护装置及调节方法

技术领域

本发明属于吊装技术领域，尤其是指一种C型吊具用钢卷长行程缓冲防护装置及调节方法。

背景技术

双C型钩是目前钢铁高线厂用于吊运钢卷的行车吊具。双C型钩吊具是由平衡挂梁、4条链条悬挂装置，两个C型钩及3根稳定杆等组成。两个C型钩的间距是根据钢卷中心距来确定的，平衡梁的上部挂在桥式起重机的两个吊钩上，下部装有两套钢丝绳悬挂装置。平衡梁与C型钩之间通过4条链条连接。使用双C型钩钢卷吊具作业时，行车操作工可以准确地将C型钩伸入钢卷卷芯然后吊起。

目前，双C型钩在吊运钢卷或卷形不好的钢卷的过程中，因行车工与钢卷的位置较远，在有限的视力范围内，操作双C型钩伸入钢卷卷芯然后吊起，悬臂杆直接与钢卷端部接触，对钢卷外表面损伤时有发生，操作不当容易造成上悬臂杆与钢卷外表面撞伤及擦伤缺陷，造成钢卷外表面撞伤和边部擦伤，容易造成下悬臂杆与钢卷内层压伤、划伤。造成的产品缺陷部分影响客户使用，严重的整个钢卷报废，重新回炉生产。

现有技术公开了一种防钢带边部划伤的吊具，包括C型钩、弹簧、挡块以及A角；其中，所述C型钩内凹面与所述挡块通过所诉弹簧紧密相连，所述挡块的立面为一个直角梯形，其斜面与所述C型钩的开口位于同一侧。所述挡块的材质为铝或者胶木。所述挡块立面的底角为70～80度。通过弹簧将C型钩内凹面与挡块紧密相连，使C型钩勾入钢卷时，让钢卷边部与C型钩软接触且通过挡块右下边存在的A角与钢卷接触，让钢卷被吊起时与挡块不接触，从而使吊具能够根本上防止钢带的边部划伤，从而提高产品竞争力和市场占有率，减少质量赔款10万/年。但是，该装置A角为软质材料，通过A角与钢卷接触，钢卷与挡块之间相对冲击力大，A角极易磨损，A角磨损之后不能通过A角让钢卷被吊起时与挡块不接触，防护装置不耐用。

现有技术公开了一种钢卷吊装设备的吊具，包括竖直设置的立臂和位于所述立臂下方并水平设置的下横臂，还包括安装于所述立臂的调节装置和竖直设置的移动滑板，所述移动滑板连接所述调节装置并靠近所述立臂的内侧，所述调节装置能够带动所述移动滑板沿所述下横臂的延伸方向移动以调节与所述立臂内侧之间的距离。吊装不同宽度的钢卷时，可以通过调节移动滑板的位置使吊具适应不同钢卷的宽度，解决了吊运不同宽度钢卷的平衡问题，避免了未包装成品钢卷在落卷时钢卷外圈溢出损伤，安全稳定且适用性强。但是该装置仅能通过调节适应不同宽度钢卷，无法实现钢卷与吊具之间相对冲击力的减缓，对吊具受冲击力大，防护装置不耐用。

根据以上存在问题，针对钢卷外表面和边部的防护亟待改进，消除安全风险和弊病。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种C型吊具用钢卷长行程缓冲防护装置及调节方法，其结构简单，可实现钢卷与吊具间相对受力的长距离缓冲，对吊具冲击小，可实现不同宽度、不同厚度钢卷的有效缓冲，钢卷外表面和边部的防护效果更好，防护装置更为耐用，吊装过程中钢卷更为稳定。

本申请是这样实现的：

在第一方面，本申请的示例提供了一种C型吊具用钢卷长行程缓冲防护装置，所述C型吊具，包括上横臂、竖臂、下横臂；包括：

固定块，与所述上横臂连接，所述固定块上设置有孔；

升降杆，上端穿过所述固定块上的孔并突出所述固定块，下端与活动枢转连接件连接；

缓冲弹簧，设置在所述固定块和所述活动枢转连接件之间，并套设在所述升降杆外，所述缓冲弹簧上部与所述固定块下部相接，所述缓冲弹簧下部与所述活动枢转连接件相接；

活动枢转连接件，用于活动连接所述升降杆和缓冲杆，以使所述升降杆和所述缓冲杆之间角度α可变；

缓冲杆，倾斜设置，靠近所述竖臂一端位于下部，与所述活动枢转连接件连接；远离所述竖臂一端与所述上横臂的远离所述竖臂一端可转动连接。

一些示例中，所述上横臂的远离所述竖臂一端设置第一销轴，所述缓冲杆安装于所述第一销轴上，实现所述缓冲杆远离所述竖臂一端与所述上横臂的远离所述竖臂一端可转动连接。

一些示例中，所述上横臂的远离所述竖臂一端设置有水平活动槽、竖直活动槽和第一销轴，所述第一销轴与所述水平活动槽和/或所述竖直活动槽可相对移动，所述缓冲杆安装于所述第一销轴上，实现所述缓冲杆远离所述竖臂一端与所述上横臂的远离所述竖臂一端可转动连接。

一些示例中，设置可移动销轴套，所述可移动销轴套包括盖板、套体、销轴插入孔、定位孔，所述第一销轴插入所述销轴插入孔，通过可移动销轴套在水平活动槽和/或所述竖直活动槽相对移动后固定实现所述第一销轴与所述水平活动槽和/或所述竖直活动槽可相对移动。

一些示例中，所述升降杆和所述缓冲杆之间角度为45°≤α≤60°。

一些示例中，所述固定块两侧固定连接导向杆，所述导向杆与定位块螺纹配合，并由定位块支撑，所述定位块固定连接所述上横臂，所述导向杆端部设置有调整块。

一些示例中，所述固定块两侧固定连接导向杆，所述导向杆上设置有位置标尺。

一些示例中，所述活动枢转连接件包括轴承内圈和轴承外圈、第一螺母、第二销轴和第二螺母；所述缓冲杆设置有叉型端，所述升降杆与所述轴承外圈固定连接；所述第二销轴穿过所述轴承内圈和所述叉型端后通过所述第一螺母和所述第二螺母固定。

在第二方面，本申请的示例提供了一种双C型吊具用钢卷长行程缓冲防护装置调节方法，通过上述的防护装置调节，通过调节所述升降杆和所述缓冲杆之间角度α调节缓冲杆位置。

一些示例中，通过旋转调整块实现导向杆横向位移，带动固定块横向位移，使所述升降杆和所述缓冲杆之间角度α变化实现缓冲杆位置调整。

一些示例中，通过可移动销轴套在水平活动槽和/或所述竖直活动槽相对移动后固定实现所述第一销轴与所述水平活动槽和/或所述竖直活动槽可相对移动，使所述升降杆和所述缓冲杆之间角度α变化实现缓冲杆位置调整。

本申请的有益效果包括：

缓冲杆倾斜设置，钢卷更早接触缓冲杆实现二者之间相对受力的缓冲，由靠近竖臂的直接冲击改变为钢卷沿缓冲杆倾斜面的滑动长行程的缓冲过程，钢卷与防护装置及吊具的相互冲击力得到充分吸收，可实现在吊装停止位钢卷与吊具之间以近乎零动能方式停止；通过缓冲弹簧为缓冲杆提供压紧力，可使钢卷在吊装过程中更为稳定；通过设置活动枢转连接件，以使所述升降杆和所述缓冲杆之间角度α可变，从而使缓冲杆位置可左右、上下调整，可实现不同厚度、不同宽度钢卷的长行程缓冲防护。上述装置对钢卷外表面和边部的防护效果更好，防护装置更为耐用，吊装过程中钢卷更为稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1 C型吊具用钢卷长行程缓冲防护装置正视图；

图2升降杆与缓冲杆装配正视图；

图3升降杆与缓冲杆装配俯视图；

图4可移动销轴套装配图；

图5可移动销轴套正视图。

图标：1-上横臂；2-竖臂；3-下横臂；4-固定块；5-升降杆；6-缓冲弹簧；7-活动枢转连接件；8-缓冲杆；9-水平活动槽；10-竖直活动槽；11-第一销轴；12-可移动销轴套；13-导向杆；14-定位块；15-调整块；16-位置标尺；17-吊装耳；18-轴承外圈；19-轴承内圈；20-第一螺母；21-第二销轴；22-第二螺母；81-叉型端；82-销轴孔；121-销轴插入孔；122-销轴套定位螺钉；123-盖板；124-套体，125-定位孔。

具体实施方式

本申请中基于C型吊具提出了一种C型吊具用钢卷长行程缓冲防护装置用以在吊装钢卷时实现钢卷的长行程缓冲防护。

为了方便理解C型吊具用钢卷长行程缓冲防护装置的工作原理和使用方式，以下给出C型吊具用钢卷长行程缓冲防护装置的结构，并基于其展开对本申请中的C型吊具用钢卷长行程缓冲防护装置的说明。

C型吊具用钢卷长行程缓冲防护装置的结构参阅图1-5所示。

一种C型吊具用钢卷长行程缓冲防护装置，所述C型吊具，包括上横臂1、竖臂2、下横臂3，由上横臂1、竖臂2、下横臂3组成C型吊钩，由两个C型吊钩组成双C型钩是目前钢铁高线厂使用的较多的吊运钢卷的吊具，C型吊钩上设置有吊装耳17，由链条悬挂装置连接挂在桥式起重机的两个吊钩上。

该吊具用钢卷长行程缓冲防护装置包括：

固定块4，与所述上横臂1连接，所述固定块4上设置有孔(未示出)，该孔形状可根据升降杆5形状相匹配设置，可选为圆形、矩形、椭圆形等形状。根据具体的使用需求，固定块4与所述上横臂1连接可以有不同的实现方式。例如，固定块4与所述上横臂1直接固定连接或固定块4固定到导向杆13上，通过导向杆13与上横臂1间接连接或其他的实现形式。作为一种示例，在本发明中，固定块4与所述上横臂1直接固定连接，固定连接的方式不做具体限定，可为焊接等可行的连接方式，固定块的形状可为矩形、圆形、椭圆形等形状，具体形状选择可根据固定块固定地实际需要确定。

更优地一些示例中，所述固定块4两侧固定连接导向杆13，固定方式可为焊接或一体成型等可行固定连接方式；所述导向杆13与定位块14螺纹配合，并由定位块14支撑，所述定位块14固定连接所述上横臂1，固定方式可为焊接等可行固定连接方式；所述导向杆13端部设置有调整块15，调整块可通过焊接等可行固定连接方式连接到导向杆；固定块4上设置的孔用于插入升降杆5，升降杆5可相对于孔自由上下升降。由此，固定块4左右两侧设置的定位块14通过导向杆13支撑固定块4，并在导向杆13移动时，实现固定块4移动。作为一种示例，在本发明中，导向杆13为带螺纹的圆杆。

使用时，通过正向或反向旋转调整块15，由于定位块14与导向杆13螺纹配合，可使导向杆13向左或向右移动，带动固定块4向左或向右移动，由此，带动插入固定块4中的升降杆5向左或向右移动，进而可使升降杆5相对于缓冲杆8发生位移而改变二者之间的夹角，实现缓冲杆8的倾斜角度的调整。

升降杆5，上端穿过所述固定块4上的孔并突出所述固定块4，下端与活动枢转连接件7连接；根据具体的使用需求，升降杆5可以有不同的实现方式。例如，升降杆5为棒状结构或板状结构或其他的实现形式，升降杆5的杆体截面可为圆形、矩形、椭圆形等形状。作为一种示例，在本发明中，升降杆5为长的椭圆形杆件。

缓冲弹簧6，设置在所述固定块4和所述活动枢转连接件7之间，并套设在所述升降杆5外，所述缓冲弹簧6上部与所述固定块4下部相接，该相接方式可为缓冲弹簧6上部与所述固定块4下部为非固定的抵接，也可根据需要将缓冲弹簧6上部与所述固定块4下部固定连接，固定连接方式可为焊接等；所述缓冲弹簧6下部与所述活动枢转连接件7相接，该相接方式可为所述缓冲弹簧6下部与所述活动枢转连接件7非非固定的相抵接，也可根据需要将所述缓冲弹簧6下部与所述活动枢转连接件7固定连接，固定连接方式可为焊接等。通过缓冲弹簧为缓冲杆提供压紧力，可使钢卷在吊装过程中更为稳定。

需要说明的是，上述“套设”指升降杆5和缓冲弹簧6可拆卸地连接，二者之间可相对自由移动。

缓冲杆8，倾斜设置，靠近所述竖臂2一端位于下部，与所述活动枢转连接件7连接；远离所述竖臂2一端与所述上横臂1的远离所述竖臂2一端可转动连接。根据具体的使用需求，缓冲杆8可以有不同的实现方式。例如，缓冲杆8为棒状结构或板状结构或其他的实现形式，缓冲杆8的杆体截面可为圆形、矩形、椭圆形等形状。优选地为板状结构，与钢卷接触面为橡胶、铝等软质材料，以减少对钢卷的损伤；作为一种示例，在本发明中，所述缓冲杆8设置有叉型端81，与所述活动枢转连接件7连接，另一端设置有销轴孔82。缓冲杆倾斜设置，钢卷更早接触缓冲杆实现二者之间相对受力的缓冲，由靠近竖臂的直接冲击改变为钢卷沿缓冲杆倾斜面的滑动长行程的缓冲过程，钢卷与防护装置及吊具的相互冲击力得到充分吸收，可实现在吊装停止位钢卷与吊具之间以近乎零动能方式停止。

一些示例中，所述上横臂1的远离所述竖臂2一端设置第一销轴11，第一销轴11插入销轴孔82后使所述缓冲杆8安装于所述第一销轴11上，实现所述缓冲杆8远离所述竖臂2一端与所述上横臂1的远离所述竖臂2一端可转动连接。第一销轴11插入销轴孔82穿过缓冲杆8后，为了避免使用时第一销轴11与缓冲杆8相脱离，第一销轴11上设置固定销孔(未示出)或其他固定方式，将第一销轴11与缓冲杆8固定连接，以限制使用时第一销轴11与缓冲杆8相脱离。

活动枢转连接件7，用于活动连接所述升降杆5和缓冲杆8，以使所述升降杆5和所述缓冲杆8之间角度α可变；一些示例中，所述升降杆5和所述缓冲杆8之间角度为45°≤α≤60°。根据具体的使用需求，活动枢转连接件7可以有不同的实现方式。例如，活动枢转连接件7为可实现多角度旋转的万向节或可实现倾角改变的销轴连接或其他的实现形式。

作为一种示例，在本发明中，活动枢转连接件7包括轴承内圈19和轴承外圈18、第一螺母20、第二销轴21和第二螺母22；所述缓冲杆8设置有叉型端81，所述升降杆5与所述轴承外圈18固定连接；所述第二销轴21穿过所述轴承内圈19和所述叉型端81后通过所述第一螺母20和所述第二螺母22固定。第二销轴可通过固定块等方式与轴承内圈19相连接，轴承内圈19和轴承外圈18可相对转动，进而实现升降杆5与缓冲杆8相对转动，二者之间的夹角增大或减小。轴承外圈18和轴承内圈19截面可为平面或弯曲的半圆曲面，更优地为轴承外圈18和轴承内圈19截面为弯曲的半圆曲面的关节轴承，可实现多方向的转动，增加升降杆5和缓冲杆8的相对位置的可调整性。轴承外圈18和轴承内圈19之间可设置自润滑层或者滚珠实现轴承外圈18和轴承内圈19之间的相对转动。

通过设置活动枢转连接件，以使所述升降杆和所述缓冲杆之间角度α可变，从而使缓冲杆位置可左右、上下调整，可实现不同厚度、不同宽度钢卷的长行程缓冲防护。

一些示例中，所述固定块4两侧固定连接导向杆13，所述导向杆13上设置有位置标尺16，通过位置标尺16指示升降杆5伸出距离，可起到升降杆的定位调节和提示行车操作工观察钢卷进入吊钩后位置的判断。

一些示例中，所述上横臂1的远离所述竖臂2一端设置有水平活动槽9、竖直活动槽10，所述第一销轴11与所述水平活动槽9和/或所述竖直活动槽10可相对移动，所述缓冲杆8安装于所述第一销轴11上，实现所述缓冲杆8远离所述竖臂2一端与所述上横臂1的远离所述竖臂2一端可转动连接。水平活动槽9、竖直活动槽10可为在上横臂1上直接挖槽，该槽可为贯通上横臂1的槽，也可为非贯通槽；水平活动槽9、竖直活动槽10也可为在上横臂1上固定连接槽体。

一些示例中，设置可移动销轴套12，所述可移动销轴套12包括盖板123、套体124、销轴插入孔121、定位孔125，盖板123支撑在槽的四壁之外，套体124与活动槽开口匹配，可自由在活动开口中移动，盖板123上设置定位孔125，通过定位螺钉锁定可移动销轴套12。所述第一销轴11插入所述销轴插入孔121，通过可移动销轴套12在水平活动槽9和/或所述竖直活动槽10相对移动后固定实现所述第一销轴11与所述水平活动槽9和/或所述竖直活动槽10可相对移动。可移动销轴套12移动是这样实现地：拧松销轴套定位螺钉122，解除可移动销轴套12的锁定状态，改为自由移动状态，之后调整可移动销轴套12至新安装位置后，拧紧销轴套定位螺钉122，锁定可移动销轴套12。

基于该C型吊具用钢卷长行程缓冲防护装置，本申请的示例提供了一种双C型吊具用钢卷长行程缓冲防护装置调节方法，通过上述的防护装置调节，通过调节所述升降杆5和所述缓冲杆6之间角度α调节缓冲杆6位置，所述升降杆5和所述缓冲杆8之间角度为45°≤α≤60°。该角度范围内调整升降杆5升降高度和所述缓冲杆8倾斜程度，可实现不同厚度、不同宽度钢卷的长行程缓冲防护。

调节所述升降杆5和所述缓冲杆6之间角度α调节缓冲杆6位置可通过至少三种方式实现：1、固定块4左右移动，第一销轴11不移动，固定块4左右移动使升降杆5上下移动，所述升降杆5和所述缓冲杆6之间角度α增大或减小，从而使缓冲杆6上下移动；2、固定块不移动，第一销轴11通过水平活动槽9、竖直活动槽10、可移动销轴套12移动或其他移动方式实现上下或左右移动，所述升降杆5和所述缓冲杆6之间角度α增大或减小，从而使缓冲杆6上下移动；3、固定块4左右移动，第一销轴11通过水平活动槽9、竖直活动槽10、可移动销轴套12移动或其他移动方式实现上下或左右移动，所述升降杆5和所述缓冲杆6之间角度α增大或减小，从而使缓冲杆6上下移动。

一些示例中，通过旋转调整块15实现导向杆13横向位移，带动固定块4横向位移，使所述升降杆5和所述缓冲杆8之间角度α变化实现缓冲杆8位置调整。示例地，第一销轴11不移动，通过旋转调整块15实现导向杆13向右位移，带动固定块4向右位移，升降杆5向下位移，缓冲杆8倾斜加大，可用于厚度小钢卷的吊装。

一些示例中，通过可移动销轴套12在水平活动槽9和/或所述竖直活动槽10相对移动后固定实现所述第一销轴11与所述水平活动槽9和/或所述竖直活动槽10可相对移动，使所述升降杆5和所述缓冲杆8之间角度α变化实现缓冲杆8位置调整。示例地，固定块不移动，拧松销轴套定位螺钉122，解除可移动销轴套12的锁定状态，改为自由移动状态，之后调整可移动销轴套12至水平活动槽9最左端后，此时，可移动销轴套12与固定块4距离变小，拧紧销轴套定位螺钉122，锁定可移动销轴套12，将第一销轴11插入可移动销轴套12的销轴插入孔121并固定后，升降杆5向下位移，缓冲杆8倾斜加大，可用于厚度小钢卷的吊装。

一些示例中，通过旋转调整块15实现导向杆13向右位移，带动固定块4向右位移，拧松销轴套定位螺钉122，解除可移动销轴套12的锁定状态，改为自由移动状态，之后调整可移动销轴套12至水平活动槽9最左端后，此时，可移动销轴套12与固定块4距离最小，拧紧销轴套定位螺钉122，锁定可移动销轴套12，将第一销轴11插入可移动销轴套12的销轴插入孔121并固定后，升降杆5向下位移，缓冲杆8倾斜加大，可用于厚度最小钢卷的吊装。

通过上述一种C型吊具用钢卷长行程缓冲防护装置及其调节方法，其结构简单，可实现钢卷与吊具之间受力的长距离缓冲，吊具与钢卷所受冲击小，可实现不同宽度、不同厚度钢卷的有效缓冲，钢卷外表面和边部的防护效果更好，防护装置更为耐用，吊装过程中钢卷更为稳定。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，以上内容结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以上对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，在不矛盾或冲突的情况下，本申请的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本申请中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本申请公开的内容自制。在本申请中，为了突出本申请的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种C型吊具用钢卷长行程缓冲防护装置，所述C型吊具，包括上横臂、竖臂、下横臂；其特征在于，包括：

固定块，与所述上横臂连接，所述固定块上设置有孔；

升降杆，上端穿过所述固定块上的孔并突出所述固定块，下端与活动枢转连接件连接；

缓冲弹簧，设置在所述固定块和所述活动枢转连接件之间，并套设在所述升降杆外，所述缓冲弹簧上部与所述固定块下部相接，所述缓冲弹簧下部与所述活动枢转连接件相接；

活动枢转连接件，用于活动连接所述升降杆和缓冲杆，以使所述升降杆和所述缓冲杆之间角度α可变；

缓冲杆，倾斜设置，靠近所述竖臂一端位于下部，与所述活动枢转连接件连接；远离所述竖臂一端与所述上横臂的远离所述竖臂一端可转动连接；

所述上横臂的远离所述竖臂一端设置有水平活动槽、竖直活动槽和第一销轴，所述第一销轴与所述水平活动槽和/或所述竖直活动槽可相对移动，所述缓冲杆安装于所述第一销轴上，实现所述缓冲杆远离所述竖臂一端与所述上横臂的远离所述竖臂一端可转动连接；

所述固定块两侧固定连接导向杆，所述导向杆与定位块螺纹配合，并由定位块支撑，所述定位块固定连接所述上横臂，所述导向杆端部设置有调整块。

2.根据权利要求1所述的防护装置，其特征在于，所述上横臂的远离所述竖臂一端设置第一销轴，所述缓冲杆安装于所述第一销轴上，实现所述缓冲杆远离所述竖臂一端与所述上横臂的远离所述竖臂一端可转动连接。

3.根据权利要求1所述的防护装置，其特征在于，设置可移动销轴套，所述可移动销轴套包括盖板、套体、销轴插入孔、定位孔，所述第一销轴插入所述销轴插入孔，通过可移动销轴套在水平活动槽和/或所述竖直活动槽相对移动后固定实现所述第一销轴与所述水平活动槽和/或所述竖直活动槽可相对移动。

4.根据权利要求1所述的防护装置，其特征在于，所述升降杆和所述缓冲杆之间角度为45°≤α≤60°。

5.根据权利要求1所述的防护装置，其特征在于，所述固定块两侧固定连接导向杆，所述导向杆上设置有位置标尺。

6.根据权利要求1所述的防护装置，其特征在于，所述活动枢转连接件包括轴承内圈和轴承外圈、第一螺母、第二销轴和第二螺母；所述缓冲杆设置有叉型端，所述升降杆与所述轴承外圈固定连接；所述第二销轴穿过所述轴承内圈和所述叉型端后通过所述第一螺母和所述第二螺母固定。

7.一种双C型吊具用钢卷长行程缓冲防护装置调节方法，通过如权利要求1至6中任意一项所述的防护装置调节，其特征在于，通过调节所述升降杆和所述缓冲杆之间角度α调节缓冲杆位置。

8.根据权利要求7所述的调节方法，其特征在于，通过旋转调整块实现导向杆横向位移，带动固定块横向位移，使所述升降杆和所述缓冲杆之间角度α变化实现缓冲杆位置调整。

9.根据权利要求7所述的调节方法，其特征在于，通过可移动销轴套在水平活动槽和/或所述竖直活动槽相对移动后固定实现所述第一销轴与所述水平活动槽和/或所述竖直活动槽可相对移动，使所述升降杆和所述缓冲杆之间角度α变化实现缓冲杆位置调整。